បច្ចេកវិទ្យាដំណើរការនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានភាពស្រដៀងគ្នាជាច្រើនជាមួយនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅ ប៉ុន្តែបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការសម្រាប់ផ្នែកកែច្នៃនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានភាពស្មុគស្មាញជាងផ្នែកសម្រាប់ដំណើរការលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅ។ មុនពេលដំណើរការ CNC ដំណើរការចលនារបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដំណើរការនៃផ្នែក រូបរាងឧបករណ៍ បរិមាណកាត់ ផ្លូវឧបករណ៍។ល។ ត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងកម្មវិធី ដែលតម្រូវឱ្យអ្នកសរសេរកម្មវិធីមានពហុ - មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃចំណេះដឹង។ អ្នកសរសេរកម្មវិធីដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់គឺជាបុគ្គលិកដំណើរការដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដំបូងគេ។ បើមិនដូច្នេះទេ វានឹងមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការពិចារណាឱ្យបានពេញលេញ និងគិតគូរអំពីដំណើរការទាំងមូលនៃដំណើរការផ្នែក ហើយចងក្រងកម្មវិធីដំណើរការផ្នែកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផល។
2.1 ខ្លឹមសារសំខាន់នៃការរចនាដំណើរការដំណើរការ CNC
នៅពេលរចនាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ទិដ្ឋភាពខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានអនុវត្ត: ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន CNCមាតិកាដំណើរការ ការវិភាគដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC និងការរចនាផ្លូវដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ។
2.1.1 ការជ្រើសរើសមាតិកាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC
មិនមែនគ្រប់ដំណើរការកែច្នៃទាំងអស់គឺសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ទេ ប៉ុន្តែមានតែផ្នែកមួយនៃខ្លឹមសារនៃដំណើរការប៉ុណ្ណោះដែលសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ CNC ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការវិភាគដំណើរការដោយប្រុងប្រយ័ត្ននៃគំនូរផ្នែកដើម្បីជ្រើសរើសខ្លឹមសារ និងដំណើរការដែលសមស្រប និងចាំបាច់បំផុតសម្រាប់ដំណើរការ CNC ។ នៅពេលពិចារណាលើការជ្រើសរើសខ្លឹមសារ វាគួរតែត្រូវបានផ្សំជាមួយឧបករណ៍ជាក់ស្តែងរបស់សហគ្រាស ដោយផ្អែកលើការដោះស្រាយបញ្ហាលំបាក ការយកឈ្នះលើបញ្ហាសំខាន់ៗ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងការផ្តល់នូវការលេងពេញលេញចំពោះគុណសម្បត្តិនៃដំណើរការ CNC ។
1. មាតិកាសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ CNC
នៅពេលជ្រើសរើស ជាទូទៅលំដាប់ខាងក្រោមអាចត្រូវបានពិចារណា៖
(1) ខ្លឹមសារដែលមិនអាចកែច្នៃបានដោយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានគោលបំណងទូទៅគួរតែត្រូវបានផ្តល់អាទិភាព។ (2) មាតិកាដែលពិបាកដំណើរការជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅ ហើយគុណភាពរបស់វាពិបាកក្នុងការធានា គួរតែត្រូវបានផ្តល់អាទិភាព។ (3) មាតិកាដែលមិនមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណើរការជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានគោលបំណងទូទៅ និងត្រូវការអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មដោយដៃខ្ពស់អាចត្រូវបានជ្រើសរើសនៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC នៅតែមានសមត្ថភាពដំណើរការគ្រប់គ្រាន់។
2. មាតិកាដែលមិនសមស្របសម្រាប់ដំណើរការ CNC
និយាយជាទូទៅ មាតិកាដំណើរការដែលបានរៀបរាប់ខាងលើនឹងត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃគុណភាពផលិតផល ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងអត្ថប្រយោជន៍ដ៏ទូលំទូលាយបន្ទាប់ពីដំណើរការ CNC ។ ផ្ទុយទៅវិញ ខ្លឹមសារខាងក្រោមមិនសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ CNC ទេ៖
(1) ពេលវេលាលៃតម្រូវម៉ាស៊ីនយូរ។ ឧទាហរណ៍ datum ពិន័យដំបូងត្រូវបានដំណើរការដោយ datum រដុបនៃទទេដែលតម្រូវឱ្យមានការសម្របសម្រួលនៃឧបករណ៍ពិសេស;
(2) ផ្នែកកែច្នៃត្រូវបានខ្ចាត់ខ្ចាយ ហើយត្រូវដំឡើង និងកំណត់នៅដើមច្រើនដង។ ក្នុងករណីនេះវាមានបញ្ហាខ្លាំងណាស់ក្នុងការប្រើដំណើរការ CNC ហើយឥទ្ធិពលគឺមិនជាក់ស្តែងទេ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅអាចត្រូវបានរៀបចំសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម;
