តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីគណនាល្បឿនកាត់និងល្បឿនចំណីនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC?

ល្បឿនកាត់ និងល្បឿនចំណីរបស់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC៖

 

1: ល្បឿន spindle = 1000vc / π D

 

2. ល្បឿនកាត់អតិបរមានៃឧបករណ៍ទូទៅ (VC): ដែកថែបល្បឿនលឿន 50 m / min; ឧបករណ៍ទំនើប 150 m / នាទី; ឧបករណ៍ស្រោប 250 m / នាទី; ឧបករណ៍ពេជ្រសេរ៉ាមិច 1000 ម៉ែត / នាទី 3 កែច្នៃដែកយ៉ាន់ស្ព័រ Brinell រឹង = 275-325 ឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿន vc = 18 ម / នាទី; ឧបករណ៍ស៊ីម៉ងត៍ carbide vc = 70m / នាទី (សេចក្តីព្រាង = 3mm; អត្រាចំណី f = 0.3mm / R)ផ្នែកបង្វិល CNC

  

មានវិធីសាស្រ្តគណនាចំនួនពីរសម្រាប់ល្បឿន spindle ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងឧទាហរណ៍ខាងក្រោម៖

 

① ល្បឿន spindle: មួយគឺ g97 S1000 ដែលមានន័យថា spindle បង្វិល 1000 បដិវត្តន៍ក្នុងមួយនាទី នោះគឺជាល្បឿនថេរ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC

មួយទៀតគឺថា G96 S80 មានល្បឿនលីនេអ៊ែរថេរដែលផ្ទៃ workpiece កំណត់ល្បឿន spindle ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន

 

វាក៏មានល្បឿនកាត់ពីរផងដែរ G94 F100 ដែលបង្ហាញថាចម្ងាយកាត់មួយនាទីគឺ 100 មីលីម៉ែត្រ។ មួយទៀតគឺ g95 F0.1 មានន័យថាទំហំចំណីឧបករណ៍គឺ 0.1mm ក្នុងមួយបដិវត្ត spindle ។ ជម្រើសនៃឧបករណ៍កាត់ និងការកំណត់បរិមាណកាត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន NC គឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន NC ។ វាមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន NC ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពម៉ាស៊ីនផងដែរ។

 

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា CAD/CAM វាអាចប្រើប្រាស់ទិន្នន័យរចនារបស់ CAD ក្នុងម៉ាស៊ីន NC ដោយផ្ទាល់ ជាពិសេសការភ្ជាប់ឧបករណ៍មីក្រូកុំព្យូទ័រ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន NC ដែលធ្វើឱ្យដំណើរការទាំងមូលនៃការរចនា ការរៀបចំផែនការដំណើរការ និងការសរសេរកម្មវិធីពេញលេញនៅលើ កុំព្យូទ័រ។ ជាទូទៅ វាមិនចាំបាច់ចេញឯកសារដំណើរការជាក់លាក់ទេ។

 

នាពេលបច្ចុប្បន្ន កញ្ចប់កម្មវិធី CAD/CAM ជាច្រើនផ្តល់នូវមុខងារសរសេរកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ជាទូទៅកម្មវិធីនេះជំរុញឱ្យបញ្ហាសំខាន់ៗនៃការរៀបចំផែនការដំណើរការរបស់ចំណុចប្រទាក់ reprogramming ដូចជាការជ្រើសរើសឧបករណ៍ ការធ្វើផែនការផ្លូវម៉ាស៊ីន ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ជាដើម។ អ្នកសរសេរកម្មវិធីអាចបង្កើត និងបញ្ជូនកម្មវិធី NC ដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន NC សម្រាប់ដំណើរការ ប្រសិនបើគាត់កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធ។ .

 

ដូច្នេះហើយ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ និងកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន NC ត្រូវបានបញ្ចប់ក្រោមអន្តរកម្មរវាងមនុស្ស និងកុំព្យូទ័រ ដែលផ្ទុយស្រឡះជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនធម្មតា។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏តម្រូវឱ្យអ្នកសរសេរកម្មវិធីធ្វើជាម្ចាស់លើគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងពិចារណាឱ្យបានពេញលេញអំពីលក្ខណៈនៃម៉ាស៊ីន NC នៅពេលសរសេរកម្មវិធី។

 

I. ប្រភេទនិងលក្ខណៈនៃឧបករណ៍កាត់ស្តង់ដារសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC

 

ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន NC ត្រូវតែសម្របខ្លួនទៅនឹងល្បឿនលឿន ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងកម្រិតខ្ពស់នៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ជាទូទៅរួមមានឧបករណ៍សកល ចំណុចទាញឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាសកល និងចំណុចទាញឧបករណ៍ពិសេសមួយចំនួនតូច។ ចំណុចទាញឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងឧបករណ៍ និងដំឡើងនៅលើក្បាលថាមពលរបស់ម៉ាស៊ីនផងដែរ ដូច្នេះវាត្រូវបានធ្វើស្តង់ដារ និងសៀរៀលបន្តិចម្តងៗ។ មានវិធីជាច្រើនដើម្បីចាត់ថ្នាក់ឧបករណ៍ NC ។

 

យោងតាមរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍វាអាចបែងចែកជា:

 

① ប្រភេទអាំងតេក្រាល

 

(2) ប្រភេទ inlaid ត្រូវបានតភ្ជាប់ដោយ welding ឬប្រភេទមានការគៀបម៉ាស៊ីន។ ប្រភេទនៃការគៀបម៉ាស៊ីនអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ប្រភេទ nontransposableype និងប្រភេទ transposable;

 

③ ប្រភេទជាក់លាក់ ដូចជាឧបករណ៍កាត់សមាសធាតុ ឧបករណ៍កាត់ស្រូបឆក់ ជាដើម។

 

យោងតាមសម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍នេះ វាអាចបែងចែកជា៖

 

① ឧបករណ៍កាត់ដែកល្បឿនលឿន;

 

② ឧបករណ៍កាបោន;

 

③ ឧបករណ៍កាត់ពេជ្រ;

 

④ ឧបករណ៍កាត់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដូចជាគូប boron nitride សេរ៉ាមិច។ល។

 

បច្ចេកវិទ្យាកាត់អាចត្រូវបានបែងចែកជាៈ

 

① ឧបករណ៍បង្វិល រួមទាំងរង្វង់ខាងក្រៅ រន្ធខាងក្នុង ខ្សែស្រឡាយ ឧបករណ៍កាត់។ល។

 

② ឧបករណ៍ខួង រួមទាំង ខួង រនាប ម៉ាស៊ីន ល។

 

③ ឧបករណ៍គួរឱ្យធុញ;

 

④ ឧបករណ៍កិន ល។

 

IToadapt ទៅនឹងតម្រូវការរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ភាពធន់ឧបករណ៍ ស្ថេរភាព ការលៃតម្រូវងាយស្រួល និងការផ្លាស់ប្តូរគ្នាទៅវិញទៅមក ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ឧបករណ៍ដែលអាចបិទបានដោយម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ ឈានដល់ 30% - 40% នៃចំនួនសរុបនៃឧបករណ៍ CNC និង បរិមាណនៃការដកដែកចេញមានចំនួន 80% - 90% នៃចំនួនសរុប។

 

បើប្រៀបធៀបជាមួយឧបករណ៍កាត់ដែលប្រើក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅ ឧបករណ៍កាត់ CNC មានតម្រូវការខុសៗគ្នាជាច្រើន ដែលភាគច្រើនមានលក្ខណៈដូចខាងក្រោមៈ

 

(1) ភាពរឹងល្អ (ជាពិសេសឧបករណ៍កាត់រដុប) ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ធន់នឹងរំញ័រតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។

 

(2) ការផ្លាស់ប្តូរដ៏ល្អ ងាយស្រួលសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍រហ័ស។

 

(3) ជីវិតសេវាកម្មខ្ពស់ ដំណើរការកាត់មានស្ថេរភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។

 

(4) ទំហំនៃឧបករណ៍គឺងាយស្រួលក្នុងការលៃតម្រូវ, កាត់បន្ថយពេលវេលាលៃតម្រូវនៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍;

 

(5) cCutter នឹងអាចបំបែក ឬរមៀលបន្ទះសៀគ្វីដោយភាពជឿជាក់ ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការដកបន្ទះឈីបចេញ។

 

(6) serializatCutterd standardization ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការសរសេរកម្មវិធី និងការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍។

 

II. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន NC

 

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងស្ថានភាពអន្តរកម្មរវាងមនុស្សនិងកុំព្យូទ័រនៃការសរសេរកម្មវិធី NC ។ ឧបករណ៍ និងចំណុចទាញត្រូវជ្រើសរើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវតាមសមត្ថភាពម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ ដំណើរការនៃសម្ភារៈការងារ នីតិវិធីកែច្នៃ ចំនួនកាត់ និងកត្តាពាក់ព័ន្ធផ្សេងទៀត។ គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍គឺការដំឡើង និងការកែតម្រូវដ៏ងាយស្រួល ភាពរឹងល្អ ធន់ខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់។ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការម៉ាស៊ីន សូមព្យាយាមជ្រើសរើសចំណុចទាញឧបករណ៍ខ្លីជាង ដើម្បីកែលម្អភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន។ នៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍ ទំហំនៃឧបករណ៍គួរតែសមរម្យសម្រាប់ទំហំផ្ទៃនៃការងារដែលត្រូវដំណើរការ។

