ខួង ទាញ ច្រូត ធុញ... តើវាមានន័យដូចម្តេច? ខាងក្រោមនេះនឹងបង្រៀនអ្នកឱ្យយល់យ៉ាងងាយស្រួលពីភាពខុសគ្នារវាងគំនិតទាំងនេះ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការផ្ទៃខាងក្រៅលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការរន្ធគឺកាន់តែអាក្រក់ហើយវាពិបាកក្នុងការដំណើរការរន្ធជាងដំណើរការរង្វង់ខាងក្រៅ។ នេះគឺដោយសារតែ៖
1) ទំហំនៃឧបករណ៍ដែលប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរន្ធត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំនៃរន្ធដែលត្រូវម៉ាស៊ីន ហើយភាពរឹងគឺខ្សោយ ដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ និងរំញ័រ។
2) នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនរន្ធជាមួយ aឧបករណ៍ទំហំថេរជាញឹកញាប់ទំហំនៃរន្ធត្រូវបានកំណត់ដោយផ្ទាល់ដោយទំហំដែលត្រូវគ្នានៃឧបករណ៍ ហើយកំហុសក្នុងការផលិត និងការពាក់ឧបករណ៍នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃរន្ធ។
3) នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់រន្ធ ផ្ទៃកាត់គឺនៅខាងក្នុងកន្លែងធ្វើការ លក្ខខណ្ឌនៃការដកបន្ទះឈីប និងការបញ្ចេញកំដៅគឺមិនល្អ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពផ្ទៃមិនងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រងនោះទេ។
1. ការខួង និងច្រូត
1. ការខួង
ការខួងគឺជាដំណើរការដំបូងនៃការកិនរន្ធនៅក្នុងវត្ថុធាតុរឹង ហើយជាទូទៅអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធគឺតិចជាង 80mm ។ មានពីរវិធីនៃការខួង: មួយគឺការបង្វិលនៃសមយុទ្ធ; មួយទៀតគឺការបង្វិលនៃ workpiece ។ កំហុសដែលបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្រ្តខួងទាំងពីរខាងលើគឺខុសគ្នា។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនៃការខួងជាមួយការបង្វិលខួង នៅពេលដែលប៊ីតខួងត្រូវបានបង្វែរដោយសារតែភាពមិនស៊ីសង្វាក់នៃគែមកាត់ និងភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃខួង នោះខ្សែកណ្តាលនៃរន្ធម៉ាស៊ីននឹងត្រូវបាន skewed ឬបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។ វាមិនត្រង់, ប៉ុន្តែអង្កត់ផ្ចិតរន្ធគឺជាមូលដ្ឋានមិនផ្លាស់ប្តូរ; ផ្ទុយទៅវិញ នៅក្នុងវិធីខួងដែលដុំធ្វើការត្រូវបានបង្វិល គម្លាតនៃរន្ធខួងនឹងធ្វើឱ្យអង្កត់ផ្ចិតរន្ធផ្លាស់ប្តូរ ខណៈពេលដែលបន្ទាត់កណ្តាលរន្ធនៅតែត្រង់។
ឧបករណ៍ខួងដែលប្រើជាទូទៅមានដូចជា៖ ខួងបង្វិល ខួងកណ្តាល ខួងរន្ធជ្រៅ។
ដោយសារតែការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ ភាពរឹងនៃការពត់កោង និងភាពតឹងរ៉ឹងនៃប៊ីតខួងមានកម្រិតទាប គួបផ្សំនឹងការដាក់កណ្តាលមិនល្អ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការខួងមានកម្រិតទាប ជាទូទៅឈានដល់កម្រិត IT13 ~ IT11 ប៉ុណ្ណោះ។ ភាពរដុបលើផ្ទៃក៏ធំដែរ ហើយ Ra ជាទូទៅគឺ 50 ~ 12.5μm; ប៉ុន្តែអត្រាដកលោហៈនៃការខួងមានទំហំធំ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់គឺខ្ពស់។ ការខួងត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំណើរការរន្ធដែលមានតម្រូវការគុណភាពទាប ដូចជារន្ធប៊ូឡុង រន្ធបាតដែលមានខ្សែស្រឡាយ រន្ធប្រេង។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។ 2. Reaming
