ជំនាញយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីន និងការអនុវត្តតាមតម្រូវការ

តើអ្នកដឹងទេថាផ្នែកណាដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន?

លំហអាកាស៖

ផ្នែកឧស្សាហកម្មអវកាសដូចជា ទួរប៊ីន ឬគ្រឿងបន្លាស់យន្តហោះ ត្រូវតែត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងស្ថិតក្នុងភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹង។ នេះត្រូវបានធ្វើដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្ត និងសុវត្ថិភាព។ ជាឧទាហរណ៍ ផ្លុំម៉ាស៊ីនយន្តហោះអាចទាមទារភាពត្រឹមត្រូវក្នុងមីក្រូន ដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពថាមពល និងលំហូរខ្យល់ល្អបំផុត។

ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ៖

ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាព និងភាពត្រូវគ្នា គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីនសម្រាប់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ដូចជាឧបករណ៍វះកាត់ ឬឧបករណ៍ផ្សាំត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវ។ ជាឧទាហរណ៍ ការផ្សាំឆ្អឹងត្រគាកផ្ទាល់ខ្លួនអាចត្រូវការវិមាត្រច្បាស់លាស់ និងការបញ្ចប់លើផ្ទៃ ដើម្បីធានាបាននូវភាពសមស្រប និងការរួមបញ្ចូលនៅក្នុងរាងកាយ។

រថយន្ត៖

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ភាពជាក់លាក់ត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ផ្នែកដូចជាការបញ្ជូន និងផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍បញ្ជូនម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍ចាក់ប្រេងដែលមានភាពជាក់លាក់អាចត្រូវការការអត់ធ្មត់តឹង ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការត្រឹមត្រូវ និងធន់។

អេឡិចត្រូនិក៖

គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិក តម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់សម្រាប់តម្រូវការរចនាជាក់លាក់។ លំនៅដ្ឋាន microprocessor ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់អាចតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់តឹងសម្រាប់ការតម្រឹមត្រឹមត្រូវ និងការចែកចាយកំដៅ។

ថាមពលកកើតឡើងវិញ៖

ដើម្បីបង្កើនផលិតកម្មថាមពល និងដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាដែលអាចកកើតឡើងវិញបាន ដូចជាការដំឡើងបន្ទះស្រូបពន្លឺព្រះអាទិត្យ ឬធាតុផ្សំទួរប៊ីនខ្យល់ទាមទារភាពជាក់លាក់។ ប្រព័ន្ធប្រអប់លេខទួរប៊ីនខ្យល់ដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់អាចត្រូវការទម្រង់ធ្មេញ និងតម្រឹមពិតប្រាកដ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតថាមពល។

ចុះ​ចំណែក​ផ្នែក​ដែល​ភាព​ត្រឹមត្រូវ​នៃ​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន​ត្រូវ​ការ​តិច​ជាង?

សំណង់៖

ផ្នែកខ្លះដូចជា fasteners និងសមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ ដែលប្រើក្នុងគម្រោងសាងសង់ ប្រហែលជាមិនតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ដូចគ្នាទៅនឹងសមាសធាតុមេកានិចសំខាន់ៗ ឬធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសនោះទេ។ តង្កៀបដែកនៅក្នុងគម្រោងសាងសង់ប្រហែលជាមិនតម្រូវឱ្យមានការអត់ធ្មត់ដូចគ្នាទៅនឹងសមាសធាតុជាក់លាក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់នោះទេ។

ការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹម៖

សមាសធាតុមួយចំនួននៅក្នុងការផលិតគ្រឿងសង្ហារឹម ដូចជាការតុបតែង តង្កៀប ឬផ្នែករឹង មិនចាំបាច់មានភាពជាក់លាក់ជ្រុលនោះទេ។ ផ្នែកខ្លះដូចជាសមាសធាតុម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់នៅក្នុងយន្តការគ្រឿងសង្ហារឹមដែលអាចលៃតម្រូវបានដែលតម្រូវឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវមានភាពអត់ធ្មត់ដែលអត់ឱនបន្ថែមទៀត។

ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់កសិកម្ម៖

សមាសធាតុមួយចំនួននៃគ្រឿងយន្តកសិកម្ម ដូចជាតង្កៀប ជំនួយ ឬគម្របការពារ ប្រហែលជាមិនចាំបាច់ត្រូវរក្សាទុកក្នុងភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងខ្លាំងនោះទេ។ តង្កៀបដែលប្រើសម្រាប់ម៉ោនធាតុផ្សំនៃឧបករណ៍ដែលមិនមានភាពជាក់លាក់ ប្រហែលជាមិនត្រូវការភាពជាក់លាក់ដូចគ្នាទៅនឹងផ្នែកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកសិកម្មដែលមានភាពជាក់លាក់នោះទេ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការគឺជាកម្រិតនៃការអនុលោមតាមទំហំ រូបរាង និងទីតាំងរបស់ផ្ទៃទៅនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូរ។

ទំហំមធ្យមគឺជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អសម្រាប់ទំហំ។

ធរណីមាត្រផ្ទៃគឺជារង្វង់ ស៊ីឡាំង ឬយន្តហោះ។ ;

វាអាចមានផ្ទៃដែលស្របគ្នា កាត់កែង ឬ coaxial ។ កំហុសម៉ាស៊ីនគឺជាភាពខុសគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្នែកមួយ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អរបស់ពួកគេ។

1. សេចក្តីផ្តើម

គោលបំណងសំខាន់នៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺដើម្បីផលិតផលិតផល។ ទាំងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងកំហុសម៉ាស៊ីន គឺជាពាក្យដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ កម្រិតអត់ធ្មត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែខ្ពស់ ថ្នាក់កាន់តែតូច។ កំហុសម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានបង្ហាញជាតម្លៃលេខ។ តម្លៃលេខកាន់តែច្រើន កំហុសកាន់តែធំ។ ផ្ទុយទៅវិញ ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការខ្ពស់ត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងកំហុសដំណើរការតូច។ មាន 20 កម្រិតនៃការអត់ធ្មត់, ចាប់ពី IT01 ដល់ IT18 ។ IT01 គឺជាកម្រិតនៃភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនដែលខ្ពស់បំផុត IT18 ទាបបំផុត ហើយ IT7 និង IT8 ជាទូទៅគឺជាកម្រិតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវមធ្យម។ កម្រិត។

វាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការទទួលបានប៉ារ៉ាម៉ែត្រពិតប្រាកដដោយប្រើវិធីសាស្រ្តណាមួយ។ ដរាបណាកំហុសក្នុងដំណើរការស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយគំនូរផ្នែក ហើយមិនធំជាងមុខងារនៃសមាសភាគនោះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការអាចចាត់ទុកថាត្រូវបានធានា។

2. មាតិកាដែលពាក់ព័ន្ធ

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ៖

តំបន់អត់ធ្មត់គឺជាតំបន់ដែលទំហំផ្នែកពិតប្រាកដ និងកណ្តាលនៃតំបន់អត់ធ្មត់គឺស្មើគ្នា។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង៖

កម្រិតដែលរូបរាងធរណីមាត្រនៃផ្ទៃនៃសមាសធាតុម៉ាស៊ីនត្រូវគ្នានឹងទម្រង់ធរណីមាត្រដ៏ល្អ។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង៖

ភាពខុសគ្នានៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរវាងផ្ទៃនៃផ្នែកដែលកំពុងដំណើរការ។

ទំនាក់ទំនងអន្តរកម្ម៖

នៅពេលរចនាផ្នែកម៉ាស៊ីន និងបញ្ជាក់ពីភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់វា វាជាការសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងកំហុសរូបរាងជាមួយនឹងភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំង។ កំហុសទីតាំងក៏គួរតែតូចជាងការអត់ធ្មត់វិមាត្រផងដែរ។ សម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់ និងផ្ទៃសំខាន់ៗ តម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងគួរតែខ្ពស់ជាង។

3. វិធីសាស្រ្តកែតម្រូវ

1. ការកែសំរួលប្រព័ន្ធដំណើរការ

ការកែតម្រូវវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ការកាត់សាកល្បង៖ វាស់ទំហំ លៃតម្រូវបរិមាណកាត់របស់ឧបករណ៍ ហើយបន្ទាប់មកកាត់។ ធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់អ្នកឈានដល់ទំហំដែលចង់បាន។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការផលិតដុំតូចៗ និងដុំតែមួយ។

