និន្នាការដែលកំពុងរីកចម្រើននៅក្នុងដំណោះស្រាយកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

អាលុយមីញ៉ូមគឺជាលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ហើយជួរនៃការប្រើប្រាស់របស់វានៅតែបន្តពង្រីក។ មានផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាង 700,000 ប្រភេទ ដែលបម្រើដល់ឧស្សាហកម្មផ្សេងៗ រួមទាំងសំណង់ ការតុបតែង ការដឹកជញ្ជូន និងលំហអាកាស។ នៅក្នុងការពិភាក្សានេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីបច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម និងរបៀបជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។

គុណសម្បត្តិ និងលក្ខណៈរបស់អាលុយមីញ៉ូម រួមមានៈ

- ដង់ស៊ីតេទាប៖ អាលុយមីញ៉ូមមានដង់ស៊ីតេប្រហែល 2.7 ក្រាម/cm³ ដែលប្រហែលមួយភាគបីនៃជាតិដែក ឬទង់ដែង។

- ប្លាស្ទិកខ្ពស់៖អាលុយមីញ៉ូមមាន ductility ល្អឥតខ្ចោះដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាផលិតផលជាច្រើនតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដំណើរការសម្ពាធដូចជា extrusion និង stretching ។

- ធន់នឹងសំណឹក៖អាលុយមីញ៉ូមបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារលើផ្ទៃរបស់វាដោយធម្មជាតិ ទាំងនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មជាតិ ឬតាមរយៈសារធាតុ anodization ដែលផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការ corrosion ល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែប។

- ងាយស្រួលក្នុងការពង្រឹង៖ទោះបីជាអាលុយមីញ៉ូសុទ្ធមានកម្រិតកម្លាំងទាបក៏ដោយ កម្លាំងរបស់វាអាចត្រូវបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងតាមរយៈការ anodizing ។

- ជួយសម្រួលដល់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចពង្រឹង ឬកែប្រែលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់អាលុយមីញ៉ូម។ ដំណើរការ anodizing ត្រូវបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អ និងប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងដំណើរការផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម។

- ដំណើរការល្អ និងអាចកែច្នៃឡើងវិញបាន៖អាលុយមីញ៉ូគឺជាចំហាយអគ្គិសនីដ៏ល្អ ហើយងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ។

បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

ការបោះត្រាផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

1. ការបោះត្រាត្រជាក់

សម្ភារៈដែលប្រើគឺគ្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។ គ្រាប់ទាំងនេះមានរាងជាជំហានតែមួយដោយប្រើម៉ាស៊ីនបន្ថែម និងផ្សិត។ ដំណើរការនេះគឺល្អសម្រាប់បង្កើតផលិតផល columnar ឬរាងដែលពិបាកសម្រេចបានតាមរយៈការលាតសន្ធឹង ដូចជាទម្រង់រាងអេលីប ការ៉េ និងចតុកោណ។ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ម៉ាស៊ីន; រូបភាពទី 2 គ្រាប់អាលុយមីញ៉ូម និងរូបភាពទី 3 ផលិតផល)

តោននៃម៉ាស៊ីនដែលបានប្រើគឺទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃកាត់នៃផលិតផល។ គម្លាតរវាងទ្រនុងខាងលើ និងផ្នែកខាងក្រោមធ្វើពីដែក tungsten កំណត់កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផលិតផល។ នៅពេលដែលការចុចត្រូវបានបញ្ចប់ គម្លាតបញ្ឈរពីកណ្តាប់ដៃខាងលើទៅចុងខាងក្រោមបង្ហាញពីកម្រាស់ខាងលើនៃផលិតផល។ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4)

គុណសម្បត្តិ៖ វដ្តនៃការបើកផ្សិតខ្លី ការចំណាយលើការអភិវឌ្ឍន៍ទាបជាងផ្សិតលាតសន្ធឹង។ គុណវិបត្តិ: ដំណើរការផលិតយូរ ការប្រែប្រួលដ៏ធំនៃទំហំផលិតផលកំឡុងពេលដំណើរការ តម្លៃពលកម្មខ្ពស់។

