1. ទទួលបានជម្រៅតិចតួចដោយប្រើអនុគមន៍ត្រីកោណមាត្រ
នៅក្នុងឧស្សាហកម្មម៉ាស៊ីនភាពជាក់លាក់ យើងតែងតែធ្វើការជាមួយសមាសធាតុដែលមានរង្វង់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅដែលទាមទារភាពជាក់លាក់កម្រិតទីពីរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ កត្តាដូចជាការកាត់កំដៅ និងការកកិតរវាង workpiece និងឧបករណ៍អាចនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍។ លើសពីនេះទៀតភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាក់ទីតាំងម្តងទៀតរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ការ៉េអាចប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនៃការស៊ីជម្រៅខ្នាតតូចច្បាស់លាស់ យើងអាចបង្កើនទំនាក់ទំនងរវាងភាគីទល់មុខ និងអ៊ីប៉ូតេនុសនៃត្រីកោណស្តាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្វិល។ តាមរយៈការកែតម្រូវមុំនៃប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍បណ្តោយតាមតម្រូវការ យើងអាចសម្រេចបាននូវការគ្រប់គ្រងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពលើជម្រៅផ្ដេកនៃឧបករណ៍បង្វិល។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែជួយសន្សំសំចៃពេលវេលា និងការខិតខំប្រឹងប្រែងប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជួយពង្រឹងគុណភាពផលិតផល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារទាំងមូលផងដែរ។
ឧទាហរណ៍តម្លៃមាត្រដ្ឋាននៃឧបករណ៍នៅសល់នៅលើក្រឡឹង C620 គឺ 0.05 មមក្នុងមួយក្រឡាចត្រង្គ។ ដើម្បីសម្រេចបានជម្រៅក្រោយ 0.005 មម យើងអាចយោងទៅលើអនុគមន៍ត្រីកោណមាត្រស៊ីនុស។ ការគណនាមានដូចខាងក្រោម៖ sinα = 0.005/0.05 = 0.1 ដែលមានន័យថា α = 5º44′។ ដូច្នេះ ដោយកំណត់ឧបករណ៍នៅសល់ត្រឹម 5º44′ ចលនាណាមួយនៃថាសឆ្លាក់បណ្តោយដោយក្រឡាចត្រង្គមួយនឹងមានលទ្ធផលក្នុងការលៃតម្រូវក្រោយនៃ 0.005 mm សម្រាប់ឧបករណ៍ងាក។
2. ឧទាហរណ៍បីនៃកម្មវិធីបច្ចេកវិទ្យាបង្វិលបញ្ច្រាស
ការអនុវត្តផលិតកម្មរយៈពេលវែងបានបង្ហាញថាបច្ចេកវិជ្ជាកាត់បញ្ច្រាសអាចផ្តល់លទ្ធផលល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងដំណើរការបង្វិលជាក់លាក់។
(1) សម្ភារៈខ្សែស្រឡាយកាត់បញ្ច្រាសគឺដែកអ៊ីណុក martensitic
នៅពេលធ្វើការកែសំរួលផ្នែកខាងក្នុង និងខាងក្រៅដែលមានរណ្តៅ 1.25 និង 1.75 មីលីម៉ែត្រ តម្លៃលទ្ធផលគឺមិនអាចបំបែកបានដោយសារការដករន្ធវីសរបស់ម៉ាស៊ីនចេញពីទីលានការងារ។ ប្រសិនបើខ្សែស្រឡាយត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយការលើកចំណុចទាញរបស់មិត្តរួមដើម្បីដកឧបករណ៍នោះ វាច្រើនតែនាំទៅរកការកាត់ខ្សែមិនជាប់គ្នា។ ក្រឡឹងធម្មតាជាទូទៅខ្វះឌីសខ្សែស្រឡាយចៃដន្យ ហើយការបង្កើតឈុតបែបនេះអាចចំណាយពេលច្រើន។
ជាលទ្ធផល វិធីសាស្រ្តដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់កាត់ខ្សែស្រលាយនៃទីលាននេះគឺការបង្វិលទៅមុខក្នុងល្បឿនទាប។ ការដាក់ខ្សែស្រឡាយដែលមានល្បឿនលឿនមិនអនុញ្ញាតឱ្យមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីដកឧបករណ៍ដែលនាំឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប និងការកើនឡើងហានិភ័យនៃការគាស់ឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្វិល។ បញ្ហានេះជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពរដុបលើផ្ទៃ ជាពិសេសនៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក martensitic ដូចជា 1Cr13 និង 2Cr13 ក្នុងល្បឿនទាប ដោយសារតែការកិនឧបករណ៍ដែលបញ្ចេញសំឡេង។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ វិធីសាស្ត្រកាត់ "បញ្ច្រាសបី" ត្រូវបានបង្កើតឡើងតាមរយៈបទពិសោធន៍អនុវត្តជាក់ស្តែង។ វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្ទុកឧបករណ៍បញ្ច្រាស ការកាត់បញ្ច្រាស និងការចិញ្ចឹមឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។ វាមានប្រសិទ្ធភាពសម្រេចបាននូវដំណើរការកាត់ទាំងមូលដ៏ល្អ និងអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ខ្សែស្រឡាយដែលមានល្បឿនលឿន ដោយសារឧបករណ៍ផ្លាស់ទីពីឆ្វេងទៅស្តាំដើម្បីចេញពីកន្លែងធ្វើការ។ ហេតុដូច្នេះ វិធីសាស្ត្រនេះលុបបំបាត់បញ្ហាជាមួយនឹងការដកឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការខ្សែស្រឡាយដែលមានល្បឿនលឿន។ វិធីសាស្ត្រជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ សូមរឹតបន្តឹងបន្ទះកកិតបញ្ច្រាសបន្តិច ដើម្បីធានាបាននូវល្បឿនល្អបំផុតនៅពេលចាប់ផ្តើមបញ្ច្រាស។ តម្រឹមឧបករណ៍កាត់ខ្សែស្រឡាយ ហើយធានាវាដោយរឹតបន្តឹងគ្រាប់បើក និងបិទ។ ចាប់ផ្តើមការបង្វិលទៅមុខក្នុងល្បឿនទាប រហូតទាល់តែចង្អូរកាត់ទទេ បន្ទាប់មកបញ្ចូលឧបករណ៍បង្វិលខ្សែស្រឡាយទៅជម្រៅកាត់ដែលសមស្រប ហើយបញ្ច្រាសទិស។ នៅចំណុចនេះឧបករណ៍បង្វិលគួរតែផ្លាស់ទីពីឆ្វេងទៅស្តាំក្នុងល្បឿនលឿន។ បន្ទាប់ពីធ្វើការកាត់ជាច្រើនដងក្នុងលក្ខណៈនេះ អ្នកនឹងសម្រេចបាននូវខ្សែស្រឡាយដែលមានផ្ទៃរដុបល្អ និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
(2) ការវាយបញ្ច្រាស
នៅក្នុងដំណើរការ knurling ទៅមុខបែបប្រពៃណី ឯកសារដែក និងកំទេចកំទីអាចជាប់បានយ៉ាងងាយស្រួលរវាង workpiece និងឧបករណ៍ knurling ។ ស្ថានភាពនេះអាចនាំអោយមានកម្លាំងខ្លាំងពេកដែលត្រូវបានអនុវត្តទៅលើ workpiece ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជា ការតំរែតំរង់ខុសនៃលំនាំ ការគៀបនៃលំនាំ ឬ ខ្មោច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តថ្មីនៃការបង្វិលបញ្ច្រាសជាមួយ spindle ក្រឡឹងបង្វិលផ្ដេក គុណវិបត្តិជាច្រើនដែលទាក់ទងនឹងប្រតិបត្តិការទៅមុខអាចត្រូវបានជៀសវាងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលនាំទៅរកលទ្ធផលរួមកាន់តែប្រសើរ។
(3) ការបង្វិលបញ្ច្រាសនៃខ្សែស្រឡាយបំពង់ទុយោខាងក្នុងនិងខាងក្រៅ
នៅពេលបង្វែរខ្សែស្រឡាយបំពង់ទុយោខាងក្នុង និងខាងក្រៅផ្សេងៗជាមួយនឹងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ទាប និងផ្នែកផលិតកម្មតូចៗ អ្នកអាចប្រើវិធីសាស្រ្តថ្មីមួយហៅថាការកាត់បញ្ច្រាសដោយមិនចាំបាច់ប្រើឧបករណ៍កាត់។ ខណៈពេលកាត់ អ្នកអាចអនុវត្តកម្លាំងផ្តេកទៅឧបករណ៍ដោយដៃរបស់អ្នក។ សម្រាប់ខ្សែស្រឡាយបំពង់ទុយោខាងក្រៅ មានន័យថាផ្លាស់ទីឧបករណ៍ពីឆ្វេងទៅស្តាំ។ កម្លាំងនៅពេលក្រោយនេះជួយគ្រប់គ្រងជម្រៅកាត់ឱ្យកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពនៅពេលអ្នកដំណើរការពីអង្កត់ផ្ចិតធំជាងទៅអង្កត់ផ្ចិតតូចជាង។ មូលហេតុដែលវិធីសាស្ត្រនេះមានប្រសិទ្ធភាពគឺដោយសារតែសម្ពាធមុនដែលបានអនុវត្តនៅពេលវាយឧបករណ៍។ ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាប្រតិបត្តិការបញ្ច្រាសនេះក្នុងដំណើរការបង្វិលកំពុងរីករាលដាលកាន់តែខ្លាំងឡើង ហើយអាចប្រែប្រួលបានយ៉ាងបត់បែនទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់ផ្សេងៗ។
3. វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការថ្មី និងការច្នៃប្រឌិតឧបករណ៍សម្រាប់ខួងរន្ធតូចៗ
នៅពេលខួងរន្ធដែលមានទំហំតូចជាង 0.6 មីលីម៉ែត្រ អង្កត់ផ្ចិតតូចនៃខួង បូករួមជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ និងល្បឿនកាត់ទាប អាចបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការកាត់យ៉ាងសំខាន់ ជាពិសេសនៅពេលធ្វើការជាមួយយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ និងដែកអ៊ីណុក។ ជាលទ្ធផល ការប្រើប្រាស់ការបញ្ជូនមេកានិក នៅក្នុងករណីទាំងនេះ អាចនាំឱ្យមានការបែកខ្ញែកយ៉ាងងាយស្រួល។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ឧបករណ៍ដ៏សាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាព និងវិធីសាស្រ្តនៃការផ្តល់អាហារដោយដៃអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ដំបូងត្រូវកែប្រែចង្កឹះខួងដើមទៅជាប្រភេទអណ្តែតត្រង់។ នៅពេលប្រើប្រាស់ សូមភ្ជាប់ឧបករណ៍ខួងតូចមួយចូលទៅក្នុងចង្កឹះខួងអណ្តែតដោយសុវត្ថិភាព ដែលអនុញ្ញាតឱ្យខួងបានរលូន។ កំណាត់ត្រង់របស់ឧបករណ៍ខួង សមនឹងដៃអាវទាញ ដែលអាចឱ្យវាផ្លាស់ទីដោយសេរី។