Methode d'ajustement: ដើម្បីទទួលបានទំហំដែលចង់បាន សូមកែតម្រូវទីតាំងដែលទាក់ទងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍ និង workpiece ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានផលិតភាពខ្ពស់ និងត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

2. កាត់បន្ថយកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

1) ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតសមាសធាតុ spindle

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបង្វិលទ្រនាប់គួរតែត្រូវបានកែលម្អ។

1 ជ្រើសរើសសត្វខ្លាឃ្មុំវិលដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់;

2 ប្រើទ្រនាប់សម្ពាធថាមវន្តជាមួយនឹងក្រូចឆ្មារពហុប្រេងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

3 ការប្រើប្រាស់សត្វខ្លាឃ្មុំអ៊ីដ្រូស្តាទិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

វាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងបន្លាស់ទ្រនាប់។

1 ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទិនានុប្បវត្តិ spindle និងរន្ធជំនួយប្រអប់;

2 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្ទៃដែលត្រូវគ្នានឹងទ្រនាប់។

3 វាស់ និងកែតម្រូវជួររ៉ាឌីកាល់នៃផ្នែកដើម្បីទូទាត់ ឬទូទាត់សងកំហុស។

2) ផ្ទុកសត្វខ្លាឃ្មុំជាមុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ

1 អាចលុបបំបាត់ចន្លោះ;

2 បង្កើនភាពរឹងរបស់ទ្រនាប់

3 កំហុសនៃធាតុរំកិលឯកសណ្ឋាន។

3) ជៀសវាងការឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពត្រឹមត្រូវនៃ spindle នៅលើ workpiece ។

3. កំហុសខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន៖ កាត់បន្ថយពួកគេ។

1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបញ្ជូននិងចំនួននៃផ្នែកគឺខ្ពស់។

2) សមាមាត្របញ្ជូនគឺតូចជាងនៅពេលដែលគូបញ្ជូនជិតដល់ទីបញ្ចប់។

3) ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកចុងគួរតែធំជាងផ្នែកបញ្ជូនផ្សេងទៀត។

4. កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍

ឧបករណ៍កែឆ្នៃគឺចាំបាច់មុនពេលពួកគេឈានដល់ដំណាក់កាលនៃការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ។

5. កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពតានតឹងនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ

ជាចម្បងពី៖

1) បង្កើនភាពរឹងនិងភាពរឹងមាំនៃប្រព័ន្ធ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងតំណភ្ជាប់ខ្សោយបំផុតនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ។

2) កាត់បន្ថយការផ្ទុកនិងការប្រែប្រួលរបស់វា។

បង្កើនភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធ

1 ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល

1) តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន កាត់បន្ថយចំនួនផ្ទៃដែលតភ្ជាប់។

2) ទប់ស្កាត់តំណភ្ជាប់ក្នុងស្រុកនៃភាពរឹងទាប;

3) ធាតុផ្សំជាមូលដ្ឋាន និងធាតុទ្រទ្រង់គួរតែមានរចនាសម្ព័ន្ធសមហេតុផល និងផ្នែកឆ្លងកាត់។

2 ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនងនៅលើផ្ទៃតភ្ជាប់

1) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនិងភាពស៊ីសង្វាក់នៃផ្ទៃដែលភ្ជាប់ផ្នែកជាមួយគ្នានៅក្នុងសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

2) ផ្ទុកសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាមុន

3) បង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងការងារ និងកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។

3 ការទទួលយកវិធីសាស្រ្តនៃការតោង និងទីតាំងសមហេតុផល

កាត់បន្ថយបន្ទុក និងផលប៉ះពាល់របស់វា។

1 ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍ និងបរិមាណកាត់ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់។

2 ចន្លោះប្រហោងគួរត្រូវបានដាក់ជាក្រុមជាមួយគ្នា ហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ដំណើរការពួកវាគួរតែដូចគ្នាទៅនឹងការកែតម្រូវ។

6. ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ

1 ញែកប្រភពកំដៅ និងកាត់បន្ថយការផលិតកំដៅ

1) ប្រើបរិមាណកាត់តូចជាង;

2) បំបែករដុបនិងបញ្ចប់នៅពេលណាសមាសធាតុកិនទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

3) តាមដែលអាចធ្វើបាន ញែកប្រភពកំដៅ និងម៉ាស៊ីន ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។

