Burrs គឺជាបញ្ហាទូទៅក្នុងការកែច្នៃដែក។ ដោយមិនគិតពីឧបករណ៍ជាក់លាក់ដែលបានប្រើនោះ burrs នឹងបង្កើតនៅលើផលិតផលចុងក្រោយ។ ពួកវាជាសំណល់លោហធាតុលើសដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើគែមនៃសម្ភារៈកែច្នៃដោយសារតែការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិច ជាពិសេសនៅក្នុងវត្ថុធាតុដែលមាន ductility ឬតឹង។
ប្រភេទសំខាន់ៗនៃ burrs រួមមាន flash burrs, sharp burrs, and splashes ។ សំណល់លោហៈដែលលេចចេញទាំងនេះមិនបំពេញតាមតម្រូវការរចនាផលិតផលទេ។ បច្ចុប្បន្ននេះមិនមានវិធីមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការលុបបំបាត់បញ្ហានេះទាំងស្រុងនៅក្នុងដំណើរការផលិតនោះទេ។ ដូច្នេះ វិស្វករត្រូវតែផ្តោតលើការដក burrs នៅដំណាក់កាលក្រោយៗ ដើម្បីធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការនៃការរចនា។ វិធីសាស្រ្ត និងឧបករណ៍ផ្សេងៗអាចរកបានសម្រាប់ការយកចេញ burrs ពីផលិតផលផ្សេងគ្នា។
ជាទូទៅវិធីសាស្រ្តនៃការយកចេញ burrs អាចត្រូវបានបែងចែកជាបួនប្រភេទ:
1. ថ្នាក់ Coarse (ទំនាក់ទំនងរឹង)
ប្រភេទនេះរួមបញ្ចូលទាំងការកាត់ ការកិន ការដាក់ឯកសារ និងការអេតចាយ។
2. ថ្នាក់ធម្មតា (ទំនាក់ទំនងទន់)
ប្រភេទនេះរួមមាន ការកិនខ្សែក្រវាត់ ការកិនយឺត ការកិនកង់ និងការប៉ូលា។
3. កម្រិតភាពជាក់លាក់ (ទំនាក់ទំនងដែលអាចបត់បែនបាន)
ប្រភេទនេះរួមបញ្ចូលទាំងការលាងសម្អាត ដំណើរការគីមីអគ្គិសនី ការកិនអេឡិចត្រូលីត និងការរំកិល។
4. កម្រិតភាពជាក់លាក់ជ្រុល (ទំនាក់ទំនងភាពជាក់លាក់)
ប្រភេទនេះរួមបញ្ចូលទាំងវិធីសាស្រ្តបំបាត់ការរំខានផ្សេងៗ ដូចជាការបំបាត់លំហូរសំណឹក ការបំបាត់ការកិនម៉ាញេទិក ការបំផ្លាញអេឡិចត្រូលីត ការបំបាត់កម្ដៅ និងរ៉ាដ្យូមក្រាស់ជាមួយនឹងការបំបាត់ស្នាមអ៊ុលត្រាសោនខ្លាំង។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការផ្នែកខ្ពស់។
នៅពេលជ្រើសរើសវិធីបំបាត់ការរំខាន វាជារឿងសំខាន់ដែលត្រូវគិតគូរពីកត្តាផ្សេងៗ រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃផ្នែក រូបរាងរចនាសម្ព័ន្ធ ទំហំ និងភាពជាក់លាក់របស់វា ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះការផ្លាស់ប្តូរភាពរដុបលើផ្ទៃ ភាពធន់នឹងវិមាត្រ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងសំណល់។ ភាពតានតឹង។
ការបំបាត់សារធាតុអេឡិចត្រូលីតគឺជាវិធីសាស្ត្រគីមីដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីយកស្នាមប្រេះចេញពីផ្នែកដែកបន្ទាប់ពីការកិន ការកិន ឬការបោះត្រា។ វាក៏អាចបង្គត់ ឬកាត់គែមមុតស្រួចនៃផ្នែកនានា។ នៅក្នុងភាសាអង់គ្លេស វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេហៅថា ECD ដែលតំណាងឱ្យ Electrolytic Capacitive Discharge ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការឧបករណ៍ cathode (ជាធម្មតាធ្វើពីលង្ហិន) ត្រូវបានដាក់នៅជិតផ្នែកដែលឆេះនៃ workpiece ដែលមានគម្លាតជាធម្មតា 0.3-1 mm រវាងពួកវា។ ផ្នែក conductive នៃ cathode ឧបករណ៍ត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងគែមនៃ burr ហើយផ្ទៃផ្សេងទៀតត្រូវបានគ្របដណ្តប់ដោយស្រទាប់ insulating ដើម្បីប្រមូលផ្តុំសកម្មភាពអេឡិចត្រូលីតនៅលើ burr នេះ។
