ការអនុវត្តប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃការបង្កើតម៉ាស៊ីនកាត់មុំក្នុងម៉ាស៊ីន

ឧបករណ៍កាត់មុំត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាញឹកញាប់នៅក្នុងម៉ាស៊ីននៃផ្ទៃ inclined តូច និងសមាសភាគភាពជាក់លាក់នៅទូទាំងឧស្សាហកម្មនានា។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពជាពិសេសសម្រាប់ការងារដូចជាការរុះរើ និងកម្ទេចដុំដែក។

កម្មវិធីនៃការបង្កើតឧបករណ៍កាត់មុំអាចត្រូវបានពន្យល់តាមរយៈគោលការណ៍ត្រីកោណមាត្រ។ ខាងក្រោមនេះ យើងបង្ហាញឧទាហរណ៍ជាច្រើននៃការសរសេរកម្មវិធីសម្រាប់ប្រព័ន្ធ CNC ទូទៅ។

1. បុព្វបទ

នៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ជារឿយៗវាចាំបាច់ដើម្បីដាក់គែម និងជ្រុងនៃផលិតផល។ ជាធម្មតា នេះអាចសម្រេចបានដោយប្រើបច្ចេកទេសកែច្នៃចំនួនបី៖ ការសរសេរកម្មវិធីស្រទាប់រោងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ ការសរសេរកម្មវិធីផ្ទៃកាត់បាល់ ឬកម្មវិធីកាត់វណ្ឌវង្កកាត់មុំ។ ជាមួយនឹងការសរសេរកម្មវិធីស្រទាប់រោងម៉ាស៊ីនចុង គន្លឹះឧបករណ៍មាននិន្នាការបាត់បង់យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលនាំឱ្យអាយុកាលឧបករណ៍ថយចុះ [1] ។ ម៉្យាងវិញទៀត ការសរសេរកម្មវិធីលើផ្ទៃកាត់បាល់គឺមិនសូវមានប្រសិទ្ធភាពទេ ហើយទាំងវិធីសាស្ត្រកាត់ចុង និងម៉ាស៊ីនកាត់បាល់តម្រូវឱ្យមានការសរសេរកម្មវិធីម៉ាក្រូដោយដៃ ដែលទាមទារជំនាញកម្រិតជាក់លាក់ពីប្រតិបត្តិករ។

ផ្ទុយទៅវិញ ការសរសេរកម្មវិធីវណ្ឌវង្ករបស់ឧបករណ៍កាត់មុំគ្រាន់តែទាមទារការកែតម្រូវលើសំណងប្រវែងឧបករណ៍ និងតម្លៃសំណងកាំនៅក្នុងកម្មវិធីបញ្ចប់វណ្ឌវង្កប៉ុណ្ណោះ។ នេះធ្វើឱ្យកម្មវិធីកាត់វណ្ឌវង្កនៃម៉ាស៊ីនកិនមុំជាវិធីសាស្ត្រមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងចំណោមវិធីទាំងបី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិបត្តិករជារឿយៗពឹងផ្អែកលើការកាត់សាកល្បង ដើម្បីក្រិតឧបករណ៍។ ពួកគេកំណត់ប្រវែងឧបករណ៍ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង Z-direction workpiece បន្ទាប់ពីសន្មត់អង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺអាចអនុវត្តបានតែចំពោះផលិតផលតែមួយប៉ុណ្ណោះ ដោយចាំបាច់ត្រូវធ្វើការកែតម្រូវឡើងវិញនៅពេលប្តូរទៅផលិតផលផ្សេង។ ដូច្នេះ មានតម្រូវការច្បាស់លាស់សម្រាប់ការកែលម្អទាំងដំណើរការក្រិតតាមខ្នាតឧបករណ៍ និងវិធីសាស្ត្រសរសេរកម្មវិធី។

2. ការណែនាំអំពីឧបករណ៍កាត់មុំទម្រង់ដែលប្រើជាទូទៅ

រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីឧបករណ៍ដាក់ចំហេះកាបូនដែលរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបំបាត់ស្នាម និងចោតគែមវណ្ឌវង្កនៃផ្នែកផ្សេងៗ។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសទូទៅគឺ 60°, 90° និង 120°។

