តើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃផ្នែក CNC សំដៅទៅលើអ្វី?
ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការសំដៅទៅលើរបៀបដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ (ទំហំ រូបរាង និងទីតាំង) នៃផ្នែកត្រូវគ្នានឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូរ។ កម្រិតនៃកិច្ចព្រមព្រៀងកាន់តែខ្ពស់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការកាន់តែខ្ពស់។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការផ្គូផ្គងគ្រប់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្នែកជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អដោយសារតែកត្តាផ្សេងៗ។ វាតែងតែមានគម្លាតខ្លះ ដែលត្រូវបានចាត់ទុកថាជាកំហុសក្នុងដំណើរការ។
ស្វែងយល់ពីទិដ្ឋភាពបីខាងក្រោម៖
1. វិធីសាស្រ្តដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃផ្នែក
2. វិធីសាស្រ្តដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង
3. របៀបដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង
១. វិធីសាស្រ្តដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃផ្នែក
(1) វិធីសាស្រ្តកាត់សាកល្បង
ដំបូងកាត់ផ្នែកតូចមួយនៃផ្ទៃកែច្នៃ។ វាស់ទំហំដែលទទួលបានពីការកាត់សាកល្បង និងកែតម្រូវទីតាំងនៃគែមកាត់នៃឧបករណ៍ដែលទាក់ទងទៅនឹង workpiece ដោយយោងទៅតាមតម្រូវការដំណើរការ។ បន្ទាប់មក ព្យាយាមកាត់ម្តងទៀត ហើយវាស់។ បន្ទាប់ពីការកាត់សាកល្បងពីរ ឬបីដង ហើយនៅពេលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការ ហើយទំហំត្រូវនឹងតម្រូវការ កាត់ផ្ទៃទាំងមូលដែលត្រូវដំណើរការ។
ធ្វើវិធីសាស្រ្តកាត់សាកល្បងម្តងទៀតតាមរយៈ "ការកាត់សាកល្បង - ការវាស់វែង - ការកែតម្រូវ - ការកាត់សាកល្បងម្តងទៀត" រហូតដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលត្រូវការត្រូវបានសម្រេច។ ជាឧទាហរណ៍ ដំណើរការសាកល្បងនៃប្រព័ន្ធរន្ធប្រអប់អាចប្រើបាន។
វិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បងអាចសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ដោយមិនត្រូវការឧបករណ៍ស្មុគស្មាញ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាត្រូវការពេលវេលាច្រើន ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកែតម្រូវជាច្រើន ការកាត់សាកល្បង ការវាស់វែង និងការគណនា។ វាអាចមានប្រសិទ្ធភាពជាង និងពឹងផ្អែកលើជំនាញបច្ចេកទេសរបស់កម្មករ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍វាស់វែង។ គុណភាពមិនស្ថិតស្ថេរទេ ដូច្នេះវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតដុំតែមួយ និងដុំតូចប៉ុណ្ណោះ។
វិធីសាស្រ្តកាត់សាកល្បងមួយប្រភេទគឺការផ្គូផ្គង ដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកែច្នៃស្នាដៃផ្សេងទៀត ដើម្បីផ្គូផ្គងបំណែកដែលបានដំណើរការ ឬរួមបញ្ចូលគ្នានូវ workpieces ពីរ ឬច្រើនសម្រាប់ដំណើរការ។ វិមាត្រដែលបានដំណើរការចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការផលិតគឺផ្អែកលើតម្រូវការដែលត្រូវនឹងដំណើរការភាពជាក់លាក់នៃការបង្វិលផ្នែក.
