កំហុសធំៗប្រាំបួនក្នុងម៉ាស៊ីន តើមានប៉ុន្មានអ្នកដឹង?

កំហុសម៉ាស៊ីនសំដៅលើកម្រិតនៃគម្លាតរវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដរបស់ផ្នែក (ទំហំធរណីមាត្រ រូបរាងធរណីមាត្រ និងទីតាំងទៅវិញទៅមក) បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អ។

កម្រិតនៃការព្រមព្រៀងគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ និងដ៏ល្អ បន្ទាប់ពីផ្នែកត្រូវបានម៉ាស៊ីនគឺភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ កំហុសម៉ាស៊ីនកាន់តែតូច កម្រិតនៃការអនុលោមភាព និងភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែខ្ពស់។7075 គ្រឿងម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូម

ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងកំហុសម៉ាស៊ីន គឺជាទម្រង់ពីរនៃបញ្ហា។ ដូច្នេះទំហំនៃកំហុសម៉ាស៊ីនឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ មូលហេតុចម្បងនៃកំហុសម៉ាស៊ីនមានដូចខាងក្រោម:

1. កំហុសក្នុងការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

កំហុសក្នុងការផលិតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនភាគច្រើនរួមមាន កំហុសបង្វិល spindle កំហុសផ្លូវដែកណែនាំ និងកំហុសខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន។

កំហុសក្នុងការបង្វិល spindle សំដៅលើការប្រែប្រួលនៃអ័ក្សបង្វិលពិតប្រាកដនៃ spindle ដែលទាក់ទងទៅនឹងអ័ក្សបង្វិលជាមធ្យមរបស់វានៅពេលភ្លាមៗ ដែលនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃ workpiece ដែលត្រូវដំណើរការ។ មូលហេតុចម្បងនៃកំហុសក្នុងការបង្វិល spindle គឺកំហុស coaxiality របស់ spindle, កំហុស bearing ខ្លួនវា, កំហុស coaxiality រវាង bearings និងការបង្វិល spindle នេះ។ ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គឺជាគោលសម្រាប់កំណត់ទំនាក់ទំនងទីតាំងដែលទាក់ទងនៃសមាសភាគឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននីមួយៗនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយវាក៏ជាគោលសម្រាប់ចលនាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផងដែរ។ម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម

កំហុសក្នុងការផលិតផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ ការពាក់មិនស្មើគ្នារបស់ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ និងគុណភាពនៃការដំឡើងគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុស។ កំហុសខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន សំដៅលើកំហុសចលនាដែលទាក់ទងរវាងធាតុបញ្ជូននៅដើម និងចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន។ វាបណ្តាលមកពីកំហុសក្នុងការផលិត និងការផ្គុំនៃសមាសធាតុនីមួយៗនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន និងការពាក់កំឡុងពេលប្រើប្រាស់។

2. កំហុសធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍

ឧបករណ៍ណាមួយនឹងពាក់ដោយជៀសមិនរួចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទំហំនិងរូបរាងរបស់ workpiece ។ ឥទ្ធិពលនៃកំហុសធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍លើកំហុសម៉ាស៊ីនប្រែប្រួលទៅតាមប្រភេទឧបករណ៍៖ នៅពេលដែលឧបករណ៍ទំហំថេរត្រូវបានប្រើសម្រាប់ម៉ាស៊ីន កំហុសក្នុងការផលិតឧបករណ៍នឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃស្នាដៃ។ សម្រាប់ឧបករណ៍ទូទៅ (ដូចជាឧបករណ៍បង្វិលជាដើម) កំហុសក្នុងការផលិតរបស់វា វាមិនមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់លើកំហុសម៉ាស៊ីនទេ។

3. កំហុសធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់

មុខងាររបស់ឧបករណ៍បំពងគឺធ្វើឱ្យដុំការងារស្មើនឹងឧបករណ៍ ហើយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានទីតាំងត្រឹមត្រូវ ដូច្នេះកំហុសធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍បំពងមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើកំហុសម៉ាស៊ីន (ជាពិសេសកំហុសទីតាំង)។

4. កំហុសក្នុងការកំណត់ទីតាំង

កំហុសកំណត់ទីតាំងជាចម្បងរួមបញ្ចូលកំហុសក្នុងការតំរែតំរង់ឯកសារយោង និងកំហុសក្នុងការផលិតមិនត្រឹមត្រូវនៃគូដាក់ទីតាំង។ នៅពេលដំណើរការដុំការងារនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ធាតុធរណីមាត្រជាច្រើននៅលើ workpiece ត្រូវតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាឯកសារកំណត់ទីតាំងកំឡុងពេលដំណើរការ។ datum) មិនស្របគ្នាទេ កំហុសក្នុងការតម្រឹមទិន្នន័យនឹងកើតឡើង។