2. ការលាតសន្ធឹង

សម្ភារៈប្រើប្រាស់៖ សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។ ប្រើម៉ាស៊ីនផ្សិតបន្ត និងផ្សិតដើម្បីធ្វើការខូចទ្រង់ទ្រាយច្រើន ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរូបរាង ដែលសមរម្យសម្រាប់តួដែលមិនមានជួរឈរ (ផលិតផលដែលមានអាលុយមីញ៉ូមកោង)។ (ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ម៉ាស៊ីន រូបភាពទី 6 ផ្សិត និងរូបភាពទី 7 ផលិតផល)

គុណសម្បត្តិ៖វិមាត្រនៃផលិតផលស្មុគ្រស្មាញនិងច្រើនខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្ថេរភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតហើយផ្ទៃផលិតផលកាន់តែរលោង។

គុណវិបត្តិ៖តម្លៃផ្សិតខ្ពស់ វដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍ដ៏វែងឆ្ងាយ និងតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន និងភាពជាក់លាក់។

ការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

1. ការបាញ់ខ្សាច់ (ការបាញ់ប្រហារ)

ដំណើរការនៃការសម្អាត និងធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈរដុបដោយឥទ្ធិពលនៃលំហូរខ្សាច់ដែលមានល្បឿនលឿន។

វិធីសាស្រ្តនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូមនេះ បង្កើនភាពស្អាត និងរដុបនៃផ្ទៃការងារ។ ជាលទ្ធផលលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដែលនាំឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការអស់កម្លាំងកាន់តែប្រសើរឡើង។ ការកែលម្អនេះបង្កើនភាពស្អិតជាប់រវាងផ្ទៃ និងថ្នាំកូតណាមួយដែលត្រូវបានអនុវត្ត ពង្រីកភាពធន់នៃថ្នាំកូត។ លើសពីនេះទៀតវាជួយសម្រួលដល់កម្រិតនិងរូបរាងសោភ័ណភាពនៃថ្នាំកូត។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេឃើញជាទូទៅនៅក្នុងផលិតផល Apple ផ្សេងៗ។

2. ប៉ូលា

វិធីសាស្ត្រកែច្នៃប្រើបច្ចេកទេសមេកានិច គីមី ឬអេឡិចត្រូគីមី ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ ដែលនាំឱ្យផ្ទៃរលោង និងភ្លឺចាំង។ ដំណើរការប៉ូលាអាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទសំខាន់ៗ៖ ប៉ូលាមេកានិក ប៉ូលាគីមី និងប៉ូលាអេឡិចត្រូលីត។ ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវប៉ូលាមេកានិកជាមួយនឹងការប៉ូលាអេឡិចត្រូលីក ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមអាចសម្រេចបាននូវផ្ទៃកញ្ចក់ស្រដៀងនឹងដែកអ៊ីណុក។ ដំណើរការនេះផ្តល់នូវអារម្មណ៍នៃភាពសាមញ្ញ ម៉ូដទាន់សម័យ និងការទាក់ទាញនាពេលអនាគត។

3. គំនូរខ្សែ

ការគូរខ្សែលោហៈគឺជាដំណើរការផលិតដែលខ្សែត្រូវបានច្រូតម្តងហើយម្តងទៀតចេញពីបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមជាមួយនឹងក្រដាសខ្សាច់។ គំនូរខ្សែអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការគូរខ្សែត្រង់, គំនូរខ្សែចៃដន្យ, គំនូរលួសវង់, និងគំនូរខ្សែខ្សែស្រឡាយ។ ដំណើរការនៃការគូរខ្សែលោហៈអាចបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នូវរាល់ស្នាមសូត្រដែលល្អិតល្អន់ ដើម្បីឱ្យលោហៈធាតុមានពន្លឺចែងចាំងល្អ ហើយផលិតផលមានទាំងម៉ូដ និងបច្ចេកវិទ្យា។