ឧបករណ៍ cathode ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងបង្គោលអវិជ្ជមាននៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល DC ខណៈពេលដែល workpiece ត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងបង្គោលវិជ្ជមាន។ អេឡិចត្រូលីតដែលមានសម្ពាធទាប (ជាធម្មតាជាសូលុយស្យុងសូដ្យូមនីត្រាតឬសូដ្យូមក្លរួសូដ្យូម) ដែលមានសម្ពាធ 0.1-0.3MPa ហូររវាង workpiece និង cathode ។ នៅពេលដែលការផ្គត់ផ្គង់ថាមពល DC ត្រូវបានបើក burrs ត្រូវបានយកចេញដោយការរំលាយ anode និងយកទៅឆ្ងាយដោយអេឡិចត្រូលីត។
បនា្ទាប់ពីការរុះរើរួច បំណែកការងារគួរត្រូវបានសម្អាត និងការពារច្រែះ ពីព្រោះអេឡិចត្រូលីតមានភាពច្រេះក្នុងកម្រិតជាក់លាក់មួយ។ ការលុបបំបាត់សារធាតុអេឡិចត្រូលីតគឺសមរម្យសម្រាប់ការយកចេញនូវស្នាមប្រេះចេញពីរន្ធឈើឆ្កាងដែលលាក់ ឬផ្នែកដែលមានរាងស្មុគស្មាញ ហើយត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់របស់វា ដែលជាធម្មតាចំណាយពេលត្រឹមតែពីរបីវិនាទីទៅរាប់សិបវិនាទីប៉ុណ្ណោះដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់ការរុះរើប្រអប់ហ្គែរ រនាស់ កំណាត់តភ្ជាប់ តួសន្ទះបិទបើក ច្រកប្រេង crankshaft និងសម្រាប់ការបង្គត់ជ្រុងមុតស្រួច។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គុណវិបត្តិនៃវិធីសាស្រ្តនេះគឺថាតំបន់ជុំវិញ burr ក៏ត្រូវបានរងផលប៉ះពាល់ដោយ electrolysis ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃបាត់បង់ភាពរលោងដើមរបស់វា និងអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។
បន្ថែមពីលើការបន្សាបអេឡិចត្រូលីត មានវិធីសាស្រ្តពិសេសផ្សេងទៀតមួយចំនួនទៀត៖
1. លំហូរគ្រាប់ធញ្ញជាតិ abrasive ទៅ deburr
បច្ចេកវិជ្ជាកែច្នៃលំហូរសំណឹក គឺជាវិធីសាស្រ្តថ្មីសម្រាប់ការបញ្ចប់ដ៏ល្អ និងការលុបបំបាត់ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅបរទេសនៅចុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1970 ។ វាមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ការយកចេញ burrs នៅដំណាក់កាលចុងក្រោយនៃការផលិត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការរន្ធតូចៗ វែង ឬផ្សិតដែកដែលមានបាតបិទជិតនោះទេ។
2. ការកិនម៉ាញេទិកដើម្បីបំបាត់ការរំខាន
ការកិនម៉ាញេទិកសម្រាប់ការបំផ្លាញមានប្រភពចេញពីអតីតសហភាពសូវៀត ប៊ុលហ្គារី និងបណ្តាប្រទេសអឺរ៉ុបខាងកើតផ្សេងទៀតក្នុងទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1960 ។ នៅពាក់កណ្តាលទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ការស្រាវជ្រាវស៊ីជម្រៅលើយន្តការ និងកម្មវិធីរបស់វាត្រូវបានធ្វើឡើងដោយ Niche ។
