សារៈសំខាន់នៃការព្យាបាលផ្ទៃលោហៈ:
បង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះ៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃលើលោហធាតុអាចការពារពួកគេពីការ corrosion ដោយបង្កើតរបាំងដែលបំបែកលោហៈចេញពីបរិស្ថានរបស់វា។ វាបង្កើនអាយុកាលនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែកនិងសមាសធាតុ។ បង្កើនសោភ័ណភាព - ការព្យាបាលលើផ្ទៃលោហធាតុ ដូចជាការបិត ថ្នាំកូត និងការប៉ូលា អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពទាក់ទាញនៃលោហៈ។
វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាអំពីបញ្ហានេះសម្រាប់ផលិតផលស្ថាបត្យកម្ម ឬអ្នកប្រើប្រាស់ ដែលសោភ័ណភាពដើរតួយ៉ាងសំខាន់។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជា ការព្យាបាលកំដៅ នីទ្រីត ឬការឡើងរឹង បង្កើនភាពរឹងរបស់លោហៈ និងធន់នឹងការពាក់ ដែលធ្វើឱ្យវាស័ក្តិសមជាងសម្រាប់កម្មវិធីដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកកិត ការពាក់ ឬលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការដ៏អាក្រក់។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការបិតខ្សាច់ និងការឆ្លាក់អាចបង្កើតបាននូវផ្ទៃវាយនភាពដែលនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំលាប សារធាតុស្អិត និងថ្នាំកូត។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចំណង និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការរបក ឬ delamination ។ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចំណង៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃសម្រាប់លោហធាតុ ដូចជាការលាបថ្នាំ primer ឬ adhesion អាចជួយលើកកម្ពស់ចំណងដ៏រឹងមាំរវាងលោហៈ និងវត្ថុធាតុផ្សេងទៀតដូចជាសមាសធាតុ ឬផ្លាស្ទិច។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជារថយន្ត និងលំហអាកាស រចនាសម្ព័ន្ធកូនកាត់គឺជារឿងធម្មតាណាស់។ ងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការប្រឆាំងនឹងស្នាមម្រាមដៃ ឬការសម្អាតដែលងាយសម្អាតអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈស្អាត និងងាយស្រួលក្នុងការថែទាំ។ នេះកាត់បន្ថយការខិតខំប្រឹងប្រែង និងធនធានដែលត្រូវការសម្រាប់ការថែទាំ។
អេឡិចត្រុផ្លាស្ទិក និងអាណូឌីស គឺជាការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលអាចបង្កើនចរន្តនៃលោហៈ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុននៅក្នុងកម្មវិធីដែលទាមទារឱ្យមានចរន្តអគ្គិសនីល្អដូចជាសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នៃសរសៃដែក និងការផ្សារភ្ជាប់អាចត្រូវបានសម្រេចដោយការព្យាបាលលើផ្ទៃមួយចំនួនដូចជា ការសម្អាត ការដកស្រទាប់អុកស៊ីត ឬការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងទៀត។ នេះបណ្តាលឱ្យមានរចនាសម្ព័ន្ធដែកឬសមាសធាតុដែលរឹងមាំនិងគួរឱ្យទុកចិត្តជាងមុន។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃលោហៈត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ និងថែទាំសុខភាព ដើម្បីបង្កើនភាពឆបគ្នានៃជីវគីមី។ វាកាត់បន្ថយឱកាសនៃប្រតិកម្មមិនល្អ ឬការបដិសេធពីរាងកាយនៅពេលដែលផ្ទៃលោហៈមកប៉ះ។ ការប្ដូរតាមបំណង និងការដាក់ស្លាកសញ្ញាគឺអាចធ្វើទៅបាន៖ ការបញ្ចប់លោហៈផ្តល់នូវជម្រើសប្ដូរតាមបំណង ដូចជាការក្រឡោត ការឆ្លាក់ ឬការដាក់ស្លាកយីហោជាដើម។ ការប្ដូរតាមបំណងទាំងនេះមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពខុសគ្នា ការកំណត់ផ្ទាល់ខ្លួន ឬម៉ាកយីហោ។
1. Anodizing