នៅពេលខួងរន្ធតូចៗ អ្នកអាចកាន់ចង្កឹះខួងដោយដៃរបស់អ្នកថ្នមៗ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការចិញ្ចឹមមីក្រូដោយដៃ។ បច្ចេកទេសនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការខួងរន្ធតូចៗយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលធានាបានទាំងគុណភាព និងប្រសិទ្ធភាព ដូច្នេះការអូសបន្លាយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ខួង។ ចង្កឹះខួងពហុគោលបំណងដែលបានកែប្រែក៏អាចប្រើដើម្បីទាញខ្សែខាងក្នុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច រន្ធដោត និងច្រើនទៀត។ ប្រសិនបើរន្ធធំជាងនេះត្រូវការខួង ម្ជុលកំណត់អាចត្រូវបានបញ្ចូលរវាងដៃអាវទាញ និងផ្នែកត្រង់ (សូមមើលរូបភាពទី 3) ។
4. ការប្រឆាំងនឹងរំញ័រនៃដំណើរការរន្ធជ្រៅ
នៅក្នុងដំណើរការរន្ធជ្រៅ អង្កត់ផ្ចិតតូចនៃរន្ធ និងការរចនាស្តើងនៃឧបករណ៍អផ្សុក ធ្វើឱ្យវាជៀសមិនរួចសម្រាប់ការរំញ័រដែលកើតឡើងនៅពេលបង្វែរផ្នែករន្ធជ្រៅដែលមានអង្កត់ផ្ចិតΦ30-50mm និងជម្រៅប្រហែល 1000mm។ ដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រនៃឧបករណ៍នេះ វិធីសាស្រ្តដ៏សាមញ្ញបំផុត និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតមួយគឺត្រូវភ្ជាប់ឧបករណ៍ជំនួយពីរដែលផលិតពីវត្ថុធាតុដើមដូចជា ក្រណាត់ពង្រឹងបន្ថែមទៅតួឧបករណ៍។ ការគាំទ្រទាំងនេះគួរតែមានអង្កត់ផ្ចិតដូចគ្នានឹងរន្ធ។ កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ក្រណាត់ដែលពង្រឹងដោយសារធាតុ bakelite ផ្តល់នូវទីតាំង និងស្ថេរភាព ដែលជួយការពារឧបករណ៍ពីការញ័រ ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្នែករន្ធជ្រៅដែលមានគុណភាពខ្ពស់។
5. ការប្រឆាំងនឹងការបំបែកនៃសមយុទ្ធកណ្តាលតូច
នៅក្នុងដំណើរការបង្វិល នៅពេលខួងរន្ធកណ្តាលតូចជាង 1.5 មីលីម៉ែត្រ (Φ1.5 mm) ការខួងកណ្តាលងាយនឹងខូច។ វិធីសាស្រ្តដ៏សាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការទប់ស្កាត់ការបែកបាក់គឺដើម្បីជៀសវាងការចាក់សោរកន្ទុយខណៈពេលដែលខួងរន្ធកណ្តាល។ ជំនួសមកវិញ អនុញ្ញាតឱ្យទម្ងន់របស់ tailstock បង្កើតការកកិតប្រឆាំងនឹងផ្ទៃនៃគ្រែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលរន្ធត្រូវបានខួង។ ប្រសិនបើភាពធន់នឹងការកាត់ខ្លាំងពេកនោះ tailstock នឹងផ្លាស់ទីទៅក្រោយដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយផ្តល់នូវការការពារសម្រាប់ការខួងកណ្តាល។
6. បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផ្សិតកៅស៊ូប្រភេទ "O"
នៅពេលប្រើផ្សិតកៅស៊ូប្រភេទ "O" ការតម្រឹមខុសរវាងផ្សិតបុរស និងស្ត្រីគឺជាបញ្ហាទូទៅ។ ការតម្រឹមមិនត្រឹមត្រូវនេះអាចបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃរង្វង់កៅស៊ូប្រភេទ "O" ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ដែលនាំឱ្យមានកាកសំណល់សម្ភារៈសំខាន់ៗ។
បន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តជាច្រើន វិធីសាស្ត្រខាងក្រោមអាចផលិតផ្សិតរាងអក្សរ "O" ដែលបំពេញតាមតម្រូវការបច្ចេកទេស។
(1) បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផ្សិតបុរស
① វិចិត្រ - បង្វែរវិមាត្រនៃផ្នែកនីមួយៗ និងមុំ 45° យោងតាមគំនូរ។
② ដំឡើងកាំបិតទម្រង់ R ផ្លាស់ទីអ្នកកាន់កាំបិតតូចទៅ 45° ហើយវិធីសាស្ត្រតម្រឹមកាំបិតត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ។
យោងតាមដ្យាក្រាម នៅពេលដែលឧបករណ៍ R ស្ថិតនៅទីតាំង A ឧបករណ៍នេះទាក់ទងរង្វង់ខាងក្រៅ D ជាមួយចំណុចទំនាក់ទំនង C. ផ្លាស់ទីស្លាយធំទៅចម្ងាយក្នុងទិសដៅនៃព្រួញមួយ ហើយបន្ទាប់មកផ្លាស់ទីអ្នកកាន់ឧបករណ៍ផ្ដេក X ក្នុងទិសដៅ នៃព្រួញ 2. X ត្រូវបានគណនាដូចខាងក្រោម:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0.7071R)
=(Dd)/2+0.2929R
(ឧទាហរណ៍ 2X=D—d+0.2929Φ)។
បន្ទាប់មក រំកិលស្លាយធំក្នុងទិសដៅព្រួញបី ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍ R ទាក់ទងជម្រាល 45°។ នៅពេលនេះឧបករណ៍ស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងកណ្តាល (ឧទាហរណ៍ឧបករណ៍ R ស្ថិតនៅក្នុងទីតាំង B) ។
③ ផ្លាស់ទីអ្នកកាន់ឧបករណ៍តូចទៅទិសព្រួញ 4 ដើម្បីឆ្លាក់បែហោងធ្មែញ R ហើយជម្រៅចំណីគឺ Φ/2 ។
ចំណាំ ① នៅពេលដែលឧបករណ៍ R ស្ថិតនៅទីតាំង B៖
∵OC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ វិមាត្រ X អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយរង្វាស់ប្លុក ហើយវិមាត្រ R អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការចុចលេខដើម្បីគ្រប់គ្រងជម្រៅ។