កំឡុងពេលកិនម៉ាញេទិក ដុំការងារត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងដែនម៉ាញេទិកដែលបង្កើតឡើងដោយបង្គោលម៉ាញេទិកពីរ។ abrasive ម៉ាញេទិកត្រូវបានដាក់ក្នុងគម្លាតរវាង workpiece និងបង្គោលម៉ាញេទិក, និង abrasive ត្រូវបានរៀបចំយ៉ាងស្អាតនៅតាមបណ្តោយទិសដៅនៃបន្ទាត់វាលម៉ាញេទិកនៅក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងវាលម៉ាញេទិកដើម្បីបង្កើតជាជក់កិនម៉ាញេទិកទន់និងរឹង។ នៅពេលដែល workpiece បង្វិល shaft នៅក្នុងវាលម៉ាញេទិកសម្រាប់ការរំញ័រអ័ក្ស, workpiece និង abrasive material ផ្លាស់ទីទាក់ទងគ្នា, និង abrasive brush កិនផ្ទៃនៃ workpiece នេះ។
វិធីសាស្ត្រកិនម៉ាញេទិកអាចកិន និងកម្ទេចផ្នែកបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងឆាប់រហ័ស ហើយស័ក្តិសមសម្រាប់ផ្នែកនៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗ ទំហំច្រើន និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ។ វាគឺជាវិធីសាស្រ្តបញ្ចប់ជាមួយនឹងការវិនិយោគទាប ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ការប្រើប្រាស់ធំទូលាយ និងគុណភាពល្អ។
បច្ចុប្បន្ននេះ ឧស្សាហកម្មនេះអាចកិន និងកម្ទេចផ្ទៃខាងក្នុង និងខាងក្រៅរបស់ឧបករណ៍បង្វិល ផ្នែករាបស្មើ ធ្មេញប្រអប់លេខ ទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញ។ល។ យកខ្នាតអុកស៊ីដនៅលើកំណាត់លួស និងសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។
3. ការបំបាត់កំដៅ
ការបំបាត់កំដៅ (TED) គឺជាដំណើរការដែលប្រើអ៊ីដ្រូសែន អុកស៊ីហ្សែន ឬល្បាយនៃឧស្ម័នធម្មជាតិ និងអុកស៊ីហ៊្សែន ដើម្បីដុតកម្ទេចស្នាមប្រេះនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចូលអុកស៊ីសែន និងឧស្ម័នធម្មជាតិ ឬអុកស៊ីហ្សែនតែម្នាក់ឯងទៅក្នុងធុងបិទជិត ហើយបញ្ឆេះវាតាមរយៈប៊ូហ្ស៊ី ដែលបណ្តាលឱ្យល្បាយផ្ទុះ និងបញ្ចេញថាមពលកំដៅយ៉ាងច្រើន ដែលយកចេញនូវស្នាមប្រេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បន្ទាប់ពីបំណែកការងារត្រូវបានដុតដោយការផ្ទុះ ម្សៅអុកស៊ីតកម្មនឹងនៅជាប់នឹងផ្ទៃ។ផលិតផល CNCហើយត្រូវតែសម្អាត ឬជ្រលក់។
4. Miradium ដ៏មានអានុភាពបំបាត់ការរំខាន ultrasonic
បច្ចេកវិទ្យាបំបាត់ស្នាមអ៊ុលត្រាសោដ៏ខ្លាំងរបស់ Milarum បានក្លាយជាវិធីសាស្រ្តដ៏ពេញនិយមមួយក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ វាមានប្រសិទ្ធភាពសម្អាតដែលខ្ពស់ជាងឧបករណ៍សម្អាត ultrasonic ធម្មតាពី 10 ទៅ 20 ដង។ ធុងត្រូវបានរចនាឡើងដោយមានបែហោងធ្មែញចែកចាយស្មើៗគ្នានិងក្រាស់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការអ៊ុលត្រាសោនត្រូវបានបញ្ចប់ក្នុងរយៈពេល 5 ទៅ 15 នាទីដោយមិនចាំបាច់ប្រើភ្នាក់ងារសម្អាត។
នេះគឺជាវិធីសាមញ្ញបំផុតចំនួន 10 ដើម្បីបំបាត់ការរំខាន៖
1) ការលុបបំបាត់ដោយដៃ
វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅដោយសហគ្រាសទូទៅ ការជួលឯកសារ ក្រដាសខ្សាច់ និងក្បាលកិនជាឧបករណ៍ជំនួយ។ ឯកសារដោយដៃ និងឧបករណ៍ pneumatic គឺអាចរកបាន។
តម្លៃពលកម្មគឺខ្ពស់ ហើយប្រសិទ្ធភាពអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ជាពិសេសនៅពេលដករន្ធឈើឆ្កាងស្មុគស្មាញចេញ។ តម្រូវការបច្ចេកទេសសម្រាប់កម្មករមិនមានតម្រូវការខ្លាំងទេដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់ផលិតផលដែលមាន burrs តូចនិងរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ។