(2) វិធីសាស្រ្តកែតម្រូវ
ទីតាំងដែលទាក់ទងត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គ្រឿងបរិក្ខារ ឧបករណ៍កាត់ និងបំណែកការងារត្រូវបានកែតម្រូវជាមុនជាមួយនឹងគំរូ ឬផ្នែកស្តង់ដារ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃស្នាដៃ។ ដោយការកែតម្រូវទំហំជាមុន មិនចាំបាច់ព្យាយាមកាត់ម្តងទៀតកំឡុងពេលដំណើរការទេ។ ទំហំត្រូវបានទទួលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយនៅតែមិនផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការផ្នែកមួយចំនួន។ នេះគឺជាវិធីសាស្ត្រកែតម្រូវ។ ឧទាហរណ៍នៅពេលប្រើឧបករណ៍កិនម៉ាស៊ីន ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ដោយប្លុកកំណត់ឧបករណ៍។ វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវប្រើឧបករណ៍កំណត់ទីតាំង ឬឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់ជាមុន ដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ឈានដល់ទីតាំងជាក់លាក់ និងភាពត្រឹមត្រូវទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍ជួសជុល ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការបំណែកនៃការងារ។
ការផ្តល់អាហារដល់ឧបករណ៍នេះបើយោងតាមការចុចនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនហើយបន្ទាប់មកការកាត់ក៏ជាប្រភេទនៃវិធីសាស្រ្តកែតម្រូវផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តនេះតម្រូវឱ្យកំណត់មាត្រដ្ឋាននៅលើប្រអប់លេខជាមុនដោយការកាត់សាកល្បង។ នៅក្នុងការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ ឧបករណ៍កំណត់ឧបករណ៍ដូចជាការឈប់ជួរថេរ។គំរូម៉ាស៊ីន cncហើយគំរូត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់សម្រាប់ការកែតម្រូវ។
វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវមានស្ថេរភាពភាពត្រឹមត្រូវម៉ាស៊ីនប្រសើរជាងវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង និងមានផលិតភាពខ្ពស់ជាង។ វាមិនមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននោះទេ ប៉ុន្តែវាមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់អ្នកកែតម្រូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ វាត្រូវបានគេប្រើជាញឹកញាប់នៅក្នុងការផលិតជាបាច់ និងផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។
(3) វិធីសាស្រ្តវិមាត្រ
វិធីសាស្រ្តកំណត់ទំហំពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍នៃទំហំសមស្រប ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលបានដំណើរការនៃ workpiece គឺមានទំហំត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍ទំហំស្តង់ដារត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយទំហំនៃផ្ទៃកែច្នៃត្រូវបានកំណត់ដោយទំហំឧបករណ៍។ វិធីសាស្រ្តនេះប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រជាក់លាក់ ដូចជា reamers និង drill bits ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការ ដូចជារន្ធ។
វិធីសាស្ត្រកំណត់ទំហំគឺមានភាពងាយស្រួលក្នុងប្រតិបត្តិការ ផលិតភាពខ្ពស់ និងផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការដែលមានស្ថេរភាព។ វាមិនពឹងផ្អែកខ្លាំងលើកម្រិតជំនាញបច្ចេកទេសរបស់កម្មករនោះទេ ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រភេទផ្សេងៗនៃការផលិត រួមទាំងការខួង និងកាត់។
(4) វិធីសាស្ត្រវាស់វែងសកម្ម
នៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន វិមាត្រត្រូវបានវាស់ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីន។ បន្ទាប់មកលទ្ធផលដែលបានវាស់វែងត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិមាត្រដែលត្រូវការដោយការរចនា។ ដោយផ្អែកលើការប្រៀបធៀបនេះ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបន្តធ្វើការ ឬឈប់។ វិធីសាស្រ្តនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាការវាស់វែងសកម្ម។