Reaming គឺជាការកែច្នៃបន្ថែមនៃរន្ធដែលត្រូវបានខួង បោះចោល ឬក្លែងបន្លំជាមួយឧបករណ៍ខួង ដើម្បីពង្រីកជំរៅ និងកែលម្អគុណភាពដំណើរការនៃរន្ធ។គ្រឿងម៉ាស៊ីនចុងក្រោយនៃរន្ធដែលទាមទារតិចជាង។ ការខួងយកមកវិញគឺស្រដៀងនឹងការខួងរមួលដែរ ប៉ុន្តែមានធ្មេញច្រើនជាង ហើយគ្មានគែមច្រែះ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយការខួង ការជីកយករ៉ែមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ (1) ចំនួនធ្មេញខួងធំ (3 ~ 8 ធ្មេញ) ការណែនាំគឺល្អ ហើយការកាត់មានស្ថេរភាព។ (2) ការហ្វឹកហាត់ reaming មិនមានគែម chisel ហើយលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់គឺល្អ; (3) ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនគឺតូច បន្ទះសៀគ្វីអាចបង្កើតបានរាក់ ស្នូលខួងអាចក្រាស់ជាងមុន ហើយកម្លាំងនិងភាពរឹងរបស់តួម៉ាស៊ីនកាត់គឺប្រសើរជាង។ ភាពជាក់លាក់នៃការរមូររន្ធជាទូទៅគឺ IT11~IT10 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra គឺ 12.5~6.3μm។ Reaming ជាញឹកញាប់ត្រូវបានគេប្រើដើម្បីម៉ាស៊ីនរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាង។ នៅពេលខួងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាង (D ≥ 30mm) ការខួងតូចមួយ (អង្កត់ផ្ចិតគឺ 0.5 ~ 0.7 ដងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ) ជាញឹកញាប់ត្រូវបានប្រើដើម្បីខួងរន្ធមុន ហើយបន្ទាប់មកទំហំដែលត្រូវគ្នានៃការខួង reaming ត្រូវបានប្រើដើម្បី ream រន្ធ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃរន្ធ។ គុណភាពដំណើរការ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
បន្ថែមពីលើការកែច្នៃរន្ធរាងស៊ីឡាំង ការច្រូតក៏អាចប្រើឧបករណ៍ខួងដែលមានរាងពិសេសផ្សេងៗ (ដែលគេស្គាល់ថាជា countersinks) ដើម្បីដំណើរការរន្ធកៅអី countersunk និង countersinking ផ្សេងៗ។ ផ្នែកខាងមុខនៃ countersink ជាញឹកញាប់មានជួរឈរណែនាំ ដែលត្រូវបានដឹកនាំដោយរន្ធម៉ាស៊ីន។
2. Reaming
Reaming គឺជាវិធីសាស្រ្តបញ្ចប់នៃរន្ធដែលត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិត។ សម្រាប់រន្ធតូចៗ ការច្រូតគឺជាវិធីសាស្ត្រសន្សំសំចៃ និងជាក់ស្តែងជាងការកិនខាងក្នុង និងការអផ្សុកល្អ។
1. Reamers
Reamers ជាទូទៅចែកចេញជាពីរប្រភេទគឺ Hand Reamers និង Machine Reamers។ ចំណុចទាញរបស់ hand reamer គឺជាចំណុចទាញត្រង់ ផ្នែកធ្វើការវែងជាង ហើយមុខងារណែនាំគឺប្រសើរជាង។ ឧបករណ៍ចាប់ដៃមានរចនាសម្ព័ន្ធពីរនៃប្រភេទអាំងតេក្រាល និងអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅដែលអាចលៃតម្រូវបាន។ ម៉ាស៊ីន reamer មានពីរប្រភេទគឺ ប្រភេទ shank និង ប្រភេទដៃអាវ។ Reamers មិនត្រឹមតែអាចដំណើរការរន្ធរាងជារង្វង់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរន្ធ taper អាចត្រូវបានដំណើរការជាមួយនឹង taper reamers ផងដែរ។ 2. ដំណើរការ Reaming និងកម្មវិធីរបស់វា។
ប្រាក់ឧបត្ថម្ភ reaming មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើគុណភាពនៃការ reaming នេះ។ ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំពេកការផ្ទុករបស់ reamer នឹងមានទំហំធំគែមកាត់នឹងត្រូវបាន blunted យ៉ាងឆាប់រហ័សវាមិនងាយស្រួលក្នុងការទទួលបានផ្ទៃម៉ាស៊ីនរលូនទេហើយការអត់ធ្មត់វិមាត្រមិនងាយស្រួលក្នុងការធានា; ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភតូចពេក ប្រសិនបើឧបករណ៍សម្គាល់ដែលបន្សល់ទុកដោយដំណើរការមុនមិនអាចដកចេញបានទេ នោះវានឹងមិនធ្វើឱ្យគុណភាពនៃដំណើរការរន្ធកាន់តែប្រសើរឡើងនោះទេ។ ជាទូទៅ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភផ្នែករឹងគឺ 0.35 ~ 0.15mm និង hinge ល្អគឺ 01.5 ~ 0.05mm ។