(2) បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផ្សិតអវិជ្ជមាន
① ដំណើរការវិមាត្រនៃផ្នែកនីមួយៗតាមតម្រូវការនៃរូបភាពទី 6 (វិមាត្របែហោងធ្មែញមិនត្រូវបានដំណើរការទេ) ។
② កិនផ្ទៃចំហៀង និងចុង 45°។
③ ដំឡើងឧបករណ៍បង្កើតទម្រង់ R ហើយកែតម្រូវឧបករណ៍កាន់តូចទៅមុំ 45° (ធ្វើការកែតម្រូវមួយដើម្បីដំណើរការទាំងផ្សិតវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន)។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ R ត្រូវបានដាក់នៅ A′ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 ត្រូវប្រាកដថាឧបករណ៍នេះទាក់ទងរង្វង់ខាងក្រៅ D នៅចំណុចទំនាក់ទំនង C. បន្ទាប់មកផ្លាស់ទីស្លាយធំក្នុងទិសដៅព្រួញ 1 ដើម្បីផ្ដាច់ឧបករណ៍ចេញពីរង្វង់ខាងក្រៅ ឃ ហើយបន្ទាប់មកប្តូរអ្នកកាន់ឧបករណ៍ផ្ដេកក្នុងទិសព្រួញ 2. ចម្ងាយ X ត្រូវបានគណនាដូចខាងក្រោម៖
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0.7071R)
=d+(Dd)/2+0.2929R
(ឧទាហរណ៍ 2X=D+d+0.2929Φ)
បនា្ទាប់មក រំកិលស្លាយធំក្នុងទិសដៅព្រួញបី រហូតទាល់តែឧបករណ៍ R ប៉ះនឹងមុំ 45°។ នៅពេលនេះ ឧបករណ៍ស្ថិតនៅក្នុងទីតាំងកណ្តាល (ឧទាហរណ៍ ទីតាំង B′ ក្នុងរូបភាពទី 6)។
④ ផ្លាស់ទីអ្នកកាន់ឧបករណ៍តូចទៅទិសព្រួញ 4 ដើម្បីកាត់បែហោងធ្មែញ R ហើយជម្រៅចំណីគឺ Φ/2 ។
ចំណាំ៖ ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0.2929R,
⑤ វិមាត្រ X អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយរង្វាស់ប្លុក ហើយវិមាត្រ R អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសូចនាករចុចដើម្បីគ្រប់គ្រងជម្រៅ។
7. ការប្រឆាំងនឹងរំញ័រនៅពេលបង្វិល workpieces ជញ្ជាំងស្តើង
កំឡុងពេលដំណើរការនៃជញ្ជាំងស្តើងផ្នែកដេញការរំញ័រជារឿយៗកើតឡើងដោយសារតែភាពរឹងខ្សោយរបស់វា។ បញ្ហានេះត្រូវបានបញ្ជាក់ជាពិសេសនៅពេលដែលម៉ាស៊ីនដែកអ៊ីណុក និងយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ ដែលនាំឱ្យមានភាពរដុបលើផ្ទៃមិនល្អខ្លាំង និងអាយុកាលឧបករណ៍ខ្លី។ ខាងក្រោមនេះគឺជាវិធីសាស្ត្រប្រឆាំងរំញ័រត្រង់ៗជាច្រើនដែលអាចប្រើក្នុងផលិតកម្ម។
1. ការបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅនៃបំពង់ស្លីមប្រហោងដែកអ៊ីណុក**៖ ដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ សូមបំពេញផ្នែកប្រហោងនៃស្នាដៃជាមួយ sawdust ហើយបិទវាឱ្យតឹង។ លើសពីនេះ ប្រើឧបករណ៍ជំនួយ Bakelite ដែលពង្រឹងដោយក្រណាត់ ដើម្បីបិទចុងទាំងពីរនៃស្នាដៃ។ ជំនួសក្រញ៉ាំជំនួយនៅលើឧបករណ៍ដែលនៅសេសសល់ជាមួយនឹងផ្លែឪឡឹកដែលធ្វើពីម្សៅ Bakelite ពង្រឹងក្រណាត់។ បនា្ទាប់ពីតម្រឹមអ័ក្សដែលត្រូវការ អ្នកអាចបន្តបង្វិលកំណាត់ប្រហោង។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលកាត់។
2. ការបង្វែររន្ធខាងក្នុងនៃវត្ថុធាតុដែលធន់នឹងកំដៅ (នីកែល-ក្រូមីញ៉ូម) ដែកស្តើង-ជញ្ជាំង**៖ ដោយសារភាពរឹងខ្សោយនៃបំណែកការងារទាំងនេះ រួមផ្សំជាមួយនឹងរបារឧបករណ៍ស្តើង សំឡេងខ្លាំងអាចកើតឡើងកំឡុងពេលកាត់ ហានិភ័យនៃការខូចខាតឧបករណ៍ និងការផលិត។ កាកសំណល់។ ការរុំរង្វង់ខាងក្រៅនៃស្នាដៃជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដែលស្រូបទាញ ដូចជាបន្ទះកៅស៊ូ ឬអេប៉ុង អាចកាត់បន្ថយរំញ័រ និងការពារឧបករណ៍យ៉ាងសំខាន់។
3. ការបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅនៃគ្រឿងដែកស្តើង-ជញ្ជាំងដែលធន់នឹងកំដៅ**៖ ភាពធន់នឹងការកាត់ខ្ពស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងកំដៅអាចនាំឱ្យមានការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ ដើម្បីទប់ទល់នឹងបញ្ហានេះ សូមបំពេញរន្ធស្នាដៃជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដូចជាកៅស៊ូ ឬសរសៃកប្បាស ហើយតោងមុខចុងទាំងពីរឱ្យជាប់។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពការពារការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផលិតនូវគ្រឿងសិប្បកម្មជញ្ជាំងស្តើងដែលមានគុណភាពខ្ពស់
8. ឧបករណ៍គៀបសម្រាប់ឌីសរាងឌីស