បច្ចុប្បន្ន តម្លៃពីការវាស់វែងសកម្មអាចត្រូវបានបង្ហាញជាលេខ។ វិធីសាស្រ្តវាស់ស្ទង់សកម្មបន្ថែមឧបករណ៍វាស់ទៅប្រព័ន្ធដំណើរការ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាកត្តាទីប្រាំ រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាត់ គ្រឿងបរិក្ខារ និងដុំការងារ។
វិធីសាស្ត្រវាស់វែងសកម្មធានានូវគុណភាពស្ថិរភាព និងផលិតភាពខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាទិសដៅនៃការអភិវឌ្ឍន៍។
(5) វិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ
វិធីសាស្រ្តនេះមានឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ឧបករណ៍ផ្តល់ចំណី និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង។ វារួមបញ្ចូលការវាស់វែង ឧបករណ៍ផ្តល់ចំណី និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលបញ្ចប់ដំណើរការដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ កិច្ចការជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការវាស់វែងវិមាត្រ ការកែតម្រូវសំណងឧបករណ៍ ដំណើរការកាត់ និងការចតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលត្រូវការ។ ឧទាហរណ៍ នៅពេលដំណើរការលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC លំដាប់ដំណើរការ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមរយៈការណែនាំផ្សេងៗនៅក្នុងកម្មវិធី។
មានវិធីសាស្រ្តជាក់លាក់ពីរនៃការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖
① ការវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិសំដៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ដែលវាស់ទំហំការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ នៅពេលដែល workpiece ឈានដល់ទំហំដែលត្រូវការ ឧបករណ៍វាស់នឹងផ្ញើពាក្យបញ្ជាដើម្បីដកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការរបស់វាដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
② ការគ្រប់គ្រងឌីជីថលនៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពាក់ព័ន្ធនឹងម៉ូទ័រ servo គូវីសវិល និងឧបករណ៍បញ្ជាឌីជីថលដែលគ្រប់គ្រងចលនារបស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍ ឬតុធ្វើការយ៉ាងជាក់លាក់។ ចលនានេះត្រូវបានសម្រេចតាមរយៈកម្មវិធីដែលបានរៀបចំទុកជាមុន ដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយឧបករណ៍បញ្ជាលេខកុំព្យូទ័រ។
ដំបូងការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានសម្រេចដោយប្រើការវាស់វែងសកម្មនិងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមេកានិចឬធារាសាស្ត្រ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធីដែលចេញសេចក្តីណែនាំពីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងដើម្បីដំណើរការ ក៏ដូចជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលគ្រប់គ្រងដោយឌីជីថលដែលចេញសេចក្តីណែនាំអំពីព័ត៌មានឌីជីថលពីប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទៅដំណើរការឥឡូវនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះអាចសម្របខ្លួនទៅនឹងការផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌដំណើរការ លៃតម្រូវបរិមាណដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដោយយោងតាមលក្ខខណ្ឌដែលបានបញ្ជាក់។
វិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្តល់នូវគុណភាពស្ថេរភាព ផលិតភាពខ្ពស់ ភាពបត់បែននៃដំណើរការល្អ និងអាចសម្របទៅនឹងការផលិតច្រើនប្រភេទ។ វាគឺជាទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍បច្ចុប្បន្ននៃផលិតកម្មមេកានិច និងជាមូលដ្ឋាននៃការផលិតជំនួយកុំព្យូទ័រ (CAM)។
2. វិធីសាស្រ្តដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង
(1) វិធីសាស្រ្តគន្លង
វិធីសាស្រ្តដំណើរការនេះប្រើប្រាស់គន្លងចលនានៃព័ត៌មានជំនួយដើម្បីកំណត់រូបរាងផ្ទៃដែលកំពុងដំណើរការ។ ធម្មតា។ការបង្វិលផ្ទាល់ខ្លួនការកិនផ្ទាល់ខ្លួន ការធ្វើផែនការ និងការកិនទាំងអស់ ស្ថិតនៅក្រោមវិធីសាស្ត្រផ្លូវជំនួយ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងដែលសម្រេចបានដោយប្រើវិធីសាស្ត្រនេះពឹងផ្អែកជាចម្បងលើភាពជាក់លាក់នៃចលនាបង្កើត។