(3) ទម្រង់នៃផ្ទៃត្រូវបានដំណើរការដោយយោងទៅតាមមូលដ្ឋានផលិតកម្មជាក់លាក់ជាក់លាក់មួយ (ដូចជាគំរូជាដើម)។ មូលហេតុចម្បងគឺថាវាពិបាកក្នុងការទទួលបានទិន្នន័យដែលងាយស្រួលក្នុងការប៉ះទង្គិចជាមួយមូលដ្ឋានអធិការកិច្ចបង្កើនការលំបាកក្នុងការចងក្រងកម្មវិធី។
លើសពីនេះ នៅពេលជ្រើសរើស និងសម្រេចចិត្តលើខ្លឹមសារនៃដំណើរការ យើងក៏គួរពិចារណាផងដែរអំពីបណ្តុំផលិតកម្ម វដ្តផលិតកម្ម ដំណើរការផ្លាស់ប្តូរ។ល។ សរុបមក យើងគួរព្យាយាមសមហេតុផលក្នុងការសម្រេចគោលដៅឱ្យបានកាន់តែច្រើន លឿន ប្រសើរជាងមុន និងថោកជាង។ យើងគួរតែការពារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ពីការទម្លាក់ចំណាត់ថ្នាក់ទៅជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានគោលបំណងទូទៅ។
2.1.2 ការវិភាគដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC
ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC នៃផ្នែកដែលបានកែច្នៃជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងបញ្ហាជាច្រើន។ ខាងក្រោមនេះគឺជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃលទ្ធភាព និងភាពងាយស្រួលនៃការសរសេរកម្មវិធី។ ខ្លឹមសារសំខាន់ៗមួយចំនួនដែលត្រូវតែវិភាគ និងពិនិត្យត្រូវបានស្នើឡើង។
1. វិមាត្រគួរតែអនុលោមតាមលក្ខណៈនៃម៉ាស៊ីន CNC ។ នៅក្នុងកម្មវិធី CNC វិមាត្រ និងទីតាំងនៃចំណុច បន្ទាត់ និងផ្ទៃទាំងអស់គឺផ្អែកលើប្រភពដើមនៃការសរសេរកម្មវិធី។ ដូច្នេះ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការផ្តល់វិមាត្រសំរបសំរួលដោយផ្ទាល់លើគំនូរផ្នែក ឬព្យាយាមប្រើឯកសារយោងដូចគ្នាដើម្បីសម្គាល់វិមាត្រ។
2. លក្ខខណ្ឌនៃធាតុធរណីមាត្រគួរតែពេញលេញនិងត្រឹមត្រូវ។
នៅក្នុងការចងក្រងកម្មវិធី អ្នកសរសេរកម្មវិធីត្រូវតែយល់ច្បាស់អំពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃធាតុធរណីមាត្រដែលបង្កើតជាវណ្ឌវង្កផ្នែក និងទំនាក់ទំនងរវាងធាតុធរណីមាត្រនីមួយៗ។ ដោយសារតែធាតុធរណីមាត្រទាំងអស់នៃវណ្ឌវង្កផ្នែកត្រូវតែត្រូវបានកំណត់កំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធីដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយកូអរដោនេនៃ node នីមួយៗត្រូវតែត្រូវបានគណនាកំឡុងពេលសរសេរកម្មវិធីដោយដៃ។ មិនថាចំណុចណាមិនច្បាស់លាស់ ឬមិនច្បាស់លាស់ ការសរសេរកម្មវិធីមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តបានទេ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែខ្វះការពិចារណា ឬការធ្វេសប្រហែសរបស់អ្នករចនាផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរចនា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិនពេញលេញ ឬមិនច្បាស់លាស់កើតឡើងជាញឹកញាប់ ដូចជាថាតើធ្នូមានតង់សង់ទៅបន្ទាត់ត្រង់ ឬថាតើធ្នូមានតង់សង់ទៅធ្នូ ឬប្រសព្វគ្នា ឬបំបែក។ . ដូច្នេះនៅពេលពិនិត្យមើលនិងវិភាគគំនូរវាចាំបាច់ត្រូវគណនាដោយប្រុងប្រយ័ត្នហើយទាក់ទងអ្នករចនាឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានប្រសិនបើមានបញ្ហាត្រូវបានរកឃើញ។
3. ឯកសារយោងទីតាំងគឺអាចទុកចិត្តបាន។
នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC នីតិវិធីម៉ាស៊ីនត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាញឹកញាប់ ហើយទីតាំងដែលមានឯកសារយោងដូចគ្នាគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ដូច្នេះជារឿយៗ ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ឯកសារយោងជំនួយមួយចំនួន ឬបន្ថែមមេដំណើរការមួយចំនួននៅលើចន្លោះទទេ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.1a ដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃទីតាំង មេដំណើរការអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅផ្ទៃខាងក្រោមដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.1b ។ វានឹងត្រូវបានយកចេញបន្ទាប់ពីដំណើរការកំណត់ទីតាំងត្រូវបានបញ្ចប់។
4. ធរណីមាត្របង្រួបបង្រួម និងទំហំ៖
វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើធរណីមាត្របង្រួបបង្រួម និងទំហំសម្រាប់រូបរាង និងផ្នែកខាងក្នុងនៃផ្នែកដែលអាចកាត់បន្ថយចំនួននៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។ កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យ ឬកម្មវិធីពិសេសក៏អាចត្រូវបានអនុវត្តផងដែរ ដើម្បីកាត់បន្ថយរយៈពេលកម្មវិធី។ រូបរាងនៃផ្នែកគួរតែស៊ីមេទ្រីតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការសរសេរកម្មវិធីដោយប្រើមុខងារកែច្នៃកញ្ចក់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីសន្សំសំចៃពេលវេលាសរសេរកម្មវិធី។
2.1.3 ការរចនាផ្លូវដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC
ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងការរចនាផ្លូវដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC និងការរចនាផ្លូវនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនទូទៅគឺថា ជារឿយៗវាមិនសំដៅលើដំណើរការទាំងមូលពីទទេរហូតដល់ផលិតផលសម្រេចនោះទេ ប៉ុន្តែមានតែការពិពណ៌នាជាក់លាក់នៃដំណើរការនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC មួយចំនួនប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះក្នុងការរចនាផ្លូវដំណើរការ វាត្រូវតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាចាប់តាំងពីដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ជាទូទៅត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងដំណើរការទាំងមូលនៃម៉ាស៊ីនផ្នែក ពួកគេត្រូវតែមានទំនាក់ទំនងយ៉ាងល្អជាមួយដំណើរការម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត។
លំហូរដំណើរការទូទៅត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.2 ។
បញ្ហាខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅក្នុងការរចនានៃផ្លូវដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC:
1. ការបែងចែកដំណើរការ
យោងតាមលក្ខណៈនៃម៉ាស៊ីន CNC ការបែងចែកដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ជាទូទៅអាចត្រូវបានអនុវត្តតាមវិធីដូចខាងក្រោមៈ
(1) ការដំឡើង និងដំណើរការមួយត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណើរការមួយ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ផ្នែកដែលមានមាតិកាដំណើរការតិចជាង ហើយពួកគេអាចឈានដល់ស្ថានភាពត្រួតពិនិត្យបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ (2) បែងចែកដំណើរការដោយខ្លឹមសារនៃដំណើរការឧបករណ៍ដូចគ្នា។ ទោះបីជាផ្នែកខ្លះអាចដំណើរការផ្ទៃជាច្រើនដែលត្រូវដំណើរការក្នុងការដំឡើងតែមួយក៏ដោយ ដោយពិចារណាថាកម្មវិធីវែងពេក វានឹងមានការរឹតបន្តឹងមួយចំនួន ដូចជាការកំណត់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង (ជាចម្បងទំហំអង្គចងចាំ) ការកំណត់ពេលវេលាធ្វើការបន្ត។ របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន (ដូចជាដំណើរការមិនអាចបញ្ចប់ក្នុងការផ្លាស់ប្តូរការងារមួយបានទេ) ។ ដូច្នេះកម្មវិធីមិនគួរវែងពេកទេ ហើយខ្លឹមសារនៃដំណើរការមួយមិនគួរច្រើនពេកទេ។
(3) បែងចែកដំណើរការដោយផ្នែកកែច្នៃ។ សម្រាប់ workpieces ដែលមានមាតិកាដំណើរការជាច្រើន ផ្នែកកែច្នៃអាចត្រូវបានបែងចែកជាផ្នែកជាច្រើនតាមលក្ខណៈរចនាសម្ព័ន្ធរបស់វា ដូចជា បែហោងធ្មែញខាងក្នុង រូបរាងខាងក្រៅ ផ្ទៃកោង ឬយន្តហោះ ហើយដំណើរការនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានចាត់ទុកថាជាដំណើរការតែមួយ។
(4) បែងចែកដំណើរការដោយដំណើរការរដុប និងល្អិតល្អន់។ សម្រាប់ស្នាដៃដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីដំណើរការរួច ចាប់តាំងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចកើតឡើងបន្ទាប់ពីដំណើរការរដុបត្រូវកែតម្រូវ ជាទូទៅដំណើរការសម្រាប់ដំណើរការរដុប និងល្អត្រូវតែត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នា។
2. ការរៀបចំតាមលំដាប់ ការរៀបចំតាមលំដាប់គួរត្រូវបានពិចារណាដោយផ្អែកលើរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌនៃចន្លោះប្រហោង ព្រមទាំងតម្រូវការនៃទីតាំង ការដំឡើង និងការតោង។ ជាទូទៅ ការរៀបចំលំដាប់លំដោយគួរត្រូវបានអនុវត្តតាមគោលការណ៍ដូចខាងក្រោមៈ
(1) ដំណើរការនៃដំណើរការមុនមិនអាចប៉ះពាល់ដល់ទីតាំង និងការគៀបនៃដំណើរការបន្ទាប់ទេ ហើយដំណើរការដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅដែលបំបែកនៅកណ្តាលក៏គួរត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងទូលំទូលាយផងដែរ។
(2) ដំណើរការបែហោងធ្មែញខាងក្នុងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាមុនសិនហើយបន្ទាប់មកដំណើរការរូបរាងខាងក្រៅ។ (3) ដំណើរការដំណើរការជាមួយនឹងទីតាំងដូចគ្នា និងវិធីសាស្រ្តនៃការតោង ឬជាមួយឧបករណ៍ដូចគ្នាត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងល្អបំផុតជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួននៃទីតាំងដដែលៗ ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ និងចលនាបន្ទះ។
3. ការតភ្ជាប់រវាងបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីន CNC និងដំណើរការធម្មតា។
ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ជាធម្មតាត្រូវបានប្រសព្វជាមួយដំណើរការម៉ាស៊ីនធម្មតាផ្សេងទៀតមុន និងក្រោយ។ ប្រសិនបើការតភ្ជាប់មិនល្អ ជម្លោះទំនងជានឹងកើតឡើង។ ដូច្នេះ ខណៈពេលដែលស្គាល់ដំណើរការម៉ាស៊ីនទាំងមូល ចាំបាច់ត្រូវយល់អំពីតម្រូវការបច្ចេកទេស គោលបំណងម៉ាស៊ីន និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីននៃដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC និងដំណើរការម៉ាស៊ីនធម្មតា ដូចជាថាតើត្រូវទុកប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន និងប៉ុន្មានដែលត្រូវចាកចេញ។ តម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ និងទម្រង់ និងភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងនៃផ្ទៃ និងរន្ធ; តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់ដំណើរការកែទម្រង់; ស្ថានភាពព្យាបាលកំដៅនៃចន្លោះទទេ។ល។ មានតែវិធីនេះទេ ដែលដំណើរការនីមួយៗអាចបំពេញតម្រូវការម៉ាស៊ីន គោលដៅគុណភាព និងតម្រូវការបច្ចេកទេសច្បាស់លាស់ ហើយមានមូលដ្ឋានសម្រាប់ការប្រគល់ និងទទួលយក។
2.2 វិធីសាស្រ្តរចនាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC
បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសមាតិកាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC និងកំណត់ផ្លូវដំណើរការផ្នែក ការរចនាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC អាចត្រូវបានអនុវត្ត។ ភារកិច្ចចម្បងនៃការរចនាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC គឺដើម្បីកំណត់បន្ថែមនូវខ្លឹមសារនៃដំណើរការ បរិមាណកាត់ ឧបករណ៍ដំណើរការ ទីតាំង និងការគៀប និងគន្លងចលនាឧបករណ៍នៃដំណើរការនេះ ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការចងក្រងកម្មវិធីម៉ាស៊ីន។
2.2.1 កំណត់ផ្លូវឧបករណ៍ និងរៀបចំលំដាប់ដំណើរការ
ផ្លូវឧបករណ៍គឺជាគន្លងចលនារបស់ឧបករណ៍នៅក្នុងដំណើរការដំណើរការទាំងមូល។ វាមិនត្រឹមតែរួមបញ្ចូលខ្លឹមសារនៃជំហានការងារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងឆ្លុះបញ្ចាំងពីលំដាប់នៃជំហានការងារផងដែរ។ ផ្លូវឧបករណ៍គឺជាមូលដ្ឋានមួយសម្រាប់សរសេរកម្មវិធី។ ចំណុចខាងក្រោមគួរត្រូវបានកត់សម្គាល់នៅពេលកំណត់ផ្លូវឧបករណ៍៖
1. ស្វែងរកផ្លូវដំណើរការខ្លីបំផុត ដូចជាប្រព័ន្ធរន្ធនៅលើផ្នែកដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពដំណើរការ 2.3a ។ ផ្លូវឧបករណ៍នៃរូបភាពទី 2.3b គឺត្រូវដំណើរការរន្ធរង្វង់ខាងក្រៅជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មករន្ធរង្វង់ខាងក្នុង។ ប្រសិនបើផ្លូវឧបករណ៍នៃរូបភាព 2.3c ត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ ពេលវេលាឧបករណ៍ទំនេរត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយពេលវេលាកំណត់ទីតាំងអាចត្រូវបានរក្សាទុកជិតពាក់កណ្តាល ដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
2. វណ្ឌវង្កចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងមួយវគ្គ
ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃវណ្ឌវង្កនៃ workpiece បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីន វណ្ឌវង្កចុងក្រោយគួរតែត្រូវបានរៀបចំដើម្បីត្រូវបានម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់នៅក្នុងដំណាក់កាលចុងក្រោយ។
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.4a ផ្លូវឧបករណ៍សម្រាប់កាត់ផ្នែកខាងក្នុងដោយការកាត់ខ្សែ ផ្លូវឧបករណ៍នេះអាចយកចេញនូវអ្វីដែលលើសនៅក្នុងបែហោងធ្មែញខាងក្នុងដោយមិនបន្សល់ទុកនូវមុំស្លាប់ និងមិនមានការខូចខាតដល់វណ្ឌវង្កនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វិធីសាស្ត្រកាត់ខ្សែនឹងបន្សល់ទុកនូវកម្ពស់សំណល់រវាងចំណុចចាប់ផ្តើម និងចំណុចបញ្ចប់នៃការឆ្លងកាត់ទាំងពីរ ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃដែលត្រូវការមិនអាចសម្រេចបានទេ។ ដូច្នេះ ប្រសិនបើផ្លូវឧបករណ៍នៃរូបភាព 2.4b ត្រូវបានអនុម័តនោះ វិធីសាស្ត្រកាត់បន្ទាត់ត្រូវបានប្រើជាមុនសិន ហើយបន្ទាប់មកការកាត់រង្វង់ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីរលោងផ្ទៃវណ្ឌវង្ក ដែលអាចសម្រេចបានលទ្ធផលប្រសើរជាងមុន។ រូបភាព 2.4c ក៏ជាវិធីសាស្ត្រផ្លូវឧបករណ៍ប្រសើរជាងមុន។
3. ជ្រើសរើសទិសដៅចូល និងចេញ
នៅពេលពិចារណាលើផ្លូវចូល និងចេញ (កាត់ចូល និងចេញ) របស់ឧបករណ៍ ការកាត់ចេញ ឬចំណុចចូលរបស់ឧបករណ៍គួរតែស្ថិតនៅលើតង់ហ្សង់តាមបណ្តោយវណ្ឌវង្ក ដើម្បីធានាបាននូវវណ្ឌវង្កនៃការងាររលូន។ ជៀសវាងការកោសផ្ទៃ workpiece ដោយកាត់បញ្ឈរឡើងលើនិងចុះក្រោមលើផ្ទៃ workpiece contour; កាត់បន្ថយការផ្អាកកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនវណ្ឌវង្ក (ការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតដែលបណ្តាលមកពីការផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗនៃកម្លាំងកាត់) ដើម្បីជៀសវាងការបន្សល់ទុកនូវសញ្ញាសម្គាល់ឧបករណ៍ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.5 ។
រូបភាព 2.5 ផ្នែកបន្ថែមនៃឧបករណ៍នៅពេលកាត់ចូលនិងចេញ