សមាសធាតុដែលមានរាងជាឌីសគឺជាផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងដែលមានជ្រុងពីរ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេនទីពីរ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការធានាថា ភាពអត់ធ្មត់នៃរូបរាង និងទីតាំងត្រូវបានបំពេញ និងដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយណាមួយនៃ workpiece កំឡុងពេលគៀប និងកាត់។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណុចនេះ អ្នកអាចបង្កើតសំណុំឧបករណ៍តោងសាមញ្ញដោយខ្លួនឯង។
ឧបករណ៍ទាំងនេះប្រើប្រាស់ bevel ពីជំហានដំណើរការមុនសម្រាប់ការដាក់ទីតាំង។ ផ្នែកដែលមានរាងជាឌីសត្រូវបានធានាសុវត្ថិភាពនៅក្នុងឧបករណ៍សាមញ្ញនេះដោយប្រើគ្រាប់នៅលើ bevel ខាងក្រៅដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្វិលនៃកាំរង្វង់ (R) នៅលើមុខចុង រន្ធ និង bevel ខាងក្រៅ ដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 7 ។
9. ឧបករណ៍កំណត់ថ្គាមទន់ អង្កត់ផ្ចិតធំគួរឱ្យធុញ
នៅពេលបង្វិល និងគៀប workpieces ភាពជាក់លាក់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការការពារថ្គាមទាំងបីពីការប្តូរដោយសារតែចន្លោះ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវចំនុចនេះ របារដែលត្រូវនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ត្រូវតែមានការគៀបជាមុននៅខាងក្រោយថ្គាមទាំងបី មុនពេលការកែតម្រូវណាមួយត្រូវបានធ្វើឡើងចំពោះថ្គាមទន់។
ឧបករណ៍កំណត់ថ្គាមទន់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំគួរឱ្យធុញដោយភាពជាក់លាក់ផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើងមានលក្ខណៈពិសេសតែមួយគត់ (សូមមើលរូបភាពទី 8) ។ ជាពិសេស វីសទាំងបីនៅក្នុងផ្នែកលេខ 1 អាចត្រូវបានលៃតម្រូវនៅក្នុងចានថេរដើម្បីពង្រីកអង្កត់ផ្ចិតដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងជំនួសរបារដែលមានទំហំផ្សេងៗតាមតម្រូវការ។
10. ភាពជាក់លាក់សាមញ្ញបន្ថែមក្រញ៉ាំទន់
In ដំណើរការបង្វិលជាញឹកញាប់យើងធ្វើការជាមួយ workpieces ភាពជាក់លាក់មធ្យមនិងតូច។ សមាសធាតុទាំងនេះជារឿយៗមានរូបរាងស្មុគស្មាញខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ជាមួយនឹងរូបរាងដ៏តឹងរ៉ឹង និងតម្រូវការភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំង។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងបានរចនាសំណុំនៃចង្កឹះបីថ្គាមផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់ក្រឡឹង ដូចជា C1616 ជាដើម។ ថ្គាមទន់ដែលមានភាពជាក់លាក់ធានាថា ស្នាដៃត្រូវនឹងរូបរាង និងស្តង់ដារភាពធន់នឹងទីតាំងផ្សេងៗ ការពារការកន្ត្រាក់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការគៀបច្រើន។
ដំណើរការផលិតសម្រាប់ថ្គាមទន់ដែលមានភាពជាក់លាក់ទាំងនេះគឺត្រង់។ ពួកវាត្រូវបានផលិតចេញពីកំណាត់អាលុយមីញ៉ូម និងខួងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ រន្ធមូលដ្ឋានមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើរង្វង់ខាងក្រៅដោយមានខ្សែស្រឡាយ M8 ចូលទៅក្នុងវា។ បន្ទាប់ពីកិនទាំងសងខាងរួច ថ្គាមទន់អាចត្រូវបានដាក់នៅលើថ្គាមរឹងដើមនៃថ្គាមបី។ វីស Socket hexagon M8 ត្រូវបានប្រើដើម្បីធានាថ្គាមទាំងបីនៅនឹងកន្លែង។ បន្ទាប់ពីនេះ យើងខួងរន្ធដាក់តាមតម្រូវការសម្រាប់ការតោងយ៉ាងជាក់លាក់នៃ workpiece នៅក្នុងថ្គាមទន់អាលុយមីញ៉ូមមុនពេលកាត់។
ការអនុវត្តដំណោះស្រាយនេះអាចផ្តល់ផលចំណេញសេដ្ឋកិច្ចយ៉ាងសំខាន់ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 9 ។
11. ឧបករណ៍ប្រឆាំងរំញ័របន្ថែម
ដោយសារតែភាពរឹងទាបនៃ workpieces shaft ស្តើង រំញ័រអាចកើតឡើងយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងអំឡុងពេលកាត់ពហុចង្អូរ។ លទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យផ្ទៃមិនស្អាតនៅលើ workpiece ហើយអាចបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍កាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សំណុំនៃឧបករណ៍ប្រឆាំងរំញ័រដែលផលិតតាមបំណងអាចដោះស្រាយបញ្ហារំញ័របានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពដែលទាក់ទងនឹងផ្នែកស្តើងៗអំឡុងពេលដាក់ចង្អូរ (សូមមើលរូបភាពទី 10)។