រូបភាពទី 1: ឧបករណ៍កាត់កាបូអ៊ីដ្រាតមួយដុំ

រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីម៉ាស៊ីនកិនចុងមុំរួមបញ្ចូលគ្នា ដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផ្ទៃរាងសាជីតូចៗជាមួយនឹងមុំថេរនៅក្នុងផ្នែកដែលភ្ជាប់គ្នានៃផ្នែក។ មុំចុងរបស់ឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅគឺតិចជាង 30°។

រូបភាពទី 3 បង្ហាញឧបករណ៍កាត់មុំដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាមួយនឹងការបញ្ចូលលិបិក្រមដែលជារឿយៗត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការផ្ទៃទំនោរធំនៃផ្នែក។ មុំចុងរបស់ឧបករណ៍គឺពី 15° ទៅ 75° ហើយអាចត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។

3. កំណត់វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍

ឧបករណ៍ទាំងបីប្រភេទដែលបានរៀបរាប់ខាងលើប្រើប្រាស់ផ្ទៃខាងក្រោមនៃឧបករណ៍ជាចំណុចយោងសម្រាប់ការកំណត់។ អ័ក្ស Z ត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចំណុចសូន្យនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីចំណុចកំណត់ឧបករណ៍កំណត់ជាមុនក្នុងទិសដៅ Z ។

វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍នេះជួយរក្សាប្រវែងឧបករណ៍ជាប់លាប់នៅក្នុងម៉ាស៊ីន កាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួល និងកំហុសដែលអាចកើតមានរបស់មនុស្សដែលទាក់ទងនឹងការកាត់សាកល្បងនៃស្នាដៃ។

4. ការវិភាគគោលការណ៍

ការកាត់ជាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការដកសម្ភារៈអតិរេកចេញពី workpiece ដើម្បីបង្កើតបន្ទះសៀគ្វី ដែលបណ្តាលឱ្យមាន workpiece ដែលមានរូបរាងធរណីមាត្រដែលបានកំណត់ ទំហំ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ជំហានដំបូងក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីនគឺដើម្បីធានាថាឧបករណ៍មានអន្តរកម្មជាមួយ workpiece ក្នុងលក្ខណៈដែលបានគ្រោងទុក ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 5 ។

រូបភាពទី 5 ឧបករណ៍កាត់ Chamfering ទាក់ទងជាមួយ workpiece

រូបភាពទី 5 បង្ហាញឱ្យឃើញថា ដើម្បីបើកឱ្យឧបករណ៍ទាក់ទងជាមួយ workpiece នោះ ទីតាំងជាក់លាក់មួយត្រូវតែត្រូវបានផ្តល់ទៅឱ្យព័ត៌មានជំនួយ។ ទីតាំងនេះត្រូវបានតំណាងដោយកូអរដោនេផ្ដេក និងបញ្ឈរនៅលើយន្តហោះ ក៏ដូចជាអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ និងសំរបសំរួលអ័ក្ស Z នៅចំណុចទំនាក់ទំនង។

ការបំបែកវិមាត្រនៃឧបករណ៍ chamfering នៅក្នុងទំនាក់ទំនងជាមួយផ្នែកត្រូវបានបង្ហាញនៅក្នុងរូបភាពទី 6. ចំណុច A បង្ហាញពីទីតាំងដែលត្រូវការ។ ប្រវែងនៃបន្ទាត់ BC ត្រូវបានកំណត់ថាជា LBC ខណៈពេលដែលប្រវែងនៃបន្ទាត់ AB ត្រូវបានគេហៅថា LAB ។ នៅទីនេះ LAB តំណាងឱ្យកូអរដោនេអ័ក្ស Z របស់ឧបករណ៍ ហើយ LBC តំណាងឱ្យកាំនៃឧបករណ៍នៅចំណុចទំនាក់ទំនង។

នៅក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង កាំទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍ ឬកូអរដោនេ Z របស់វាអាចត្រូវបានកំណត់ជាមុន។ ដោយសារមុំចុងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានជួសជុល ការដឹងពីតម្លៃកំណត់ជាមុនមួយ អនុញ្ញាតឱ្យមានការគណនាមួយទៀតដោយប្រើគោលការណ៍ត្រីកោណមាត្រ [3] ។ រូបមន្តមានដូចខាងក្រោម៖ LBC = LAB * tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ / 2) និង LAB = LBC / tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ / 2) ។