ដោយប្រើគោលការណ៍អេឡិចត្រូគីមី អាលុយមីញ៉ូម anodizing គឺជាដំណើរការដែលផលិតជាចម្បងនូវខ្សែភាពយន្ត Al2O3 (អាលុយមីញ៉ូមឌីអុកស៊ីត) នៅលើផ្ទៃ។ ខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដនេះត្រូវបានកំណត់លក្ខណៈដោយលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសដូចជាអ៊ីសូឡង់ការការពារការតុបតែងនិងភាពធន់នឹងការពាក់។
ដំណើរការលំហូរ
ពណ៌តែមួយ ពណ៌ជម្រាល៖ ប៉ូលា / ការបាញ់ខ្សាច់ / គំនូរ - ការបន្សាបជាតិពុល - ការបន្សាបជាតិពុល - ការជ្រលក់ពណ៌ - ការផ្សាភ្ជាប់ - ការសម្ងួត
ពណ៌ពីរ៖
1 ការប៉ូលា / ការបូមខ្សាច់ / គំនូរ - degreasing - របាំង - anodizing 1 - anodizing 2 - ការផ្សាភ្ជាប់ - ការស្ងួត
2 ការប៉ូឡូញ / ការបូមខ្សាច់ / ការគូរ - ការដកយកចេញប្រេង - anodizing 1 - ការឆ្លាក់ឡាស៊ែរ - anodizing 2 - ការផ្សាភ្ជាប់ - ការស្ងួត
លក្ខណៈពិសេស៖
1. ពង្រឹងសាច់ដុំរបស់អ្នក។
2. ពណ៌ណាមួយប៉ុន្តែពណ៌ស
3. ការផ្សាភ្ជាប់ដោយគ្មាននីកែលត្រូវបានទាមទារដោយអឺរ៉ុប សហរដ្ឋអាមេរិក និងប្រទេសដទៃទៀត។
ការលំបាកផ្នែកបច្ចេកទេស និងផ្នែកសម្រាប់ការកែលម្អ៖
តម្លៃនៃការ anodizing អាស្រ័យលើទិន្នផលនៃដំណើរការនេះ។ ដើម្បីកែលម្អទិន្នផលនៃសារធាតុ anodizing ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែស្វែងរកជានិច្ចនូវកម្រិតល្អបំផុត សីតុណ្ហភាព និងដង់ស៊ីតេបច្ចុប្បន្ន។ យើងតែងតែស្វែងរករបកគំហើញ។ យើងសូមណែនាំឱ្យអ្នកតាមដានគណនី Twitter ផ្លូវការរបស់ "វិស្វករមេកានិក" ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីទទួលបានចំណេះដឹង និងព័ត៌មានជាក់ស្តែងអំពីឧស្សាហកម្មនេះ។
ផលិតផលដែលបានណែនាំ៖ ដៃកោង E+G ផលិតពីវត្ថុធាតុ anodized ដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។
2. Electrophoresis
វាអាចត្រូវបានប្រើនៅក្នុងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងដែកអ៊ីណុក ដើម្បីធ្វើឱ្យផលិតផលមើលទៅមានពណ៌ផ្សេងគ្នា រក្សាភាពរលោងនៃលោហធាតុ និងកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃ។
លំហូរនៃដំណើរការ៖ ការព្យាបាលមុន - អេឡិចត្រុស និងសម្ងួត
អត្ថប្រយោជន៍៖
1. ពណ៌សម្បូរបែប
2. គ្មានវាយនភាពលោហៈ។ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបូមខ្សាច់និងប៉ូឡូញ។ ;
3. ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចត្រូវបានសម្រេចដោយការកែច្នៃក្នុងអង្គធាតុរាវ។
4. បច្ចេកវិទ្យាបានចាស់ទុំ និងផលិតបានយ៉ាងច្រើន។
Electrophoresis គឺចាំបាច់សម្រាប់សមាសធាតុនៃការស្លាប់ដែលទាមទារតម្រូវការដំណើរការខ្ពស់។
3. អុកស៊ីតកម្មខ្នាតតូច
នេះគឺជាដំណើរការនៃការអនុវត្តតង់ស្យុងខ្ពស់ទៅនឹងអេឡិចត្រូលីតដែលមានជាតិអាស៊ីតខ្សោយដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ផ្ទៃសេរ៉ាមិច។ ដំណើរការនេះគឺជាលទ្ធផលនៃឥទ្ធិពលរួមនៃអុកស៊ីតកម្មអេឡិចត្រូគីមី និងការហូរចេញពីរាងកាយ។
លំហូរដំណើរការ៖ ការព្យាបាលមុន - ការលាងទឹកក្តៅ - MAO - ស្ងួត
អត្ថប្រយោជន៍៖
1. វាយនភាពសេរ៉ាមិចជាមួយនឹងភាពស្រអាប់ គ្មានភាពរលោង ជាមួយនឹងការប៉ះដ៏ទន់ភ្លន់ និងប្រឆាំងនឹងស្នាមម្រាមដៃ។
2. Al, Ti និងសម្ភារៈមូលដ្ឋានផ្សេងទៀតដូចជា Zn, Zr Mg, Nb ជាដើម។
3. ការព្យាបាលមុននៃផលិតផលគឺងាយស្រួល។ វាមានភាពធន់ទ្រាំ corrosion និងធន់នឹងអាកាសធាតុល្អ។
ពណ៌ដែលអាចរកបាននាពេលបច្ចុប្បន្នត្រូវបានកំណត់ចំពោះពណ៌ខ្មៅ ពណ៌ប្រផេះ និងស្រមោលអព្យាក្រឹតផ្សេងទៀត។ ពណ៌ភ្លឺគឺពិបាកក្នុងការសម្រេចបាននៅពេលនេះ ដោយសារបច្ចេកវិទ្យាមានភាពចាស់ទុំ។ ការចំណាយត្រូវបានប៉ះពាល់ជាចម្បងដោយការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ និងជាការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលមានតម្លៃថ្លៃបំផុត។
