រោងចក្រមិត្តភ័ក្តិផ្សេងទៀតរបស់ Anebon តែងតែជួបប្រទះបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលកែច្នៃផ្នែក ដែលភាគច្រើនជាសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក និងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានដង់ស៊ីតេទាប។ មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមផ្ទាល់ខ្លួន ដែលទាក់ទងទៅនឹងសម្ភារៈ រូបរាងផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត។ មានទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងគៀប។
1. វិធានការដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ
1. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ
ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេអាចត្រូវបានលុបចោលដោយផ្នែកដោយធម្មជាតិឬសិប្បនិម្មិតនិងការព្យាបាលដោយរំញ័រ។ ដំណើរការមុនក៏ជាវិធីសាស្ត្រដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។ សម្រាប់ទទេដែលមានក្បាលខ្លាញ់និងត្រចៀកធំដោយសារតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីដំណើរការក៏មានទំហំធំផងដែរ។ ប្រសិនបើផ្នែកលើសនៃទទេត្រូវបានដំណើរការមុន ហើយរឹមនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកាត់បន្ថយ មិនត្រឹមតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការនៅក្នុងដំណើរការបន្តបន្ទាប់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែផ្នែកមួយនៃភាពតានតឹងខាងក្នុងអាចត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីដំណើរការមុន និងដាក់ សម្រាប់រយៈពេលមួយ។
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់របស់ឧបករណ៍
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ភារៈនិងធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលសំខាន់លើកម្លាំងកាត់និងកំដៅកាត់។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែក។
3. កែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpiece
សម្រាប់ជញ្ជាំងស្តើងcnc គ្រឿងម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ វិធីសាស្រ្តនៃការតោងខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖
① សម្រាប់ផ្នែកដាក់ជញ្ជាំងស្តើង ប្រសិនបើចង្កឹះ ឬចង្កឹះចំកណ្តាលខ្លួនឯង 3 ដងត្រូវបានប្រើដើម្បីតោងពីទិសរ៉ាឌីកាល់ នៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីដំណើរការ នោះស្នាដៃនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយដោយជៀសមិនរួច។ នៅពេលនេះវិធីសាស្រ្តនៃការបង្ហាប់មុខចុងអ័ក្សជាមួយនឹងភាពរឹងល្អប្រសើរជាងមុនគួរតែត្រូវបានប្រើ។ កំណត់ទីតាំងជាមួយរន្ធផ្នែកខាងក្នុងនៃផ្នែក បង្កើត mandrel ខ្សែស្រឡាយដែលផលិតដោយខ្លួនឯង បញ្ចូលវាទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនោះ ចុចមុខចុងជាមួយនឹងចានគម្របមួយ ហើយរឹតបន្តឹងវាដោយយចន។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀបអាចត្រូវបានជៀសវាងនៅពេលម៉ាស៊ីនរង្វង់ខាងក្រៅ ដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃការម៉ាស៊ីនដែលពេញចិត្ត។
② នៅពេលកែច្នៃគ្រឿងជញ្ជាំងស្តើង និងបន្ទះស្តើង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើពែងបូមធូលី ដើម្បីទទួលបានកម្លាំងគៀបដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការជាមួយនឹងបរិមាណកាត់តិចតួច ដែលអាចការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារបានយ៉ាងល្អ។
លើសពីនេះទៀតវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃដំណើរការនៃជញ្ជាំងស្តើង ផ្នែកខាងក្នុងនៃ workpiece អាចត្រូវបានបំពេញដោយមធ្យមដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កំឡុងពេលមានការគៀប និងកាត់។ ឧទាហរណ៍ ចាក់អ៊ុយរ៉េរលាយដែលមានប៉ូតាស្យូមនីត្រាតពី 3% ទៅ 6% ទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ។ បនា្ទាប់ពីកែច្នៃរួច ជ្រលក់ដុំការងារក្នុងទឹក ឬអាល់កុល ដើម្បីរំលាយការបំពេញ ហើយចាក់វាចេញ។
4. រៀបចំដំណើរការដោយសមហេតុផល
កំឡុងពេលកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន ដោយសារប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំ និងការកាត់មិនទៀងទាត់ ការរំញ័រត្រូវបានបង្កើតជាញឹកញាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិន ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ ដូច្នេះដំណើរការកាត់ល្បឿនខ្ពស់របស់ CNC ជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជាៈ ការកិនរដុប - ការសម្អាតពាក់កណ្តាល - ការសម្អាតម៉ាស៊ីន - ការបញ្ចប់ និងដំណើរការផ្សេងទៀត។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជួនកាលវាចាំបាច់ដើម្បីធ្វើការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលបន្ទាប់បន្សំ ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប ផ្នែកអាចត្រូវបានត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ ដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនរដុប និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ រឹមដែលនៅសល់បន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុបគួរតែធំជាងបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាទូទៅ 1 ទៅ 2mm។ នៅពេលបញ្ចប់ ផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់គួរតែរក្សាបាននូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនឯកសណ្ឋាន ជាទូទៅ 0.2 ~ 0.5mm គឺសមរម្យ ដូច្នេះឧបករណ៍ស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងច្រើន ទទួលបានគុណភាពដំណើរការផ្ទៃល្អ។ និងធានានូវភាពជាក់លាក់នៃផលិតផល។
2. ជំនាញប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ
កិនផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។ បន្ថែមពីលើហេតុផលខាងលើនៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែងវិធីសាស្រ្តនៃប្រតិបត្តិការក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។
1. សម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រាក់បំណាច់ម៉ាស៊ីនធំ ដើម្បីឱ្យមានលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅកាន់តែប្រសើរឡើងកំឡុងពេលដំណើរការ និងជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅ ដំណើរការស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រសិនបើមានចានក្រាស់ 90 មីលីម៉ែត្រដែលត្រូវការកែច្នៃទៅ 60 មីលីម៉ែត្រប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានកិនហើយផ្នែកម្ខាងទៀតត្រូវបានកិនភ្លាមៗហើយទំហំចុងក្រោយត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលតែមួយនោះភាពរាបស្មើនឹងឈានដល់ 5 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើការកែច្នៃស៊ីមេទ្រីម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានប្រើនោះភាគីនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការជាពីរដងទៅនឹងវិមាត្រចុងក្រោយអាចធានាបាននូវភាពរាបស្មើនៃ 0.3mm ។
2. ប្រសិនបើមានបែហោងធ្មែញច្រើននៅលើផ្នែកចាន វាមិនស័ក្តិសមក្នុងការប្រើវិធីដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយនៃបែហោងធ្មែញមួយ និងបែហោងធ្មែញមួយកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលនឹងងាយបណា្តាលឱ្រយផ្ន្រកត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារកម្លាំងមិនស្មើគ្នា។ ដំណើរការពហុស្រទាប់ត្រូវបានអនុម័ត ហើយស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានដំណើរការទៅបែហោងធ្មែញទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់បន្ទាប់ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកស្មើគ្នានិងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ដោយផ្លាស់ប្តូរបរិមាណកាត់។ ក្នុងចំណោមធាតុទាំងបីនៃបរិមាណកាត់ បរិមាណនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងកាត់។ ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមានទំហំធំពេក កម្លាំងកាត់ក្នុងមួយច្រកនឹងមិនត្រឹមតែខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ ប្រសិនបើកាត់បន្ថយបរិមាណនៃកាំបិតកាត់នៅផ្នែកខាងក្រោយនោះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចយកឈ្នះលើបញ្ហានេះ។ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបរិមាណកាត់ខាងក្រោយ ដរាបណាចំណីត្រូវបានកើនឡើងទៅតាមនោះ ហើយល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកើនឡើង កម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយខណៈពេលដែលធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ។
