វិធានការដំណើរការ និងជំនាញប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម

មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ដែលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ រូបរាងនៃផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត។ មានទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងគៀប។

【1】វិធានការដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ

1. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ

ការព្យាបាលដោយធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត និងរំញ័រអាចបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃចន្លោះទទេ។ ដំណើរការមុនក៏ជាវិធីសាស្ត្រដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។ សម្រាប់ទទេដែលមានក្បាលខ្លាញ់និងត្រចៀកធំដោយសារតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីដំណើរការក៏មានទំហំធំផងដែរ។ ប្រសិនបើផ្នែកលើសនៃទទេត្រូវបានដំណើរការមុន ហើយការអនុញ្ញាតនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកាត់បន្ថយនោះ វាមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការបន្តបន្ទាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងបញ្ចេញផ្នែកមួយនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងបន្ទាប់ពីដំណើរការមុនសម្រាប់រយៈពេលនៃ ពេលវេលា។

2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់របស់ឧបករណ៍

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ភារៈនិងធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលសំខាន់លើកម្លាំងកាត់និងកំដៅកាត់។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីននៃផ្នែក។

(1) ជម្រើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍។

① មុំតុង៖ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការថែរក្សាកម្លាំងរបស់ blade មុំតុងរួចត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំជាង ម្យ៉ាងវិញទៀតវាអាចកិនគែមមុតស្រួច ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់។ ការដកបន្ទះឈីបដោយរលូន ហើយបន្ទាប់មកកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់។ កុំប្រើឧបករណ៍ដែលមានមុំតុងអវិជ្ជមាន។

② មុំធូរស្រាល៖ ទំហំនៃមុំធូរស្រាលមានផលប៉ះពាល់ផ្ទាល់ទៅលើការពាក់របស់ផ្នែកខាង និងគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ កម្រាស់កាត់គឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ជ្រើសរើសមុំបោសសំអាត។ កំឡុងពេលកិនរដុប ដោយសារអត្រាចំណីធំ បន្ទុកកាត់ធ្ងន់ និងការបង្កើតកំដៅធំ ឧបករណ៍ត្រូវការលក្ខខណ្ឌនៃការរលាយកំដៅបានល្អ។ ដូច្នេះមុំបោសសំអាតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យតូចជាង។ នៅពេលកិនល្អ គែមកាត់តម្រូវឱ្យមានភាពមុតស្រួច ការកកិតរវាងមុខចំហៀង និងផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដូច្នេះមុំបោសសំអាតគួរតែធំជាង។

③ មុំ Helix៖ ដើម្បីធ្វើឱ្យការកិនរលោង និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន មុំ helix គួរតែធំតាមដែលអាចធ្វើបាន។

④ មុំធ្លាក់ចុះចម្បង៖ ការកាត់បន្ថយមុំធ្លាក់ចុះយ៉ាងត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជាមធ្យមនៃផ្ទៃដំណើរការ។

(2) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។

①កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន និងបង្កើនទំហំបន្ទះឈីប។ ដោយសារតែភាពប្លាស្ទិកធំនៃសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ធំកំឡុងពេលដំណើរការ ត្រូវការកន្លែងដាក់បន្ទះឈីបធំ ដូច្នេះកាំខាងក្រោមនៃចង្អូរបន្ទះឈីបគួរតែធំ ហើយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគួរតែតូច។

② កិនធ្មេញឱ្យម៉ត់។ តម្លៃរដុបនៃគែមកាត់នៃធ្មេញកាត់គួរតែតិចជាង Ra = 0.4um ។ មុននឹងប្រើកាំបិតថ្មី អ្នកគួរប្រើថ្មប្រេងល្អិតស្តើងៗផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃធ្មេញកាំបិតពីរបីដង ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលនៅសេសសល់នៅពេលដុសធ្មេញ។ នៅក្នុងវិធីនេះមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយកំដៅកាត់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់គឺតូចផងដែរ។

③ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារពាក់របស់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់ តម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece កើនឡើង សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កើនឡើង។ ដូច្នេះហើយ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ ស្តង់ដារពាក់ឧបករណ៍មិនគួរធំជាង 0.2mm ទេ បើមិនដូច្នេះទេ វាងាយស្រួលក្នុងការផលិតគែមដែលបង្កើតឡើង។ នៅពេលកាត់ សីតុណ្ហភាពនៃស្នាដៃជាទូទៅមិនគួរលើសពី 100 ℃ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

3. កែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpiece

សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជញ្ជាំងស្តើងជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ វិធីសាស្ត្រនៃការតោងខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖

①សម្រាប់ផ្នែកដាក់ជញ្ជាំងស្តើង ប្រសិនបើចង្កឹះចង្កឹះចំកណ្តាលដោយខ្លួនឯង ឬចង្កឹះនិទាឃរដូវត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងដោយរ៉ាឌីកាល់ នៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីដំណើរការរួច នោះស្នាដៃនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយដោយជៀសមិនរួច។ នៅពេលនេះវិធីសាស្រ្តនៃការចុចមុខចុងអ័ក្សជាមួយនឹងភាពរឹងល្អប្រសើរជាងមុនគួរតែត្រូវបានប្រើ។ ដាក់រន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនេះ បង្កើតជាខ្សែអំបោះមួយ បញ្ចូលវាទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនោះ ចុចផ្នែកខាងចុងដោយបន្ទះគម្របមួយនៅលើវា ហើយបន្ទាប់មករឹតបន្តឹងវាដោយគ្រាប់។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនរង្វង់ខាងក្រៅ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀបអាចត្រូវបានជៀសវាង ដើម្បីទទួលបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនដែលពេញចិត្ត។

② នៅពេលកែច្នៃគ្រឿងជញ្ជាំងស្តើង និងបន្ទះស្តើង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើពែងបូមធូលីដើម្បីទទួលបានកម្លាំងគៀបដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការជាមួយនឹងចំនួនតិចតួចនៃការកាត់ ដែលអាចការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារបានយ៉ាងល្អ។

លើសពីនេះទៀតវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃដំណើរការនៃ workpieces ដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ឧបករណ៍ផ្ទុកអាចត្រូវបានបំពេញនៅខាងក្នុង workpiece ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces កំឡុងពេលមានការគៀប និងកាត់។ ឧទហរណ៍ការរលាយអ៊ុយដែលមានប៉ូតាស្យូមនីត្រាតពី 3% ទៅ 6% ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ។ បនា្ទាប់ពីដំណើរការរួច ស្នាដៃអាចត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹក ឬជាតិអាល់កុល ហើយសារធាតុបំពេញអាចរំលាយ និងចាក់ចេញបាន។

4. ការរៀបចំសមហេតុផលនៃដំណើរការ

កំឡុងពេលការកាត់ល្បឿនលឿនដោយ​សារ​ប្រាក់​ឧបត្ថម្ភ​ម៉ាស៊ីន​ធំ និង​ការ​កាត់​ដែល​រំខាន ដំណើរការ​កិន​តែង​បង្កើត​រំញ័រ ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ម៉ាស៊ីន និង​ភាព​រដុប​លើ​ផ្ទៃ។ ដូច្នេះដំណើរការកាត់ល្បឿនលឿន CNC ជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជា: រដុប - ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ - ជ្រុង - ជម្រះ - បញ្ចប់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជួនកាលវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលបន្ទាប់បន្សំ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប គ្រឿងបន្លាស់អាចត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ បំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនរដុប និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលបន្សល់ទុកបន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុបគួរតែធំជាងការខូចទ្រង់ទ្រាយជាទូទៅពី 1 ទៅ 2 ម។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ ផ្ទៃបញ្ចប់នៃផ្នែកគួររក្សាបាននូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនឯកសណ្ឋាន ជាទូទៅ 0.2 ~ 0.5mm ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងច្រើន ទទួលបានគុណភាពម៉ាស៊ីនផ្ទៃល្អ និង ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។

【2】 ជំនាញប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ

បន្ថែមពីលើហេតុផលខាងលើផ្នែកនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។ នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។

1. សម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រាក់បំណាច់ម៉ាស៊ីនធំ ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាមានលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅបានល្អប្រសើរក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន និងជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅ ការកែច្នៃស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានអនុម័តកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើសន្លឹកក្រាស់ 90 មីលីម៉ែត្រត្រូវកែច្នៃដល់ 60 មីលីម៉ែត្រ ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានកិន ហើយផ្នែកម្ខាងទៀតត្រូវកិនភ្លាមៗ ហើយទំហំចុងក្រោយត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ ភាពរាបស្មើនឹងឈានដល់ 5 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រសិន​បើ​វា​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ស៊ីមេទ្រី​ជាមួយ​នឹង​ការ​ផ្តល់​អាហារ​ម្តង​ហើយ​ម្តង​ទៀត​, ភាគី​នីមួយ​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ពីរដង​ដើម្បី​វិមាត្រ​ចុង​ក្រោយ​អាច​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​រាបស្មើ​នៃ 0.3mm ។