4. ម៉ាស៊ីនបូមធូលី PVD
ការបញ្ចេញចំហាយរាងកាយគឺជាឈ្មោះពេញនៃវិធីសាស្រ្តផលិតកម្មឧស្សាហកម្មដែលប្រើដំណើរការរាងកាយជាចម្បងដើម្បីដាក់ខ្សែភាពយន្តស្តើង។
ដំណើរការលំហូរ៖ ការលាងសម្អាតមុនពេល PVD - ការបូមធូលីនៅក្នុងឡ - ការលាងសម្អាតគោលដៅ និងការសម្អាតអ៊ីយ៉ុង - ថ្នាំកូត - ការបញ្ចប់នៃថ្នាំកូត ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងការហូរចេញ - ក្រោយដំណើរការ (ការប៉ូលា, AAFP) យើងណែនាំអ្នកឱ្យធ្វើតាមគណនីផ្លូវការរបស់ "វិស្វករមេកានិក" សម្រាប់ព័ត៌មានចុងក្រោយបំផុត។ ចំណេះដឹង និងព័ត៌មានឧស្សាហកម្ម។
លក្ខណៈពិសេស៖PVD អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីស្រោបផ្ទៃលោហៈនៅក្នុងថ្នាំកូតតុបតែង cermet ធន់និងរឹង។
5. អេឡិចត្រូដ
បច្ចេកវិទ្យានេះភ្ជាប់ខ្សែភាពយន្តដែកស្តើងលើផ្ទៃលោហៈ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការពាក់ ចរន្តអគ្គិសនី និងការឆ្លុះបញ្ចាំង។ វាក៏បង្កើនសោភ័ណភាពផងដែរ។
លំហូរនៃដំណើរការ៖ ការព្យាបាលមុន - ស្ពាន់អាល់កាឡាំងគ្មានជាតិស៊ីយ៉ានិត - សំណប៉ាហាំង Cupronickel ដោយគ្មានជាតិស៊ីយ៉ាន - បន្ទះក្រូមីញ៉ូម
អត្ថប្រយោជន៍៖
1. ថ្នាំកូតគឺមានការឆ្លុះបញ្ចាំងខ្ពស់និងមានរូបរាងលោហធាតុ។
2. SUS, Al Zn Mg ជាដើម គឺជាសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ តម្លៃនៃ PVD គឺតិចជាង SUS ។
ការការពារបរិស្ថានមិនល្អ និងបង្កើនហានិភ័យនៃការបំពុល។
6. ការបាញ់ថ្នាំម្សៅ
ថ្នាំកូតម្សៅត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបាញ់ថ្នាំអគ្គិសនី។ ម្សៅត្រូវបាន adsorbent រាបស្មើលើផ្ទៃដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូត។ ផ្ទះល្វែងព្យាបាលទៅជាថ្នាំកូតចុងក្រោយជាមួយនឹងផលប៉ះពាល់ផ្សេងគ្នា (ប្រភេទផ្សេងគ្នាឥទ្ធិពលថ្នាំកូតម្សៅ) ។
លំហូរដំណើរការ៖ការផ្ទុក - ការដកធូលីអេឡិចត្រូស្តាត - ការបាញ់ថ្នាំ - កម្រិតសីតុណ្ហភាពទាប - ការដុតនំ
អត្ថប្រយោជន៍៖
1. ភាពរលោងខ្ពស់ឬម៉ាត់;
2. តម្លៃទាប ល្អសម្រាប់គ្រឿងសង្ហារឹម និងសំបកវិទ្យុសកម្ម។ ;
3. មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន អត្រាប្រើប្រាស់ខ្ពស់ និងការប្រើប្រាស់ 100%;
4. អាចបិទបាំងពិការភាពបានយ៉ាងល្អ; 5. អាចធ្វើត្រាប់តាមបែបផែនគ្រាប់ឈើ។
បច្ចុប្បន្ននេះវាត្រូវបានគេប្រើកម្រណាស់នៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិច។
7. គំនូរខ្សែដែក
នេះគឺជាវិធីព្យាបាលផ្ទៃដែលផលិតផលកិនត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើតបន្ទាត់នៅលើផ្ទៃ workpiece ដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងតុបតែង។ វាអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបួនប្រភេទដោយផ្អែកលើវាយនភាពនៃគំនូរ: គំនូរគ្រាប់ធញ្ញជាតិត្រង់ (ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាគ្រាប់ធញ្ញជាតិចៃដន្យ) គ្រាប់ធញ្ញជាតិ corrugated និង spiral grain ។
លក្ខណៈពិសេស៖ការដុសសម្អាតអាចបង្កើតភាពរលោងនៃលោហធាតុដែលមិនឆ្លុះបញ្ចាំង។ ការជក់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីលុបភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃលោហៈផងដែរ។
ការណែនាំផលិតផល៖ ចំណុចទាញចង្កៀងជាមួយនឹងការព្យាបាល Zwei L ។ បច្ចេកវិទ្យាកិនល្អប្រើដើម្បីរំលេចរសជាតិ។
8. ការបាញ់ខ្សាច់
ដំណើរការនេះប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីបង្កើតធ្នឹមល្បឿនលឿននៃសម្ភារៈបាញ់ដែលត្រូវបានបាញ់ទៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ក្នុងល្បឿនលឿន។ នេះផ្លាស់ប្តូររូបរាងឬរូបរាងនៃផ្ទៃខាងក្រៅក៏ដូចជាកម្រិតនៃភាពស្អាត។ .