មុននឹងចាប់ផ្តើមការងារ សូមដំឡើងឧបករណ៍ប្រឆាំងរំញ័រដែលផលិតដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងទីតាំងសមស្របមួយនៅលើអ្នកកាន់ឧបករណ៍ការ៉េ។ បនា្ទាប់មកសូមភ្ជាប់ឧបករណ៍បង្វិលចង្អូរដែលត្រូវការទៅនឹងប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍ការ៉េហើយលៃតម្រូវចម្ងាយនិងការបង្ហាប់របស់និទាឃរដូវ។ នៅពេលដែលអ្វីៗត្រូវបានតំឡើង អ្នកអាចចាប់ផ្តើមដំណើរការបាន។ នៅពេលដែលឧបករណ៍បង្វិលធ្វើឱ្យមានទំនាក់ទំនងជាមួយ workpiece ឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងរំញ័រនឹងចុចក្នុងពេលដំណាលគ្នាប្រឆាំងនឹងផ្ទៃនៃ workpiece កាត់បន្ថយការរំញ័រយ៉ាងមានប្រសិទ្ធិភាព។
12. មួកកណ្តាលបន្តផ្ទាល់បន្ថែម
នៅពេលកែច្នៃកំណាត់តូចៗដែលមានរាងផ្សេងៗ វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើមជ្ឈមណ្ឌលបន្តផ្ទាល់ ដើម្បីរក្សាកន្លែងធ្វើការឱ្យមានសុវត្ថិភាពកំឡុងពេលកាត់។ ចាប់តាំងពីចុងបញ្ចប់នៃសគំរូម៉ាស៊ីនកិន CNCworkpieces ជាញឹកញាប់មានរាងផ្សេងគ្នានិងអង្កត់ផ្ចិតតូច, មជ្ឈមណ្ឌលផ្សាយបន្តផ្ទាល់ស្តង់ដារគឺមិនសមរម្យ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ខ្ញុំបានបង្កើតមួកបន្តផ្ទាល់ផ្ទាល់ខ្លួនក្នុងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នាក្នុងអំឡុងពេលអនុវត្តផលិតកម្មរបស់ខ្ញុំ។ បន្ទាប់មកខ្ញុំបានដំឡើងមួកទាំងនេះនៅលើចំណុចមុនផ្ទាល់ស្តង់ដារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យពួកគេត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ រចនាសម្ព័ន្ធត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 11 ។
13. Honing បញ្ចប់សម្រាប់សម្ភារៈពិបាកម៉ាស៊ីន
នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈដែលមានបញ្ហាដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងដែករឹង វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃ Ra 0.20 ទៅ 0.05 μm និងរក្សាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់។ ជាធម្មតាដំណើរការបញ្ចប់ចុងក្រោយត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនកិន។
ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសេដ្ឋកិច្ច សូមពិចារណាបង្កើតសំណុំឧបករណ៍ honing សាមញ្ញ និង honing wheels។ ដោយប្រើ honing ជំនួសឱ្យការបញ្ចប់ការកិននៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង អ្នកអាចទទួលបានលទ្ធផលល្អប្រសើរជាងមុន។
កង់
ការផលិតកង់ហ៊ីង
① គ្រឿងផ្សំ
Binder: ជ័រ epoxy 100 ក្រាម។
Abrasive: 250-300g corundum (corundum គ្រីស្តាល់តែមួយសម្រាប់សមា្ភារៈនីកែល-ក្រូមីញ៉ូមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពិបាកដំណើរការ) ។ ប្រើលេខ 80 សម្រាប់ Ra0.80μm លេខ 120-150 សម្រាប់ Ra0.20μm និងលេខ 200-300 សម្រាប់Ra0.05μm។
សារធាតុរឹង៖ អេទីឡែនឌីមីន ៧-៨ ក្រាម។
ផ្លាស្ទិចៈ ឌីប៊ុទីល ផថាឡាត ១០-១៥ ក្រាម។
សម្ភារៈផ្សិត: រូបរាង HT15-33 ។
② វិធីសាស្រ្តចាក់
ភ្នាក់ងារបញ្ចេញផ្សិត៖ កំដៅជ័រ epoxy ដល់ 70-80 ℃ បន្ថែម 5% polystyrene ដំណោះស្រាយ toluene 95% និង dibutyl phthalate ហើយកូរឱ្យស្មើគ្នា បន្ទាប់មកបន្ថែម corundum (ឬ corundum គ្រីស្តាល់តែមួយ) ហើយកូរឱ្យស្មើៗគ្នា បន្ទាប់មកកំដៅដល់ 70-80 ។ ℃ បន្ថែម ethylenediamine នៅពេលដែលត្រជាក់ដល់ 30°-38 ℃ កូរឱ្យស្មើគ្នា (2-5 នាទី) បន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុង ផ្សិត ហើយរក្សាវានៅសីតុណ្ហភាព 40 ℃រយៈពេល 24 ម៉ោងមុនពេលដាក់ចេញ។
③ ល្បឿនលីនេអ៊ែរ \(V \) ត្រូវបានផ្តល់ដោយរូបមន្ត \( V = V_1 \cos \alpha \) ។ នៅទីនេះ \(V \) តំណាងឱ្យល្បឿនដែលទាក់ទងទៅកន្លែងធ្វើការ ជាពិសេសល្បឿនកិន នៅពេលដែលកង់ honing មិនបង្កើតចំណីបណ្តោយ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ honing, បន្ថែមពីលើចលនាបង្វិល, workpiece ត្រូវបានកម្រិតខ្ពស់ផងដែរជាមួយនឹងបរិមាណចំណី \(S \) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានចលនា reciprocating ។
V1 = 80 ~ 120 ម / នាទី។
t = 0.05～0.10mm
សំណល់<0.1ម
④ ភាពត្រជាក់៖ ប្រេងកាត 70% លាយជាមួយនឹងប្រេងម៉ាស៊ីន 30% លេខ 20 ហើយកង់ហ្រ្វាំងត្រូវបានកែតំរូវមុនពេលហាន់ (មុនហឹរ)។