2. ប្រសិនបើមានបែហោងធ្មែញច្រើននៅលើផ្នែកចាន វាមិនស័ក្តិសមក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយនៃបែហោងធ្មែញមួយ និងបែហោងធ្មែញមួយកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលនឹងងាយស្រួលបណា្តាលឱ្រយផ្ន្រកត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា។ ដំណើរការពហុស្រទាប់ត្រូវបានអនុម័ត ហើយស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានដំណើរការទៅបែហោងធ្មែញទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយ ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់បន្ទាប់ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកស្មើគ្នាមានភាពតានតឹង និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

3. កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ដោយផ្លាស់ប្តូរបរិមាណកាត់។ ក្នុងចំណោមធាតុទាំងបីនៃបរិមាណកាត់ បរិមាណនៃការភ្ជាប់ត្រឡប់មកវិញមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងកាត់។ ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមានទំហំធំពេក កម្លាំងកាត់នៃច្រកមួយមានទំហំធំពេក ដែលមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ ប្រសិនបើបរិមាណកាំបិតដែលត្រូវបរិភោគដោយខ្នងត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនឹងថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចយកឈ្នះលើបញ្ហានេះ។ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញ ដរាបណាចំណីត្រូវបានកើនឡើងទៅតាមនោះ ហើយល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកើនឡើង កម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការអាចត្រូវបានធានាក្នុងពេលតែមួយ។

4. លំដាប់នៃការផ្លាស់ទីកាំបិតក៏គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុបសង្កត់ធ្ងន់លើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងការបន្តអត្រាដកយកចេញក្នុងមួយឯកតាពេល។ ជាទូទៅការកិនកាត់អាចប្រើបាន។ នោះគឺសម្ភារៈលើសនៅលើផ្ទៃទទេត្រូវបានយកចេញក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតនិងរយៈពេលខ្លីបំផុតហើយវណ្ឌវង្កធរណីមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាមូលដ្ឋាន។ ខណៈពេលដែលការបញ្ចប់សង្កត់ធ្ងន់ទៅលើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើការកិនចុះក្រោម។ ដោយសារតែកម្រាស់កាត់នៃធ្មេញអ្នកកាត់ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យកំឡុងពេលកិនចុះ កម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃការងារត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។

5. បន្ទះជញ្ជាំងស្តើងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការ ហើយសូម្បីតែការបញ្ចប់ក៏ជៀសមិនរួចដែរ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដុំការងារឱ្យតិចបំផុត អ្នកអាចបន្ធូរដុំចុចមុននឹងបញ្ចប់ទំហំចុងក្រោយ ដើម្បីឱ្យស្នាដៃអាចត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញដោយសេរី ហើយបន្ទាប់មកចុចវាបន្តិច ដរាបណាស្នាដៃអាចដំណើរការបាន។ ខ្ទាស់ (ទាំងស្រុង) ។ យោងទៅតាមអារម្មណ៍នៃដៃ) ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដ៏ល្អអាចទទួលបានតាមវិធីនេះ។ នៅក្នុងពាក្យមួយ ចំណុចសកម្មភាពនៃកម្លាំងតោងគឺនិយមទៅលើផ្ទៃទ្រទ្រង់ ហើយកម្លាំងតោងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទិសដៅនៃភាពរឹងល្អនៃស្នាដៃ។ នៅលើមូលដ្ឋាននៃការធានាថា workpiece មិនរលុង, កម្លាំងតោងតូចជាង, កាន់តែប្រសើរ។

6. នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ផ្នែកជាមួយបែហោងធ្មែញ ព្យាយាមមិនឱ្យឧបករណ៍កាត់កិនចូលផ្នែកនោះដោយផ្ទាល់ ដូចជាការខួង នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់បែហោងធ្មែញ បណ្តាលឱ្យមានកន្លែងទំនេរមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន ដើម្បីផ្ទុកបន្ទះសៀគ្វី និងការដកបន្ទះសៀគ្វីមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅលើស ការពង្រីក។ និងការដួលរលំនៃផ្នែក។ កាំបិត, កាំបិតដែលខូចនិងបាតុភូតមិនអំណោយផលផ្សេងទៀត។ ដំបូង​ត្រូវ​ខួង​រន្ធ​ដោយ​ការ​ខួង​ដែល​មាន​ទំហំ​ដូច​គ្នា​នឹង​ម៉ាស៊ីន​កិន ឬ​ទំហំ​មួយ​ធំ​ជាង ហើយ​បន្ទាប់​មក​កិន​វា​ជាមួយម៉ាស៊ីនកាត់កិន. ម៉្យាងទៀតកម្មវិធី CAM អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកម្មវិធី helical rundown ។

កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមគឺថាផ្នែកបែបនេះងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលទាមទារឱ្យប្រតិបត្តិករមានបទពិសោធន៍ និងជំនាញប្រតិបត្តិការជាក់លាក់។