ដើម្បីជៀសវាងការបង្កើតគែមដែលបង្កើតឡើង ការច្រូតជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តក្នុងល្បឿនកាត់ទាប (v < 8m/min សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿនសម្រាប់ដែក និងដែកវណ្ណះ)។ តម្លៃនៃមតិព័ត៌មានគឺទាក់ទងទៅនឹងជំរៅដែលត្រូវដំណើរការ។ ទំហំ Aperture កាន់តែធំ តម្លៃនៃមតិព័ត៌មានកាន់តែធំ។ នៅពេលដែល reamer ដែកល្បឿនលឿនដំណើរការដែកនិងដែកវណ្ណះ មតិព័ត៌មានជាធម្មតាគឺ 0.3 ~ 1mm / r ។
នៅពេលកាត់រន្ធ វាត្រូវតែត្រជាក់ រំអិល និងសម្អាតដោយសារធាតុកាត់ដែលសមស្រប ដើម្បីការពារគែមដែលបង្កើតឡើង និងយកបន្ទះសៀគ្វីចេញទាន់ពេលវេលា។ បើប្រៀបធៀបជាមួយការកិន និងអផ្សុក ការកែច្នៃមានផលិតភាពខ្ពស់ និងងាយស្រួលក្នុងការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្វិលមិនអាចកែកំហុសទីតាំងនៃអ័ក្សរន្ធបានទេ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃរន្ធគួរតែត្រូវបានធានាដោយដំណើរការមុន។ Reaming មិនគួរដំណើរការរន្ធជំហាន និងរន្ធពិការភ្នែកទេ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃរន្ធ reaming ជាទូទៅគឺ IT9 ~ IT7 ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra ជាទូទៅគឺ 3.2 ~ 0.8 μm។ សម្រាប់រន្ធទំហំមធ្យមដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (ដូចជារន្ធភាពជាក់លាក់កម្រិត IT7) ដំណើរការខួង-ពង្រីក-ច្រូត គឺជាគ្រោងការណ៍ដំណើរការធម្មតាដែលប្រើជាទូទៅក្នុងផលិតកម្ម។
3. ធុញទ្រាន់
ការធុញគឺជាវិធីសាស្រ្តកែច្នៃដែលប្រើឧបករណ៍កាត់ដើម្បីពង្រីករន្ធ prefabricated ។ ការងារអផ្សុកអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនអផ្សុកឬម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។
1. វិធីសាស្រ្តធុញទ្រាន់
មានវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនបីផ្សេងគ្នាសម្រាប់ការធុញ។
(1) workpiece បង្វិលនិងចំណីឧបករណ៍។ ភាគច្រើននៃការធុញទ្រាន់នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងជាកម្មសិទ្ធិរបស់វិធីសាស្រ្តគួរឱ្យធុញនេះ។ លក្ខណៈពិសេសនៃដំណើរការគឺ៖ បន្ទាត់អ័ក្សនៃរន្ធបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនគឺស្របជាមួយនឹងអ័ក្សបង្វិលនៃ workpiece នោះ រាងមូលនៃរន្ធគឺពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលរបស់ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកំហុសធរណីមាត្រអ័ក្សនៃរន្ធគឺអាស្រ័យជាចម្បង។ នៅលើទិសដៅចំណីនៃឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សបង្វិលនៃ workpiece ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ វិធីសាស្រ្តគួរឱ្យធុញនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការរន្ធដែលមានតម្រូវការ coaxiality ជាមួយនឹងផ្ទៃខាងក្រៅ។
(2) ឧបករណ៍បង្វិល ហើយដុំការងារធ្វើចលនាបំបៅ។ spindle របស់ម៉ាស៊ីនអផ្សុកជំរុញឱ្យឧបករណ៍ធុញបង្វិល ហើយតុធ្វើការជំរុញឱ្យ workpiece ធ្វើចលនាបំបៅ។