2) ស្លាប់បាត់បង់
ការស្លាប់របស់ផលិតកម្មត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់បំបាត់ស្នាមដោយចុចកណ្តាប់ដៃ។ វាត្រូវចំណាយថ្លៃផលិតជាក់លាក់សម្រាប់ការស្លាប់ (រាប់បញ្ចូលទាំងការស្លាប់រដុប និងការបោះត្រាល្អ) ហើយក៏អាចនឹងចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតរូបរាងរាងដែរ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់ផលិតផលដែលមានផ្ទៃបំបែកដែលមិនស្មុគស្មាញ ហើយវាផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពប្រសើរជាងមុន និងឥទ្ធិពលបំបាត់ការរំខានបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការងារដោយដៃ។
3) កិនទៅជាកំទេចកំទី
ប្រភេទនៃការបំបាត់ចោលនេះរួមបញ្ចូលទាំងវិធីសាស្រ្តដូចជារំញ័រ និងការបាញ់ខ្សាច់ ហើយវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅដោយអាជីវកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាប្រហែលជាមិនអាចដកចេញនូវភាពមិនល្អឥតខ្ចោះទាំងអស់បានទេ ដោយទាមទារឱ្យមានការបញ្ចប់ដោយដៃ ឬការប្រើប្រាស់វិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលស្អាតជាង។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមបំផុតសម្រាប់ខ្នាតតូចសមាសធាតុបង្វិលផលិតក្នុងបរិមាណច្រើន។
4) បង្កកការបំផ្លាញ
ភាពត្រជាក់ត្រូវបានប្រើដើម្បីបំប្លែងស្នាមប្រេះចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស ហើយបន្ទាប់មកគ្រាប់ផ្លោងត្រូវបានច្រានចេញដើម្បីយកស្នាមប្រេះចេញ។ គ្រឿងបរិក្ខារមានតម្លៃប្រហែលពី 2 ទៅ 3 រយពាន់ដុល្លារ ហើយសាកសមសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងតូចៗ និងទំហំតូច។
5) ការបំបាត់ការផ្ទុះក្តៅ
ការបំបាត់ចោលថាមពលកំដៅ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជា explosion deburring ពាក់ព័ន្ធនឹងការដឹកនាំឧស្ម័នដែលមានសម្ពាធទៅក្នុងឡ ហើយបណ្តាលឱ្យវាផ្ទុះ ដោយថាមពលលទ្ធផលត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីរំលាយ និងយកចេញនូវស្នាមប្រេះ។
វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានតម្លៃថ្លៃ ស្មុគ្រស្មាញផ្នែកបច្ចេកវិទ្យា និងគ្មានប្រសិទ្ធភាព ហើយអាចនាំឱ្យមានផលប៉ះពាល់ដូចជាច្រេះ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងក្នុងការផលិតផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដូចជារថយន្ត និងអវកាស។
6) ការលុបបំបាត់ម៉ាស៊ីនឆ្លាក់
គ្រឿងបរិក្ខារមានតម្លៃសមរម្យ (រាប់ម៉ឺននាក់) និងស័ក្តិសមសម្រាប់ផលិតផលដែលមានរចនាសម្ព័នលំហសាមញ្ញ និងទីតាំងមិនច្បាស់លាស់ និងទៀងទាត់។
7) ការលុបបំបាត់ជាតិគីមី
ដោយផ្អែកលើគោលការណ៍នៃប្រតិកម្មគីមី ប្រតិបត្តិការបំបាត់ចោលត្រូវបានអនុវត្តដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងជ្រើសរើសលើផ្នែកដែក។
ដំណើរការនេះគឺល្អសម្រាប់ការយកចេញ burrs ខាងក្នុងដែលពិបាកក្នុងការលុបបំបាត់ ក៏ដូចជា burrs តូច (តិចជាងប្រាំពីរខ្សែនៅក្នុងកម្រាស់) ពីផលិតផលដូចជាតួបូមនិងតួសន្ទះបិទបើក។
8) ការបំផ្លាញអេឡិចត្រូលីត