4. ការកាត់ពន្លឺខ្ពស់។

ការកាត់ Highlight ប្រើម៉ាស៊ីនឆ្លាក់យ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីពង្រឹងកាំបិតពេជ្រនៅលើម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ដែលមានល្បឿនលឿន (ជាទូទៅ 20,000 rpm) spindle ដើម្បីកាត់ផ្នែក និងបង្កើតតំបន់បន្លិចក្នុងតំបន់លើផ្ទៃផលិតផល។ ពន្លឺនៃគំនួសកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយល្បឿននៃការខួង។ ល្បឿនខួងកាន់តែលឿន ពន្លឺនៃការកាត់កាន់តែភ្លឺ។ ផ្ទុយទៅវិញ ការបន្លិចកាត់កាន់តែងងឹត វានឹងកាន់តែបង្កើតស្នាមកាំបិត។ ការកាត់ភាពរលោងខ្ពស់គឺជារឿងធម្មតាជាពិសេសនៅក្នុងទូរសព្ទដៃ ដូចជា iPhone 5។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ស៊ុមដែកទូរទស្សន៍កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនបានប្រើប្រាស់នូវភាពរលោងខ្ពស់ការកិន CNCបច្ចេកវិទ្យា និងដំណើរការ anodizing និង brushing ធ្វើឱ្យទូរទស្សន៍ពោរពេញដោយភាពទាន់សម័យ និងបច្ចេកវិទ្យាដ៏មុតស្រួច។

5. Anodizing
Anodizing គឺជាដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីដែលកត់សុីលោហៈ ឬយ៉ាន់ស្ព័រ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ អាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនៅពេលដែលចរន្តអគ្គិសនីត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងអេឡិចត្រូលីតជាក់លាក់មួយនៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់។ Anodizing បង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងធន់នឹងការពាក់របស់អាលុយមីញ៉ូម ពង្រីកអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពទាក់ទាញនៃសោភ័ណភាពរបស់វា។ ដំណើរការនេះបានក្លាយជាធាតុផ្សំដ៏សំខាន់នៃការព្យាបាលលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ហើយបច្ចុប្បន្នជាវិធីសាស្រ្តមួយក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រដែលប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ និងជោគជ័យបំផុតដែលមាន។

6. anode ពីរពណ៌
anode ពីរពណ៌ សំដៅលើដំណើរការនៃការ anodizing ផលិតផលមួយដើម្បីអនុវត្តពណ៌ផ្សេងគ្នាទៅតំបន់ជាក់លាក់។ ទោះបីជាបច្ចេកទេស anodizing ពីរពណ៌នេះកម្រត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មទូរទស្សន៍ ដោយសារតែភាពស្មុគស្មាញ និងតម្លៃខ្ពស់របស់វាក៏ដោយ ភាពផ្ទុយគ្នារវាងពណ៌ទាំងពីរនេះជួយបង្កើនភាពទាន់សម័យ និងរូបរាងពិសេសរបស់ផលិតផល។

មានកត្តាជាច្រើនដែលរួមចំណែកដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ រូបរាងផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌផលិតកម្ម។ មូលហេតុចម្បងនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយរួមមាន: ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលមានវត្តមាននៅក្នុងចន្លោះទទេ កម្លាំងកាត់ និងកំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន និងកម្លាំងដែលចេញក្នុងអំឡុងពេលមានការគៀប។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយទាំងនេះ វិធានការជាក់លាក់នៃដំណើរការ និងជំនាញប្រតិបត្តិការអាចត្រូវបានអនុវត្ត។

វិធានការសម្រាប់កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការ

1. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ
ភាពចាស់តាមធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត រួមជាមួយនឹងការព្យាបាលដោយរំញ័រ អាចជួយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃចន្លោះទទេ។ ដំណើរការមុនក៏ជាវិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់គោលបំណងនេះផងដែរ។ សម្រាប់កន្លែងទទេដែលមានក្បាលខ្លាញ់ និងត្រចៀកធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដ៏សំខាន់អាចកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដោយសារតែរឹមច្រើន។ តាមរយៈការកែច្នៃផ្នែកលើសនៃទទេ និងកាត់បន្ថយរឹមនៅក្នុងតំបន់នីមួយៗ យើងមិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលកើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងមួយចំនួនដែលមានវត្តមានបន្ទាប់ពីដំណើរការមុន។

