នៅក្នុងដំណើរការមេកានិក ដំណើរការរន្ធបង្កើតបានប្រហែលមួយភាគប្រាំនៃសកម្មភាពម៉ាស៊ីនទាំងមូល ជាមួយនឹងការខួងតំណាងប្រហែល 30% នៃដំណើរការរន្ធសរុប។ អ្នកដែលធ្វើការនៅជួរមុខនៃការខួងគឺស្គាល់ច្បាស់ជាមួយឧបករណ៍ខួង។ នៅពេលទិញឧបករណ៍ខួង អ្នកអាចសម្គាល់ឃើញថាពួកវាត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា ហើយមានពណ៌ផ្សេងៗគ្នា។ ដូច្នេះតើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងដុំខួងនៃពណ៌ផ្សេងគ្នា? តើមានទំនាក់ទំនងរវាងពណ៌ និងគុណភាពនៃគ្រាប់ខួងដែរឬទេ? តើពណ៌មួយណាជាជម្រើសល្អបំផុតសម្រាប់ការទិញ?
តើមានទំនាក់ទំនងរវាងពណ៌ និងគុណភាពរបស់ខួងដែរឬទេ?
វាជាការសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាគុណភាពនៃខួងមិនអាចកំណត់ដោយពណ៌របស់វាបានទេ។ ខណៈពេលដែលមិនមានទំនាក់ទំនងគ្នាដោយផ្ទាល់ និងជាប់លាប់រវាងពណ៌ និងគុណភាព ដុំខួងពណ៌ផ្សេងគ្នាជាធម្មតាឆ្លុះបញ្ចាំងពីការប្រែប្រួលនៃបច្ចេកវិទ្យាដំណើរការ។ អ្នកអាចធ្វើការវាយតម្លៃយ៉ាងម៉ត់ចត់នៃគុណភាពដោយផ្អែកលើពណ៌ ប៉ុន្តែត្រូវចាំថាដុំខួងដែលមានគុណភាពទាបក៏អាចស្រោប ឬពណ៌ផងដែរ ដើម្បីផ្តល់នូវរូបរាងជម្រើសគុណភាពខ្ពស់។
តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងឧបករណ៍ខួងដែលមានពណ៌ខុសៗគ្នា?
ដុំខួងដែកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដីពេញលេញ ជាញឹកញាប់មានពណ៌ស។ ដុំខួងអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យមានពណ៌សដោយការកិនផ្ទៃខាងក្រៅឱ្យល្អ។ គុណភាពខ្ពស់នៃដុំខួងទាំងនេះគឺដោយសារតែមិនត្រឹមតែសម្ភារៈប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏មានការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិនដែលការពារមិនឱ្យរលាកលើផ្ទៃឧបករណ៍។
ឧបករណ៍ខួងខ្មៅបានឆ្លងកាត់ដំណើរការ nitriding ។ វិធីសាស្រ្តគីមីនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដាក់ឧបករណ៍ដែលបានបញ្ចប់នៅក្នុងល្បាយនៃអាម៉ូញាក់ និងចំហាយទឹក បន្ទាប់មកកំដៅវាដល់ 540-560°C ដើម្បីបង្កើនភាពធន់របស់វា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខួងខ្មៅជាច្រើនដែលមាននៅលើទីផ្សារមានតែពណ៌ខ្មៅសម្រាប់បិទបាំងការរលាក ឬភាពមិនល្អឥតខ្ចោះលើផ្ទៃ ដោយមិនធ្វើឱ្យដំណើរការរបស់វាប្រសើរឡើងនោះទេ។
មានដំណើរការសំខាន់ៗចំនួនបីសម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ខួង៖
1. រមៀល:នេះជាលទ្ធផលជាដុំខួងខ្មៅ ហើយត្រូវបានគេចាត់ទុកថាមានគុណភាពទាបបំផុត។
2. ការសម្អាត និងកិនគែម៖ដំណើរការនេះផលិតដុំខួងពណ៌ស ដែលមិនជួបប្រទះអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ រក្សារចនាសម្ព័ន្ធគ្រាប់ដែក។ ប៊ីតទាំងនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការខួង workpieces ជាមួយនឹងរឹងខ្ពស់ជាងបន្តិច។
