ដំណើរការស្លាប់ដោយការបោះត្រាត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែកដែលផ្តោតសំខាន់លើវត្ថុធាតុដែក។ សម្ភារៈត្រូវបានបង្ខំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកដោយឧបករណ៍សម្ពាធ ដូចជាកណ្តាប់ដៃ ដើម្បីទទួលបានផ្នែកផលិតផលដែលបំពេញតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង ហៅថាផ្នែកដែលបោះត្រា។
មានស្ថានភាពជាច្រើនសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រានៃផ្សិត។ មិត្តភក្តិជាច្រើនបានបញ្ចេញមតិថាមិនយល់។ នៅទីនេះខ្ញុំនឹងសង្ខេបដំណើរការបោះត្រាទូទៅបំផុតសម្រាប់អ្នករាល់គ្នា។ ដូចតទៅ៖
1. ទទេ
ពាក្យទូទៅសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រាដែលបំបែកសម្ភារៈ។ វារួមបញ្ចូលទាំងការវាយទទេ ការដាល់ ការដាល់ ការកាត់ ការកាត់ ការកាត់កំណាត់ ការកាត់អណ្តាត ការកាត់ជាដើម។
2. រូបរាងទាប
វាជាចម្បងដំណើរការដាល់ដែលកាត់សម្ភារៈបន្ថែមជុំវិញបរិវេណនៃសម្ភារៈដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការទំហំ
3. កាត់អណ្តាត
កាត់ផ្នែកមួយនៃសម្ភារៈចូលទៅក្នុងមាត់មួយ ប៉ុន្តែមិនមែនទាំងអស់នោះទេ។ វាជារឿងធម្មតាទេដែលចតុកោណកែងកាត់តែបីជ្រុង ហើយទុកម្ខាងឱ្យនៅដដែល។ មុខងារសំខាន់គឺកំណត់ជំហាន។
4. ការពង្រីក
ដំណើរការនេះមិនមែនជារឿងធម្មតាទេ ហើយវាច្រើនតែជាករណីដែលផ្នែកចុង ឬកន្លែងណាមួយត្រូវពង្រីកខាងក្រៅទៅជាទម្រង់ស្នែង។
5, ក
ផ្ទុយពីការឆាបឆេះ វាគឺជាដំណើរការបោះត្រា ដើម្បីបង្រួញផ្នែកចុងបំពង់ ឬកន្លែងណាមួយនៅខាងក្នុង
6, ដាល់
ដើម្បីទទួលបានផ្នែកប្រហោងនៃផ្នែកសម្ភារៈត្រូវបានបំបែកតាមរយៈកណ្តាប់ដៃនិងគែមកាំបិតដើម្បីទទួលបានទំហំរន្ធដែលត្រូវគ្នា។
7, ការផាកពិន័យ
នៅពេលដែលផ្នែកបោះត្រាត្រូវមានផ្នែកភ្លឺពេញលេញ វាអាចត្រូវបានគេហៅថា "ការបិទបាំងល្អ" (ចំណាំ៖ ផ្នែកទទេទូទៅរួមមាន៖ តំបន់ស្រៀវ តំបន់ភ្លឺ តំបន់ប្រេះ និងតំបន់ប្រេះ)
8. ភ្លឺ
ខុសពីការបិទបាំងដ៏ល្អ ការបិទបាំងពន្លឺពេញលេញត្រូវតែទទួលបានក្នុងមួយជំហាន ប៉ុន្តែការបិទបាំងដ៏ល្អគឺមិនមែនទេ។
9. ការដាល់រន្ធជ្រៅ
នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធនៅក្នុងផលិតផលមានទំហំតូចជាងកម្រាស់នៃសម្ភារៈ វាអាចត្រូវបានគេយល់ថាជាការដាល់រន្ធជ្រៅ ហើយភាពលំបាកនៃការដាល់ត្រូវបានតំណាងដោយការបំបែកដ៏ងាយស្រួលនៃកណ្តាប់ដៃ។
10. Convex hull
ដំណើរការនៃការបង្កើត protrusion នៅលើសម្ភារៈផ្ទះល្វែងដើម្បីបំពេញតម្រូវការប្រើប្រាស់ដែលត្រូវគ្នា។
11. រូបរាង
មិត្តភ័ក្តិជាច្រើនយល់ថាការបង្កើតជាការពត់កោងដែលមិនរឹងមាំ។ ដោយសារការពត់កោងជាប្រភេទផ្សិត វាសំដៅលើពាក្យទូទៅសម្រាប់ដំណើរការវត្ថុរាវទាំងអស់កំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត។
12, ពត់
ដំណើរការធម្មតានៃការធ្វើឱ្យសម្ភារៈរាបស្មើរតាមរយៈការបញ្ចូលប៉ោង និងប៉ោង ដើម្បីទទួលបានមុំ និងរូបរាងដែលត្រូវគ្នា
13, crimping
