តើម៉ាស៊ីនកញ្ចក់មានប៉ុន្មានប្រភេទនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC និងក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង?
ការបង្វិល៖ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបង្វិល workpiece នៅលើក្រឡឹង ខណៈដែលឧបករណ៍កាត់យកសម្ភារៈចេញដើម្បីបង្កើតរាងស៊ីឡាំង។ វាត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការបង្កើតសមាសធាតុរាងស៊ីឡាំងដូចជាស្នែង ម្ជុល និងប៊ូស។
ការកិន៖ការកិនគឺជាដំណើរការដែលឧបករណ៍កាត់បង្វិលយកសម្ភារៈចេញពីកន្លែងធ្វើការនៅស្ថានី ដើម្បីបង្កើតរូបរាងផ្សេងៗ ដូចជាផ្ទៃរាបស្មើ រន្ធដោត និងវណ្ឌវង្ក 3D ដ៏ស្មុគស្មាញ។ បច្ចេកទេសនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជា លំហអាកាស យានយន្ត និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។
កិន៖ការកិនជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់កង់សំណឹក ដើម្បីលុបបំបាត់សម្ភារៈចេញពីស្នាដៃ។ ដំណើរការនេះនាំឱ្យមានផ្ទៃរលោងនិងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រច្បាស់លាស់។ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងការផលិតសមាសធាតុដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជា bearings, gears និង tooling។
ខួង៖ការខួងគឺជាដំណើរការនៃការបង្កើតរន្ធនៅក្នុង workpiece ដោយប្រើឧបករណ៍កាត់បង្វិល។ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីផ្សេងៗ រួមទាំងការផលិតប្លុកម៉ាស៊ីន គ្រឿងបង្គុំលំហអាកាស និងគ្រឿងអេឡិកត្រូនិក។
ម៉ាស៊ីនកាត់ចរន្តអគ្គិសនី (EDM)៖EDM ប្រើប្រាស់ការឆក់អគ្គិសនីដើម្បីលុបបំបាត់សម្ភារៈចេញពី workpiece ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតនៃរូបរាងស្មុគស្មាញនិងលក្ខណៈពិសេសជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងការផលិតផ្សិតចាក់ថ្នាំ ឌីសខាស និងសមាសធាតុអវកាស។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីនកញ្ចក់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC គឺមានភាពចម្រុះ។ វារួមបញ្ចូលការផលិតគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា លំហអាកាស យានយន្ត ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ អេឡិចត្រូនិក និងទំនិញប្រើប្រាស់។ ដំណើរការទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបង្កើតនូវសមាសធាតុជាច្រើនប្រភេទ ចាប់ពីចង្កឹះ និងតង្កៀបសាមញ្ញ រហូតដល់ធាតុផ្សំនៃលំហអាកាសដ៏ស្មុគស្មាញ និងការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត។
ការកែច្នៃកញ្ចក់សំដៅលើការពិតដែលថាផ្ទៃដែលបានកែច្នៃអាចឆ្លុះបញ្ចាំងរូបភាពដូចជាកញ្ចក់។ កម្រិតនេះសម្រេចបាននូវគុណភាពផ្ទៃល្អណាស់ផ្នែកម៉ាស៊ីន. ការកែច្នៃកញ្ចក់មិនត្រឹមតែអាចបង្កើតរូបរាងដែលមានគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពស្នាមរន្ធ និងពន្យារអាយុនៃការអស់កម្លាំងនៃស្នាដៃ។ វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់នៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធការផ្គុំនិងផ្សាភ្ជាប់ជាច្រើន។ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃកញ្ចក់ប៉ូលា ត្រូវបានប្រើជាចម្បង ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារ។ នៅពេលដែលវិធីសាស្រ្តដំណើរការប៉ូលាត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការងារដែក វិធីសាស្ត្រផ្សេងៗអាចត្រូវបានជ្រើសរើសតាមតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។ ខាងក្រោមនេះគឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅមួយចំនួននៃបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃកញ្ចក់ប៉ូលា។