 

នៅក្នុងការផលិត ឧបករណ៍កាត់ចុងត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីដំណើរការវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកយន្តហោះ។ នៅពេលកិនផ្នែកយន្តហោះ អ្នកកាត់ម៉ាស៊ីនកាត់ carbide blade គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ នៅពេលម៉ាស៊ីន និងចង្អូរ ម៉ាស៊ីនកាត់ចុងដែកដែលមានល្បឿនលឿនគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្ទៃទទេ ឬរន្ធម៉ាស៊ីនរដុប អ្នកកាត់កិនពោតជាមួយនឹងកាំបិតកាបូអ៊ីដ្រាតអាចត្រូវបានជ្រើសរើស។ សម្រាប់ដំណើរការនៃទម្រង់បីវិមាត្រមួយចំនួន និងវណ្ឌវង្កដែលមានមុំ bevel អថេរ ឧបករណ៍កាត់ក្បាលបាល់ និងម៉ាស៊ីនកិនចិញ្ចៀនកើតឡើងបានប្រើ CCutter taper cutter និង disc cutter ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនកាត់ផ្ទៃដោយសេរី ដោយសារតែល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ក្បាលបាល់គឺសូន្យ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ជាទូទៅគម្លាតបន្ទាត់កាត់គឺក្រាស់ណាស់ ដូច្នេះក្បាលបាល់ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ឧបករណ៍កាត់ក្បាលសំប៉ែតគឺល្អជាងម៉ាស៊ីនកាត់ក្បាលបាល់ក្នុងគុណភាពម៉ាស៊ីនផ្ទៃ និងប្រសិទ្ធភាពកាត់។ ដូច្នេះ ម៉ាស៊ីនកាត់ក្បាលសំប៉ែតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសជាអាទិភាព ប្រសិនបើផ្ទៃកោងរដុប ឬម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ត្រូវបានធានា។

 

លើសពីនេះទៀតភាពធន់និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍កាត់មានទំនាក់ទំនងដ៏អស្ចារ្យជាមួយនឹងតម្លៃនៃឧបករណ៍កាត់។ វាត្រូវតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាក្នុងករណីភាគច្រើនការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ល្អបង្កើនតម្លៃនៃឧបករណ៍កាត់ ប៉ុន្តែការកែលម្អលទ្ធផលនៃគុណភាពនិងប្រសិទ្ធភាពអាចកាត់បន្ថយការចំណាយលើដំណើរការទាំងមូលយ៉ាងសំខាន់។

 

នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍គ្រប់ប្រភេទត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ ហើយពួកគេអាចជ្រើសរើស និងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍បានគ្រប់ពេលតាមកម្មវិធី។ ដូច្នេះចំណុចទាញឧបករណ៍ស្តង់ដារត្រូវតែប្រើដើម្បីឱ្យឧបករណ៍ស្តង់ដារសម្រាប់ការខួង ខួង ពង្រីក កិន និងដំណើរការផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានដំឡើងយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវនៅលើ spindle ឬទស្សនាវដ្តីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ អ្នកសរសេរកម្មវិធីត្រូវដឹងពីវិមាត្ររចនាសម្ព័ន្ធ វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវ និងជួរលៃតម្រូវនៃចំណុចទាញឧបករណ៍ដែលប្រើនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីកំណត់វិមាត្ររ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្សរបស់ឧបករណ៍នៅពេលសរសេរកម្មវិធី។ បច្ចុប្បន្ននេះ ប្រព័ន្ធឧបករណ៍ G ត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីននៅក្នុងប្រទេសចិន។ ចង្កឹះ​ឧបករណ៍​មាន​ពីរ​ប្រភេទ៖ ចង្កឹះ​ត្រង់ (លក្ខណៈ​ពិសេស​បី) និង​ចង្កឹះ​ខ្លី (លក្ខណៈ​បច្ចេកទេស​ចំនួន​បួន) រួម​ទាំង​ចង្កឹះ​ឧបករណ៍​ចំនួន ១៦ សម្រាប់​គោល​បំណង​ផ្សេង​គ្នា។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន NC សន្សំសំចៃ ដោយសារការកិន ការវាស់វែង និងការជំនួសឧបករណ៍កាត់ភាគច្រើនត្រូវបានធ្វើដោយដៃ ដែលចំណាយពេលយូរ ចាំបាច់ត្រូវរៀបចំលំដាប់ឧបករណ៍កាត់ដោយសមហេតុផល។

 

ជាទូទៅ គោលការណ៍ខាងក្រោមត្រូវអនុវត្តតាម៖

 

① កាត់បន្ថយចំនួនឧបករណ៍;

 