(3) នៅពេលដែលឧបករណ៍បង្វិល និងធ្វើចលនាបំបៅ វិធីសាស្ត្រអផ្សុកត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការធុញ។ ប្រវែងនៃរបារអផ្សុកត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្លាំងនៃរបារអផ្សុកក៏ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរផងដែរ។ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធគឺតូច បង្កើតជារន្ធបិទជិត។ លើសពីនេះ ប្រវែងនៃរបារអផ្សុកកើនឡើង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការពត់កោងនៃអ័ក្សមេ ដោយសារទម្ងន់របស់វាក៏កើនឡើងដែរ ហើយអ័ក្សនៃរន្ធម៉ាស៊ីននឹងត្រូវពត់ទៅតាមនោះ។ វិធីសាស្រ្តអផ្សុកនេះគឺសមរម្យសម្រាប់តែរន្ធខ្លីប៉ុណ្ណោះ។
2. ពេជ្រ អផ្សុក
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងការធុញធម្មតា ការធុញពេជ្រត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយចំនួនតិចតួចនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញ ចំណីតូច និងល្បឿនកាត់ខ្ពស់។ វាអាចទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ (IT7 ~ IT6) និងផ្ទៃរលោងខ្លាំង (Ra គឺ 0.4 ~ 0.05 μm) ។ ការអផ្សុកពេជ្រត្រូវបានកែច្នៃដំបូងដោយប្រើឧបករណ៍ខួងពេជ្រ ហើយឥឡូវនេះវាត្រូវបានដំណើរការជាទូទៅជាមួយនឹងស៊ីម៉ងត៍ ស៊ីម៉ង់ត៍ CBN និងឧបករណ៍ពេជ្រសំយោគ។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការដុំដែកដែលមិនមានជាតិដែក ប៉ុន្តែក៏សម្រាប់កែច្នៃដែកវណ្ណះ និងដែកថែបផងដែរ។
បរិមាណកាត់ដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការធុញពេជ្រគឺ៖ បរិមាណកាត់ផ្នែកខាងក្រោយនៃការអផ្សុកគឺ 0.2 ~ 0.6mm ហើយអផ្សុកចុងក្រោយគឺ 0.1mm; អត្រាចំណីគឺ 0.01 ~ 0.14mm / r; ល្បឿនកាត់គឺ 100 ~ 250 ម / នាទីនៅពេលម៉ាស៊ីនដែកវណ្ណះហើយម៉ាស៊ីន 150 ~ 300 ម / នាទីសម្រាប់ដែក 300 ~ 2000 ម / នាទីសម្រាប់ដំណើរការលោហៈមិនមែនដែក។
ដើម្បីធានាថាការអផ្សុកពេជ្រអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ និងគុណភាពផ្ទៃ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន (ម៉ាស៊ីនខួងពេជ្រ) ដែលប្រើត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវ និងរឹងធរណីមាត្រខ្ពស់។ អ័ក្សសំខាន់របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាធម្មតាត្រូវបានគាំទ្រដោយសត្វខ្លាឃ្មុំទំនាក់ទំនងមុំដែលមានភាពជាក់លាក់ ឬខ្លាឃ្មុំរអិលអ៊ីដ្រូស្តាទិច និងផ្នែកបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ វាត្រូវតែមានតុល្យភាពយ៉ាងជាក់លាក់; លើសពីនេះ ចលនានៃយន្តការផ្តល់ចំណីត្រូវតែមានស្ថេរភាពខ្លាំង ដើម្បីធានាថា តុធ្វើការអាចដំណើរការចលនាបំបៅមានស្ថេរភាព និងល្បឿនទាប។
Diamond boring មានគុណភាពដំណើរការល្អ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងដំណើរការចុងក្រោយនៃរន្ធដែលមានភាពជាក់លាក់ក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ដូចជារន្ធស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីន រន្ធ pin piston និងរន្ធ spindle នៅលើប្រអប់ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គួរកត់សម្គាល់ថា នៅពេលប្រើពេជ្រអផ្សុក ដើម្បីកែច្នៃផលិតផលដែក មានតែឧបករណ៍ដែលធ្វើពីស៊ីម៉ងត៍កាបូន និង CBN ប៉ុណ្ណោះដែលអាចប្រើបាន ហើយឧបករណ៍ដែលធ្វើពីពេជ្រមិនអាចប្រើបានទេ ព្រោះអាតូមកាបូននៅក្នុងពេជ្រមានទំនាក់ទំនងធំ។ ជាមួយនឹងធាតុនៃក្រុមដែក។ , អាយុកាលឧបករណ៍គឺទាប។
3. ឧបករណ៍អផ្សុក