ជាឧទាហរណ៍ ដោយប្រើឧបករណ៍កាត់រាងកាបោនមួយដុំ ប្រសិនបើយើងសន្មត់ថាសំរបសំរួល Z របស់ឧបករណ៍គឺ -2 នោះយើងអាចកំណត់រ៉ាឌីទំនាក់ទំនងសម្រាប់ឧបករណ៍បីផ្សេងគ្នា៖ កាំទំនាក់ទំនងសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ 60° គឺ 2 * tan (30° ) = 1.155 ម, សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ 90 ° chamfering វាគឺ 2 * tan (45 °) = 2 មម, និងសម្រាប់មួយ 120° chamfering cutter វាមាន 2 * tan(60°) = 3.464 mm.

ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើយើងសន្មត់ថាកាំទំនាក់ទំនងរបស់ឧបករណ៍គឺ 4.5 មីលីម៉ែត្រ យើងអាចគណនាកូអរដោនេ Z សម្រាប់ឧបករណ៍ទាំងបី៖ កូអរដោនេ Z សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ 60° chamfer គឺ 4.5 / tan(30°) = 7.794 សម្រាប់ chamfer 90° ម៉ាស៊ីនកាត់គឺ 4.5 / tan (45 °) = 4.5 និងសម្រាប់ chamfer 120 ° ម៉ាស៊ីនកាត់គឺ 4.5 / tan (60 °) = 2.598 ។

រូបភាពទី 7 បង្ហាញពីការបំបែកវិមាត្រនៃម៉ាស៊ីនកិនចុងមុំតែមួយដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្នែក។ មិនដូចឧបករណ៍កាត់ចង្កឹះ carbide មួយដុំទេ ម៉ាស៊ីនកិនចុងមុំមួយដុំមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងនៅផ្នែកខាងចុង ហើយកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានគណនាជា (LBC + ឧបករណ៍អង្កត់ផ្ចិតតូច / 2) ។ វិធីសាស្រ្តគណនាជាក់លាក់ត្រូវបានរៀបរាប់លម្អិតខាងក្រោម។

រូបមន្តសម្រាប់គណនាកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រវែង (L) មុំ (A) ទទឹង (B) និងតង់សង់នៃមុំចុងឧបករណ៍ពាក់កណ្តាល ដែលបូកសរុបដោយពាក់កណ្តាលអង្កត់ផ្ចិតតូច។ ផ្ទុយទៅវិញ ការទទួលបានកូអរដោនេអ័ក្ស Z រួមបញ្ចូលការដកពាក់កណ្តាលនៃអង្កត់ផ្ចិតតូចពីកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ ហើយបែងចែកលទ្ធផលដោយតង់សង់នៃពាក់កណ្តាលនៃមុំចុងឧបករណ៍។ ជាឧទាហរណ៍ ការប្រើម៉ាស៊ីនកាត់មុំរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមានវិមាត្រជាក់លាក់ ដូចជាកូអរដោនេអ័ក្ស Z នៃ -2 និងអង្កត់ផ្ចិតតូចនៃ 2mm នឹងផ្តល់ទិន្នផលរ៉ាឌីទំនាក់ទំនងផ្សេងគ្នាសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន chamfer នៅមុំផ្សេងៗគ្នា៖ ឧបករណ៍កាត់ 20° ផ្តល់ទិន្នផលកាំ 1.352mm ឧបករណ៍កាត់ 15° ផ្តល់ 1.263mm និងឧបករណ៍កាត់ 10° ផ្តល់ 1.175 ម។

ប្រសិនបើយើងពិចារណាលើសេណារីយ៉ូដែលកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់នៅ 2.5 មីលីម៉ែត្រនោះ កូអរដោនេអ័ក្ស Z ដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ម៉ាស៊ីនកិនដែលមានដឺក្រេខុសៗគ្នាអាចត្រូវបានបន្ថែមដូចខាងក្រោម: សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ 20° វាគណនាដល់ 8.506 សម្រាប់ 15° cutter ទៅ 11.394 និងសម្រាប់ cutter 10° ទូលំទូលាយ 17.145។