2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់របស់ឧបករណ៍
សម្ភារៈ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់កម្លាំងកាត់ និងកំដៅ។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការនៃផ្នែក។

1) ជម្រើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍។

① មុំតុង៖នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការរក្សាភាពរឹងមាំនៃ blade មុំតុងរួចត្រូវបានជ្រើសរើសយ៉ាងត្រឹមត្រូវដើម្បីឱ្យមានទំហំធំជាង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកិនគែមមុតស្រួច ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ ធ្វើឱ្យការដកបន្ទះឈីបមានភាពរលូន ហើយដូច្នេះវាកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់។ ជៀសវាងការប្រើឧបករណ៍មុំតុងអវិជ្ជមាន។

② មុំខាងក្រោយ៖ទំហំនៃមុំខាងក្រោយមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើការពាក់នៃមុខឧបករណ៍ខាងក្រោយ និងគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ការកាត់កម្រាស់គឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់មួយសម្រាប់ការជ្រើសរើសមុំខាងក្រោយ។ កំឡុងពេលកិនរដុប ដោយសារអត្រាចំណីធំ បន្ទុកកាត់ធ្ងន់ និងការបង្កើតកំដៅខ្ពស់ លក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានទាមទារឱ្យល្អ។ ដូច្នេះមុំខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យតូចជាង។ កំឡុងពេលកិនល្អ គែមត្រូវបានទាមទារឱ្យមានភាពមុតស្រួច ការកកិតរវាងមុខឧបករណ៍ខាងក្រោយ និងផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតត្រូវតែកាត់បន្ថយ។ ដូច្នេះមុំខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំជាង។

③ មុំ Helix៖ដើម្បីធ្វើឱ្យការកិនរលូន និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន មុំ helix គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

④ មុំផ្លាតសំខាន់៖ការកាត់បន្ថយមុំផ្លាតមេបានត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជាមធ្យមនៃផ្ទៃដំណើរការ។

2) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។

កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន និងបង្កើនទំហំបន្ទះឈីប៖
ដោយសារវត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូមបង្ហាញភាពផ្លាស្ទិចខ្ពស់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងសំខាន់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតទំហំបន្ទះឈីបធំជាង។ នេះមានន័យថាកាំនៃផ្នែកខាងក្រោមចង្អូររបស់បន្ទះឈីបគួរតែធំជាង ហើយចំនួនធ្មេញនៅលើម៉ាស៊ីនកិនគួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

ការកិនធ្មេញរបស់អ្នកកាត់៖
តម្លៃរដុបនៃគែមកាត់នៃធ្មេញកាត់គួរតែតិចជាង Ra = 0.4 µm ។ មុននឹងប្រើឧបករណ៍កាត់ថ្មី គួរតែកិនធ្មេញខាងមុខ និងខាងក្រោយថ្នមៗជាមួយនឹងថ្មប្រេងល្អិតៗជាច្រើនដង ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះ ឬស្នាមប្រេះតូចៗដែលនៅសេសសល់ពីដំណើរការធ្វើឱ្យច្បាស់។ នេះ​មិន​ត្រឹម​តែ​ជួយ​កាត់​បន្ថយ​កំដៅ​កាត់​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ក៏​កាត់​បន្ថយ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​នៃ​ការ​កាត់​ដែរ។