4. លំដាប់នៃការកាត់ក៏គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។ ម៉ាស៊ីនរដុបសង្កត់ធ្ងន់លើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងការស្វែងរកអត្រាដកយកចេញក្នុងមួយឯកតាពេលវេលា។ ជាទូទៅការកិនកាត់អាចប្រើបាន។ នោះគឺដើម្បីយកសម្ភារៈលើសនៅលើផ្ទៃទទេក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតនិងក្នុងរយៈពេលខ្លីបំផុតហើយជាមូលដ្ឋានបង្កើតទម្រង់ធរណីមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់។ ខណៈពេលដែលការបញ្ចប់សង្កត់ធ្ងន់ទៅលើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ ការកិនចុះក្រោមគួរតែត្រូវបានប្រើ។ ដោយសារតែកម្រាស់កាត់របស់ធ្មេញអ្នកកាត់ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យកំឡុងពេលកិនចុះ កម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃការងារត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកត្រូវបានកាត់បន្ថយក្នុងពេលតែមួយ។
5. បន្ទះជញ្ជាំងស្តើងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលជៀសមិនរួចសូម្បីតែសម្រាប់ការបញ្ចប់ក៏ដោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយគ្រឿងម៉ាស៊ីន 4 អ័ក្ស cncផ្នែកចុចអាចត្រូវបានបន្ធូរ មុនពេលការបញ្ចប់គ្រឿងម៉ាស៊ីនហៀបនឹងឈានដល់ទំហំចុងក្រោយ ដូច្នេះស្នាដៃអាចត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដោយសេរីទៅរូបរាងដើមរបស់វា ហើយបន្ទាប់មកចុចបន្តិច ដរាបណាស្នាដៃអាចត្រូវបានតោង (ទាំងស្រុង) យោងតាម អារម្មណ៍) ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពដំណើរការល្អអាចទទួលបាន។ សរុបមក ចំណុចល្អបំផុតនៃសកម្មភាពរបស់កម្លាំងគៀបគឺស្ថិតនៅលើផ្ទៃទ្រទ្រង់ ហើយកម្លាំងគៀបគួរតែធ្វើសកម្មភាពក្នុងទិសដៅនៃភាពរឹងល្អនៃស្នាដៃ។ នៅក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការធានាថា workpiece មិនរលុង, កម្លាំងតោងតូចជាង, កាន់តែប្រសើរ។
6. នៅពេលកែច្នៃផ្នែកជាមួយបែហោងធ្មែញ ព្យាយាមមិនឱ្យឧបករណ៍កាត់កិនជ្រាបចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្នែកដូចជាឧបករណ៍ខួង នៅពេលដំណើរការបែហោងធ្មែញ បណ្តាលឱ្យមានកន្លែងផ្ទុកបន្ទះឈីបមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន និងការដកបន្ទះឈីបចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការឡើងកំដៅ ការពង្រីក និង ការដួលរលំនៃផ្នែក បាតុភូតមិនអំណោយផលដូចជាកាំបិតនិងកាំបិតដែលខូច។ ដំបូងត្រូវខួងរន្ធដោយឧបករណ៍ខួងដែលមានទំហំដូចគ្នានឹងឧបករណ៍កាត់កិន ឬទំហំមួយធំជាង ហើយបន្ទាប់មកកិនជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់កិន។ ជាជម្រើសកម្មវិធី CAM អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកម្មវិធីកាំបិតទាប។
កត្តាចម្បងដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ និងគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម គឺការខូចទ្រង់ទ្រាយងាយនឹងកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃផ្នែកទាំងនោះ ដែលតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករមានបទពិសោធន៍ និងជំនាញប្រតិបត្តិការជាក់លាក់។
1) ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ដោយសមហេតុផល។
① Rake Angle: នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការរក្សាបាននូវភាពរឹងមាំនៃ blade មុំតុងរួចគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យមានទំហំធំជាង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកិនគែមមុតស្រួច ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ ការដកបន្ទះឈីបដោយរលូន និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់។ កុំប្រើឧបករណ៍ដែលមានមុំតុងអវិជ្ជមាន។