(2) វិធីសាស្រ្តបង្កើត
ធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍បង្កើតត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីជំនួសចលនាទម្រង់មួយចំនួនរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងផ្ទៃម៉ាស៊ីនតាមរយៈដំណើរការដូចជា ការបង្កើត ការបង្វិល ការកិន និងការកិន។ ភាពជាក់លាក់នៃរូបរាងដែលទទួលបានដោយប្រើវិធីសាស្រ្តបង្កើតជាចម្បងពឹងផ្អែកលើរូបរាងនៃគែមកាត់។
(3) វិធីសាស្រ្តអភិវឌ្ឍន៍
រូបរាងនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានកំណត់ដោយផ្ទៃស្រោមសំបុត្រដែលបង្កើតឡើងដោយចលនានៃឧបករណ៍និងស្នាដៃ។ ដំណើរការដូចជាការគៀបប្រអប់លេខ ទម្រង់ប្រអប់លេខ ការកិនប្រអប់លេខ និងគ្រាប់ចុច knurling ទាំងអស់ស្ថិតនៅក្រោមប្រភេទនៃវិធីសាស្រ្តបង្កើត។ ភាពជាក់លាក់នៃរូបរាងដែលសម្រេចបានដោយប្រើវិធីសាស្ត្រនេះពឹងផ្អែកជាចម្បងទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងរបស់ឧបករណ៍ និងភាពជាក់លាក់នៃចលនាដែលបានបង្កើត។
3. របៀបដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង
នៅក្នុងម៉ាស៊ីន ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនដែលទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃផ្សេងទៀត ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើការគៀបនៃស្នាដៃ។
(1) ស្វែងរកការគៀបត្រឹមត្រូវដោយផ្ទាល់
វិធីសាស្រ្តនៃការតោងនេះប្រើសូចនាករចុច សម្គាល់ថាស ឬការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ ដើម្បីស្វែងរកទីតាំងនៃស្នាដៃដោយផ្ទាល់នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
(2) សម្គាល់បន្ទាត់ដើម្បីស្វែងរកការគៀបដំឡើងត្រឹមត្រូវ។
ដំណើរការចាប់ផ្តើមដោយការគូរបន្ទាត់កណ្តាល បន្ទាត់ស៊ីមេទ្រី និងបន្ទាត់ដំណើរការលើផ្ទៃនីមួយៗនៃសម្ភារៈ ដោយផ្អែកលើគំនូរផ្នែក។ បនា្ទាប់ពីន្រះដុំការងារត្រូវបានម៉ោននៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនហើយទីតាំងតោងត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើបន្ទាត់ដែលបានសម្គាល់។
វិធីសាស្រ្តនេះមានផលិតភាព និងភាពជាក់លាក់ទាប ហើយវាទាមទារកម្មករដែលមានជំនាញបច្ចេកទេសខ្ពស់។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកស្មុគស្មាញ និងធំនៅក្នុងការផលិតបណ្តុំតូចៗ ឬនៅពេលដែលទំហំធន់នៃសម្ភារៈមានទំហំធំ ហើយមិនអាចតោងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងឧបករណ៍ភ្ជាប់បានទេ។
(3) តោងដោយមានការគៀប
ឧបករណ៍ភ្ជាប់ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃដំណើរការកែច្នៃ។ សមាសធាតុកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍អាចកំណត់ទីតាំងការងារបានយ៉ាងរហ័ស និងត្រឹមត្រូវទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ និងឧបករណ៍របស់ម៉ាស៊ីន ដោយមិនចាំបាច់មានការតម្រឹម ដោយធានាបាននូវការតោងខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ ផលិតភាពនៃការតោងខ្ពស់ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការផលិតជាបាច់ និងទ្រង់ទ្រាយធំ ទោះបីជាវាទាមទារការរចនា និងផលិតឧបករណ៍ពិសេសក៏ដោយ។
Anebon គាំទ្រអ្នកទិញរបស់យើងជាមួយនឹងផលិតផលដែលមានគុណភាពបុព្វលាភដ៏ល្អ ហើយជាក្រុមហ៊ុនកម្រិតសំខាន់មួយ។ ក្លាយជាអ្នកផលិតឯកទេសក្នុងវិស័យនេះ Anebon ទទួលបានបទពិសោធន៍ការងារជាក់ស្តែងដ៏សំបូរបែបក្នុងការផលិត និងគ្រប់គ្រងសម្រាប់ឆ្នាំ 2019 គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC Lathe Precision គុណភាពល្អ/ Precision Aluminum គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC រហ័ស និងផ្នែកកិន CNC. គោលបំណងនៃ Anebon គឺដើម្បីជួយអតិថិជនឱ្យដឹងពីគោលដៅរបស់ពួកគេ។ Anebon កំពុងខិតខំប្រឹងប្រែងយ៉ាងខ្លាំងដើម្បីសម្រេចបាននូវស្ថានភាពឈ្នះឈ្នះនេះ ហើយសូមស្វាគមន៍យ៉ាងស្មោះស្ម័គ្រមកចូលរួមជាមួយយើង!
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២២ ឧសភា ២០២៤