ចាប់តាំងពីការរកឃើញនៃទីតានីញ៉ូមក្នុងឆ្នាំ 1790 មនុស្សបាននិងកំពុងស្វែងរកលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏អស្ចារ្យរបស់វាអស់រយៈពេលជាងមួយសតវត្សមកហើយ។ នៅឆ្នាំ 1910 លោហៈទីតានីញ៉ូមត្រូវបានផលិតដំបូង ប៉ុន្តែការធ្វើដំណើរឆ្ពោះទៅរកការប្រើប្រាស់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមមានរយៈពេលយូរ និងមានការពិបាក។ វាមិនមែនរហូតដល់ឆ្នាំ 1951 ដែលផលិតកម្មឧស្សាហកម្មបានក្លាយជាការពិត។
យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់កម្លាំងជាក់លាក់ខ្ពស់ ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង។ ពួកវាមានទម្ងន់ត្រឹមតែ 60% ប៉ុនដែកដែលមានបរិមាណដូចគ្នា ប៉ុន្តែខ្លាំងជាងដែកលោហធាតុ។ ដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិដ៏ល្អឥតខ្ចោះទាំងនេះ យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមកំពុងត្រូវបានប្រើប្រាស់កាន់តែខ្លាំងឡើងក្នុងវិស័យផ្សេងៗ រួមទាំងអាកាសចរណ៍ លំហអាកាស ការផលិតថាមពល ថាមពលនុយក្លេអ៊ែរ ការដឹកជញ្ជូន សារធាតុគីមី និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។
មូលហេតុដែលយ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមពិបាកដំណើរការ
លក្ខណៈសំខាន់ៗចំនួនបួននៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម - ចរន្តកំដៅទាប ការឡើងរឹងនៃការងារសំខាន់ ភាពស្និទ្ធស្នាលខ្ពស់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកមានកម្រិត - គឺជាហេតុផលសំខាន់ដែលថាហេតុអ្វីបានជាវត្ថុធាតុទាំងនេះពិបាកក្នុងការដំណើរការ។ ដំណើរការកាត់របស់ពួកគេគឺប្រហែល 20% ប៉ុណ្ណោះនៃដែកងាយកាត់។
ចរន្តកំដៅទាប
យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមមានចរន្តកំដៅដែលមានត្រឹមតែ 16% នៃដែក 45# ប៉ុណ្ណោះ។ សមត្ថភាពមានកំណត់នេះក្នុងការដឹកនាំកំដៅទៅឆ្ងាយកំឡុងពេលដំណើរការនាំឱ្យមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃសីតុណ្ហភាពនៅគែមកាត់។ តាមពិត សីតុណ្ហភាពចុងកំឡុងពេលដំណើរការអាចលើសពីដែក 45# ច្រើនជាង 100%។ សីតុណ្ហភាពកើនឡើងនេះងាយបង្កឱ្យមានការសាយភាយនៅលើឧបករណ៍កាត់។
ការឡើងរឹងនៃការងារធ្ងន់ធ្ងរ
យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមបង្ហាញពីបាតុភូតនៃការឡើងរឹងការងារដ៏សំខាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្រទាប់រឹងលើផ្ទៃកាន់តែច្បាស់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកអ៊ីណុក។ នេះអាចនាំឱ្យមានបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ដូចជាការកើនឡើងនៃការពាក់ឧបករណ៍។
ភាពស្និទ្ធស្នាលខ្ពស់ជាមួយឧបករណ៍កាត់
ការស្អិតជាប់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរជាមួយនឹងស៊ីម៉ង់ត៍កាបូនដែលមានផ្ទុកសារធាតុទីតានីញ៉ូម។
ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកតូច
ម៉ូឌុលយឺតនៃដែកថែប 45 គឺប្រហែលពាក់កណ្តាលដែលនាំទៅដល់ការងើបឡើងវិញយ៉ាងសំខាន់ និងការកកិតយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ លើសពីនេះទៀត workpiece គឺងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយការគៀប។
គន្លឹះបច្ចេកវិជ្ជាសម្រាប់ម៉ាស៊ីនយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម
ដោយផ្អែកលើការយល់ដឹងរបស់យើងអំពីយន្តការម៉ាស៊ីនសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងបទពិសោធន៍ពីមុន ខាងក្រោមនេះជាការណែនាំបច្ចេកវិជ្ជាសំខាន់ៗសម្រាប់ការកែច្នៃសម្ភារៈទាំងនេះ៖
- ប្រើ blades ជាមួយនឹងធរណីមាត្រមុំវិជ្ជមាន ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ កាត់បន្ថយកំដៅកាត់ និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece ។
- រក្សាអត្រាចំណីថេរ ដើម្បីទប់ស្កាត់ការឡើងរឹង ឧបករណ៍គួរស្ថិតនៅក្នុងចំណីជានិច្ចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ សម្រាប់ការកិន ជម្រៅកាត់រ៉ាឌីកាល់ (ae) គួរតែមាន 30% នៃកាំរបស់ឧបករណ៍។
- ប្រើប្រាស់វត្ថុរាវកាត់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ និងលំហូរខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពកម្ដៅកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្ទៃ និងការខូចខាតឧបករណ៍ដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្លាំងពេក។
- រក្សាគែមស្លឹកឱ្យមុត។ ឧបករណ៍រិលអាចនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំកំដៅ និងការពាក់កើនឡើង ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបរាជ័យឧបករណ៍យ៉ាងខ្លាំង។
- យ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងសភាពទន់បំផុតនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNCកាន់តែពិបាកបន្ទាប់ពីការឡើងរឹង ដោយសារការព្យាបាលកំដៅបង្កើនភាពរឹងមាំរបស់សម្ភារៈ និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ blade ។
- ប្រើកាំចុងឬចំហុយធំនៅពេលកាត់ ដើម្បីបង្កើនតំបន់ទំនាក់ទំនងរបស់កាំបិត។ យុទ្ធសាស្ត្រនេះអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅនៅចំណុចនីមួយៗ ជួយការពារការបែកបាក់ក្នុងតំបន់។ នៅពេលកិនយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម ល្បឿនកាត់មានផលប៉ះពាល់ខ្លាំងបំផុតទៅលើអាយុកាលឧបករណ៍ បន្ទាប់មកដោយជម្រៅកាត់រ៉ាឌីកាល់។
ដោះស្រាយបញ្ហាកែច្នៃទីតានីញ៉ូមដោយចាប់ផ្តើមជាមួយកាំបិត។
ការពាក់នៃ blade groove ដែលកើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការនៃ alloy titanium គឺជាការពាក់ដែលធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មដែលកើតឡើងនៅតាមបណ្តោយផ្នែកខាងក្រោយ និងផ្នែកខាងមុខនៃ blade ទៅតាមទិសដៅនៃការកាត់ជម្រៅ។ ការពាក់នេះច្រើនតែបណ្តាលមកពីស្រទាប់រឹងដែលបន្សល់ទុកពីដំណើរការម៉ាស៊ីនពីមុន។ លើសពីនេះ នៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការលើសពី 800°C ប្រតិកម្មគីមី និងការសាយភាយរវាងឧបករណ៍ និងសម្ភារៈការងាររួមចំណែកដល់ការកកើតនៃចង្អូរ។
កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន ម៉ូលេគុលទីតានីញ៉ូមពី workpiece អាចកកកុញនៅពីមុខ blade ដោយសារតែសម្ពាធខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាព ដែលនាំឱ្យមានបាតុភូតដែលគេស្គាល់ថាជាគែមដែលបង្កើតឡើង។ នៅពេលដែលគែមដែលបង្កើតឡើងនេះផ្តាច់ចេញពី blade វាអាចយកចេញនូវថ្នាំកូត carbide នៅលើ blade ។ ជាលទ្ធផល ការកែច្នៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម តម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងធរណីមាត្រ blade ឯកទេស។
រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍សមស្របសម្រាប់ដំណើរការទីតានីញ៉ូម
ដំណើរការនៃយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមជាចម្បងទាក់ទងនឹងការគ្រប់គ្រងកំដៅ។ ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព បរិមាណដ៏ច្រើននៃអង្គធាតុរាវកាត់សម្ពាធខ្ពស់ត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងឆាប់រហ័សចំពោះគែមកាត់។ លើសពីនេះ មានការរចនាឧបករណ៍កាត់ពិសេសដែលអាចរកបាន ដែលត្រូវបានកែសម្រួលជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម។
ចាប់ផ្តើមពីវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីនជាក់លាក់
ងាក
ផលិតផលយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមអាចទទួលបានភាពរដុបលើផ្ទៃបានល្អក្នុងអំឡុងពេលបង្វិល ហើយការឡើងរឹងនៃការងារគឺមិនធ្ងន់ធ្ងរនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សីតុណ្ហភាពកាត់គឺខ្ពស់ ដែលនាំឱ្យឧបករណ៍ឆាប់ពាក់។ ដើម្បីដោះស្រាយលក្ខណៈទាំងនេះ យើងផ្តោតជាចម្បងលើវិធានការខាងក្រោមទាក់ទងនឹងឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់៖
សម្ភារៈឧបករណ៍៖ដោយផ្អែកលើលក្ខខណ្ឌដែលមានស្រាប់របស់រោងចក្រ សម្ភារៈឧបករណ៍ YG6, YG8, និង YG10HT ត្រូវបានជ្រើសរើស។
ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍៖មុំខាងមុខ និងខាងក្រោយឧបករណ៍សមស្រប ការបង្គត់ព័ត៌មានជំនួយ។
នៅពេលបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាល្បឿនកាត់ទាប អត្រាចំណីល្មម ជម្រៅកាត់កាន់តែជ្រៅ និងភាពត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់។ ព័ត៌មានជំនួយមិនគួរខ្ពស់ជាងកណ្តាលនៃ workpiece ទេព្រោះវាអាចនាំឱ្យវាជាប់គាំង។ លើសពីនេះទៀត នៅពេលបញ្ចប់ និងបង្វែរផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង មុំផ្លាតសំខាន់របស់ឧបករណ៍ជាទូទៅគួរតែមានចន្លោះពី 75 ទៅ 90 ដឺក្រេ។
ការកិន
ការកិនផលិតផលធ្វើពីលោហធាតុទីតានីញ៉ូមគឺពិបាកជាងការបង្វិល ព្រោះការកិនគឺជាការកាត់មិនទៀងទាត់ ហើយបន្ទះសៀគ្វីងាយនឹងជាប់នឹងកាំបិត។ នៅពេលដែលធ្មេញស្អិតត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការម្តងទៀត បន្ទះសៀគ្វីស្អិតត្រូវបានគោះចេញ ហើយបំណែកតូចមួយនៃសម្ភារៈឧបករណ៍ត្រូវបានដកចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ ដែលកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍យ៉ាងច្រើន។
វិធីសាស្រ្តកិន៖ជាទូទៅប្រើការកិនចុះក្រោម។
សម្ភារៈឧបករណ៍៖ដែកថែបល្បឿនលឿន M42 ។
ការកិនចុះក្រោមមិនត្រូវបានប្រើជាធម្មតាសម្រាប់ការកែច្នៃដែកលោហធាតុទេ។ នេះគឺដោយសារតែឥទ្ធិពលនៃគម្លាតរវាងវីសនាំមុខរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងគ្រាប់។ កំឡុងពេលកិនចុះ ដោយសារឧបករណ៍កាត់កិនភ្ជាប់ជាមួយ workpiece កម្លាំងនៃសមាសធាតុនៅក្នុងទិសដៅចំណីស្របនឹងទិសដៅចំណីខ្លួនឯង។ ការតម្រឹមនេះអាចនាំឱ្យមានចលនាមិនទៀងទាត់នៃតារាង workpiece ដែលបង្កើនហានិភ័យនៃការបំបែកឧបករណ៍។
លើសពីនេះទៀត នៅក្នុងការកិនចុះក្រោម ធ្មេញអ្នកកាត់ជួបនឹងស្រទាប់រឹងនៅគែមកាត់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យខូចឧបករណ៍។ នៅក្នុងការកិនបញ្ច្រាស បន្ទះសៀគ្វីផ្លាស់ប្តូរពីស្តើងទៅក្រាស់ ធ្វើឱ្យដំណាក់កាលកាត់ដំបូងងាយនឹងកកិតស្ងួតរវាងឧបករណ៍ និងស្នាដៃ។ នេះអាចធ្វើអោយការស្អិតជាប់របស់បន្ទះសៀគ្វី និងការច្រៀកឧបករណ៍កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។