4. ជ្រើសរើសផ្លូវដែលកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece បន្ទាប់ពីដំណើរការ
សម្រាប់ផ្នែកស្តើងៗ ឬផ្នែកបន្ទះស្តើងដែលមានផ្នែកកាត់តូចៗ ផ្លូវឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានរៀបចំដោយម៉ាស៊ីនទៅទំហំចុងក្រោយនៅក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់ជាច្រើន ឬដោយការដកប្រាក់ឧបត្ថម្ភចេញដោយស៊ីមេទ្រី។ នៅពេលរៀបចំជំហានការងារ ជំហានការងារដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតតិចដល់ភាពរឹងរបស់ workpiece គួរតែត្រូវបានរៀបចំជាមុនសិន។
2.2.2 កំណត់ទីតាំង និងដំណោះស្រាយការគៀប
នៅពេលកំណត់គ្រោងការណ៍នៃទីតាំងនិងការតោងបញ្ហាដូចខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់:
(1) ព្យាយាមបង្រួបបង្រួមមូលដ្ឋានរចនា មូលដ្ឋានដំណើរការ និងមូលដ្ឋានគណនាកម្មវិធីឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ (2) ព្យាយាមប្រមូលផ្តុំដំណើរការ កាត់បន្ថយចំនួនដងនៃការតោង និងដំណើរការផ្ទៃទាំងអស់ដែលត្រូវដំណើរការនៅក្នុង
ការតោងមួយតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន; (3) ជៀសវាងការប្រើគ្រោងការណ៍នៃការតោងដែលចំណាយពេលយូរសម្រាប់ការកែតម្រូវដោយដៃ។
(4) ចំណុចនៃសកម្មភាពនៃកម្លាំងតោងគួរតែធ្លាក់នៅលើផ្នែកជាមួយនឹងភាពរឹងល្អប្រសើរជាងមុននៃ workpiece ។
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.6a ភាពរឹងអ័ក្សនៃដៃអាវដែលមានជញ្ជាំងស្តើងគឺប្រសើរជាងភាពរឹងរបស់រ៉ាឌីកាល់។ នៅពេលដែលក្រញ៉ាំតោងត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងរ៉ាឌីកាល់នោះ workpiece នឹងខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងខ្លាំង។ ប្រសិនបើកម្លាំងតោងត្រូវបានអនុវត្តតាមទិសអ័ក្ស ការខូចទ្រង់ទ្រាយនឹងមានទំហំតូចជាង។ នៅពេលគៀបប្រអប់ជញ្ជាំងស្តើងដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.6b កម្លាំងតោងមិនគួរធ្វើសកម្មភាពលើផ្ទៃខាងលើនៃប្រអប់នោះទេ ប៉ុន្តែនៅលើគែមប៉ោងដែលមានភាពរឹងល្អជាង ឬប្តូរទៅការគៀបបីចំណុចលើផ្ទៃខាងលើ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរទីតាំងរបស់ ចំណុចកម្លាំងដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀប ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.6c ។
រូបភាព 2.6 ទំនាក់ទំនងរវាងចំណុចអនុវត្តកម្លាំងគៀប និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀប
2.2.3 កំណត់ទីតាំងដែលទាក់ទងនៃឧបករណ៍និង workpiece
សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC វាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងការកំណត់ទីតាំងដែលទាក់ទងនៃឧបករណ៍ និងកន្លែងធ្វើការនៅដើមដំណើរការ។ ទីតាំងដែលទាក់ទងនេះត្រូវបានសម្រេចដោយការបញ្ជាក់ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍។ ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍សំដៅលើចំណុចយោងសម្រាប់កំណត់ទីតាំងដែលទាក់ទងគ្នារបស់ឧបករណ៍ និងបំណែកការងារតាមរយៈការកំណត់ឧបករណ៍។ ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍អាចត្រូវបានកំណត់នៅលើផ្នែកដែលកំពុងដំណើរការ ឬនៅលើទីតាំងនៅលើឧបករណ៍ដែលមានទំនាក់ទំនងទំហំជាក់លាក់ជាមួយនឹងឯកសារយោងទីតាំងផ្នែក។ ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវបានជ្រើសរើសជាញឹកញាប់នៅប្រភពដើមដំណើរការនៃផ្នែក។ គោលការណ៍នៃការជ្រើសរើស
ចំណុចនៃការកំណត់ឧបករណ៍មានដូចខាងក្រោម៖ (1) ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើសគួរតែធ្វើឱ្យការចងក្រងកម្មវិធីមានលក្ខណៈសាមញ្ញ។
(2) ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅទីតាំងដែលងាយស្រួលក្នុងការតម្រឹម និងងាយស្រួលក្នុងការកំណត់ប្រភពដើមដំណើរការនៃផ្នែក។
(3) ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសនៅទីតាំងដែលងាយស្រួល និងអាចទុកចិត្តបានក្នុងការត្រួតពិនិត្យកំឡុងពេលដំណើរការ។
(4) ការជ្រើសរើសចំណុចកំណត់ឧបករណ៍គួរតែអំណោយផលដល់ការកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការផ្នែកដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.7 នៅពេលចងក្រងកម្មវិធីដំណើរការ CNC តាមផ្លូវដែលបានបង្ហាញ សូមជ្រើសរើសចំនុចប្រសព្វនៃបន្ទាត់កណ្តាលនៃម្ជុលស៊ីឡាំងនៃធាតុកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ និងប្លង់ទីតាំង A ជាការកំណត់ឧបករណ៍ដំណើរការ។ ចំណុច។ ជាក់ស្តែង ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍នៅទីនេះក៏ជាប្រភពដើមនៃដំណើរការផងដែរ។