លក្ខណៈពិសេស៖
1. អ្នកអាចសម្រេចបាននូវ mattes ឬការឆ្លុះបញ្ចាំងផ្សេងគ្នា។
2. វាអាចដកស្នាមប្រេះចេញពីផ្ទៃ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង កាត់បន្ថយការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពី burrs ។
3. ស្នាដៃនឹងកាន់តែស្រស់ស្អាតព្រោះវានឹងមានពណ៌ឯកសណ្ឋាននិងផ្ទៃរលោងជាង។ យើងសូមណែនាំឱ្យអ្នកតាមដានគណនីផ្លូវការ "វិស្វករមេកានិក" ឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីទទួលបានចំណេះដឹង និងព័ត៌មានជាក់ស្តែងអំពីឧស្សាហកម្ម។
ការណែនាំផលិតផល៖ E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End និង Classy។
9. ប៉ូលា
ការកែប្រែផ្ទៃនៃ workpiece ដោយប្រើឧបករណ៍ប៉ូលាដែលអាចបត់បែនបាន និងសារធាតុសំណឹក ឬឧបករណ៍ប៉ូលាផ្សេងទៀត។ ការជ្រើសរើសកង់ប៉ូលាដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ដំណើរការប៉ូលាផ្សេងៗ ដូចជាការប៉ូលារដុប ឬការប៉ូលាមូលដ្ឋាន ការខាត់មធ្យម ឬដំណើរការបញ្ចប់ និងការខាត់/កញ្ចក់ល្អ អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការប៉ូលា និងសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត។
លំហូរដំណើរការ៖
លក្ខណៈពិសេស៖បំណែកការងារអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យមានភាពសុក្រិតជាងមុនទាក់ទងនឹងវិមាត្រ ឬរូបរាងរបស់វា ឬវាអាចមានផ្ទៃដូចកញ្ចក់។ វាក៏អាចធ្វើទៅបានដើម្បីលុបបំបាត់ភាពរលោង។
ការណែនាំផលិតផល៖ E+G ដៃវែង ផ្ទៃប៉ូលា។ សាមញ្ញនិងឆើតឆាយ
10. ការឆ្លាក់
វាត្រូវបានគេហៅផងដែរថា photochemical etching ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដកស្រទាប់ការពារចេញពីផ្ទៃដែលនឹងត្រូវបានឆ្លាក់ចេញ តាមរយៈការប្រើប្រាស់បន្ទះប៉ះពាល់ និងដំណើរការអភិវឌ្ឍន៍ ហើយបន្ទាប់មកទាក់ទងដំណោះស្រាយគីមីដើម្បីរំលាយការច្រេះ។
ដំណើរការលំហូរ
វិធីសាស្រ្តនៃការប៉ះពាល់៖ គម្រោងរៀបចំសម្ភារៈយោងទៅតាមគំនូរ - ការរៀបចំសម្ភារៈ - ការសម្អាតសម្ភារៈ - ការសម្ងួត - ការសម្ងួតខ្សែភាពយន្ត ឬថ្នាំកូត - ការសម្ងួតការអភិវឌ្ឍការប៉ះពាល់ - ការឆ្លាក់ _ ការច្រូត - យល់ព្រម
ការបោះពុម្ពអេក្រង់៖ ការកាត់ ការសម្អាតចាន (ដែកអ៊ីណុក និងលោហៈផ្សេងទៀត) ការបោះពុម្ពអេក្រង់ ការឆ្លាក់ ការច្រូត។
អត្ថប្រយោជន៍៖
1. ផ្ទៃលោហៈកែច្នៃល្អគឺអាចធ្វើទៅបាន។
2. ផ្តល់ឱ្យផ្ទៃលោហៈនូវឥទ្ធិពលពិសេស
វត្ថុរាវភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងការឆ្លាក់ (អាស៊ីត អាល់កាឡាំង។ល។) មានគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន។ សារធាតុគីមីដែលឆ្លាក់ចេញគឺមានគ្រោះថ្នាក់ដល់បរិស្ថាន។
សារៈសំខាន់នៃការពន្លត់លោហៈ៖
-
ការពន្លត់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យដែកត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដើម្បីឈានដល់កម្រិតរឹងដែលចង់បាន។ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់លោហៈអាចត្រូវបានកែតម្រូវយ៉ាងជាក់លាក់ដោយការគ្រប់គ្រងអត្រាត្រជាក់។ លោហៈអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹង និងប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុនដោយការពន្លត់ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការកម្លាំងខ្ពស់ និងធន់។
-
ការពង្រឹង: ការពន្លត់បង្កើនកម្លាំងរបស់លោហៈដោយការផ្លាស់ប្តូរ microstructure ។ ឧទាហរណ៍ martensite ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដែកថែប។ នេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពផ្ទុករបស់លោហៈ និងដំណើរការមេកានិច។
-
ការកែលម្អភាពរឹង។ ការពន្លត់ និងកំដៅអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពតឹងតែងដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុង។ នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលលោហៈត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងបន្ទុក ឬផលប៉ះពាល់ភ្លាមៗ។
-