ឧបករណ៍អផ្សុកអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាឧបករណ៍ធុញគែមតែមួយ និងឧបករណ៍ធុញគែមទ្វេ។
4. លក្ខណៈបច្ចេកវិជ្ជានិងជួរកម្មវិធីនៃការធុញទ្រាន់
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងដំណើរការខួង - ពង្រីក - ច្រូត អង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធមិនត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំនៃឧបករណ៍ទេ ហើយការអផ្សុកមានសមត្ថភាពកែកំហុសខ្លាំង។ ផ្ទៃគួរឱ្យធុញ និងទីតាំងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងខ្ពស់។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងរង្វង់ខាងក្រៅនៃរន្ធដែលគួរឱ្យធុញ ដោយសារតែភាពរឹងខ្សោយ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយធំនៃប្រព័ន្ធអ្នកកាន់ឧបករណ៍ លក្ខខណ្ឌនៃការដកកំដៅ និងការដកបន្ទះឈីបចេញគឺមិនល្អទេ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃ workpiece និងឧបករណ៍មានទំហំធំគួរសម។ គុណភាពម៉ាស៊ីននិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃរន្ធអផ្សុកមិនខ្ពស់ដូចរង្វង់ខាងក្រៅនៃឡានទេ។ .
ដោយផ្អែកលើការវិភាគខាងលើវាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាអផ្សុកមានជួរដំណើរការធំទូលាយហើយអាចដំណើរការរន្ធនៃទំហំផ្សេងៗនិងកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវខុសៗគ្នា។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធរន្ធនិងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំនិងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនិងទីតាំងខ្ពស់ការធុញទ្រាន់គឺស្ទើរតែដំណើរការតែមួយគត់។ វិធីសាស្រ្ត។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនអផ្សុកគឺ IT9 ~ IT7 ។ ការធុញអាចត្រូវបានអនុវត្តនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដូចជាម៉ាស៊ីនធុញ ក្រឡឹង និងម៉ាស៊ីនកិន។ វាមានគុណសម្បត្តិនៃភាពបត់បែនហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតកម្ម។ នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអផ្សុក គ្រាប់ធុញត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់។
4. honing រន្ធ
1. គោលការណ៍គោរព និងគោរពក្បាល
Honing គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការបញ្ចប់រន្ធជាមួយនឹងក្បាល honing ជាមួយនឹងឈើកិន (whitstone) ។ កំឡុងពេលធ្វើការ honing នោះ workpiece ត្រូវបានជួសជុល ហើយក្បាល honing ត្រូវបានជំរុញដោយ spindle របស់ម៉ាស៊ីនដើម្បីបង្វិល និងធ្វើចលនា linear reciprocating។ នៅក្នុងដំណើរការ honing របារកិនដំណើរការលើផ្ទៃនៃ workpiece ជាមួយនឹងសម្ពាធជាក់លាក់មួយ ហើយកាត់ស្រទាប់ស្តើងនៃសម្ភារៈចេញពីផ្ទៃនៃ workpiece ហើយគន្លងកាត់គឺជាសំណាញ់ឆ្លងកាត់។ ដើម្បីធ្វើឱ្យគន្លងចលនានៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិសំណឹកនៃរបារខ្សាច់មិនកើតឡើងវិញ បដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទីនៃចលនាបង្វិលនៃក្បាល honing និងចំនួននៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលតបគ្នាក្នុងមួយនាទីនៃក្បាល honing គួរតែជាលេខសំខាន់នៃគ្នាទៅវិញទៅមក។