រចនាសម្ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ honing ត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 13 ។
14. ការផ្ទុកនិងការផ្ទុកលឿន spindle
នៅក្នុងដំណើរការបង្វិល ប្រភេទផ្សេងៗនៃសំណុំ bearing ត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីកែតម្រូវរង្វង់ខាងក្រៅ និងមុំបង្កាន់ដៃដែលដាក់បញ្ច្រាស។ ដោយគិតពីទំហំបាច់ធំ ដំណើរការផ្ទុក និងការផ្ទុកក្នុងអំឡុងពេលផលិតអាចបណ្តាលឱ្យមានពេលវេលាជំនួយដែលលើសពីពេលវេលាកាត់ពិតប្រាកដ ដែលនាំឱ្យប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាំងមូលធ្លាក់ចុះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយប្រើ spindle ផ្ទុក និង unloading រហ័ស រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍បង្វិល carbide ពហុគែម តែមួយ blade យើងអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាជំនួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃផ្នែក bearing sleeve ផ្សេងៗ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវគុណភាពផលិតផល។
ដើម្បីបង្កើត spindle taper ដ៏សាមញ្ញមួយ ចាប់ផ្តើមដោយបញ្ចូល taper 0.02mm នៅខាងក្រោយ spindle ។ បន្ទាប់ពីដំឡើងសំណុំ bearing សមាសធាតុនឹងត្រូវបានធានាសុវត្ថិភាពនៅលើ spindle តាមរយៈការកកិត។ បន្ទាប់មក ប្រើឧបករណ៍បង្វិលពហុគែមតែមួយ។ ចាប់ផ្តើមដោយបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅ ហើយបន្ទាប់មកអនុវត្តមុំស្រួច 15°។ នៅពេលដែលអ្នកបានបញ្ចប់ជំហាននេះ សូមបញ្ឈប់ម៉ាស៊ីន ហើយប្រើ wrench ដើម្បីច្រានផ្នែកនោះចេញយ៉ាងលឿន និងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 14 ។
15. ការបង្វិលផ្នែកដែករឹង
(1) ឧទាហរណ៍សំខាន់មួយនៃការបង្វែរផ្នែកដែករឹង
- ការផលិតឡើងវិញ និងបង្កើតឡើងវិញនូវកំណាត់ដែកដែលមានល្បឿនលឿន W18Cr4V (ជួសជុលបន្ទាប់ពីបាក់ឆ្អឹង)
- រង្វាស់ដោតខ្សែមិនស្តង់ដារផលិតដោយខ្លួនឯង (ផ្នែករឹង)
- ការបង្វិលផ្នែករឹង និងផ្នែកបាញ់ថ្នាំ
- រង្វាស់រង្វាស់ដោតដោយរលូននៃផ្នែករឹងរឹង
- ទុយោប៉ូលា ដែលត្រូវបានកែប្រែដោយប្រើឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿន
ដើម្បីគ្រប់គ្រង Hardware រឹង និងបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពផ្នែកម៉ាស៊ីន CNCជួបប្រទះនៅក្នុងដំណើរការផលិត វាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ មុំធរណីមាត្រឧបករណ៍ និងវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលទ្ធផលសេដ្ឋកិច្ចអំណោយផល។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលការបាក់ឆ្អឹងការ៉េ និងទាមទារឱ្យមានការបង្កើតឡើងវិញ ដំណើរការផលិតឡើងវិញអាចមានរយៈពេលវែង និងចំណាយច្រើន។ ជំនួសមកវិញ យើងអាចប្រើ carbide YM052 និងឧបករណ៍កាត់ផ្សេងទៀតនៅឫសនៃការបាក់ឆ្អឹងដើម។ ដោយការកិនក្បាល blade ទៅមុំអវិជ្ជមានពី -6° ទៅ -8° យើងអាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរបស់វា។ គែមកាត់អាចត្រូវបានចម្រាញ់ដោយថ្មប្រេង ដោយប្រើល្បឿនកាត់ពី 10 ទៅ 15 ម/នាទី។
បន្ទាប់ពីបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅយើងបន្តកាត់រន្ធដោតហើយទីបំផុតបង្កើតខ្សែស្រឡាយដំណើរការ diviTurninge ទៅជាការបង្វិលដ៏ល្អ។ បន្ទាប់ពីការបង្វិលយ៉ាងលំបាក ឧបករណ៍ត្រូវតែធ្វើឱ្យច្បាស់ឡើងវិញ ហើយដីមុនពេលយើងអាចបន្តការបង្វិលខ្សែខាងក្រៅបានល្អ។ លើសពីនេះទៀតផ្នែកមួយនៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនៃដំបងតភ្ជាប់ត្រូវតែត្រូវបានរៀបចំហើយឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកែតម្រូវបន្ទាប់ពីការតភ្ជាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ នៅទីបំផុត កំណាត់ការ៉េដែលខូច និងខ្ទេចខ្ទាំអាចជួសជុលបានតាមរយៈការបង្វិល ដោយជោគជ័យក្នុងការស្ដារវាឡើងវិញទៅទម្រង់ដើមរបស់វា។
(2) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សម្រាប់ងាកផ្នែករឹង
① ផ្លិតកាបោនថ្មីដូចជា YM052, YM053, និង YT05 ជាទូទៅមានល្បឿនកាត់ក្រោម 18m/min ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece អាចឈានដល់ Ra1.6~0.80μm។