3. សមយុទ្ធដែលមានផ្ទុកសារធាតុ Cobalt៖សំដៅថាជាដុំខួងពណ៌លឿងត្នោតនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ ដំបូងឡើយមានពណ៌ស និងទទួលបានពណ៌លឿងត្នោត (ច្រើនតែហៅថាពណ៌លឿង) ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកិន និងអាតូម។ បច្ចុប្បន្ននេះពួកគេគឺជាគុណភាពខ្ពស់បំផុតដែលមាននៅលើទីផ្សារ។ ដុំខួង M35 ដែលមានសារធាតុ cobalt 5% អាចមានពណ៌មាស។
បន្ថែមពីនេះទៀត មានការហ្វឹកហាត់ធ្វើពីដែកទីតានីញ៉ូម ដែលអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ បន្ទះតុបតែង និងចានឧស្សាហកម្ម។ បន្ទះតុបតែងមិនបម្រើគោលបំណងជាក់ស្តែងក្រៅពីសោភ័ណភាពទេ ខណៈពេលដែលចានឧស្សាហកម្មផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍យ៉ាងសំខាន់ ដោយមានអំនួតពីភាពរឹងនៃ HRC 78 ដែលធំជាងការហ្វឹកហាត់ដែលមានផ្ទុកសារធាតុ cobalt ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃជាធម្មតានៅ HRC 54 ។
របៀបជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួង
ដោយសារពណ៌មិនមែនជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសម្រាប់វាយតម្លៃគុណភាពរបស់ឧបករណ៍ខួង តើយើងជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងដោយរបៀបណា?
ដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍របស់ខ្ញុំ ដុំខួងមានពណ៌ខុសៗគ្នា ដែលជារឿយៗបង្ហាញពីគុណភាពរបស់វា។ ជាទូទៅ ដុំខួងពណ៌សត្រូវបានផលិតពីដែកដែលមានល្បឿនលឿន ហើយជាទូទៅមានគុណភាពល្អបំផុត។ ដុំខួងមាសជាធម្មតាត្រូវបានលាបដោយទីតានីញ៉ូមនីត្រាត ហើយអាចមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងគុណភាព - ពួកវាអាចល្អឥតខ្ចោះ ឬកម្រិតទាប។ គុណភាពនៃខួងខ្មៅជាញឹកញាប់មិនស៊ីគ្នា; ខ្លះត្រូវបានផលិតពីដែកថែបឧបករណ៍កាបូនទាប ដែលងាយនឹងរលួយ និងច្រែះ ដែលត្រូវការការធ្វើឱ្យខ្មៅ។
នៅពេលទិញឧបករណ៍ខួង អ្នកគួរតែពិនិត្យមើលពាណិជ្ជសញ្ញា និងសញ្ញាសម្គាល់អង្កត់ផ្ចិតនៅលើចំណុចទាញខួង។ ប្រសិនបើសញ្ញាសម្គាល់មានភាពច្បាស់លាស់ និងច្បាស់លាស់ វាបង្ហាញថាគុណភាពគឺអាចទុកចិត្តបាន ថាតើវាត្រូវបានផលិតដោយប្រើឡាស៊ែរ ឬបច្ចេកទេស corrosion អគ្គិសនី។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើស្នាមនោះត្រូវបានផ្សិត ហើយគែមត្រូវបានលើកឡើង ឬប៉ោង នោះឧបករណ៍ខួងទំនងជាមានគុណភាពអន់។ ប៊ីតដែលមានគុណភាពល្អនឹងមានការសម្គាល់ច្បាស់លាស់ដែលភ្ជាប់យ៉ាងរលូនទៅនឹងផ្ទៃស៊ីឡាំងនៃចំណុចទាញ។
លើសពីនេះទៀតពិនិត្យមើលគែមកាត់នៃចុងខួង។ ប៊ីតខួងដីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងពេញលេញនឹងមានកាំបិតមុតស្រួច និងផ្ទៃវង់ដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលប៊ីតដែលមានគុណភាពទាបនឹងបង្ហាញស្នាដៃសិល្បៈមិនល្អ ជាពិសេសនៅផ្ទៃមុំខាងក្រោយ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការខួង
បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងរួច ចូរយើងពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃការខួង។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធខួងត្រូវបានរងឥទ្ធិពលដោយកត្តាជាច្រើន រួមទាំងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ភាពជាប់គ្នា ភាពមូល ភាពរដុបលើផ្ទៃ និងវត្តមាននៃស្នាមប្រេះ។