4) ប្រសិនបើប្រភពកំដៅមិនអាចបំបែកបាន (ដូចជា spindle bearings ឬ screw nut pair) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈកកិតពីរចនាសម្ព័ន្ធ ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត កាត់បន្ថយការផលិតកំដៅ ឬប្រើសម្ភារៈការពារកំដៅ។

5) ប្រើការបង្ខំឱ្យត្រជាក់ខ្យល់ ឬទឹកត្រជាក់ ក៏ដូចជាវិធីសាស្ត្របញ្ចេញកំដៅផ្សេងទៀត។

2 វាលសីតុណ្ហភាពលំនឹង

3 ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវស្តង់ដារសមហេតុផលសម្រាប់ការផ្គុំ និងរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

1) ការទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធស៊ីមេទ្រីកម្ដៅនៅក្នុងប្រអប់លេខ - ការរៀបចំរាងស៊ីមេទ្រី ប្រដាប់ទ្រនាប់ និងឧបករណ៍បញ្ជូនអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃប្រអប់ដោយធានាថាសីតុណ្ហភាពនៃជញ្ជាំងប្រអប់មានឯកសណ្ឋាន។

2) ជ្រើសរើសស្តង់ដារដំឡើងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយយកចិត្តទុកដាក់។

4 បង្កើនល្បឿនតុល្យភាពផ្ទេរកំដៅ

5 គ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញ

7. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់

1. បន្ថែមដំណើរការកំដៅដើម្បីបំបាត់ភាពតានតឹងក្នុងរាងកាយ;

2. រៀបចំដំណើរការរបស់អ្នកក្នុងលក្ខណៈសមហេតុផល។

4. ហេតុផលឥទ្ធិពល

1 កំហុសគោលការណ៍ម៉ាស៊ីន

ពាក្យថា "កំហុសនៃគោលការណ៍ម៉ាស៊ីន" សំដៅលើកំហុសដែលកើតឡើងនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនត្រូវបានធ្វើដោយប្រើទម្រង់កាត់គែមប្រហាក់ប្រហែល ឬទំនាក់ទំនងការបញ្ជូន។ ការកែច្នៃផ្ទៃស្មុគ្រស្មាញ ខ្សែស្រឡាយ និងប្រអប់លេខអាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន។

ដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលប្រើ ជំនួសឱ្យការប្រើដង្កូវមូលដ្ឋានសម្រាប់ involute ដង្កូវ Archimedean មូលដ្ឋានឬទម្រង់ត្រង់ធម្មតាត្រូវបានប្រើ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានកំហុសនៅក្នុងរូបរាងធ្មេញ។

នៅពេលជ្រើសរើសប្រអប់លេខ តម្លៃ p អាចត្រូវបានប៉ាន់ស្មានតែប៉ុណ្ណោះ (p = 3.1415) ពីព្រោះមានធ្មេញចំនួនកំណត់នៅលើក្រឡឹង។ ឧបករណ៍ដែលប្រើដើម្បីបង្កើតស្នាដៃ (ចលនាវង់) នឹងមិនត្រឹមត្រូវទេ។ នេះនាំឱ្យមានកំហុសឆ្គង។

ដំណើរការជាញឹកញាប់ត្រូវបានធ្វើដោយដំណើរការប្រហាក់ប្រហែលក្រោមការសន្មត់ថាកំហុសទ្រឹស្តីអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ (10%-15% ការអត់ធ្មត់លើវិមាត្រ) ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ។

2 កំហុសក្នុងការកែតម្រូវ

នៅពេលដែលយើងនិយាយថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវនោះយើងមានន័យថាមានកំហុស។

3 កំហុសម៉ាស៊ីន

ពាក្យថា កំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ត្រូវបានប្រើដើម្បីពិពណ៌នាអំពីកំហុសក្នុងការផលិត កំហុសក្នុងការដំឡើង និងការពាក់ឧបករណ៍។ នេះរួមបញ្ចូលជាចម្បងនូវកំហុសណែនាំ និងការបង្វិលនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ម៉ាស៊ីន-ឧបករណ៍ ក៏ដូចជាកំហុសនៃការបញ្ជូននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