② ឧបករណ៍ boron nitride គូប ម៉ូដែល FD មានសមត្ថភាពកែច្នៃដែករឹងផ្សេងៗ និងបាញ់ថ្នាំសមាសភាគដែលបានប្រែក្លាយនៅល្បឿនកាត់រហូតដល់ 100 m/min ទទួលបានភាពរដុបលើផ្ទៃ Ra 0.80 ទៅ 0.20 μm។ លើសពីនេះ ឧបករណ៍ boron nitride ចម្រុះ DCS-F ដែលត្រូវបានផលិតដោយរោងចក្រគ្រឿងចក្ររាជធានីដែលគ្រប់គ្រងដោយរដ្ឋ និងរោងចក្រកង់កិនទីប្រាំមួយ Guizhou បានបង្ហាញនូវដំណើរការស្រដៀងគ្នានេះ។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការនៃឧបករណ៍ទាំងនេះគឺទាបជាងស៊ីម៉ងត៍កាបូន។ ខណៈពេលដែលកម្លាំងនៃឧបករណ៍ boron nitride មានកម្រិតទាបជាងស៊ីម៉ងត៍ carbide ពួកគេផ្តល់នូវជម្រៅនៃការភ្ជាប់គ្នាតិចជាង និងមានតម្លៃថ្លៃជាង។ ជាងនេះទៅទៀត ក្បាលឧបករណ៍អាចងាយខូច ប្រសិនបើប្រើមិនត្រឹមត្រូវ។
⑨ ឧបករណ៍សេរ៉ាមិច ល្បឿនកាត់គឺ 40-60m/min កម្លាំងខ្សោយ។
ឧបករណ៍ខាងលើមានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេក្នុងការបង្វិលផ្នែកដែលឆេះហើយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃការបង្វិលវត្ថុធាតុផ្សេងៗនិងភាពរឹងខុសៗគ្នា។
(3) ប្រភេទនៃផ្នែកដែក quenched នៃសម្ភារៈផ្សេងគ្នានិងការជ្រើសរើសនៃការអនុវត្តឧបករណ៍
ផ្នែកដែក quenched នៃវត្ថុធាតុផ្សេងគ្នាមានតម្រូវការខុសគ្នាទាំងស្រុងសម្រាប់ការអនុវត្តឧបករណ៍នៅរឹងដូចគ្នា, ដែលអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទដូចខាងក្រោម;
① ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់សំដៅលើដែកថែបឧបករណ៍ និងដែកស្លាប់ (ជាចម្បងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនផ្សេងៗ) ដែលមានមាតិកាលោហៈធាតុសរុបលើសពី 10% ។
② ដែក Alloy សំដៅលើដែកថែបឧបករណ៍ និងដែកថែបដែលងាប់ជាមួយនឹងមាតិកានៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រពី 2-9% ដូចជា 9SiCr, CrWMn និងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។
③ ដែកថែបកាបូន៖ រួមទាំងសន្លឹកឧបករណ៍កាបូនផ្សេងៗនៃដែកថែប និងដែកថែបកាបោនដូចជា T8, T10, 15 steel ឬ 20 steel carburizing steel ជាដើម។
សម្រាប់ដែកថែបកាបូន រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូបន្ទាប់ពីការពន្លត់មានម៉ាទីនស៊ីត និងកាបូនអ៊ីដ្រាតតិចតួច ដែលបណ្តាលឱ្យមានជួររឹងនៃ HV800-1000 ។ នេះគឺទាបជាងភាពរឹងរបស់ tungsten carbide (WC) titanium carbide (TiC) នៅក្នុង carbide ស៊ីម៉ងត៍ និង A12D3 នៅក្នុងឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។ លើសពីនេះទៀតភាពរឹងក្តៅនៃដែកថែបកាបូនគឺតិចជាង martensite ដោយគ្មានធាតុ alloying ជាធម្មតាមិនលើសពី 200 ° C ។
នៅពេលដែលមាតិកានៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដែកថែបកើនឡើង មាតិកាកាបូនឌីអុកស៊ីតនៅក្នុងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅក៏កើនឡើងផងដែរ ដែលនាំឱ្យមានភាពចម្រុះនៃ carbides កាន់តែច្រើន។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន មាតិកាកាបូអ៊ីដ្រាតអាចឡើងដល់ 10-15% (ដោយបរិមាណ) បន្ទាប់ពីពន្លត់ និងកំដៅ រួមទាំងប្រភេទដូចជា MC, M2C, M6, M3 និង 2C ។ ក្នុងចំណោមទាំងនេះ vanadium carbide (VC) មានភាពរឹងខ្ពស់ដែលលើសពីដំណាក់កាលរឹងនៅក្នុងសម្ភារៈឧបករណ៍ទូទៅ។
លើសពីនេះ វត្តមាននៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនជួយបង្កើនភាពរឹងក្តៅនៃ martensite ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាឡើងដល់ប្រហែល 600 អង្សាសេ។ ហេតុដូច្នេះ ភាពធន់នៃដែករឹងដែលមានភាពរឹងម៉ាក្រូស្រដៀងគ្នាអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ មុនពេលបង្វែរផ្នែកដែករឹង វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការកំណត់ប្រភេទរបស់ពួកគេ ស្វែងយល់ពីលក្ខណៈរបស់វា និងជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងធរណីមាត្រឧបករណ៍ ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការបង្វិលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។
ចង់ដឹងបន្ថែមឬសាកសួរសូមទាក់ទងមកinfo@anebon.com.
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ១១-វិច្ឆិកា-២០២៤