② បន្ទាប់​ពី​ឧបករណ៍​ត្រូវ​បាន​គៀប គ្រប់​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន​ដែល​វា​អាច​អនុវត្ត​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់។

 

③ ឧបករណ៍​សម្រាប់​ម៉ាស៊ីន​រដុប​និង​បញ្ចប់​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា​សូម្បី​តែ​ឧបករណ៍​ដែល​មាន​ទំហំ​និង​ការ​បញ្ជាក់​ដូចគ្នា​។

 

④ កិនមុនពេលខួង;

 

⑤ បញ្ចប់ផ្ទៃជាមុន បន្ទាប់មកបញ្ចប់វណ្ឌវង្កពីរវិមាត្រ។

 

⑥ ប្រសិនបើអាចធ្វើបាន មុខងារផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គួរតែត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

 

III. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC

 

គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់គឺថានៅក្នុងម៉ាស៊ីនរដុប ផលិតភាពជាទូទៅត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ប៉ុន្តែសេដ្ឋកិច្ច និងតម្លៃម៉ាស៊ីនក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនពាក់កណ្តាលល្អ និងការបញ្ចប់ ប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ សេដ្ឋកិច្ច និងការចំណាយលើម៉ាស៊ីនគួរត្រូវបានចាត់ទុកថានៅលើមូលដ្ឋាននៃការធានាគុណភាពម៉ាស៊ីន។ តម្លៃជាក់លាក់ត្រូវកំណត់ដោយយោងតាមសៀវភៅដៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សៀវភៅដៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងបទពិសោធន៍។

 

(1) ជម្រៅកាត់ t. នៅពេលដែលភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដុំការងារ និងឧបករណ៍ត្រូវបានអនុញ្ញាត វាស្មើនឹងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន ដែលជាវិធានការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបង្កើនផលិតភាព។ រឹមជាក់លាក់មួយគួរតែត្រូវបានបម្រុងទុកសម្រាប់ការបញ្ចប់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ផ្នែក និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អាចតិចជាងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធម្មតាបន្តិច។

 

(2) ទទឹងកាត់ L. ជាទូទៅ l គឺសមាមាត្រដោយផ្ទាល់ទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ D និងសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងជម្រៅកាត់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន NC សេដ្ឋកិច្ច ជួរតម្លៃនៃ L ជាទូទៅគឺ L = (0.6-0.9) ឃ។

 

(3) ល្បឿនកាត់ v. ការបង្កើន V ក៏ជារង្វាស់ដើម្បីបង្កើនផលិតភាពដែរ ប៉ុន្តែ V ទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងភាពធន់របស់ឧបករណ៍។ ជាមួយនឹងការកើនឡើងនៃ V ភាពធន់របស់ឧបករណ៍មានការថយចុះយ៉ាងខ្លាំង ដូច្នេះជម្រើសនៃ V ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើភាពធន់របស់ឧបករណ៍។ លើសពីនេះទៀតល្បឿនកាត់ក៏មានទំនាក់ទំនងល្អជាមួយសម្ភារៈកែច្នៃផងដែរ។ ឧទាហរណ៍នៅពេលកិន 30crni2mova ជាមួយឧបករណ៍កាត់កិនអេណានឌី V អាចមានប្រហែល 8 ម / នាទី; នៅពេលកិនអាលុយមីញ៉ូមជាមួយឧបករណ៍កាត់ចុងដូចគ្នា V អាចលើសពី 200 ម / នាទី។

 

(4) ល្បឿន spindle n (R / នាទី) ។ ល្បឿន spindle ជាទូទៅត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមល្បឿនកាត់ v. រូបមន្តគណនា s: ដែល D ជាអង្កត់ផ្ចិតនៃឧបករណ៍ ឬ workpiece (mm)។ GeTypically បន្ទះត្រួតពិនិត្យនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹងការលៃតម្រូវល្បឿន spindle (ច្រើន) ដែលអាចលៃតម្រូវល្បឿន spindle នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន

 

(5) ល្បឿនចំណី vfvfvf នឹងត្រូវជ្រើសរើសតាមតម្រូវការនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃផ្នែក ព្រមទាំងសម្ភារៈនៃឧបករណ៍ និងស្នាដៃ។ ការកើនឡើងនៃinF ក៏អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។ នៅពេលដែលភាពរដុបនៃផ្ទៃមានកម្រិតទាប VF អាចត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងសំខាន់។ នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន VF ក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយដៃតាមរយៈកុងតាក់កែតម្រូវនៅលើផ្ទាំងបញ្ជារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប៉ុន្តែនៅតែល្បឿនចំណីអតិបរមាត្រូវបានកំណត់ដោយភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ និងដំណើរការនៃប្រព័ន្ធចំណី។