ការគ្រប់គ្រងទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ Quenching មានសមត្ថភាពមានឥទ្ធិពលលើទំហំ និងរចនាសម្ព័ន្ធនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិនៅក្នុងលោហៈ។ ភាពត្រជាក់ឆាប់រហ័សអាចជំរុញការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធល្អិតល្អន់ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃលោហធាតុ ដូចជាការបង្កើនកម្លាំង និងភាពធន់ទ្រាំនឹងការអស់កម្លាំង។
-
ការពន្លត់គឺជាវិធីមួយដើម្បីគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវដំណាក់កាលលោហធាតុមួយចំនួនដូចជាការទប់ស្កាត់ទឹកភ្លៀងដែលមិនចង់បានឬការសម្រេចបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូដែលចង់បានសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់។
-
ការពន្លត់កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការឡើងក្រហមកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ។ ហានិភ័យនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយវិមាត្រ ឬការផ្លាស់ប្តូររូបរាងអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយអនុវត្តការធ្វើឱ្យត្រជាក់ឯកសណ្ឋាន និងការគ្រប់គ្រង។ នេះនឹងធានាបាននូវភាពសុចរិត និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកលោហៈភាពជាក់លាក់.
-
ការរក្សាការបញ្ចប់ផ្ទៃ៖ ការពន្លត់ជួយរក្សាការបញ្ចប់ ឬរូបរាងដែលចង់បាន។ ហានិភ័យនៃការប្រែពណ៌លើផ្ទៃ អុកស៊ីតកម្ម ឬការធ្វើមាត្រដ្ឋានអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយកាត់បន្ថយការប៉ះពាល់យូរទៅនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។
-
quenching បង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់ដោយបង្កើនភាពរឹងនិងកម្លាំងនៃលោហៈ។ លោហៈធាតុកាន់តែមានភាពធន់នឹងការពាក់ និងការរហែក ការ corrosion និងភាពអស់កម្លាំងនៃទំនាក់ទំនង។
-
តើអ្វីជាការពន្លត់?
ការព្យាបាលកំដៅដែលហៅថា quenching ពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅដែកខាងលើសីតុណ្ហភាពដ៏សំខាន់សម្រាប់រយៈពេលមួយ ហើយធ្វើឱ្យវាត្រជាក់លឿនជាងការត្រជាក់ដ៏សំខាន់ ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធគ្មានតុល្យភាពជាមួយនឹងការត្រួតត្រារបស់ martensite (bainite ឬ austinit ដំណាក់កាលតែមួយអាចត្រូវបានផលិតតាមតម្រូវការ) ។ ដំណើរការទូទៅបំផុតក្នុងការព្យាបាលកំដៅដែកគឺការពន្លត់។
ការព្យាបាលកំដៅដែកគឺផ្អែកលើដំណើរការសំខាន់ៗចំនួនបួន៖ ការធ្វើឱ្យធម្មតា ការបន្ទោរបង់ និងការពន្លត់។
Quenching ត្រូវបានប្រើដើម្បីពន្លត់ការស្រេកទឹករបស់សត្វ។
បន្ទាប់មក ដែកថែបត្រូវបានបំលែងពី supercooled austenite ទៅ martensite ឬ bainite ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឬ bainite ។ វាត្រូវបានផ្សំជាមួយ tempering នៅសីតុណ្ហភាពផ្សេងៗ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់របស់វា។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃផ្នែក និងឧបករណ៍មេកានិកផ្សេងៗគ្នា កម្លាំងនិងភាពតឹងតែងត្រូវបានទាមទារ។ ការពន្លត់ក៏ត្រូវបានគេប្រើផងដែរដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី ដូចជាធន់នឹងការ corrosion និង ferromagnetism នៃដែកថែបពិសេស។
ដំណើរការនៃលោហធាតុព្យាបាលកំដៅដែល workpiece ត្រូវបាន heated រហូតដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ, រក្សាសម្រាប់ពេលខ្លះហើយបន្ទាប់មក immersed ចូលទៅក្នុង quenching media សម្រាប់ការត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលប្រើជាទូទៅរួមមាន ប្រេងរ៉ែ ទឹក ទឹកប្រៃ និងខ្យល់។ ការពន្លត់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនិងភាពធន់នឹងការពាក់នៃផ្នែកដែក។ ដូច្នេះវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្សេងៗ ផ្សិត និងឧបករណ៍វាស់ក៏ដូចជាផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc(ដូចជាប្រអប់លេខ វិល និងផ្នែក carburized) ដែលត្រូវការភាពធន់នឹងផ្ទៃ។ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃ quenching ជាមួយ tempering អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង, ភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំង, និងកម្លាំងនៃលោហៈ។