ត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារពាក់ឧបករណ៍៖
នៅពេលដែលឧបករណ៍ធ្លាក់ចុះ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece កើនឡើង សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយ workpiece អាចទទួលរងពីការខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើង។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អ ហើយត្រូវប្រាកដថាការពាក់ឧបករណ៍មិនលើសពី 0.2 មីលីម៉ែត្រ។ ប្រសិនបើពាក់លើសពីដែនកំណត់នេះ វាអាចនាំឱ្យមានការបង្កើតបន្ទះឈីប។ កំឡុងពេលកាត់ ជាទូទៅត្រូវរក្សាសីតុណ្ហភាពនៅខាងក្រោម 100°C ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

3. កែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpiece ។ សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជញ្ជាំងស្តើងជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ វិធីសាស្ត្រនៃការតោងខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖

① សម្រាប់ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង ការប្រើចង្កឹះចំកណ្តាលដោយខ្លួនឯង 3 ថ្គាម ឬស្ព្រីសសម្រាប់ការតោងកាំអាចនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារនៅពេលដែលវាត្រូវបានបន្ធូរបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានេះ វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើវិធីសាស្រ្តនៃការគៀបមុខចុងអ័ក្សដែលផ្តល់នូវភាពរឹងកាន់តែច្រើន។ ដាក់រន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនេះ បង្កើតខ្សែស្រឡាយតាមរយៈ mandrel ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុង។ បនា្ទាប់មក ប្រើបន្ទះគម្របមួយដើម្បីតោងមុខចុង ហើយធានាវាឱ្យតឹងជាមួយគ្រាប់។ វិធីសាស្រ្តនេះជួយការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀបនៅពេលដំណើរការរង្វង់ខាងក្រៅ ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការគួរឱ្យពេញចិត្ត។

② នៅពេលដំណើរការបន្ទះដែកជញ្ជាំងស្តើង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើពែងបូមធូលី ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្លាំងតោងដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា។ លើសពីនេះទៀត ការប្រើប្រាស់បរិមាណកាត់តូចជាងនេះ អាចជួយការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។

វិធីសាស្រ្តដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយទៀតគឺការបំពេញផ្នែកខាងក្នុងនៃ workpiece ជាមួយនឹងឧបករណ៍ផ្ទុកដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃដំណើរការរបស់វា។ ឧទាហរណ៍ រលាយអ៊ុយដែលមានសារធាតុប៉ូតាស្យូមនីត្រាតពី 3% ទៅ 6% អាចត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ។ បនា្ទាប់ពីដំណើរការរួច ស្នាដៃអាចត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹក ឬអាល់កុល ដើម្បីរំលាយសារធាតុបំពេញ ហើយបន្ទាប់មកចាក់វាចេញ។

4. ការរៀបចំសមហេតុផលនៃដំណើរការ

កំឡុងពេលកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន ដំណើរការកិនតែងតែបង្កើតរំញ័រ ដោយសារប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំ និងការកាត់មិនទៀងទាត់។ រំញ័រនេះអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ ជាលទ្ធផល សដំណើរការកាត់ល្បឿនលឿន CNCជាធម្មតាត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណាក់កាលជាច្រើន៖ រដុប ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ ការសម្អាតមុំ និងការបញ្ចប់។ សម្រាប់ផ្នែកដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលទីពីរប្រហែលជាចាំបាច់មុនពេលបញ្ចប់។

បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលរដុប គួរតែអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកទាំងនោះត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ។ នេះជួយលុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលរដុប និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនដែលបន្សល់ទុកបន្ទាប់ពីការរុះរើគួរតែធំជាងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលរំពឹងទុក ជាទូទៅចន្លោះពី 1 ទៅ 2 ម។ ក្នុងដំណាក់កាលបញ្ចប់ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាឯកសណ្ឋានម៉ាស៊ីនលើផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់ ជាធម្មតាចន្លោះពី 0.2 ទៅ 0.5 មីលីម៉ែត្រ។ ឯកសណ្ឋាននេះធានាថាឧបករណ៍កាត់នៅតែមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលជួយកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងសំខាន់ បង្កើនគុណភាពផ្ទៃ និងធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។