វិធីសាស្រ្តនេះអាចអនុវត្តបានជាប់លាប់នៅទូទាំងតួរលេខ ឬឧទាហរណ៍ផ្សេងៗ ដោយគូសបញ្ជាក់ជំហានដំបូងនៃការបញ្ជាក់អង្កត់ផ្ចិតពិតប្រាកដរបស់ឧបករណ៍។ នៅពេលកំណត់ម៉ាស៊ីន CNCយុទ្ធសាស្ត្រ ការសម្រេចចិត្តរវាងការកំណត់អាទិភាពកាំឧបករណ៍កំណត់ជាមុន ឬការកែតម្រូវអ័ក្ស Z ត្រូវបានជះឥទ្ធិពលដោយសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមការរចនារបស់។ នៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលសមាសធាតុបង្ហាញលក្ខណៈពិសេសជំហាន ការជៀសវាងការជ្រៀតជ្រែកជាមួយស្នាដៃដោយការកែតម្រូវកូអរដោនេ Z ក្លាយជាការចាំបាច់។ ផ្ទុយទៅវិញ សម្រាប់ផ្នែកដែលមិនមានលក្ខណៈពិសេសជាជំហានៗ ការជ្រើសរើសយកកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ធំជាងគឺមានប្រយោជន៍ លើកកម្ពស់ការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើ ឬបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។

ការសម្រេចចិត្តទាក់ទងនឹងការកែតម្រូវកាំឧបករណ៍ធៀបនឹងការបង្កើនអត្រាចំណី Z គឺផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់សម្រាប់ចំងាយ និងចម្ងាយដែលបង្ហាញនៅលើប្លង់មេរបស់ផ្នែក។

5. ឧទាហរណ៍នៃការសរសេរកម្មវិធី

ពីការវិភាគនៃគោលការណ៍គណនាចំណុចទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ វាបង្ហាញថានៅពេលប្រើឧបករណ៍កាត់មុំទម្រង់សម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្ទៃលំអៀង វាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការបង្កើតមុំចុងឧបករណ៍ កាំតូចនៃឧបករណ៍ និងទាំងអ័ក្ស Z តម្លៃកំណត់ឧបករណ៍ ឬកាំឧបករណ៍កំណត់ជាមុន។

ផ្នែកខាងក្រោមបង្ហាញពីការចាត់តាំងអថេរសម្រាប់ FANUC #1, #2, Siemens CNC system R1, R2, Okuma CNC system VC1, VC2, និងប្រព័ន្ធ Heidenhain Q1, Q2, Q3 ។ វាបង្ហាញពីរបៀបដាក់កម្មវិធីសមាសធាតុជាក់លាក់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្របញ្ចូលប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាននៃប្រព័ន្ធ CNC នីមួយៗ។ ទម្រង់បញ្ចូលសម្រាប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចសរសេរកម្មវិធីបាននៃប្រព័ន្ធ FANUC, Siemens, Okuma និង Heidenhain CNC ត្រូវបានរៀបរាប់លម្អិតនៅក្នុងតារាងទី 1 ដល់ទី 4 ។

ចំណាំ៖P តំណាងឱ្យលេខសំណងឧបករណ៍ ខណៈពេលដែល R បង្ហាញពីតម្លៃសំណងឧបករណ៍នៅក្នុងរបៀបពាក្យបញ្ជាដាច់ខាត (G90) ។

អត្ថបទនេះប្រើវិធីសាស្រ្តសរសេរកម្មវិធីចំនួនពីរ៖ លេខលំដាប់ទី 2 និងលេខលំដាប់ទី 3 ។ សំរបសំរួលអ័ក្ស Z ប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រសំណងប្រវែងឧបករណ៍ ចំណែកកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍អនុវត្តវិធីសាស្ត្រសំណងធរណីមាត្រកាំឧបករណ៍។

ចំណាំ៖នៅក្នុងទម្រង់ការណែនាំ "2" តំណាងឱ្យលេខឧបករណ៍ ខណៈពេលដែល "1" តំណាងឱ្យលេខគែមឧបករណ៍។

អត្ថបទនេះប្រើវិធីសាស្រ្តសរសេរកម្មវិធីចំនួនពីរ ជាពិសេសលេខសៀរៀល 2 និងលេខសៀរៀល 3 ជាមួយនឹងសំរបសំរួលអ័ក្ស Z និងវិធីសាស្ត្រសំណងកាំទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ដែលនៅសេសសល់ស្របជាមួយនឹងអ្វីដែលបានលើកឡើងពីមុន។