ដើម្បីសម្រេចបាននូវការកិនលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូមបានរលូន ការពិចារណាជាច្រើនគួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា៖ កាត់បន្ថយមុំខាងមុខ និងបង្កើនមុំខាងក្រោយ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីនកិនស្តង់ដារ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើល្បឿនកិនទាប និងជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ធ្មេញមុតស្រួច ខណៈពេលដែលជៀសវាងឧបករណ៍កាត់ច្រាសដុសធ្មេញ។
ការប៉ះ
នៅពេលប៉ះផលិតផលយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម បន្ទះសៀគ្វីតូចៗអាចជាប់នឹងកាំបិតបានយ៉ាងងាយស្រួល។ នេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃផ្ទៃរដុប និងកម្លាំងបង្វិលជុំ។ ការជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនបោកគក់មិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យការងាររឹង នាំឱ្យប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាបបំផុត ហើយជួនកាលនាំឱ្យខូចម៉ាស៊ីន។
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការប៉ះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកំណត់អាទិភាពដោយប្រើការចុចរំលងមួយខ្សែនៅនឹងកន្លែង។ ចំនួនធ្មេញនៅលើម៉ាស៊ីនគួរមានតិចជាងចំនួនធ្មេញស្តង់ដារ ដែលជាធម្មតាមានប្រហែល 2 ទៅ 3 ធ្មេញ។ មុំកាត់ធំជាងគឺត្រូវបានគេពេញចិត្ត ដោយផ្នែកដែលស្តើងជាងនេះជាទូទៅវាស់ប្រវែងខ្សែស្រឡាយពី 3 ទៅ 4 ។ ដើម្បីជួយក្នុងការដកបន្ទះឈីបចេញ មុំទំនោរអវិជ្ជមានក៏អាចដាក់នៅលើកំណាត់កាត់ផងដែរ។ ការប្រើស្នៀតខ្លីអាចបង្កើនភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន។ បន្ថែមពីលើនេះ តួបញ្ច្រាសគួរតែធំជាងស្តង់ដារបន្តិច ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាង taper និង workpiece។
រមូរ
នៅពេលច្រោះលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូម ការពាក់ឧបករណ៍ជាទូទៅមិនធ្ងន់ធ្ងរទេ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យប្រើទាំង carbide និងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន។ នៅពេលប្រើឧបករណ៍ខួង carbide វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធានាបាននូវភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធដំណើរការ ដែលស្រដៀងនឹងឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងការខួង ដើម្បីទប់ស្កាត់ការច្រេះរបស់ reamer ។
បញ្ហាប្រឈមចម្បងក្នុងការកាត់រន្ធដែកទីតាញ៉ូមគឺការសម្រេចបាននូវភាពរលោង។ ដើម្បីចៀសវាងកុំឱ្យកាំបិតជាប់នឹងជញ្ជាំងរន្ធ ទទឹងរបស់បន្ទះ reamer គួរតែត្រូវបានបង្រួមដោយប្រុងប្រយ័ត្នដោយប្រើថ្មប្រេងខណៈពេលដែលនៅតែធានាបាននូវកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់។ ជាធម្មតា ទទឹងរបស់ blade គួរតែមានចន្លោះពី 0.1 mm ទៅ 0.15 mm។
ការផ្លាស់ប្តូររវាងគែមកាត់និងផ្នែកក្រិតគួរតែមានលក្ខណៈធ្នូរលោង។ ការថែទាំជាទៀងទាត់គឺជាការចាំបាច់បន្ទាប់ពីការពាក់កើតឡើង ធានាថាទំហំធ្នូនៃធ្មេញនីមួយៗនៅជាប់គ្នា។ ប្រសិនបើចាំបាច់ ផ្នែកក្រិតខ្នាតអាចត្រូវបានពង្រីកសម្រាប់ដំណើរការកាន់តែប្រសើរ។
ការខួង
ការខួងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមសំខាន់ៗ ដែលជារឿយៗធ្វើឱ្យដុំខួងឆេះ ឬបំបែកកំឡុងពេលដំណើរការ។ នេះជាចម្បងបណ្តាលមកពីបញ្ហាដូចជាការកិនប៊ីតដែលមិនត្រឹមត្រូវ ការដកបន្ទះឈីបមិនគ្រប់គ្រាន់ ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់ និងភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធខ្សោយ។