ការពន្លត់ក៏អនុញ្ញាតឱ្យដែកទទួលបានលក្ខណៈសម្បត្តិគីមី និងរូបវន្តជាក់លាក់ផងដែរ។ ជាឧទាហរណ៍ ការពន្លត់អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ និង ferromagnetism នៅក្នុងដែកអ៊ីណុក។ ការពន្លត់ត្រូវបានប្រើភាគច្រើនលើផ្នែកដែក។ ប្រសិនបើដែកថែបដែលប្រើជាទូទៅត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពលើសពីចំណុចសំខាន់ វានឹងផ្លាស់ប្តូរទៅជា austenite ។ បន្ទាប់ពីដែកត្រូវបានជ្រមុជនៅក្នុងប្រេងឬទឹកវាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បន្ទាប់មក austenite ប្រែទៅជា martensite ។ Martensite គឺជារចនាសម្ព័ន្ធរឹងបំផុតនៅក្នុងដែកថែប។ ភាពត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សដែលបណ្តាលមកពីការពន្លត់បង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុង workpiece ។ នៅពេលដែលវាឈានដល់ចំណុចជាក់លាក់មួយ ស្នាដៃអាចនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ ប្រេះ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តត្រជាក់សមរម្យ។ ដំណើរការ quenching អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបួនប្រភេទផ្សេងគ្នាដោយផ្អែកលើវិធីសាស្រ្តនៃការត្រជាក់: រាវតែមួយ, មធ្យមពីរ, martensite graded និង bainite កំដៅ quenching ។
-
វិធីសាស្ត្រពន្លត់
ការពន្លត់មធ្យមតែមួយ
វត្ថុធាតុត្រជាក់នៅក្នុងអង្គធាតុរាវ ដូចជាទឹក ឬប្រេង។ ប្រតិបត្តិការសាមញ្ញ ភាពងាយស្រួលនៃយន្តការ និងកម្មវិធីធំទូលាយគឺជាគុណសម្បត្តិ។ គុណវិបត្តិនៃការ quenching គឺភាពតានតឹងខ្ពស់និងការខូចទ្រង់ទ្រាយងាយស្រួលនិងការបង្ក្រាបដែលកើតឡើងនៅពេលដែល workpiece ត្រូវបាន quenched នៅក្នុងទឹក។ នៅពេលពន្លត់ជាមួយប្រេង ភាពត្រជាក់យឺត ហើយទំហំនៃការពន្លត់គឺតូច។ បំណែកធំ ៗ អាចពិបាកក្នុងការពន្លត់។
ការពន្លត់មធ្យមពីរ
វាគឺអាចធ្វើទៅបានដើម្បីពន្លត់រាងស្មុគស្មាញ ឬផ្នែកឆ្លងកាត់មិនស្មើគ្នាដោយការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដំបូងដល់ 300degC ដោយប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកដែលមានសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្ពស់។ បនា្ទាប់មក workpiece អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ម្តងទៀតក្នុងកម្រិតមធ្យមនៃសមត្ថភាពត្រជាក់ទាប។ ការពន្លត់រាវពីរដងមានគុណវិបត្តិដែលវាពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង។ ការពន្លត់នឹងមិនពិបាកដូចទេ ប្រសិនបើអ្នកផ្លាស់ប្តូរវត្ថុរាវឆាប់ពេក ប៉ុន្តែប្រសិនបើអ្នកប្តូរវាយឺតពេក លោហៈនឹងងាយប្រេះ និងងាយឆេះ។ ដើម្បីជម្នះភាពទន់ខ្សោយនេះ វិធីសាស្ត្រ graded-quenching ត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ការពន្លត់បន្តិចម្តង ៗ
បំណែកការងារត្រូវបានពន្លត់ដោយប្រើការងូតទឹកអំបិលឬងូតទឹកអាល់កាឡាំងនៅសីតុណ្ហភាពទាប។ សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាល់កាឡាំង ឬអំបិលគឺនៅជិតចំណុច Ms ។ បន្ទាប់ពី 2 ទៅ 5 នាទី workpiece ត្រូវបានដកចេញហើយត្រជាក់ដោយខ្យល់។ បច្ចេកទេសត្រជាក់នេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា graded quenching ។ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ គឺជាវិធីមួយដើម្បីធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពមានឯកសណ្ឋានទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ នេះអាចកាត់បន្ថយភាពតានតឹង ទប់ស្កាត់ការប្រេះ និងធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានឯកសណ្ឋាន។
-