ប្រព័ន្ធ CNC Heidenhain អនុញ្ញាតឱ្យមានការកែតម្រូវដោយផ្ទាល់ទៅនឹងប្រវែងឧបករណ៍ និងកាំបន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានជ្រើសរើស។ DL1 តំណាងឱ្យប្រវែងឧបករណ៍កើនឡើង 1mm ខណៈពេលដែល DL-1 បង្ហាញពីប្រវែងឧបករណ៍ថយចុះ 1mm។ គោលការណ៍នៃការប្រើប្រាស់ DR គឺស្របជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ។

សម្រាប់គោលបំណងធ្វើបាតុកម្ម ប្រព័ន្ធ CNC ទាំងអស់នឹងប្រើប្រាស់រង្វង់φ40mm ជាឧទាហរណ៍សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីវណ្ឌវង្ក។ ឧទាហរណ៍នៃកម្មវិធីត្រូវបានផ្តល់ជូនខាងក្រោម។

5.1 ឧទាហរណ៍កម្មវិធីប្រព័ន្ធ Fanuc CNC

នៅពេលដែលលេខ 1 ត្រូវបានកំណត់ទៅតម្លៃកំណត់ជាមុនក្នុងទិសដៅ Z, # 2 = #1 * tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ / 2) + (កាំតូច) ហើយកម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
G10L11P (លេខសំណងឧបករណ៍ប្រវែង) R-#1
G10L12P (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) R#2
G0X25Y10G43H (លេខសំណងឧបករណ៍ប្រវែង) Z0G01
G41D (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
នៅពេល #1 ត្រូវបានកំណត់ទៅកាំទំនាក់ទំនង #2 = [កាំទំនាក់ទំនង - កាំតូច]/tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ/2) ហើយកម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
G10L11P (លេខសំណងឧបករណ៍ប្រវែង) R-#2
G10L12P (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) R#1
G0X25Y10G43H (លេខសំណងឧបករណ៍ប្រវែង) Z0
G01G41D (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50

នៅក្នុងកម្មវិធី នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្ទៃទំនោររបស់ផ្នែកត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសដៅ Z នោះ R នៅក្នុងផ្នែកកម្មវិធី G10L11 គឺ “-#1-inclined surface Z-direction length”; នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្ទៃទំនោររបស់ផ្នែកត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសផ្ដេក R នៅក្នុងផ្នែកកម្មវិធី G10L12 គឺ "+#1- ប្រវែងផ្តេកផ្ទៃទំនោរ"។

5.2 ឧទាហរណ៍កម្មវិធីប្រព័ន្ធ Siemens CNC

នៅពេលតម្លៃកំណត់ជាមុន R1=Z R2=R1tan(មុំព័ត៌មានជំនួយ/2)+(កាំតូច) កម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
TC_DP12[លេខឧបករណ៍ លេខគែមឧបករណ៍]=-R1
TC_DP6[លេខឧបករណ៍ លេខគែមឧបករណ៍]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
នៅពេល R1 = កាំទំនាក់ទំនង R2 = [R1-កាំតូច] / tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ / 2) កម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
TC_DP12[លេខឧបករណ៍ លេខគែមកាត់]=-R2
TC_DP6[លេខឧបករណ៍ លេខគែមកាត់]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
នៅក្នុងកម្មវិធី នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្នែក bevel ត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសដៅ Z ផ្នែកកម្មវិធី TC_DP12 គឺ “-R1-bevel Z-direction length”; នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្នែក bevel ត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសដៅផ្ដេក ផ្នែកកម្មវិធី TC_DP6 គឺ "+R1-bevel horizontal length" ។

5.3 កម្មវិធីប្រព័ន្ធ Okuma CNC ឧទាហរណ៍នៅពេលដែល VC1 = Z តម្លៃកំណត់ជាមុន VC2 = VC1tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ / 2) + (កាំតូច) កម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។