នេះជាទូទៅត្រូវបានប្រើនៅក្នុងការបញ្ចូលពត់កោងមុំស្រួច។ វាគឺជារចនាសម្ព័នដែលកាត់បន្ថយការស្ទុះងើបឡើងវិញនៃសម្ភារៈជាចម្បងដោយការដាល់រណ្តៅនៅទីតាំងពត់ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃមុំ។
14. ក្រឡោត
ដំណើរការសង្កត់លំនាំពិសេសលើផ្ទៃវត្ថុដោយកណ្តាប់ដៃ, ទូទៅ : ក្រឡោត, រណ្តៅ ។ល។
15, ជុំ
ដំណើរការមួយក្នុងចំនោមដំណើរការផ្សិតគឺជាដំណើរការមួយដោយ curling រូបរាងនៃផលិតផលចូលទៅក្នុងរង្វង់មួយ។
១៦, ត្រឡប់
ដំណើរការនៃការបង្វែររន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកដែលបោះត្រាទៅខាងក្រៅដើម្បីទទួលបានផ្នែកដែលមានកម្ពស់ជាក់លាក់មួយ។
17. កម្រិត
វាជាចម្បងសម្រាប់ស្ថានភាពដែលភាពរាបស្មើនៃផលិតផលមានកម្រិតខ្ពស់។ នៅពេលដែលភាពរាបស្មើនៃផ្នែកបោះត្រាគឺខ្សោយពេកដោយសារភាពតានតឹង ដំណើរការកម្រិតត្រូវប្រើសម្រាប់កម្រិត។
18. រាង
បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានបង្កើតឡើង នៅពេលដែលមុំ និងរូបរាងមិនមែនជាទំហំទ្រឹស្ដី អ្នកត្រូវពិចារណាបន្ថែមដំណើរការមួយទៅការកែតម្រូវ ដើម្បីធានាថាមុំមានស្ថេរភាព។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា "ការបង្កើត" ។
19. ស៊ីជម្រៅ
ជាធម្មតាសំដៅទៅលើដំណើរការនៃការទទួលបានផ្នែកប្រហោងដោយវិធីសាស្រ្តនៃសម្ភារៈផ្ទះល្វែងត្រូវបានគេហៅថាដំណើរការគំនូរដែលត្រូវបានបញ្ចប់ជាចម្បងដោយប៉ោងនិង concave ស្លាប់។
20. គំនូរបន្ត
ជាធម្មតាសំដៅលើដំណើរការគំនូរដែលសម្ភារៈត្រូវបានគូរច្រើនដងនៅទីតាំងដូចគ្នាតាមរយៈផ្សិតមួយ ឬច្រើននៅក្នុងបន្ទះមួយ។
21. ស្តើងនិងគំនូរ
ការលាតសន្ធឹងជាបន្តបន្ទាប់ និងការលាតសន្ធឹងយ៉ាងជ្រៅ ជាកម្មសិទ្ធិរបស់ស៊េរី stretching ស្តើង ដែលមានន័យថា កំរាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកដែលលាតសន្ធឹងនឹងតិចជាងកម្រាស់នៃសម្ភារៈខ្លួនវា
២២.ឡាយ៉ាន
គោលការណ៍គឺស្រដៀងទៅនឹងប៉ោងប៉ោង ដែលត្រូវក្រឡោតសម្ភារៈ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គំនូរជាធម្មតាសំដៅលើផ្នែករថយន្ត ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ស៊េរីផ្សិតដែលស្មុគស្មាញជាង ហើយរចនាសម្ព័ន្ធគំនូរក៏មានភាពស្មុគស្មាញផងដែរ។
23. ផ្សិតវិស្វកម្ម
សំណុំនៃផ្សិតដែលអាចបញ្ចប់ដំណើរការបោះត្រាតែមួយក្នុងពេលតែមួយក្នុងសំណុំនៃផ្សិត
24. ផ្សិតផ្សំ
សំណុំនៃផ្សិតដែលអាចបញ្ចប់ប្រតិបត្តិការបោះត្រាខុសគ្នាពីរ ឬច្រើននៅក្នុងដំណើរការបោះត្រាតែមួយ
២៥, វិវឌ្ឍន៍ស្លាប់
សំណុំនៃផ្សិតត្រូវបានចុកដោយខ្សែក្រវ៉ាត់សម្ភារៈ ហើយដំណើរការពីរឬច្រើនត្រូវបានរៀបចំតាមលំដាប់លំដោយ។ ផ្សិតត្រូវបានចុកតាមលំដាប់លំដោយជាមួយនឹងដំណើរការបោះត្រា ដើម្បីឈានទៅដល់ផលិតផលចុងក្រោយ។
ភាពជាក់លាក់នៃការកិន cnc | ផ្នែកផលិតដែកសន្លឹក |
cnc បត់ផ្នែក | ដំណើរការផលិតសន្លឹកដែក |
ផ្នែកម៉ាស៊ីនផ្ទាល់ខ្លួន | ការបោះត្រា |
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២០-វិច្ឆិកា-២០១៩