កត្តាខាងក្រោមអាចប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធដែលបានដំណើរការកំឡុងពេលខួង៖
1. ភាពជាក់លាក់នៃការតោង និងលក្ខខណ្ឌនៃការកាត់របស់ឧបករណ៍ខួង ដែលរួមមានអ្នកកាន់ឧបករណ៍ ល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងប្រភេទវត្ថុរាវកាត់ដែលបានប្រើ។
2. ទំហំ និងរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ខួង រួមទាំងប្រវែងរបស់វា ការរចនាដាវ និងរូបរាងនៃស្នូលខួង។
3. លក្ខណៈនៃ workpiece ដូចជារូបរាងនៃភាគីរន្ធ, ធរណីមាត្ររន្ធរួម, កម្រាស់, និងរបៀបនៃការគំរូម៉ាស៊ីនត្រូវបានគៀបកំឡុងពេលដំណើរការខួង។
1. ការពង្រីករន្ធ
ការពង្រីករន្ធកើតឡើងដោយសារតែចលនារបស់ឧបករណ៍ខួងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។ ការអូសរបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងទាំងអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់វា។ ដូច្នេះ ប្រសិនបើអ្នកកាន់ឧបករណ៍បង្ហាញសញ្ញានៃការពាក់ធ្ងន់ធ្ងរ វាគួរតែត្រូវបានជំនួសភ្លាមៗជាមួយនឹងឧបករណ៍ថ្មី។
នៅពេលខួងរន្ធតូចៗ ការវាស់ និងកែសំរួលយោលអាចជាបញ្ហាប្រឈម។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ វាគួរតែប្រើការខួង shank coarse ជាមួយអង្កត់ផ្ចិត blade តូចមួយដែលរក្សា coaxiality ល្អរវាង blade និង shank ។
នៅពេលប្រើឧបករណ៍ខួងដីឡើងវិញ ការថយចុះភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធច្រើនតែកើតឡើងដោយសារតែរូបរាងមិនស៊ីមេទ្រីនៃផ្នែកខាងក្រោយរបស់ប៊ីត។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកាត់ និងការពង្រីករន្ធប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព វាជាការសំខាន់ក្នុងការគ្រប់គ្រងភាពខុសគ្នានៃកម្ពស់របស់ blade ។
2. ភាពមូលនៃរន្ធ
ការរំញ័រនៃរន្ធខួងអាចបណ្តាលឱ្យរន្ធខួងយកទម្រង់ពហុកោណ ដោយមានបន្ទាត់កាំភ្លើងលេចឡើងនៅលើជញ្ជាំង។ ប្រភេទទូទៅនៃរន្ធពហុកោណ ជាធម្មតាមានរាងត្រីកោណ ឬរាងពងក្រពើ។ រន្ធរាងត្រីកោណបង្កើតនៅពេលខួងមានមជ្ឈមណ្ឌលបង្វិលពីរកំឡុងពេលខួង ដែលញ័រនៅប្រេកង់ 600 បង្វិលក្នុងមួយនាទី។ ការរំញ័រនេះត្រូវបានបង្កឡើងជាចម្បងដោយភាពធន់ទ្រាំនឹងការកាត់មិនមានតុល្យភាព។ នៅពេលដែលប៊ីតខួងបញ្ចប់ការបង្វិលនីមួយៗ ភាពមូលនៃរន្ធត្រូវបានសម្របសម្រួល ដែលនាំឱ្យមានភាពធន់មិនស្មើគ្នាកំឡុងពេលកាត់ជាបន្តបន្ទាប់។ នេះ។ដំណើរការបង្វិល CNCធ្វើម្តងទៀត ប៉ុន្តែដំណាក់កាលរំញ័រផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្ដងៗ ដែលបណ្តាលឱ្យមានខ្សែរូតនៅលើជញ្ជាំងរន្ធ។
នៅពេលដែលជម្រៅខួងឈានដល់កម្រិតជាក់លាក់មួយ ការកកិតរវាងគែមខួង និងជញ្ជាំងរន្ធកើនឡើង។ ការកកិតដែលកើនឡើងនេះធ្វើឱ្យរំញ័រ ធ្វើឱ្យកាំភ្លើងបាត់ និងធ្វើឱ្យភាពមូលរបស់រន្ធប្រសើរឡើង។ រន្ធលទ្ធផលច្រើនតែកើតឡើងលើរូបរាងចីវលោ នៅពេលមើលក្នុងផ្នែកឆ្លងកាត់។ ដូចគ្នានេះដែរ រន្ធ pentagonal និង heptagonal អាចបង្កើតកំឡុងពេលដំណើរការកាត់។
ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការគ្រប់គ្រងកត្តាផ្សេងៗដូចជា ការរំញ័ររបស់ chuck ភាពខុសគ្នានៃកម្ពស់គែមកាត់ ភាពមិនស្មើគ្នានៃមុខខាងក្រោយ និងរូបរាងរបស់ blades ។ លើសពីនេះទៀត វិធានការគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ខួង បង្កើនអត្រាចំណីក្នុងមួយបដិវត្ត កាត់បន្ថយមុំខាងក្រោយ និងកិនគែមកំណាត់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
3. ការខួងលើផ្ទៃដែលមានទំនោរ និងកោង
នៅពេលដែលផ្ទៃកាត់ ឬខួងនៃប៊ីតខួងមានទំនោរ កោង ឬរាងជាជំហាន ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់វាថយចុះ។ វាកើតឡើងដោយសារតែក្នុងស្ថានភាពបែបនេះ ដុំខួងជាចម្បងកាត់នៅម្ខាង ដែលធ្វើឲ្យអាយុកាលឧបករណ៍របស់វាខ្លី។
ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង វិធានការខាងក្រោមអាចត្រូវបានធ្វើឡើង៖
- ខួងរន្ធកណ្តាលជាមុន;
- ប្រើម៉ាស៊ីនកិនចុងដើម្បីកិនកន្លែងអង្គុយរន្ធ;
- ជ្រើសរើសឧបករណ៍ខួងដែលមានដំណើរការកាត់ល្អ និងរឹងល្អ
- កាត់បន្ថយល្បឿនចំណី។
4. ការព្យាបាលស្នាមប្រេះ
ក្នុងអំឡុងពេលខួង ស្នាមប្រេះច្រើនតែបង្កើតនៅច្រកចូល និងច្រកចេញនៃរន្ធ ជាពិសេសនៅពេលធ្វើការជាមួយវត្ថុធាតុរឹង និងបន្ទះស្តើង។ នេះកើតឡើងដោយសារតែនៅពេលខួងជិតដល់ចំណុចនៃការបំបែកសម្ភារៈ សម្ភារៈជួបប្រទះការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក។
នៅពេលនេះ ផ្នែករាងត្រីកោណដែលគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ខួងមានបំណងកាត់បានខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយពត់ទៅខាងក្រៅដោយសារតែកម្លាំងកាត់តាមអ័ក្ស។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនេះត្រូវបានធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើងដោយ chamfer នៅលើគែមខាងក្រៅនៃខួងនិងគែមនៃ workpiece ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើត curls ឬ burrs ។
ចង់ដឹងពត៌មានបន្ថែម រឺ សាកសួរពត៌មាន សូមទំនាក់ទំនង info@anebon.com
នៅ Anebon យើងជឿជាក់យ៉ាងមុតមាំលើ "អតិថិជនទីមួយ គុណភាពខ្ពស់ជានិច្ច"។ ជាមួយនឹងបទពិសោធន៍ជាង 12 ឆ្នាំនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ យើងបានធ្វើការយ៉ាងជិតស្និទ្ធជាមួយអតិថិជនរបស់យើង ដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវសេវាកម្មប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងឯកទេសសម្រាប់CNC កិនផ្នែកតូចៗ, CNC machined ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម, និងផ្នែកដែលធ្វើពីដែក. យើងមានមោទនភាពចំពោះប្រព័ន្ធគាំទ្រអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពរបស់យើង ដែលធានានូវគុណភាពល្អឥតខ្ចោះ និងប្រសិទ្ធភាពនៃការចំណាយ។ យើងក៏បានលុបបំបាត់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានគុណភាពអន់ផងដែរ ហើយឥឡូវនេះរោងចក្រ OEM ជាច្រើនបានសហការជាមួយយើងផងដែរ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ២១-វិច្ឆិកា-២០២៤