គំនិតជាមូលដ្ឋាននៃការខួង
នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ការខួងសំដៅលើវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលការខួងធ្វើឱ្យរន្ធនៅក្នុងការបង្ហាញផលិតផល។ និយាយជាទូទៅនៅពេលខួងផលិតផលនៅលើម៉ាស៊ីនខួង ខួងគួរបំពេញចលនាពីរក្នុងពេលដំណាលគ្នា៖ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC
① ចលនាសំខាន់ ពោលគឺចលនាបង្វិលរបស់ឧបករណ៍ខួងជុំវិញអ័ក្ស (ចលនាកាត់);
② ចលនាបន្ទាប់បន្សំ មានន័យថា ចលនាលីនេអ៊ែរនៃការហ្វឹកហាត់ឆ្ពោះទៅរកកន្លែងធ្វើការតាមអ័ក្ស (ចលនាបំបៅ)។
នៅពេលខួងដោយសារតែគុណវិបត្តិនៅក្នុងរចនាសម្ព័ន្ធនៃខួងវានឹងបន្សល់ទុកដាននៅលើផ្នែកដែលបានដំណើរការនៃផលិតផលនិងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការនៃ workpiece ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការជាទូទៅស្ថិតនៅក្រោម IT10 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺប្រហែល Ra12.5μm ដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទដំណើរការរដុប។
ដំណើរការដំណើរការខួង
គូសបន្ទាត់ពីក្រោម
មុនពេលខួងដំបូងត្រូវយល់ពីតម្រូវការគំនូរ។ យោងតាមតម្រូវការមូលដ្ឋាននៃការខួងប្រើឧបករណ៍ដើម្បីគូរបន្ទាត់កណ្តាលនៃទីតាំងរន្ធ។ បន្ទាត់កណ្តាលត្រូវតែច្បាស់លាស់ និងត្រឹមត្រូវ ហើយស្តើងជាងនេះកាន់តែប្រសើរ។ បន្ទាប់ពីបន្ទាត់ត្រូវបានគូរសូមប្រើ vernier caliper ឬបន្ទាត់ដែក។ ធ្វើការវាស់វែង។ផ្នែកម៉ាស៊ីន
ពិនិត្យការ៉េឬគូសរង្វង់
បន្ទាប់ពីបន្ទាត់ត្រូវបានគូរ និងឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ ក្រឡាចត្រង្គត្រួតពិនិត្យ ឬរង្វង់ត្រួតពិនិត្យដែលមានបន្ទាត់កណ្តាលនៃរន្ធដែលជាចំណុចកណ្តាលនៃស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានគូសជាបន្ទាត់ត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ការខួងសាកល្បង ដូច្នេះទិសដៅនៃការខួងអាចត្រូវបានត្រួតពិនិត្យ និងកែតម្រូវ។ ក្នុងអំឡុងពេលខួង។
ភស្តុតាង
បន្ទាប់ពីគូសគូសការ៉េឬរង្វង់មូលត្រូវគ្នា អ្នកគួរបញ្ជាក់ភ្នែកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ បង្កើតកន្លែងតូចមួយជាមុនសិន ហើយវាស់ច្រើនដងក្នុងទិសដៅផ្សេងគ្នានៃបន្ទាត់កណ្តាលនៃឈើឆ្កាង ដើម្បីមើលថាតើកណ្តាប់ដៃពិតជាត្រូវប៉ះចំនុចប្រសព្វនៃបន្ទាត់កណ្តាលនៃឈើឆ្កាង ហើយបន្ទាប់មកដាល់កណ្តាប់ដៃទៅខាងស្តាំ ជុំ និង ធំដើម្បីធ្វើឱ្យវាត្រឹមត្រូវ។ កាំបិតចំកណ្តាល។
ការតោង
ប្រើកន្ទបដើម្បីសម្អាតតុម៉ាស៊ីន ផ្ទៃឧបករណ៍ និងផ្ទៃយោងនៃ workpiece ហើយបន្ទាប់មកតោងកន្លែងធ្វើការ។ ការតោងគឺសំប៉ែត និងអាចទុកចិត្តបានតាមតម្រូវការ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការសាកសួរ និងវាស់វែងនៅពេលណាក៏បាន។ វាចាំបាច់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpiece ដើម្បីការពារ workpiece ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀប។
ការហ្វឹកហាត់សាកល្បង