កំហុសមគ្គុទ្ទេសក៍ម៉ាស៊ីន

1. វាគឺជាភាពត្រឹមត្រូវនៃការណែនាំផ្លូវដែក - ភាពខុសគ្នារវាងទិសដៅចលនានៃផ្នែកផ្លាស់ទី និងទិសដៅដ៏ល្អ។ វារួមបញ្ចូលៈ

មគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានវាស់ដោយភាពត្រង់របស់ Dy (យន្តហោះផ្ដេក) និង Dz (យន្តហោះបញ្ឈរ) ។

2 ភាពស្របគ្នានៃផ្លូវរថភ្លើងខាងមុខនិងខាងក្រោយ (ខូចទ្រង់ទ្រាយ);

(3) កំហុសបញ្ឈរ ឬភាពស្របគ្នារវាងការបង្វិល spindle និងផ្លូវដែកណែនាំទាំងក្នុងយន្តហោះផ្ដេក និងបញ្ឈរ។

2. ភាពត្រឹមត្រូវនៃការណែនាំផ្លូវដែកមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់លើការកាត់ម៉ាស៊ីន។

នេះគឺដោយសារតែវាគិតគូរពីការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងគ្នារវាងឧបករណ៍ និង workpiece ដែលបណ្តាលមកពីកំហុសផ្លូវដែកណែនាំ។ ការបង្វិលគឺជាប្រតិបត្តិការបង្វិលដែលទិសផ្ដេកមានកំហុស។ កំហុសទិសដៅបញ្ឈរអាចត្រូវបានមិនអើពើ។ ទិសដៅនៃការបង្វិលផ្លាស់ប្តូរទិសដៅដែលឧបករណ៍មានភាពរសើបចំពោះកំហុស។ ទិស​បញ្ឈរ​គឺ​ជា​ទិស​ដែល​រសើប​បំផុត​ចំពោះ​កំហុស​នៅពេល​ធ្វើ​ផែនការ។ ភាពត្រង់នៃមគ្គុទ្ទេសក៍គ្រែក្នុងយន្តហោះបញ្ឈរកំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃភាពរាបស្មើនិងភាពត្រង់នៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។

កំហុសក្នុងការបង្វិល spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

កំហុសនៃការបង្វិល spindle គឺជាភាពខុសគ្នារវាងអ័ក្សបង្វិលពិតប្រាកដ និងដ៏ល្អ។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងមុខ spindle រាងជារង្វង់, spindle circular radial និង spindle angle tilt ។

1, ឥទ្ធិពលនៃ spindle runout រាងជារង្វង់លើភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។

① មិនមានផលប៉ះពាល់លើការព្យាបាលលើផ្ទៃស៊ីឡាំង

② វា​នឹង​បង្ក​ឱ្យ​មាន​កំហុស​កាត់​កែង ឬ​សំប៉ែត​រវាង​អ័ក្ស​ស៊ីឡាំង និង​ផ្នែក​ខាង​ចុង​នៅ​ពេល​ដែល​បត់​ហើយ​ធុញ​ទ្រាន់។

③ កំហុសនៃវដ្តជម្រេត្រូវបានបង្កើតនៅពេលដែលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានម៉ាស៊ីន។

2. ឥទ្ធិពលនៃរ៉ាឌីកាល់ spindle ដំណើរការលើភាពត្រឹមត្រូវ៖

① កំហុស​នៃ​រង្វង់​មូល​នៃ​រង្វង់​រ៉ាឌីកាល់​ត្រូវ​បាន​វាស់​ដោយ​ទំហំ​ហៀរ​នៃ​រន្ធ។

② កាំនៃរង្វង់អាចត្រូវបានគណនាពីចុងឧបករណ៍ទៅអ័ក្សមធ្យម ដោយមិនគិតពីថាតើអ័ក្សកំពុងបត់ ឬអផ្សុកឡើយ។

3. ឥទ្ធិពលនៃមុំលំអៀងនៃអ័ក្សធរណីមាត្រនៃអ័ក្សមេលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន

① អ័ក្សធរណីមាត្រត្រូវបានរៀបចំក្នុងផ្លូវរាងសាជីដែលមានមុំរាងកោណ ដែលត្រូវនឹងចលនា eccentric ជុំវិញអ័ក្សមធ្យមនៃអ័ក្សធរណីមាត្រនៅពេលមើលពីផ្នែកនីមួយៗ។ តម្លៃ eccentric នេះខុសគ្នាពីទស្សនៈអ័ក្ស។