នៅពេលប្រើចំណុចកំណត់ឧបករណ៍ដើម្បីកំណត់ប្រភពដើមនៃម៉ាស៊ីន "ការកំណត់ឧបករណ៍" ត្រូវបានទាមទារ។ អ្វីដែលហៅថាការកំណត់ឧបករណ៍សំដៅលើប្រតិបត្តិការនៃការធ្វើឱ្យ "ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍" ស្របនឹង "ចំណុចកំណត់ឧបករណ៍" ។ ទំហំកាំ និងប្រវែងនៃឧបករណ៍នីមួយៗគឺខុសគ្នា។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានដំឡើងនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ទីតាំងមូលដ្ឋានរបស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់នៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ "ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍" សំដៅលើចំណុចយោងទីតាំងរបស់ឧបករណ៍។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព 2.8 ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍កាត់រាងស៊ីឡាំងគឺជាចំនុចប្រសព្វនៃបន្ទាត់កណ្តាលឧបករណ៍ និងផ្ទៃខាងក្រោមនៃឧបករណ៍។ ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍កាត់ចុងគ្រាប់គឺជាចំណុចកណ្តាលនៃក្បាលបាល់ ឬចំនុចកំពូលនៃក្បាលបាល់។ ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍ងាកគឺជាព័ត៌មានជំនួយ ឬចំណុចកណ្តាលនៃធ្នូឧបករណ៍; ចំណុចទីតាំងឧបករណ៍នៃសមយុទ្ធ គឺជាចំណុចកំពូលនៃសមយុទ្ធ។ វិធីសាស្រ្តនៃការកំណត់ឧបករណ៍នៃប្រភេទផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គឺមិនដូចគ្នាទេ ហើយខ្លឹមសារនេះនឹងត្រូវបានពិភាក្សាដាច់ដោយឡែកដោយភ្ជាប់ជាមួយនឹងប្រភេទផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដូចជាមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន និងម៉ាស៊ីន CNC ដែលប្រើឧបករណ៍ច្រើនសម្រាប់ដំណើរការ ដោយសារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទាំងនេះត្រូវការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយដៃ ទីតាំងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នាក៏គួរតែត្រូវបានកំណត់ផងដែរ។ ដើម្បីការពារការខូចខាតផ្នែក ឧបករណ៍ ឬគ្រឿងបរិក្ខារកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ចំណុចផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ជារឿយៗត្រូវបានកំណត់នៅខាងក្រៅវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ ហើយរឹមសុវត្ថិភាពជាក់លាក់មួយត្រូវបានទុកចោល។
2.2.4 កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់
សម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាត់ដែកប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព សម្ភារៈដែលកំពុងដំណើរការ ឧបករណ៍កាត់ និងបរិមាណកាត់គឺជាកត្តាសំខាន់បី។ លក្ខខណ្ឌទាំងនេះកំណត់ពេលវេលាដំណើរការ អាយុកាលឧបករណ៍ និងគុណភាពដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសន្សំសំចៃ ទាមទារឱ្យមានជម្រើសសមហេតុផលនៃលក្ខខណ្ឌកាត់។
នៅពេលកំណត់បរិមាណកាត់សម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ អ្នកសរសេរកម្មវិធីគួរតែជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមភាពធន់នៃឧបករណ៍ និងបទប្បញ្ញត្តិនៅក្នុងសៀវភៅណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ បរិមាណកាត់ក៏អាចត្រូវបានកំណត់ដោយភាពស្រដៀងគ្នាដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍ជាក់ស្តែង។ នៅពេលជ្រើសរើសបរិមាណកាត់ វាចាំបាច់ក្នុងការធានាឱ្យបានពេញលេញថាឧបករណ៍អាចដំណើរការផ្នែកមួយ ឬធានាថាភាពធន់របស់ឧបករណ៍មិនតិចជាងមួយវេនការងារ យ៉ាងហោចណាស់មិនតិចជាងពាក់កណ្តាលវេនការងារ។ បរិមាណកាត់ខាងក្រោយត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអនុញ្ញាត បរិមាណកាត់ថយក្រោយគួរតែស្មើនឹងប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការនៃដំណើរការឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីកាត់បន្ថយចំនួនឆ្លងកាត់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ សម្រាប់ផ្នែកដែលមានភាពរដុបលើផ្ទៃខ្ពស់ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់គ្រប់គ្រាន់គួរតែទុកចោល។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ការបញ្ចប់នៃម៉ាស៊ីន CNC អាចមានទំហំតូចជាងម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ីនទូទៅ។
នៅពេលអ្នកសរសេរកម្មវិធីកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ពួកគេគួរតែពិចារណាលើសម្ភារៈនៃការងារ ភាពរឹង ស្ថានភាពកាត់ ជម្រៅនៃការកាត់ថយក្រោយ អត្រាចំណី និងភាពធន់របស់ឧបករណ៍ ហើយចុងក្រោយជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ដែលសមស្រប។ តារាង 2.1 គឺជាទិន្នន័យយោងសម្រាប់ជ្រើសរើសលក្ខខណ្ឌកាត់កំឡុងពេលបង្វិល។
តារាង 2.1 ល្បឿនកាត់សម្រាប់ការបង្វិល (m/min)
| ឈ្មោះសម្ភារៈកាត់ | ការកាត់ពន្លឺ | ជាទូទៅការកាត់ | ការកាត់ធ្ងន់ | ||
| ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធកាបូនដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ | ដប់# | 100 ដល់ 250 | 150 ដល់ 250 | ៨០ ដល់ ២២០ | |
| 45 # | ៦០ ដល់ ២៣០ | ៧០ ដល់ ២២០ | ៨០ ដល់ ១៨០ | ||
| ដែកអ៊ីណុក | σ b ≤750MPa | 100 ដល់ 220 | 100 ដល់ 230 | ៧០ ដល់ ២២០ | |
| σ b > 750MPa | ៧០ ដល់ ២២០ | ៨០ ដល់ ២២០ | ៨០ ដល់ ២០០ | ||
2.3 បំពេញឯកសារបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីន CNC
ការបំពេញឯកសារបច្ចេកទេសពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC គឺជាខ្លឹមសារមួយនៃការរចនាដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ។ ឯកសារបច្ចេកទេសទាំងនេះមិនត្រឹមតែជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC និងការទទួលយកផលិតផលប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ជានីតិវិធីដែលប្រតិបត្តិករត្រូវតែអនុវត្តតាម និងអនុវត្តផងដែរ។ ឯកសារបច្ចេកទេសគឺជាការណែនាំជាក់លាក់សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ហើយគោលបំណងរបស់ពួកគេគឺដើម្បីធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិករកាន់តែច្បាស់អំពីខ្លឹមសារនៃកម្មវិធីម៉ាស៊ីន វិធីសាស្ត្រគៀប ឧបករណ៍ដែលបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីននីមួយៗ និងបញ្ហាបច្ចេកទេសផ្សេងទៀត។ ឯកសារបច្ចេកទេសម៉ាស៊ីន CNC សំខាន់ៗរួមមានសៀវភៅកិច្ចការសរសេរកម្មវិធី CNC ការដំឡើង workpiece កាតកំណត់ប្រភពដើម កាតដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ផែនទីផ្លូវឧបករណ៍ CNC កាតឧបករណ៍ CNC ជាដើម។ ខាងក្រោមនេះផ្តល់នូវទម្រង់ឯកសារទូទៅ ហើយទម្រង់ឯកសារអាចជា រចនាឡើងតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងរបស់សហគ្រាស។
2.3.1 សៀវភៅកិច្ចការសរសេរកម្មវិធី CNC វាពន្យល់ពីតម្រូវការបច្ចេកទេស និងការពិពណ៌នាដំណើរការនៃដំណើរការបុគ្គលិកសម្រាប់ដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC ក៏ដូចជាប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលគួរតែត្រូវបានធានាមុនពេលម៉ាស៊ីន CNC ។ វាគឺជាមូលដ្ឋានដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់អ្នកសរសេរកម្មវិធី និងបុគ្គលិកដំណើរការដើម្បីសំរបសំរួលការងារ និងចងក្រងកម្មវិធី CNC ។ សូមមើលតារាង 2.2 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។
តារាង 2.2 សៀវភៅកិច្ចការសរសេរកម្មវិធី NC
| នាយកដ្ឋានដំណើរការ | សៀវភៅកិច្ចការសរសេរកម្មវិធី CNC | លេខគំនូរផ្នែកផលិតផល | បេសកកម្មលេខ | ||||||||
| ឈ្មោះផ្នែក | |||||||||||
| ប្រើឧបករណ៍ CNC | ទំព័រទូទៅ | ||||||||||
| ការពិពណ៌នាអំពីដំណើរការចម្បង និងតម្រូវការបច្ចេកទេស៖ | |||||||||||
| កាលបរិច្ឆេទទទួលកម្មវិធី | ថ្ងៃព្រះច័ន្ទ | អ្នកទទួលខុសត្រូវ | |||||||||
| រៀបចំដោយ | សវនកម្ម | ការសរសេរកម្មវិធី | សវនកម្ម | យល់ព្រម | |||||||
2.3.2 កាតដំឡើងគ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC និងការកំណត់ប្រភពដើម (ហៅថាដ្យាក្រាមការគៀប និងកាតកំណត់ផ្នែក)
វាគួរតែបង្ហាញពីវិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំងដើមរបស់ម៉ាស៊ីន CNC និងវិធីសាស្ត្រគៀប ទីតាំងកំណត់ប្រភពដើមនៃម៉ាស៊ីន និងទិសដៅសំរបសំរួល ឈ្មោះ និងចំនួនឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ល។ សូមមើលតារាង 2.3 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។
តារាង 2.3 កាតដំឡើង និងការកំណត់ប្រភពដើម
| លេខផ្នែក | J30102-4 | ការដំឡើងគ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC និងកាតកំណត់ប្រភពដើម | ដំណើរការលេខ | ||||
| ឈ្មោះផ្នែក | ក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនភព | ចំនួននៃការតោង | |||||
|
| |||||||
| 3 | រន្ធដោតរន្ធ Trapezoidal | ||||||
| 2 | ចានសម្ពាធ | ||||||
| ១ | ផ្លាកសញ្ញាខួង និងកិន | GS53-61 | |||||
| រៀបចំដោយ (កាលបរិច្ឆេទ) ពិនិត្យដោយ (កាលបរិច្ឆេទ) | អនុម័ត (កាលបរិច្ឆេទ) | ទំព័រ | |||||
| ទំព័រសរុប | លេខស៊េរី | ឈ្មោះឧបករណ៍ | លេខគូររូប | ||||
2.3.3 កាតដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC
មានភាពស្រដៀងគ្នាជាច្រើនរវាងដំណើរការម៉ាស៊ីន CNCកាតនិងកាតដំណើរការម៉ាស៊ីនធម្មតា។ ភាពខុសគ្នានោះគឺថាប្រភពដើមនៃការសរសេរកម្មវិធី និងចំណុចកំណត់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅក្នុងដ្យាក្រាមដំណើរការ និងការពិពណ៌នាសង្ខេបនៃការសរសេរកម្មវិធី (ដូចជាគំរូឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន លេខកម្មវិធី សំណងកាំឧបករណ៍ វិធីសាស្ត្រដំណើរការស៊ីមេទ្រីកញ្ចក់។ល។) និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ ( ឧ. ល្បឿន spindle, អត្រាចំណី, បរិមាណកាត់ត្រឡប់មកវិញអតិបរមា ឬទទឹង។ល។) គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស។ សូមមើលតារាង 2.4 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។