ការខួងសាកល្បងគឺចាំបាច់មុនពេលខួងជាផ្លូវការ៖ ខួងត្រូវបានតម្រឹមជាមួយចំណុចកណ្តាលនៃរន្ធដើម្បីខួងរណ្តៅរាក់ ហើយបន្ទាប់មកពិនិត្យមើលដោយមើលឃើញថាតើរណ្តៅរាក់ស្ថិតក្នុងការតំរង់ទិសត្រឹមត្រូវដែរឬទេ ហើយការកែតម្រូវជាបន្តគឺចាំបាច់ដើម្បីធ្វើឱ្យរណ្តៅរាក់មាន coaxial ជាមួយរង្វង់ត្រួតពិនិត្យ។ ប្រសិនបើការបំពានមានទំហំតូច អ្នកអាចបង្ខំឱ្យ workpiece ផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅផ្ទុយនៃការរំលោភក្នុងអំឡុងពេលធ្វើដំណើរដើម្បីឈានដល់ការអានជាបណ្តើរ។
ការខួង
ការខួងបន្ថែមដោយម៉ាស៊ីន ជាទូទៅផ្អែកលើប្រតិបត្តិការចំណីដោយដៃ។ នៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវ azimuth នៃការខួងសាកល្បងត្រូវបានទាមទារការខួងអាចត្រូវបានអនុវត្ត។ កំឡុងពេលដាក់ចំណីដោយដៃ កម្លាំងចំណីមិនគួរធ្វើឱ្យខួងពត់ និងជៀសវាងអ័ក្សប្រហោងពីការរអិល។ផ្នែកបង្វិល cnc
វិធីសាស្ត្រខួងដែលត្រឹមត្រូវជាង
ការធ្វើឱ្យស្រួចគឺជាការចាប់ផ្តើមនៃអ្វីគ្រប់យ៉ាង
មុនពេលខួងសូមជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់ការធ្វើឱ្យច្បាស់។ រន្ធខួងដែលស្រួចរក្សាមុំ apex ត្រឹមត្រូវ មុំធូរស្រាល និងមុំ bevel គែម chisel ប្រវែងនៃគែមកាត់សំខាន់ទាំងពីរគឺសំប៉ែត និងស៊ីមេទ្រីទៅនឹងបន្ទាត់កណ្តាលនៃខួង ហើយផ្ទៃខាងមុខសំខាន់ទាំងពីរគឺរលោង ដើម្បី ជួយសម្រួលដល់ការចំកណ្តាល និងកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃជញ្ជាំងរន្ធ គែមកំណាត់ និងគែមកាត់សំខាន់ក៏គួរតែជាដីត្រឹមត្រូវដែរ (វាជាការល្អបំផុតដែលដីរដុបនៅលើម៉ាស៊ីនកិនជាមុនសិន។ ហើយបន្ទាប់មកកិនឱ្យល្អិតលើថ្មប្រេង) ។
ការសម្គាល់ត្រឹមត្រូវគឺជាមូលដ្ឋាន
នៅពេលប្រើបន្ទាត់កម្ពស់ដើម្បីគូរបន្ទាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ អ្វីដែលត្រូវធ្វើដំបូងគឺត្រូវធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃស្តង់ដារ។ ពេលគូស សូមធ្វើឲ្យមុំនៃម្ជុលសរសេរអក្សរ និងប្លង់នៃស្នាដៃបង្កើតជាមុំពី ៤០ ទៅ ៦០ ដឺក្រេ (តាមទិសដែលសរសេរ) ដើម្បីឱ្យបន្ទាត់ដែលគូសច្បាស់និងស្មើ។
យកចិត្តទុកដាក់លើការជ្រើសរើសយន្តហោះ datum សម្រាប់ការសម្គាល់ យន្តហោះ datum ត្រូវតែត្រូវបានដំណើរការយ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងភាពរាបស្មើនៃខ្លួនវា និងការកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃដែលនៅជាប់គ្នាត្រូវតែត្រូវបានធានា។ បន្ទាប់ពីបន្ទាត់ឆ្លងកាត់នៃទីតាំងរន្ធត្រូវបានគូរ ដើម្បីធានាបាននូវការតម្រឹមងាយស្រួលនៅពេលខួង សូមប្រើកណ្តាប់ដៃកណ្តាលដើម្បីដាល់ចំណុចកណ្តាលនៅលើបន្ទាត់ឈើឆ្កាង (តម្រូវឱ្យចំណុចកណ្តាប់ដៃតូច និងទិសដៅត្រឹមត្រូវ)។
ការគៀបត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះ
ជាទូទៅសម្រាប់រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតិចជាង 6 មីលីម៉ែត្រ ប្រសិនបើភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ទេ ប្រើប្រដាប់គៀបដៃដើម្បីតោងកន្លែងធ្វើការសម្រាប់ខួង។ សម្រាប់រន្ធពី 6 ទៅ 10mm ប្រសិនបើ workpiece មានភាពទៀងទាត់ និងសូម្បីតែដង្កៀបច្រមុះរាបស្មើអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាន់ workpiece ប៉ុន្តែ workpiece គួរតែត្រូវបានតោងផ្ទៃគឺកាត់កែងទៅនឹង spindle នៃម៉ាស៊ីនខួងនេះ។ នៅពេលខួងរន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងនេះ រន្ធដោតច្រមុះត្រូវតែត្រូវបានជួសជុលជាមួយនឹងបន្ទះចុចប៊ូឡុង។ សម្រាប់ស្នាដៃធំដែលមានអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ 10mm ឬច្រើនជាងនេះ វិធីសាស្រ្តនៃការតោងបន្ទះចុចត្រូវបានប្រើដើម្បីខួងរន្ធ។