ពីមុន សីតុណ្ហភាពចាត់ថ្នាក់ត្រូវបានកំណត់ខ្ពស់ជាងតំបន់ martensite បន្តិចនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពនៃ workpiece និងខ្យល់ជុំវិញមានឯកសណ្ឋាន។ ថ្នាក់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាព Ms បន្តិច។ នៅក្នុងការអនុវត្ត វាត្រូវបានគេរកឃើញថាការចាត់ថ្នាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាបជាងសីតុណ្ហភាព Ms ផ្តល់លទ្ធផលប្រសើរជាងមុន។ វាជារឿងធម្មតាក្នុងការដាក់ផ្សិតដែកកាបូនខ្ពស់នៅក្នុងដំណោះស្រាយអាល់កាឡាំងនៅ 160degC ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយនិងរឹងជាមួយនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយតិចតួចបំផុត។
-
Isothermal Quenching
ការងូតទឹកអំបិលត្រូវបានប្រើដើម្បីពន្លត់ផ្ទៃការងារ។ សីតុណ្ហភាពនៃការងូតទឹកអំបិលគឺខ្ពស់ជាង Ms បន្តិច (នៅក្នុងតំបន់ bainite ទាប) ។ បំណែកការងារត្រូវបានរក្សាទុកដោយកំដៅដោយកំដៅរហូតដល់ bainite រួចរាល់ហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានយកចេញសម្រាប់ការត្រជាក់ខ្យល់។ សម្រាប់ដែកថែបលើសពីកាបូនមធ្យម ការពន្លត់កំដៅអាចត្រូវបានគេប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយ bainite និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំង ភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់។ Austempering មិនត្រូវបានប្រើលើដែកថែបកាបូនទាបទេ។
ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ
Surface quenching ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា partial quenching គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការពន្លត់ដែលគ្រាន់តែពន្លត់ស្រទាប់ផ្ទៃលើផ្នែកដែកប៉ុណ្ណោះ។ ផ្នែកស្នូលនៅតែមិនត្រូវបានប៉ះពាល់។ ការពន្លត់ផ្ទៃពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅយ៉ាងលឿន ដើម្បីនាំយកសីតុណ្ហភាពផ្ទៃនៃផ្នែករឹងយ៉ាងលឿនរហូតដល់សីតុណ្ហភាពពន្លត់។ បន្ទាប់មកផ្ទៃត្រូវបានត្រជាក់ភ្លាមៗដើម្បីការពារកំដៅពីការជ្រៀតចូលទៅក្នុងស្នូលនៃ workpiece ។
ការឡើងរឹង induction
កំដៅ induction គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃកំដៅដែលប្រើ induction អេឡិចត្រូ។
ហាន គុយ
ប្រើទឹកទឹកកកជាឧបករណ៍ត្រជាក់។
ការពន្លត់ដោយផ្នែក
មានតែផ្នែករឹងនៃ workpiece ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានពន្លត់។
ការពន្លត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
សំដៅជាពិសេសទៅលើការឡើងកំដៅ និងការពន្លត់ឧស្ម័នអព្យាក្រឹត និងអព្យាក្រឹត ក្រោមសម្ពាធអវិជ្ជមាន សម្ពាធធម្មតា ឬសម្ពាធខ្ពស់នៅក្នុងឧស្ម័នដែលមានល្បឿនលឿន។
ការឡើងរឹងលើផ្ទៃ
ការពន្លត់ដែលត្រូវបានអនុវត្តតែលើផ្ទៃនៃ workpiece មួយ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការពន្លត់ភ្លើង (កំដៅធន់នឹងទំនាក់ទំនង) ការពន្លត់អណ្តាតភ្លើង (ការពន្លត់ឡាស៊ែរ) ការពន្លត់ធ្នឹមអេឡិចត្រុង (ការពន្លត់ឡាស៊ែរ) ។ល។
ការពន្លត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់
ការពន្លត់ត្រជាក់ត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ឬបង្ខំជាឧបករណ៍ត្រជាក់។
ការពន្លត់ទឹកអំបិល
សូលុយស្យុងអំបិលដែលប្រើជាឧបករណ៍ត្រជាក់។
ការពន្លត់ដំណោះស្រាយសរីរាង្គ
ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់គឺជាដំណោះស្រាយប៉ូលីមែរដែលមានជាតិទឹក។
បាញ់ពន្លត់
លំហូរនៃសារធាតុរាវ Jet ត្រជាក់ជាឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់។
បាញ់ត្រជាក់
អ័ព្ទដែលបាញ់លាយគ្នានៃខ្យល់និងទឹកត្រូវបានប្រើដើម្បីពន្លត់និងធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនត្រជាក់។
ងូតទឹកក្តៅត្រជាក់
បំណែកការងារត្រូវបានពន្លត់ក្នុងអាងងូតទឹកក្តៅ ដែលវាអាចជាប្រេងរលាយ លោហៈ ឬអាល់កាឡាំង។
ការពន្លត់រាវពីរដង