②មុំធូរស្រាល៖ ទំហំនៃមុំធូរស្រាលមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការពាក់ចំហៀង និងគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ការកាត់កម្រាស់គឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ការជ្រើសរើសមុំធូរស្រាល។ កំឡុងពេលកិនរដុប ដោយសារបរិមាណចំណីច្រើន បន្ទុកកាត់ធ្ងន់ និងការបង្កើតកំដៅខ្ពស់ វាត្រូវបានទាមទារឱ្យឧបករណ៍មានលក្ខខណ្ឌបញ្ចេញកំដៅបានល្អ។ ដូច្នេះមុំខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យតូចជាង។ នៅពេលបញ្ចប់ការកិន គែមកាត់ត្រូវបានទាមទារឱ្យមានភាពមុតស្រួច ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាងផ្នែកចំហៀង និងផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត។ ដូច្នេះមុំធូរស្រាលគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសធំជាង។
③មុំ Helix៖ ដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនកិនមានស្ថេរភាព និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន មុំ helix គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
④ មុំធ្លាក់ចុះនាំមុខ៖ ការកាត់បន្ថយមុំនៃការថយចុះឈានមុខគេឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជាមធ្យមនៃផ្ទៃដំណើរការ។
2) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។
① កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន និងបង្កើនទំហំបន្ទះឈីប។ ដោយសារតែភាពប្លាស្ទិកដ៏ធំនៃសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់កំឡុងពេលដំណើរការគឺមានទំហំធំ ហើយទំហំបន្ទះឈីបធំត្រូវបានទាមទារ។ ដូច្នេះកាំនៃផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្អូរបន្ទះឈីបគួរតែធំ ហើយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគួរតែតូច។
② បញ្ចប់ការកិនធ្មេញដោយកាំបិត។ តម្លៃរដុបនៃគែមកាត់នៃធ្មេញកាត់គួរតែតិចជាង Ra = 0.4um ។ មុននឹងប្រើកាំបិតថ្មី អ្នកគួរតែប្រើថ្មពិលស្តើងៗ ដើម្បីកិនធ្មេញមុខ និងខាងក្រោយរបស់កាំបិតពីរបីដង ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះដែលនៅសេសសល់ និងខ្សែរញីរតូចៗនៅពេលដុសធ្មេញកាំបិត។ នៅក្នុងវិធីនេះមិនត្រឹមតែកំដៅកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់គឺតូច។
③គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារពាក់របស់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់ តម្លៃរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece កើនឡើង សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កើនឡើងទៅតាមនោះ។ ដូច្នេះហើយ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ ស្តង់ដារពាក់ឧបករណ៍មិនគួរលើសពី 0.2mm បើមិនដូច្នេះទេ គែមដែលបានសាងសង់ឡើងនឹងកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួល។ នៅពេលកាត់ ជាទូទៅសីតុណ្ហភាពនៃស្នាដៃមិនគួរលើសពី 100 អង្សារសេ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
Anebon ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវជំនឿរបស់អ្នកអំពី "ការបង្កើតដំណោះស្រាយដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងបង្កើតមិត្តភ័ក្តិជាមួយមនុស្សមកពីជុំវិញពិភពលោក" Anebon តែងតែធ្វើឱ្យអតិថិជនចាប់អារម្មណ៍ចាប់ផ្តើមសម្រាប់ប្រទេសចិន ក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រាប់ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមរបស់ប្រទេសចិន កិនបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម អាលុយមីញ៉ូមខ្នាតតូចតាមតម្រូវការ។ ផ្នែក cnc ជាមួយនឹងចំណង់ចំណូលចិត្តដ៏អស្ចារ្យ និងភាពស្មោះត្រង់ មានឆន្ទៈផ្តល់ជូនអ្នកជាមួយនឹងសេវាកម្មដ៏ល្អបំផុត និងឆ្ពោះទៅមុខជាមួយអ្នកដើម្បីបង្កើតអនាគតដ៏ភ្លឺស្វាង។
Original Factory China Extrusion Aluminum and Profile Aluminium, Anebon នឹងប្រកាន់ខ្ជាប់នូវ "គុណភាពដំបូង, ល្អឥតខ្ចោះជារៀងរហូត, តម្រង់ទិសមនុស្ស, ការច្នៃប្រឌិតបច្ចេកវិទ្យា" ទស្សនវិជ្ជាអាជីវកម្ម។ ការខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីបន្តធ្វើឱ្យមានការរីកចំរើន ការច្នៃប្រឌិតថ្មីក្នុងឧស្សាហកម្ម ខិតខំប្រឹងប្រែងដើម្បីសហគ្រាសលំដាប់ទីមួយ។ យើងព្យាយាមឱ្យអស់ពីសមត្ថភាពរបស់យើងក្នុងការកសាងគំរូនៃការគ្រប់គ្រងវិទ្យាសាស្ត្រ ដើម្បីរៀនចំណេះដឹងជំនាញវិជ្ជាជីវៈដ៏សម្បូរបែប អភិវឌ្ឍឧបករណ៍ផលិតកម្មកម្រិតខ្ពស់ និងដំណើរការផលិត ដើម្បីបង្កើតផលិតផលដែលមានគុណភាពហៅដំបូង តម្លៃសមរម្យ គុណភាពខ្ពស់នៃសេវាកម្ម ការដឹកជញ្ជូនរហ័ស ដើម្បីផ្តល់ឱ្យអ្នកបង្កើត តម្លៃថ្មី។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៣-កុម្ភៈ ឆ្នាំ២០២៣