តារាង 2.4CNCកាតដំណើរការម៉ាស៊ីន
| ឯកតា | កាតដំណើរការម៉ាស៊ីន CNC | ឈ្មោះផលិតផល ឬលេខកូដ | ឈ្មោះផ្នែក | លេខផ្នែក | ||||||||||
| ដ្យាក្រាមដំណើរការ | រថយន្តរវាង | ប្រើឧបករណ៍ | ||||||||||||
| ដំណើរការលេខ | លេខកម្មវិធី | |||||||||||||
| ឈ្មោះឧបករណ៍ | ប្រអប់លេខ | |||||||||||||
| ជំហានលេខ | ជំហានការងារធ្វើឧស្សាហកម្ម | ផ្ទៃកែច្នៃ | ឧបករណ៍ ទេ | ជួសជុលកាំបិត | ល្បឿន spindle | ល្បឿនចំណី | ត្រឡប់មកវិញ | ចំណាំ | ||||||
| រៀបចំដោយ | សវនកម្ម | យល់ព្រម | ថ្ងៃខែឆ្នាំ | ទំព័រទូទៅ | លេខទំព័រ | |||||||||
2.3.4 ដ្យាក្រាមផ្លូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ជារឿយៗចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ និងការពារឧបករណ៍ពីការប៉ះទង្គិចគ្នាដោយចៃដន្យជាមួយឧបករណ៍ ឬគ្រឿងក្នុងកំឡុងពេលធ្វើចលនា។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ វាចាំបាច់ក្នុងការព្យាយាមប្រាប់ប្រតិបត្តិករអំពីផ្លូវចលនារបស់ឧបករណ៍ក្នុងការសរសេរកម្មវិធី (ដូចជាកន្លែងដែលត្រូវកាត់ កន្លែងដែលត្រូវលើកឧបករណ៍ កន្លែងកាត់ obliquely ។ល។)។ ដើម្បីសម្រួលដ្យាក្រាមផ្លូវឧបករណ៍ ជាទូទៅអាចប្រើនិមិត្តសញ្ញាបង្រួបបង្រួម និងឯកភាពដើម្បីតំណាងវា។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នាអាចប្រើរឿងព្រេង និងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នា។ តារាង 2.5 គឺជាទម្រង់ដែលប្រើជាទូទៅ។
តារាង 2.5 ដ្យាក្រាមផ្លូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
| ផែនទីផ្លូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC | លេខផ្នែក | NC01 | ដំណើរការលេខ | ជំហានលេខ | លេខកម្មវិធី | អូ 100 | ||||
| ម៉ូដែលម៉ាស៊ីន | XK5032 | លេខផ្នែក | N10 ～ N170 | ដំណើរការមាតិកា | ការកិនវណ្ឌវង្កតាមបរិវេណ | សរុប 1 ទំព័រ | លេខទំព័រ | |||
 | ||||||||||
| ការសរសេរកម្មវិធី | ||||||||||
| ការអានភស្តុតាង | ||||||||||
| ការយល់ព្រម | ||||||||||
| និមិត្តសញ្ញា | ||||||||||
| អត្ថន័យ | លើកកាំបិត | កាត់ | ប្រភពដើមនៃកម្មវិធី | ចំណុចកាត់ | ទិសដៅកាត់ | បន្ទាត់កាត់ | ការឡើងជម្រាលមួយ។ | រមូរ | ការកាត់បន្ទាត់ | |
2.3.5 កាតឧបករណ៍ CNC
ក្នុងអំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC តម្រូវការសម្រាប់ឧបករណ៍គឺតឹងរ៉ឹងណាស់។ ជាទូទៅ អង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងឧបករណ៍ត្រូវតែត្រូវបានកែសម្រួលជាមុននៅលើឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍នៅខាងក្រៅម៉ាស៊ីន។ កាតឧបករណ៍ឆ្លុះបញ្ចាំងពីលេខឧបករណ៍ រចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍ លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃចំណុចទាញកន្ទុយ កូដឈ្មោះការជួបប្រជុំគ្នា ម៉ូដែល blade និងសម្ភារៈ។ល។ វាគឺជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការផ្គុំ និងកែតម្រូវឧបករណ៍។ សូមមើលតារាង 2.6 សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត។
តារាង 2.6 កាតឧបករណ៍ CNC
| លេខផ្នែក | J30102-4 | កាំបិតគ្រប់គ្រងលេខ ដុំកាតឧបករណ៍ | ប្រើឧបករណ៍ | |||||
| ឈ្មោះឧបករណ៍ | ឧបករណ៍អផ្សុក | TC-30 | ||||||
| លេខឧបករណ៍ | T13006 | វិធីសាស្រ្តផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ | ស្វ័យប្រវត្តិ | លេខកម្មវិធី | ||||
| កាំបិត ឧបករណ៍ ក្រុម ក្លាយជា | លេខស៊េរី | លេខស៊េរី | ឈ្មោះឧបករណ៍ | ការបញ្ជាក់ | បរិមាណ | ចំណាំ | ||
| ១ | T013960 | ទាញក្រចក | ១ | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | ដៃ | ១ | |||||
| 3 | ៣៩១, ០១-៥០៥០១០០ | ដំបងពង្រីក | Φ 50 × 100 | ១ | ||||
| 4 | ៣៩១, ៦៨-០៣៦៥០ ០៨៥ | របារគួរឱ្យធុញ | ១ | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | សមាសធាតុកាត់គួរឱ្យធុញ | Φ41-Φ53 | ១ | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | ដាវ | ១ | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| ចំណាំ | ||||||||
| រៀបចំដោយ | ការអានភស្តុតាង | យល់ព្រម | ទំព័រសរុប | ទំព័រ | ||||
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា ឬគោលបំណងដំណើរការផ្សេងគ្នាអាចត្រូវការទម្រង់ផ្សេងគ្នានៃដំណើរការ CNC ឯកសារបច្ចេកទេសពិសេស។ នៅក្នុងការងារ ទម្រង់ឯកសារអាចត្រូវបានរចនាទៅតាមស្ថានភាពជាក់លាក់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី 07-07-2024