បន្ទាប់ពីកំដៅនិង austenitizing workpiece វាត្រូវបាន immersed ដំបូងនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកដែលមានសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្លាំង។ នៅពេលដែលរចនាសម្ព័ន្ធរួចរាល់ដើម្បីឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរ martensitic វាត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗទៅកាន់ឧបករណ៍ផ្ទុកដែលមានសមត្ថភាពត្រជាក់ខ្សោយ។
ការពន្លត់សម្ពាធ
ដុំការងារនឹងត្រូវបានកំដៅ, austenitized, ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់នៅក្រោមឧបករណ៍ពិសេសមួយ។ វាមានគោលបំណងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលត្រជាក់ និងពន្លត់។
ដោយការពន្លត់
ការពន្លត់គឺជាដំណើរការនៃការរឹងទាំងស្រុងនៃ workpiece ពីផ្ទៃរបស់វាទៅស្នូលរបស់វា។
Isothermal Quenching
បំណែកការងារត្រូវតែត្រជាក់យ៉ាងលឿនទៅជួរសីតុណ្ហភាព bainite ហើយបន្ទាប់មកសង្កត់នៅទីនោះដោយកំដៅ។
ការពន្លត់បន្តិចម្តង ៗ
បន្ទាប់ពីបំណែកការងារត្រូវបានកំដៅនិង austenitized វាត្រូវបានជ្រមុជសម្រាប់ពេលវេលាសមរម្យនៅក្នុងអាងងូតទឹកអាល់កាឡាំងឬអំបិលនៅសីតុណ្ហភាពដែលខ្ពស់ជាងឬទាបជាង M1 បន្តិច។ នៅពេលដែល workpiece បានឈានដល់សីតុណ្ហភាពមធ្យម វាត្រូវបានយកចេញសម្រាប់ការត្រជាក់ខ្យល់ក្នុងគោលបំណងដើម្បីសម្រេចបាននូវការ quenching martensite ។
ការពន្លត់សីតុណ្ហភាព
បំណែកការងារ hypoeutecoid ត្រូវបាន autenitized រវាងសីតុណ្ហភាព Ac1 និង Ac3 ហើយបន្ទាប់មកពន្លត់ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធ martensite ឬ ferrite ។
ការពន្លត់ដោយផ្ទាល់
បំណែកការងារត្រូវបានពន្លត់ដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានជ្រៀតចូលដោយកាបូន។
ការពន្លត់ទ្វេដង
បន្ទាប់ពីបំណែកការងារត្រូវបាន carburized វាត្រូវតែត្រូវបាន austenitized បន្ទាប់មកត្រជាក់នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង Ac3 ដើម្បីកែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធស្នូលរបស់វា។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានពន្លត់បន្តិចពីលើ Ac3 ដើម្បីកែលម្អស្រទាប់ carburized របស់វា។
ការពន្លត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់ដោយខ្លួនឯង។
កំដៅពីផ្នែកដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានផ្ទេរដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅផ្នែកដែលមិនបានកំដៅ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃ austenitized ត្រជាក់ និងពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។
Anebon ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ "ស្មោះត្រង់ ឧស្សាហ៍ព្យាយាម ច្នៃប្រឌិត ច្នៃប្រឌិត" ដើម្បីទទួលបានដំណោះស្រាយថ្មីៗជាបន្តបន្ទាប់។ Anebon ចាត់ទុកការរំពឹងទុក ភាពជោគជ័យជាជោគជ័យផ្ទាល់ខ្លួន។ អនុញ្ញាតឱ្យ Anebon កសាងអនាគតដ៏រុងរឿងនៅក្នុងដៃសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនលង្ហិន និងគ្រឿងបន្លាស់ titanium cnc ស្មុគស្មាញ / គ្រឿងបន្លាស់។ ឥឡូវនេះ Anebon មានការផ្គត់ផ្គង់ទំនិញយ៉ាងទូលំទូលាយ ក៏ដូចជាតម្លៃលក់ គឺជាអត្ថប្រយោជន៍របស់យើង។ សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការសាកសួរអំពីផលិតផលរបស់ Anebon ។
ផលិតផលពេញនិយមរបស់ប្រទេសចិនផ្នែកកែច្នៃ CNCនិងផ្នែកភាពជាក់លាក់ ធាតុទាំងនេះពិតជាគួរជាទីចាប់អារម្មណ៍សម្រាប់អ្នក សូមប្រាប់យើងឱ្យដឹង។ Anebon នឹងរីករាយក្នុងការផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវសម្រង់មួយនៅពេលទទួលបានព័ត៌មានលម្អិតរបស់មនុស្សម្នាក់។ Anebon មានអ្នកជំនាញ R&D វិស្វករផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើង ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការណាមួយ។ Anebon ទន្ទឹងរង់ចាំទទួលបានការសាកសួររបស់អ្នកក្នុងពេលឆាប់ៗនេះ ហើយសង្ឃឹមថានឹងមានឱកាសធ្វើការរួមគ្នាជាមួយអ្នកនាពេលអនាគត។ សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការពិនិត្យមើលអង្គការ Anebon ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២០ ខែកញ្ញា ឆ្នាំ ២០២៣