VTOFH [លេខសំណងឧបករណ៍] = -VC1
VTOFD [លេខសំណងឧបករណ៍] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
នៅពេល VC1 = កាំទំនាក់ទំនង, VC2 = (VC1-កាំតូច) / tan (មុំព័ត៌មានជំនួយ / 2) កម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
VTOFH (លេខសំណងឧបករណ៍) = -VC2
VTOFD (លេខសំណងឧបករណ៍) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (លេខសំណងឧបករណ៍កាំ) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
នៅក្នុងកម្មវិធី នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្នែក bevel ត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសដៅ Z ផ្នែកកម្មវិធី VTOFH គឺ "-VC1-bevel Z-direction length" ។ នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្នែក bevel ត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសផ្ដេក ផ្នែកកម្មវិធី VTOFD គឺ "+VC1-bevel horizontal length" ។

5.4 ឧទាហរណ៍នៃការសរសេរកម្មវិធីនៃប្រព័ន្ធ Heidenhain CNC

នៅពេលដែលតម្លៃកំណត់ជាមុន Q1=Z, Q2=Q1tan(មុំព័ត៌មានជំនួយ/2)+(កាំតូច), Q3=Q2-កាំឧបករណ៍ កម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
ឧបករណ៍ “លេខឧបករណ៍/ឈ្មោះឧបករណ៍”DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAXL X20 R
អិល F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
អិល Y-10
L Z50 FMAX
នៅពេល Q1=កាំទំនាក់ទំនង Q2=(VC1-កាំតូច)/tan(មុំព័ត៌មានជំនួយ/2) Q3=Q1-កាំឧបករណ៍ កម្មវិធីមានដូចខាងក្រោម។
ឧបករណ៍ “លេខឧបករណ៍/ឈ្មោះឧបករណ៍” DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
អិល Y-10
L Z50 FMAX
នៅក្នុងកម្មវិធី នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្នែក bevel ត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសដៅ Z នោះ DL គឺ “-Q1-bevel Z-direction length”; នៅពេលដែលប្រវែងនៃផ្នែក bevel ត្រូវបានសម្គាល់ក្នុងទិសផ្ដេក DR គឺ "+Q3-bevel horizontal length"។

6. ការប្រៀបធៀបពេលវេលាដំណើរការ

ដ្យាក្រាមគន្លង និងការប្រៀបធៀបប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃវិធីសាស្រ្តដំណើរការទាំងបីត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 5 ។ វាអាចត្រូវបានគេមើលឃើញថាការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់មុំទម្រង់សម្រាប់ការសរសេរកម្មវិធីវណ្ឌវង្កនាំឱ្យពេលវេលាដំណើរការខ្លីជាង និងគុណភាពផ្ទៃប្រសើរជាងមុន។

ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ទម្រង់មុំ ដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមនានាក្នុងកម្មវិធីស្រទាប់រោងម៉ាស៊ីនបញ្ចប់ និងការសរសេរកម្មវិធីផ្ទៃកាត់បាល់ រួមទាំងតម្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិករដែលមានជំនាញខ្ពស់ កាត់បន្ថយអាយុកាលឧបករណ៍ និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការទាប។ តាមរយៈការអនុវត្តការកំណត់ឧបករណ៍ និងបច្ចេកទេសសរសេរកម្មវិធីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ពេលវេលារៀបចំផលិតកម្មត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា ដែលនាំទៅដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

បើចង់ដឹងបន្ថែម សូមទំនាក់ទំនងមក info@anebon.com

គោលបំណងចម្បងរបស់ Anebon នឹងផ្តល់ជូនអ្នកទិញទំនិញរបស់យើងនូវទំនាក់ទំនងសហគ្រាសដ៏ធ្ងន់ធ្ងរ និងមានទំនួលខុសត្រូវ ដោយផ្តល់នូវការយកចិត្តទុកដាក់ផ្ទាល់ខ្លួនចំពោះពួកគេទាំងអស់សម្រាប់ការរចនាម៉ូដថ្មីសម្រាប់ OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabricationដំណើរការផលិត CNC, ភាពជាក់លាក់គ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម, សេវាគំរូដើម។ អ្នកអាចរកឃើញតម្លៃទាបបំផុតនៅទីនេះ។ អ្នកក៏នឹងទទួលបានផលិតផលដែលមានគុណភាពល្អ និងដំណោះស្រាយ និងសេវាកម្មដ៏អស្ចារ្យនៅទីនេះ! អ្នកមិនគួរស្ទាក់ស្ទើរក្នុងការចាប់ Anebon ទេ!