មុំប្រសព្វនៃផ្លូវដែកគឺទាក់ទងទៅនឹងល្បឿនច្រាសមកវិញ និងល្បឿនកាត់កែងនៃក្បាល honing ។ ទំហំនៃមុំប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការនិងប្រសិទ្ធភាពនៃ honing ។ ជាទូទៅ វាត្រូវបានគេយកជា ° សម្រាប់ honing rough និង for fine honing ។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការហូរចេញនៃភាគល្អិត និងបន្ទះសៀគ្វីដែលខូច កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់ និងកែលម្អគុណភាពដំណើរការ សារធាតុរាវកាត់គ្រប់គ្រាន់គួរតែត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលហាន់។
ដើម្បីធ្វើឱ្យជញ្ជាំងរន្ធត្រូវបានដំណើរការស្មើៗគ្នានោះការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃរបារខ្សាច់គួរតែលើសពីបរិមាណលើសនៅចុងទាំងពីរនៃរន្ធ។ ដើម្បីធានាបាននូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភឯកសណ្ឋាន និងកាត់បន្ថយឥទ្ធិពលនៃកំហុសក្នុងការបង្វិលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ភាគច្រើននៃក្បាល honing និង spindles ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានតភ្ជាប់ដោយបណ្តែត។
ការពង្រីករ៉ាឌីកាល់ និងការលៃតម្រូវការកន្ត្រាក់នៃរបារកិនក្បាល honing មានទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗដូចជា សៀវភៅដៃ ខ្យល់ និងធារាសាស្ត្រ។
2. លក្ខណៈនៃដំណើរការ និងជួរកម្មវិធីនៃ honing
1) Honing អាចទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់និងភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺ IT7 ~ IT6 ហើយកំហុសនៃរាងមូល និងស៊ីឡាំងនៃរន្ធអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងជួរនៃ ប៉ុន្តែ honing មិនអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងនៃរន្ធម៉ាស៊ីននោះទេ។
2) Honing អាចទទួលបានគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra គឺ 0.2 ~ 0.25μm ហើយជម្រៅនៃស្រទាប់ defect metamorphic នៃលោហៈផ្ទៃគឺតូចខ្លាំងណាស់ 2.5 ~ 25μm។
3) បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងល្បឿនកិន ថ្វីត្បិតតែល្បឿនកាត់នៃក្បាល honing មិនខ្ពស់ (vc=16~60m/min) ប៉ុន្តែដោយសារផ្ទៃទំនាក់ទំនងធំរវាងបន្ទះខ្សាច់ និង workpiece នោះល្បឿន reciprocating គឺខ្ពស់គួរសម។ (va=8~20m/min)។ min) ដូច្នេះ honing នៅតែមានផលិតភាពខ្ពស់។
Honing ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការកែច្នៃរន្ធស៊ីឡាំងម៉ាស៊ីន និងរន្ធជាក់លាក់នៅក្នុងឧបករណ៍ធារាសាស្ត្រផ្សេងៗក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដែកគោលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការរន្ធនៅលើដុំដែកដែលមិនមែនជាជាតិដែកដែលមានប្លាស្ទិកធំនោះទេ ហើយក៏មិនអាចដំណើរការរន្ធដែលមានចង្អូរគន្លឹះ រន្ធ spline ជាដើម។
5. ទាញរន្ធ
1. Broaching និង broaching
ការខួងរន្ធគឺជាវិធីសាស្ត្របញ្ចប់ដែលមានផលិតភាពខ្ពស់ដែលត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីន broaching ជាមួយ broach ពិសេស។ មានគ្រែពីរប្រភេទគឺ៖ គ្រែផ្តេក និងគ្រែបញ្ឈរ ដោយគ្រែផ្តេកគឺជារឿងធម្មតាបំផុត។
នៅពេលដែល broaching, broach ធ្វើចលនាលីនេអ៊ែរដែលមានល្បឿនលឿនទាប (ចលនាចម្បង) ។ ចំនួនធ្មេញរបស់ broach ធ្វើការក្នុងពេលតែមួយ ជាទូទៅគួរតែមានមិនតិចជាង 3 បើមិនដូច្នេះទេ broach នឹងមិនដំណើរការរលូនទេ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត ripples annular នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece នេះ។ ដើម្បីបងា្ករការបាក់ឆ្អឹងដោយសារតែកម្លាំងច្រាសខ្លាំងពេក នៅពេលដែល broach ដំណើរការ ចំនួននៃធ្មេញធ្វើការជាទូទៅមិនគួរលើសពី 6 ទៅ 8 ឡើយ។