② អ័ក្សគឺជាធរណីមាត្រដែលវិលនៅក្នុងយន្តហោះ។ នេះគឺដូចគ្នានឹងអ័ក្សពិតដែរ ប៉ុន្តែវាកំពុងផ្លាស់ទីក្នុងយន្តហោះក្នុងបន្ទាត់ត្រង់អាម៉ូនិក។

③ តាមការពិត មុំនៃអ័ក្សធរណីមាត្ររបស់អ័ក្សមេតំណាងឱ្យការរួមបញ្ចូលគ្នានៃប្រភេទយោលទាំងពីរនេះ។

កំហុសនៃការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន

កំហុសនៃការបញ្ជូនគឺជាភាពខុសគ្នានៃចលនាដែលទាក់ទងរវាងធាតុបញ្ជូនទីមួយ និងធាតុបញ្ជូនចុងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូន។

④ កំហុសក្នុងការផលិត និងការពាក់នៅលើឧបករណ៍

កំហុសចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍បញ្ឆេះគឺ៖ 1) កំហុសក្នុងការផលិតនៃធាតុទីតាំង និងធាតុណែនាំឧបករណ៍ ក៏ដូចជាយន្តការសន្ទស្សន៍ និងការគៀបបេតុង។ 2) បន្ទាប់​ពី​ការ​ផ្គុំ​គ្នា​នៃ​ឧបករណ៍​នេះ​មាន​កំហុស​ទំហំ​ដែល​ទាក់ទង​រវាង​សមាសភាគ​ផ្សេង​គ្នា​នេះ​។ 3) ពាក់លើផ្ទៃនៃ workpiece ដែលបណ្តាលមកពី fixture ។ ខ្លឹមសារនៃ Wechat កែច្នៃលោហៈគឺល្អឥតខ្ចោះ និងមានតម្លៃក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់របស់អ្នក។

⑤ កំហុសក្នុងការផលិត និងការពាក់ឧបករណ៍

ប្រភេទឧបករណ៍ផ្សេងៗមានឥទ្ធិពលខុសៗគ្នាលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ម៉ាស៊ីន។

1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ដែលមានវិមាត្រថេរ (ដូចជាការខួង, រនាំង, ការកាត់កិនផ្លូវគន្លឹះ, ប្រហោងមូល។ល។)។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដោយ workpiece ។

2) ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍បង្កើត (ដូចជាឧបករណ៍បង្វិល ឧបករណ៍កិន កង់កិន។ល។) នឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងដោយផ្ទាល់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងរបស់ workpiece ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង។

3) កំហុសរូបរាងនៅក្នុង blade របស់ cutter បានបង្កើតឡើង (ដូចជា gear hobs, spline hobos, gear shaper cutters, etc.)។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងរបស់ផ្ទៃនឹងត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយកំហុស blade ។

4) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការផលិតរបស់ឧបករណ៍មិនប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់វាដោយផ្ទាល់ទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាមានផាសុកភាពក្នុងការប្រើប្រាស់។

⑥ ដំណើរការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពតានតឹងរបស់ប្រព័ន្ធ

នៅក្រោមឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងគៀប និងទំនាញ ប្រព័ន្ធនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ វានឹងនាំឱ្យមានកំហុសក្នុងដំណើរការ ហើយនឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាព។ ការពិចារណាសំខាន់គឺការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces និងការខូចទ្រង់ទ្រាយសរុបនៃប្រព័ន្ធដំណើរការ។

កម្លាំងកាត់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន

កំហុសនៃស៊ីឡាំងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលដែលផ្នែកម៉ាស៊ីនមានក្រាស់នៅកណ្តាល និងស្តើងនៅចុង ដោយផ្អែកលើការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីន។ សម្រាប់ដំណើរការនៃសមាសភាគរាង, មានតែការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងភាពតានតឹងនៃ workpiece ត្រូវបានគេពិចារណា។ បំណែកការងារលេចឡើងក្រាស់នៅកណ្តាលនិងស្តើងនៅចុងបញ្ចប់។ ប្រសិនបើការខូចទ្រង់ទ្រាយតែមួយគត់ដែលត្រូវបានពិចារណាសម្រាប់ដំណើរការនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc shaftគឺជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន បន្ទាប់មករូបរាងរបស់ workpiece បន្ទាប់ពីដំណើរការនឹងទល់មុខផ្នែកដែលកែច្នៃរួច។

ឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងគៀបក្នុងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន

បំណែកការងារនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលមានការគៀបដោយសារតែភាពរឹងរបស់វាទាប ឬកម្លាំងតោងមិនត្រឹមត្រូវ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងដំណើរការ។

⑦ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ

ប្រព័ន្ធដំណើរការក្លាយទៅជាកំដៅ និងខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ ដោយសារកំដៅដែលផលិតដោយប្រភពកំដៅខាងក្រៅ ឬប្រភពកំដៅខាងក្នុង។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅគឺទទួលខុសត្រូវចំពោះ 40-70% នៃកំហុសម៉ាស៊ីននៅក្នុង workpiece ធំ និងម៉ាស៊ីនមានភាពជាក់លាក់។

មានពីរប្រភេទនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅនៃ workpiece ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការមាស: កំដៅឯកសណ្ឋាននិងកំដៅមិនស្មើគ្នា។

⑧ ភាពតានតឹងសំណល់នៅខាងក្នុង workpiece

ការបង្កើតភាពតានតឹងក្នុងស្ថានភាពដែលនៅសល់៖

1) ភាពតានតឹងសំណល់ដែលត្រូវបានបង្កើតកំឡុងពេលព្យាបាលកំដៅ និងដំណើរការផលិតអំប្រ៊ីយ៉ុង;

2) ការត្រង់ត្រជាក់នៃសក់អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងដែលនៅសល់។

3) ការកាត់អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។

⑨ ដំណើរការផលប៉ះពាល់បរិស្ថាន

ជាធម្មតាមានភាគល្អិតលោហៈតូចៗជាច្រើននៅលើកន្លែងកែច្នៃ។ បន្ទះសៀគ្វីដែកទាំងនេះនឹងជះឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃផ្នែក ប្រសិនបើពួកវាមានទីតាំងនៅជិតទីតាំងនៃរន្ធ ឬផ្ទៃនៃផ្នែកបង្វិល. បន្ទះសៀគ្វីដែកតូចពេកមើលមិនឃើញនឹងមានឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវក្នុងដំណើរការដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ វាត្រូវបានគេស្គាល់យ៉ាងច្បាស់ថាកត្តាឥទ្ធិពលនេះអាចជាបញ្ហាប៉ុន្តែវាពិបាកក្នុងការលុបបំបាត់។ បច្ចេកទេសរបស់ប្រតិបត្តិករក៏ជាកត្តាសំខាន់ផងដែរ។

គោលបំណងចម្បងរបស់ Anebon នឹងផ្តល់ជូនអ្នកទិញទំនិញរបស់យើងនូវទំនាក់ទំនងសហគ្រាសដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ និងប្រកបដោយការទទួលខុសត្រូវ ដោយផ្តល់នូវការយកចិត្តទុកដាក់ផ្ទាល់ខ្លួនចំពោះពួកគេទាំងអស់សម្រាប់ការរចនាម៉ូដថ្មីសម្រាប់រោងចក្រ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC milling process, precision casting, prototyping service. អ្នកអាចរកឃើញតម្លៃទាបបំផុតនៅទីនេះ។ អ្នកក៏នឹងទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពល្អ និងដំណោះស្រាយ និងសេវាកម្មដ៏អស្ចារ្យនៅទីនេះ! អ្នកមិនគួរស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការចាប់ Anebon ទេ!

      ការរចនាម៉ូដថ្មីសម្រាប់ប្រទេសចិន CNC Machining Service និងផ្ទាល់ខ្លួនសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNCAnebon មានវេទិកាពាណិជ្ជកម្មបរទេសមួយចំនួនដែលជា Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china។ “XinGuangYang” ផលិតផល និងដំណោះស្រាយម៉ាក HID លក់ដាច់ខ្លាំងនៅអឺរ៉ុប អាមេរិក មជ្ឈិមបូព៌ា និងតំបន់ផ្សេងទៀតជាង 30 ប្រទេស។

ប្រសិនបើអ្នកចង់ដកស្រង់ផ្នែកម៉ាស៊ីន សូមផ្ញើគំនូរទៅអ៊ីម៉ែលផ្លូវការរបស់ Anebon៖ info@anebon.com