ការស្វែងរកត្រឹមត្រូវគឺជាគន្លឹះ
បនា្ទាប់ពីតម្កល់ស្នាដៃរួច ចូរកុំប្រញាប់ប្រញាល់ទម្លាក់សមយុទ្ធ ហើយដំបូងត្រូវធ្វើការតម្រឹម។
ការតម្រឹមមានការតម្រឹមឋិតិវន្ត និងការតម្រឹមថាមវន្ត។ ការតម្រឹមឋិតិវន្តដែលហៅថាការតម្រឹមគឺសំដៅទៅលើការតម្រឹមមុនពេលម៉ាស៊ីនខួងត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ ដូច្នេះបន្ទាត់កណ្តាលនៃ spindle ម៉ាស៊ីនខួង និងបន្ទាត់ឆ្លងកាត់នៃ workpiece ត្រូវបានតម្រឹម។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺមានសុវត្ថិភាពនិងងាយស្រួលសម្រាប់អ្នកចាប់ផ្តើមដំបូងនិងងាយស្រួលក្នុងការចាប់, ប៉ុន្តែដោយសារតែ swing នៃ spindle ម៉ាស៊ីនខួងនេះមិនត្រូវបានពិចារណា, ឧទាហរណ៍និងកត្តាមិនច្បាស់លាស់ផ្សេងទៀត, ភាពត្រឹមត្រូវនៃការខួងគឺទាប។ ការស្វែងរកថាមវន្តត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនខួងត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។ ក្នុងអំឡុងពេលតម្រឹម កត្តាមិនច្បាស់លាស់មួយចំនួនត្រូវបានយកមកពិចារណា ហើយភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់គួរសម។
ការត្រួតពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្នគឺចាំបាច់
ការរាវរកអាចរកឃើញភាពត្រឹមត្រូវនិងទាន់ពេលវេលានៃរន្ធដូច្នេះវិធានការចាំបាច់អាចត្រូវបានយកទៅទូទាត់។
សម្រាប់រន្ធដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់នៃការខួង ជាទូទៅយើងប្រើបច្ចេកទេសកែច្នៃ ការខួង ការរូត និង reaming ។ បន្ទាប់ពីការខួងរន្ធតូចមួយក្នុងជំហានដំបូង ប្រើ caliper ដើម្បីរកមើលកំហុសអុហ្វសិតពីចំណុចកណ្តាលនៃរន្ធបាតទៅកាន់យន្តហោះយោង ហើយគណនាទីតាំងនៃរន្ធបាត និងមជ្ឈមណ្ឌលដ៏ល្អបន្ទាប់ពីការវាស់វែងជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើកំហុសមិនធំជាង 0.10mm នោះ វាអាចត្រូវបាន remed ត្រឹមត្រូវ បង្កើនមុំកំពូលនៃខួង ធ្វើឱ្យឥទ្ធិពលកណ្តាលដោយស្វ័យប្រវត្តិចុះខ្សោយ រុញ workpiece ឱ្យបានត្រឹមត្រូវក្នុងទិសដៅវិជ្ជមាន និងបង្កើនអង្កត់ផ្ចិតនៃចុងខួងបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីទូទាត់សង។ . ប្រសិនបើចំនួននៃកំហុសធំជាង 0.10mm អ្នកអាចប្រើឯកសារមូលចម្រុះដើម្បីកាត់ជញ្ជាំងចំហៀងទាំងពីរនៃរន្ធបាត ហើយផ្នែកកាត់គួរតែភ្ជាប់ជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូររលូននៃរន្ធបាត។
We are a reliable supplier and professional in CNC Machining service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.
Anebon Metal Products Limited អាចផ្តល់សេវាកម្ម CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication Service សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០២-០៣-២០២១