មានវិធីសាស្រ្ត broaching បីផ្សេងគ្នាសម្រាប់ការ broaching ដែលត្រូវបានពិពណ៌នាដូចខាងក្រោម:
1) Layered broaching លក្ខណៈនៃវិធីសាស្រ្ត broaching នេះគឺថា broach កាត់ស្រទាប់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន workpiece ដោយស្រទាប់ជាបន្តបន្ទាប់។ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការបំបែកបន្ទះសៀគ្វី ធ្មេញរបស់ឧបករណ៍កាត់គឺដីជាមួយនឹងចង្អូរបំបែកបន្ទះឈីប។ ទំពក់ដែលរចនាឡើងតាមវិធីកាត់ស្រទាប់នេះត្រូវបានគេហៅថា ប្រហុកធម្មតា។
2) Block broaching លក្ខណៈនៃវិធីសាស្រ្ត broaching នេះគឺថាស្រទាប់ដែកនីមួយៗនៅលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនមានក្រុមនៃធ្មេញដែលមានទំហំដូចគ្នាប៉ុន្តែ staggered ធ្មេញ (ជាធម្មតាក្រុមនីមួយៗមានធ្មេញ 2-3) exced ។ ធ្មេញនីមួយៗគ្រាន់តែកាត់ផ្នែកមួយនៃស្រទាប់ដែកប៉ុណ្ណោះ។ ទំពក់ដែលបានរចនាឡើងតាមវិធីកាត់ប្លុកត្រូវបានគេហៅថាកង់កាត់។
3) broaching ទូលំទូលាយ វិធីសាស្រ្តនេះប្រមូលផ្តុំគុណសម្បត្តិនៃការ broaching ស្រទាប់និង segmented ។ ផ្នែកធ្មេញរដុបទទួលយកការច្រៀកជាផ្នែកៗ ហើយផ្នែកធ្មេញដ៏ល្អទទួលយកការដុះជាស្រទាប់។ ដោយវិធីនេះ ប្រវែងនៃ broach អាចត្រូវបានខ្លី ផលិតភាពអាចប្រសើរឡើង ហើយគុណភាពផ្ទៃកាន់តែប្រសើរអាចទទួលបាន។ ទំពក់ដែលបានរចនាឡើងតាមវិធីសាស្រ្ដទូលំទូលាយត្រូវបានគេហៅថា broach ទូលំទូលាយ។
2. លក្ខណៈនៃដំណើរការនិងជួរកម្មវិធីនៃការទាញរន្ធ
1) ដង្កៀបគឺជាឧបករណ៍ពហុប្លាត ដែលអាចបំពេញតាមលំដាប់លំដោយ រដុប ការបញ្ចប់ និងការបញ្ចប់នៃរន្ធនៅក្នុង broaching stroke តែមួយ ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់។
2) ភាពត្រឹមត្រូវ broaching ជាចម្បងអាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនៃ broach នេះ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតា ភាពត្រឹមត្រូវនៃការច្រេះអាចឈានដល់ IT9 ~ IT7 ហើយភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra អាចឈានដល់ 6.3 ~ 1.6 μm។
3) នៅពេលទាញរន្ធ កន្លែងធ្វើការត្រូវបានដាក់ដោយរន្ធម៉ាស៊ីនដោយខ្លួនឯង (ផ្នែកឈានមុខគេនៃ broach គឺជាធាតុកំណត់ទីតាំងនៃ workpiece) ហើយវាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងទៅវិញទៅមកនៃរន្ធ និងផ្ទៃផ្សេងទៀត; នៅក្នុងដំណើរការនៃផ្នែករាងកាយ រន្ធជាច្រើនត្រូវបានគូរជាមុន ហើយបន្ទាប់មកផ្ទៃផ្សេងទៀតត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយប្រើរន្ធជាឯកសារយោងទីតាំង។ 4) ទងផ្ចិតមិនត្រឹមតែអាចដំណើរការរន្ធរាងមូលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបង្កើតជារន្ធ និងរន្ធ spline ទៀតផង។
5) ដង្កៀបគឺជាឧបករណ៍ទំហំថេរដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងតម្លៃខ្ពស់ ដែលមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនរន្ធធំៗ។
រន្ធទាញត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំដើម្បីដំណើរការតាមរន្ធនៅលើផ្នែកតូច និងមធ្យមដែលមានអង្កត់ផ្ចិត Ф10 ~ 80mm និងជម្រៅរន្ធមិនលើសពី 5 ដងនៃអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២២