គ្រឿងម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូលីត គឺជាវិធីសាស្រ្តមួយដែលប្រើអេឡិចត្រូលីសដើម្បីយក burrs ចេញពីផ្នែកដែក។ អេឡិចត្រូលីតដែលប្រើក្នុងដំណើរការនេះគឺមានសារធាតុច្រេះ ហើយវាបណ្តាលឱ្យមានអេឡិចត្រូលីតនៅក្នុងតំបន់ជុំវិញនៃស្នាមប្រេះ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ភាពរលោងដើមរបស់ផ្នែក ហើយថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្ររបស់វា។
ការបំបាត់ស្នាមដោយអេឡិចត្រូលីតគឺសមល្អសម្រាប់ការយកចេញនូវស្នាមប្រេះនៅក្នុងផ្នែកលាក់កំបាំងនៃរន្ធឈើឆ្កាង ឬនៅក្នុងផ្នែកដេញជាមួយនឹងទម្រង់ស្មុគស្មាញ។ វាផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មខ្ពស់ ជាមួយនឹងពេលវេលានៃការបំបាត់កំហុសជាទូទៅមានចាប់ពីពីរបីវិនាទីទៅរាប់សិបវិនាទី។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ឧបករណ៍ deburring, កំណាត់តភ្ជាប់, សាកសពសន្ទះបិទបើក, crankshaft orifices សៀគ្វីប្រេង, និងសម្រាប់ការបង្គត់ជ្រុងមុតស្រួច។
9) ការលុបបំបាត់យន្តហោះទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។
នៅពេលដែលទឹកត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ផ្ទុក កម្លាំងភ្លាមៗរបស់វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីលុបបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងពន្លឺបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តនេះក៏ជួយសម្រេចបាននូវគោលដៅនៃការសម្អាតផងដែរ។
ឧបករណ៍នេះមានតម្លៃថ្លៃ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងធារាសាស្ត្រនៃម៉ាស៊ីនសំណង់។
10) ការបំបាត់ចោលដោយអ៊ុលត្រាសោន
រលក Ultrasonic បង្កើតសម្ពាធខ្ពស់ភ្លាមៗ ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះ។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ burrs មីក្រូទស្សន៍; ប្រសិនបើពួកគេត្រូវការការសង្កេតដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍ អ៊ុលត្រាសោនអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការយកចេញ។
បើចង់ដឹងបន្ថែម រឺសាកសួរពត៌មាន សូមទំនាក់ទំនងinfo@anebon.com
ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្នែករឹង និងផ្នែកគំរូនៃប្រទេសចិន ដូច្នេះ Anebon ក៏ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ផងដែរ។ យើងផ្តោតលើគុណភាពខ្ពស់ផលិតផលម៉ាស៊ីន CNCនិងដឹងអំពីសារៈសំខាន់នៃការការពារបរិស្ថាន។ ទំនិញភាគច្រើនជាទំនិញគ្មានការបំពុលបរិស្ថាន ហើយយើងប្រើប្រាស់វាឡើងវិញជាដំណោះស្រាយ។ Anebon បានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកាតាឡុករបស់យើងដើម្បីណែនាំអង្គភាពរបស់យើង។ n លម្អិត និងគ្របដណ្ដប់លើវត្ថុចម្បងដែលយើងផ្តល់ជូននាពេលបច្ចុប្បន្ន។ អ្នកក៏អាចចូលមើលគេហទំព័ររបស់យើង ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងខ្សែផលិតផលថ្មីៗបំផុតរបស់យើង។ Anebon ទន្ទឹងរង់ចាំការធ្វើឱ្យការតភ្ជាប់ក្រុមហ៊ុនរបស់យើងឡើងវិញ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៩-២៤-២០២៤