1. ការប៉ូលាមេកានិក គឺជាវិធីសាស្រ្តនៃការប៉ូលាដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកាត់ និងធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដើម្បីលុបភាពមិនល្អឥតខ្ចោះ និងទទួលបានផ្ទៃរលោង។ វិធីសាស្រ្តនេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ដូចជា បន្ទះថ្មប្រេង កង់រោមចៀម និងក្រដាសខ្សាច់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដោយដៃ។ សម្រាប់ផ្នែកពិសេសដូចជាផ្ទៃនៃតួបង្វិល ឧបករណ៍ជំនួយដូចជា turntables អាចត្រូវបានប្រើ។ នៅពេលដែលគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់ត្រូវបានទាមទារ វិធីសាស្ត្រកិន និងប៉ូលាដ៏ល្អឥតខ្ចោះអាចប្រើប្រាស់បាន។ ការកិន និងប៉ូលាឱ្យចប់សព្វគ្រប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើសារធាតុសំណឹកពិសេសនៅក្នុងអង្គធាតុរាវដែលមានសារធាតុសំណឹក សង្កត់លើស្នាដៃសម្រាប់ចលនារ៉ូតារីដែលមានល្បឿនលឿន។ ដោយប្រើបច្ចេកទេសនេះ ភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra0.008μm អាចសម្រេចបាន ដែលធ្វើឱ្យវាខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រប៉ូលាផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងផ្សិតកែវអុបទិក។
2. ការប៉ូលាគីមី គឺជាដំណើរការដែលប្រើដើម្បីរំលាយផ្នែកប៉ោងនៃមីក្រូទស្សន៍នៃផ្ទៃវត្ថុធាតុនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកគីមី ដោយទុកផ្នែកដែលប៉ោងមិនប៉ះ និងធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោង។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍ស្មុគ្រស្មាញទេ ហើយមានសមត្ថភាពក្នុងការដុសខាត់កន្លែងធ្វើការដែលមានរូបរាងស្មុគ្រស្មាញ ខណៈពេលដែលមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការដុសខាត់កន្លែងធ្វើការជាច្រើនក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ បញ្ហាប្រឈមសំខាន់ក្នុងការប៉ូលាគីមីគឺការរៀបចំសារធាតុរអិលប៉ូលា។ ជាធម្មតា ភាពរដុបលើផ្ទៃដែលសម្រេចបានដោយការប៉ូលាគីមីគឺប្រហែលដប់មីក្រូម៉ែត្រ។
3. គោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាននៃការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីតគឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងការប៉ូលាគីមី។ វាជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការរំលាយផ្នែកតូចៗនៃផ្ទៃវត្ថុធាតុ ដើម្បីធ្វើឱ្យវារលោងដោយជ្រើសរើស។ មិនដូចការប៉ូលាគីមីទេ ការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីតអាចលុបបំបាត់ឥទ្ធិពលនៃប្រតិកម្ម cathodic និងផ្តល់នូវលទ្ធផលប្រសើរជាងមុន។ ដំណើរការប៉ូលាអេឡិចត្រូគីមីមានពីរជំហាន៖ (1) កម្រិតម៉ាក្រូស្កូប ដែលផលិតផលរំលាយបានសាយភាយចូលទៅក្នុងអេឡិចត្រូលីត កាត់បន្ថយភាពរដុបធរណីមាត្រនៃផ្ទៃសម្ភារៈ ហើយរ៉ាក្លាយជាធំជាង 1μm; និង (2) micropolishing ដែលក្នុងនោះផ្ទៃត្រូវបានរុញភ្ជាប់ anode ត្រូវបាន polarized ហើយពន្លឺនៃផ្ទៃត្រូវបានកើនឡើង ដោយ Ra មានតិចជាង 1μm។
4. ការប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន ពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ដុំការងារនៅក្នុងការព្យួរដែលមានសំណឹក ហើយដាក់វាទៅនឹងរលក ultrasonic ។ រលកបណ្តាលឱ្យសារធាតុសំណឹកកិន និងប៉ូលាលើផ្ទៃផ្នែក cnc ផ្ទាល់ខ្លួន. ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនបញ្ចេញកម្លាំងម៉ាក្រូស្កូបតូចមួយ ដែលការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារ ប៉ុន្តែវាអាចពិបាកក្នុងការបង្កើត និងដំឡើងឧបករណ៍ចាំបាច់។ ម៉ាស៊ីនអ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានផ្សំជាមួយវិធីសាស្រ្តគីមីឬអេឡិចត្រូគីមី។ ការប្រើរំញ័រ ultrasonic ដើម្បីកូរសូលុយស្យុងជួយក្នុងការផ្ដាច់ផលិតផលដែលរលាយចេញពីផ្ទៃការងារ។ ឥទ្ធិពល cavitation នៃរលក ultrasonic នៅក្នុងអង្គធាតុរាវក៏ជួយរារាំងដំណើរការ corrosion និងជួយសម្រួលដល់ការបំភ្លឺផ្ទៃ។