ជំនាញប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ

ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមខូចកំឡុងពេលដំណើរការ។ បន្ថែមពីលើហេតុផលខាងលើ វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។

1. សម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រាក់បំណាច់ដំណើរការធំ ដំណើរការស៊ីមេទ្រីត្រូវបានណែនាំដើម្បីកែលម្អការរលាយកំដៅកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន និងដើម្បីការពារកំហាប់កំដៅ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការសន្លឹកក្រាស់ 90mm ចុះទៅ 60mm ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានកិនភ្លាមៗបន្ទាប់ពីផ្នែកម្ខាងទៀត វិមាត្រចុងក្រោយអាចបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់នឹងផ្ទៃ 5mm។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើវិធីសាស្រ្តដំណើរការស៊ីមេទ្រីនៃចំណីម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានប្រើ ដែលផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានម៉ាស៊ីនដល់ទំហំចុងក្រោយរបស់វាពីរដង នោះភាពរាបស្មើអាចត្រូវបានកែលម្អដល់ 0.3mm ។

2. នៅពេលដែលមានបែហោងធ្មែញច្រើននៅលើផ្នែកសន្លឹក វាមិនត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើវិធីសាស្រ្តដំណើរការតាមលំដាប់នៃការដោះស្រាយបែហោងធ្មែញមួយក្នុងពេលតែមួយនោះទេ។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចនាំឱ្យមានកម្លាំងមិនស្មើគ្នានៅលើផ្នែកដែលបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ជំនួសមកវិញ ប្រើវិធីសាស្ត្រដំណើរការស្រទាប់ ដែលបែហោងធ្មែញទាំងអស់នៅក្នុងស្រទាប់មួយត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលដំណាលគ្នា មុនពេលបន្តទៅស្រទាប់បន្ទាប់។ នេះធានាសូម្បីតែការចែកចាយភាពតានតឹងលើផ្នែក និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

3. ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅ វាចាំបាច់ក្នុងការកែតម្រូវបរិមាណកាត់។ ក្នុងចំណោមសមាសធាតុទាំងបីនៃបរិមាណកាត់ បរិមាណកាត់ថយក្រោយប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់កម្លាំងកាត់។ ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនលើស ហើយកម្លាំងកាត់កំឡុងពេលឆ្លងកាត់តែមួយគឺខ្ពស់ពេក វាអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែក ប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ភាពរឹងរបស់ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍។

ខណៈពេលដែលការថយចុះបរិមាណកាត់បន្ថយអាចបង្កើនអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ វាក៏អាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផងដែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿននៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC អាចដោះស្រាយបញ្ហានេះបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដោយកាត់បន្ថយបរិមាណកាត់ថយក្រោយ និងការបង្កើនអត្រាចំណី និងល្បឿនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនស្របគ្នា កម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានបន្ទាបដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។

4. លំដាប់នៃប្រតិបត្តិការកាត់គឺមានសារៈសំខាន់។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុបផ្តោតលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងបង្កើនអត្រាដកសម្ភារៈក្នុងមួយឯកតានៃពេលវេលា។ ជាធម្មតា ការកិនបញ្ច្រាសត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដំណាក់កាលនេះ។ នៅក្នុងការកិនបញ្ច្រាស សម្ភារៈលើសពីផ្ទៃទទេត្រូវបានយកចេញក្នុងល្បឿនខ្ពស់បំផុត និងក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបាន បង្កើតទម្រង់ធរណីមាត្រមូលដ្ឋានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ដំណាក់កាលបញ្ចប់។

ម្យ៉ាងវិញទៀត ការបញ្ចប់ផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពជាក់លាក់ និងគុណភាពខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យការកិនធ្លាក់ចុះជាបច្ចេកទេសដែលពេញចិត្ត។ នៅក្នុងការកិនចុះក្រោម កម្រាស់នៃការកាត់ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យ។ វិធីសាស្រ្តនេះកាត់បន្ថយការឡើងរឹងរបស់ការងារយ៉ាងសំខាន់ និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកដែលកំពុងត្រូវបានម៉ាស៊ីន។