ដើម្បីខួងលោហៈធាតុទីតានីញ៉ូមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព វាចាំបាច់ក្នុងការផ្តោតលើកត្តាខាងក្រោម៖ ធានាបាននូវការកិនគ្រាប់ខួងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ប្រើមុំខាងលើធំជាង កាត់បន្ថយមុំខាងមុខគែមខាងក្រៅ បង្កើនមុំខាងក្រោយគែមខាងក្រៅ និងកែតម្រូវផ្នែកខាងក្រោយឱ្យកាន់តែតឹង។ 2 ទៅ 3 ដងនៃខួងស្តង់ដារ។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការដកឧបករណ៍ចេញជាញឹកញាប់ ដើម្បីយកបន្ទះសៀគ្វីចេញភ្លាមៗ ខណៈពេលដែលត្រួតពិនិត្យរូបរាង និងពណ៌របស់បន្ទះសៀគ្វីផងដែរ។ ប្រសិនបើបន្ទះសៀគ្វីលេចចេញជារោម ឬពណ៌របស់វាផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលខួង វាបង្ហាញថាដុំខួងប្រែជាដុំៗ ហើយគួរតែត្រូវបានជំនួស ឬធ្វើឱ្យច្បាស់។
បន្ថែមពីលើនេះ ប្រដាប់ខួងត្រូវតែត្រូវបានជួសជុលយ៉ាងមានសុវត្ថិភាពទៅនឹងកន្លែងធ្វើការ ដោយមានកាំបិតណែនាំនៅជិតផ្ទៃដំណើរការ។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ខួងខ្លីនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នៅពេលដែលការបំបៅដោយដៃត្រូវបានប្រើប្រាស់ ការថែទាំគួរតែត្រូវបានគេយកទៅកុំឱ្យរុលទៅមុខ ឬដកឧបករណ៍ខួងនៅក្នុងរន្ធ។ ការធ្វើដូច្នេះអាចបណ្តាលឱ្យកាំបិតខួងប៉ះនឹងផ្ទៃកែច្នៃ ដែលនាំឱ្យដំណើរការរឹង និងរិល។
កិន
បញ្ហាទូទៅដែលជួបប្រទះនៅពេលកិនគ្រឿងបន្លាស់ CNC ទីតានីញ៉ូមរួមបញ្ចូលទាំងការស្ទះកង់កិនដោយសារតែបន្ទះសៀគ្វីជាប់គាំង និងការរលាកផ្ទៃលើផ្នែក។ វាកើតឡើងដោយសារតែយ៉ាន់ស្ព័រទីតាញ៉ូមមានចរន្តកំដៅខ្សោយ ដែលនាំឱ្យសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅក្នុងតំបន់កិន។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការភ្ជាប់ ការសាយភាយ និងប្រតិកម្មគីមីខ្លាំងរវាងយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូម និងសម្ភារៈសំណឹក។
វត្តមាននៃបន្ទះសៀគ្វីស្អិត និងកង់កិនដែលស្ទះ កាត់បន្ថយសមាមាត្រកិនយ៉ាងសំខាន់។ លើសពីនេះ ការសាយភាយ និងប្រតិកម្មគីមីអាចបណ្តាលឱ្យមានការរលាកលើផ្ទៃការងារ ដែលនៅទីបំផុតកាត់បន្ថយភាពអស់កម្លាំងនៃផ្នែក។ បញ្ហានេះត្រូវបានគេដឹងជាពិសេសនៅពេលកិនលោហៈធាតុទីតាញ៉ូម។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ វិធានការដែលបានធ្វើឡើងគឺ៖
ជ្រើសរើសសម្ភារៈកង់កិនដែលសមស្រប៖ ស៊ីលីកុនកាបូនអ៊ីដ្រាតពណ៌បៃតង TL ។ ភាពរឹងរបស់កង់កិនទាបជាងបន្តិច៖ ZR1.
ការកាត់សមា្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រទីតានីញ៉ូមត្រូវតែគ្រប់គ្រងតាមរយៈសម្ភារៈឧបករណ៍ ការកាត់វត្ថុរាវ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាំងមូល។
បើចង់ដឹងបន្ថែម រឺសាកសួរពត៌មាន សូមទំនាក់ទំនងinfo@anebon.com
ការលក់ក្តៅ: រោងចក្រនៅប្រទេសចិនផលិតសមាសធាតុបង្វិល CNCនិង CNC ខ្នាតតូចសមាសធាតុកិន.
Anebon ផ្តោតលើការពង្រីកនៅក្នុងទីផ្សារអន្តរជាតិ និងបានបង្កើតមូលដ្ឋានអតិថិជនដ៏រឹងមាំនៅក្នុងបណ្តាប្រទេសអ៊ឺរ៉ុប សហរដ្ឋអាមេរិក មជ្ឈិមបូព៌ា និងអាហ្វ្រិក។ ក្រុមហ៊ុនផ្តល់អាទិភាពលើគុណភាពជាមូលដ្ឋានគ្រឹះ និងធានានូវសេវាកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជនទាំងអស់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៤