5. ការប៉ូលារាវ ប្រើអង្គធាតុរាវ និងភាគល្អិតសំណឹកដែលមានល្បឿនលឿន ដើម្បីលាងសម្អាតផ្ទៃការងារសម្រាប់ប៉ូលា។ វិធីសាស្រ្តទូទៅរួមមានការបាញ់សំណឹក ការបាញ់រាវ និងការកិនតាមអ៊ីដ្រូឌីណាមិក។ ការកិនដោយធារាសាស្ត្រត្រូវបានជំរុញដោយធារាសាស្ត្រ ដែលបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ផ្ទុករាវដែលផ្ទុកភាគល្អិតសំណឹកផ្លាស់ទីទៅក្រោយឆ្លងកាត់ផ្ទៃការងារក្នុងល្បឿនលឿន។ ឧបករណ៍ផ្ទុកត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងនៃសមាសធាតុពិសេស (សារធាតុដូចប៉ូលីម័រ) ជាមួយនឹងលំហូរល្អនៅសម្ពាធទាប លាយជាមួយនឹងសារធាតុសំណឹកដូចជាម្សៅស៊ីលីកុនកាបៃ។
6. ការប៉ូលាកញ្ចក់ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាកញ្ចក់ឆ្លុះ ការកិនម៉ាញេទិក និងការប៉ូឡូញ ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់សារធាតុ abrasives ម៉ាញេទិកដើម្បីបង្កើតជក់ abrasive ដោយមានជំនួយពីវាលម៉ាញេទិកសម្រាប់កិន និងកែច្នៃស្នាដៃ។ វិធីសាស្រ្តនេះផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការខ្ពស់ គុណភាពល្អ ការគ្រប់គ្រងងាយស្រួលនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌការងារអំណោយផល។
នៅពេលដែលសារធាតុសំណឹកសមស្របត្រូវបានអនុវត្ត ភាពរដុបលើផ្ទៃអាចឈានដល់ Ra 0.1μm។ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថានៅក្នុងដំណើរការផ្សិតផ្លាស្ទិច គោលគំនិតនៃការប៉ូលាគឺខុសពីតម្រូវការប៉ូលាលើផ្ទៃនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដទៃទៀត។ ជាពិសេស ការដុសខាត់ផ្សិតគួរតែត្រូវបានគេហៅថា ការបញ្ចប់កញ្ចក់ ដែលផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់មិនត្រឹមតែលើដំណើរការប៉ូលាដោយខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងលើភាពរាបស្មើ ភាពរលោង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រផងដែរ។
ផ្ទុយទៅវិញ ការខាត់លើផ្ទៃជាទូទៅតម្រូវឱ្យមានផ្ទៃភ្លឺចាំងប៉ុណ្ណោះ។ ស្តង់ដារនៃដំណើរការកញ្ចក់ត្រូវបានបែងចែកជាបួនកម្រិត: AO = Ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = Ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm។ ចាប់តាំងពីវិធីសាស្រ្តដូចជាការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីក ការប៉ូឡូញវត្ថុរាវ និងវិធីផ្សេងទៀតពិបាកក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ។ផ្នែកកិន CNCនិងគុណភាពផ្ទៃនៃការប៉ូលាគីមី ការប៉ូលាអ៊ុលត្រាសោន ការកិនម៉ាញេទិក និងការប៉ូលា និងវិធីសាស្ត្រស្រដៀងគ្នាប្រហែលជាមិនបំពេញតាមតម្រូវការនោះទេ ដំណើរការកញ្ចក់នៃផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់ពឹងផ្អែកជាចម្បងលើការប៉ូលាមេកានិច។
បើចង់ដឹងបន្ថែម រឺសាកសួរពត៌មាន សូមទំនាក់ទំនង info@anebon.com.
Anebon ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវជំនឿរបស់អ្នកចំពោះ "ការបង្កើតដំណោះស្រាយដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងបង្កើតមិត្តភ័ក្តិជាមួយមនុស្សមកពីជុំវិញពិភពលោក" Anebon តែងតែធ្វើឱ្យអតិថិជនចាប់អារម្មណ៍ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងក្រុមហ៊ុនផលិតសម្រាប់ប្រទេសចិន។គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម, រោងម៉ាស៊ីនកិនបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម, ផ្នែកតូចអាលុយមីញ៉ូមតាមតម្រូវការ cnc, ជាមួយនឹងចំណង់ចំណូលចិត្តដ៏អស្ចារ្យ និងភាពស្មោះត្រង់, មានឆន្ទៈផ្តល់ជូនអ្នកជាមួយនឹងសេវាកម្មល្អបំផុត និងឆ្ពោះទៅមុខជាមួយអ្នកដើម្បីធ្វើឱ្យអនាគតដ៏ភ្លឺស្វាង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែសីហា ឆ្នាំ ២០២៤