5. បំណែកជញ្ជាំងស្តើងជារឿយៗជួបប្រទះការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលជាបញ្ហាប្រឈមដែលនៅតែបន្តកើតមានសូម្បីតែក្នុងដំណាក់កាលបញ្ចប់ក៏ដោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យបន្ធូរឧបករណ៍តោង មុនពេលទំហំចុងក្រោយត្រូវបានសម្រេចកំឡុងពេលបញ្ចប់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យបំណែកការងារត្រឡប់ទៅរូបរាងដើមរបស់វាវិញ បន្ទាប់ពីនោះវាអាចត្រូវបានរៀបចំឡើងវិញដោយថ្នមៗ - គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់តែដាក់ដុំការងារនៅនឹងកន្លែង - ដោយផ្អែកលើអារម្មណ៍របស់ប្រតិបត្តិករ។ វិធីសាស្រ្តនេះជួយឱ្យសម្រេចបាននូវលទ្ធផលដំណើរការដ៏ល្អ។

សរុបមក កម្លាំងតោងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តឱ្យជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានទៅនឹងផ្ទៃទ្រទ្រង់ និងតម្រង់តាមអ័ក្សរឹងខ្លាំងបំផុតរបស់ workpiece ។ ខណៈពេលដែលវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ស្នាដៃពីការរលុង កម្លាំងនៃការតោងគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យនៅកម្រិតអប្បបរមា ដើម្បីធានាបាននូវលទ្ធផលដ៏ល្អប្រសើរ។

6. នៅពេលកែច្នៃផ្នែកជាមួយបែហោងធ្មែញ ជៀសវាងការអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍កាត់កិនជ្រាបចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងសម្ភារៈ ដូចជាឧបករណ៍ខួង។ វិធីសាស្រ្តនេះអាចនាំឱ្យមានទំហំបន្ទះឈីបមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន ដែលបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការដកបន្ទះឈីបមិនរលូន ការឡើងកំដៅ ការពង្រីក និងការដួលរលំបន្ទះឈីបដែលអាចកើតមាន ឬការបែកបាក់នៃសមាសធាតុ។

ជំនួសមកវិញ ជាដំបូង ប្រើឧបករណ៍ខួងដែលមានទំហំដូចគ្នា ឬធំជាងឧបករណ៍កាត់កិនដើម្បីបង្កើតរន្ធកាត់ដំបូង។ បន្ទាប់ពីនោះឧបករណ៍កាត់កិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកិន។ ជាជម្រើស អ្នកអាចប្រើប្រាស់កម្មវិធី CAM ដើម្បីបង្កើតកម្មវិធីកាត់វង់សម្រាប់កិច្ចការ។

ចង់​ដឹង​បន្ថែម​ឬ​សាកសួរ​សូម​ទាក់​ទង​មកinfo@anebon.com

ជំនាញ និងមនសិការនៃសេវាកម្មរបស់ក្រុម Anebon បានជួយឱ្យក្រុមហ៊ុនទទួលបានកេរ្តិ៍ឈ្មោះដ៏ល្អឥតខ្ចោះក្នុងចំណោមអតិថិជនទូទាំងពិភពលោកសម្រាប់ការផ្តល់ជូននូវតម្លៃសមរម្យ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC, ផ្នែកកាត់ CNC និងម៉ាស៊ីន CNCផ្នែកម៉ាស៊ីន។ គោលបំណងចម្បងរបស់ Anebon គឺដើម្បីជួយអតិថិជនឱ្យសម្រេចបាននូវគោលដៅរបស់ពួកគេ។ ក្រុមហ៊ុនបាននិងកំពុងខិតខំប្រឹងប្រែងយ៉ាងខ្លាំងដើម្បីបង្កើតស្ថានភាពឈ្នះ-ឈ្នះសម្រាប់ទាំងអស់គ្នា ហើយស្វាគមន៍អ្នកឱ្យចូលរួមជាមួយពួកគេ។