ផ្ទៃកំណត់ទីតាំងរបស់ workpiece និងធាតុកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍បង្កើតជាគូកំណត់ទីតាំង។ បំរែបំរួលទីតាំងអតិបរមានៃ workpiece ដែលបណ្តាលមកពីការផលិតមិនត្រឹមត្រូវនៃគូដាក់ទីតាំង និងគម្លាតដែលត្រូវគ្នារវាងគូដាក់ទីតាំង ត្រូវបានគេហៅថា កំហុសផលិតភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃគូដាក់ទីតាំង។ កំហុសក្នុងការផលិតមិនត្រឹមត្រូវនៃគូទីតាំងនឹងកើតឡើងតែនៅពេលដែលវិធីសាស្ត្រកែតម្រូវត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការ ហើយនឹងមិនកើតឡើងនៅក្នុងវិធីកាត់សាកល្បងនោះទេ។

5. កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្លាំងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ

ភាពរឹងរបស់ workpiece: ប្រសិនបើភាពរឹងរបស់ workpiece នៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការមានកម្រិតទាបបើប្រៀបធៀបទៅនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ នៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងកាត់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece ដោយសារតែភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទៅលើកំហុសម៉ាស៊ីន។

ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍៖ ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍បង្វិលរាងស៊ីឡាំងក្នុងទិសដៅមធ្យម (y) របស់ផ្ទៃម៉ាស៊ីនគឺមានសារៈសំខាន់ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយរបស់វាអាចត្រូវបានគេមិនអើពើ។ នៅពេលដែលធុញរន្ធខាងក្នុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច ភាពរឹងរបស់របារឧបករណ៍គឺអន់ណាស់ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្លាំងនៃរបារឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់រន្ធ។

ភាពរឹងនៃសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន៖ សមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានផ្នែកជាច្រើន។ មិនមានវិធីសាស្រ្តគណនាសាមញ្ញសមរម្យសម្រាប់ភាពរឹងនៃសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទេ។ វិធីសាស្ត្រពិសោធន៍កំណត់ជាចម្បងនូវភាពរឹងនៃសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលលើភាពរឹងនៃសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរួមមានឥទ្ធិពលនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយទំនាក់ទំនងនៃផ្ទៃសន្លាក់ ផលប៉ះពាល់នៃការកកិត ឥទ្ធិពលនៃផ្នែករឹងទាប និងឥទ្ធិពលនៃការបោសសំអាត។ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC អាលុយមីញ៉ូម

6. កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ

ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅរបស់ប្រព័ន្ធដំណើរការមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើកំហុសម៉ាស៊ីន ជាពិសេសនៅក្នុងភាពជាក់លាក់ និងម៉ាស៊ីនខ្នាតធំ។ កំហុស Machuring ដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ ជួនកាលអាចមានចំនួន 50% នៃកំហុសសរុបនៃ workpiece ។

7. កំហុសក្នុងការកែតម្រូវ

នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីននីមួយៗ តែងតែមានវិធីមួយ ឬការកែតម្រូវផ្សេងទៀតចំពោះប្រព័ន្ធដំណើរការ។ ដោយសារការកែតម្រូវមិនអាចមានភាពត្រឹមត្រូវ កំហុសក្នុងការកែតម្រូវកើតឡើង។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងទៅវិញទៅមកនៃ workpiece និងឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានធានាដោយការកែតម្រូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ គ្រឿងបន្លាស់ ឬ workpiece ។ នៅពេលដែលភាពជាក់លាក់ដើមនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ គ្រឿងបរិក្ខារ និងចន្លោះប្រហោងនៃ workpiece បំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកវិជ្ជាដោយមិនគិតពីកត្តាថាមវន្ត កំហុសក្នុងការកែតម្រូវដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងកំហុសម៉ាស៊ីន។

8. កំហុសក្នុងការវាស់វែង

នៅពេលដែលផ្នែកត្រូវបានវាស់កំឡុងពេល ឬក្រោយពេលដំណើរការ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដោយវិធីសាស្ត្រវាស់វែង ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់វែង ស្នាដៃ និងកត្តាប្រធានបទ និងគោលបំណង។

9. ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង

ភាពតានតឹងដែលមាននៅខាងក្នុងផ្នែកដោយគ្មានកម្លាំងខាងក្រៅត្រូវបានគេហៅថាភាពតានតឹងខាងក្នុង។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងខាងក្នុងត្រូវបានបង្កើតនៅលើ workpiece លោហៈនឹងមិនស្ថិតស្ថេរនិងមានកម្រិតថាមពលខ្ពស់។ វានឹងបំប្លែងដោយសភាវគតិទៅជាស្ថានភាពស្ថេរភាពនៃកម្រិតថាមពលទាប អមដោយការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដូច្នេះស្នាដៃនឹងបាត់បង់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនដើមរបស់វា។