កត្តាជាច្រើនរួមចំណែកដល់ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈ ធរណីមាត្រផ្នែក និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផលិតកម្ម។
កត្តាចម្បងរួមមានភាពតានតឹងខាងក្នុងនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងម៉ាស៊ីន និងកំដៅ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីសម្ពាធនៃការគៀប។
1. វិធានការដំណើរការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ
1. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ
ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃវត្ថុធាតុដើមអាចកាត់បន្ថយបានខ្លះតាមរយៈដំណើរការរំញ័រធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត។ ដំណើរការបឋមក៏ជាវិធីសាស្ត្រដែលអាចសម្រេចបានដែរ។ ក្នុងករណីវត្ថុធាតុដើមដែលមានការហៀរដោយសប្បុរស និងការលេចចេញច្រើន ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយក្រោយការកែច្នៃក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។
ដំណើរការផ្នែកលើសនៃវត្ថុធាតុដើមជាមុន និងកាត់បន្ថយការហៀរនៃផ្នែកនីមួយៗ មិនត្រឹមតែអាចកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការក្នុងនីតិវិធីបន្តបន្ទាប់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអនុញ្ញាតឱ្យវាទុកមួយឡែកសម្រាប់រយៈពេលក្រោយដំណើរការបឋម ដែលអាចកាត់បន្ថយមួយចំនួនបន្ថែមទៀត។ ភាពតានតឹងផ្ទៃក្នុង។
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់របស់ឧបករណ៍
កម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់កំឡុងពេលម៉ាស៊ីនត្រូវបានរងឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដោយសមាសភាពសម្ភារៈ និងរូបរាងជាក់លាក់នៃឧបករណ៍។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍សមស្របគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការផ្នែក។
1) ជ្រើសរើសប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍ដោយសមហេតុផល។
①Rake angle ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងប្រតិបត្តិការកាត់។ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសមុំតុងធំជាងដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ខណៈពេលដែលធានាបាននូវកម្លាំងរបស់ blade ត្រូវបានរក្សា។ មុំតុងធំមិនត្រឹមតែជួយសម្រេចបានគែមកាត់កាន់តែច្បាស់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ និងជួយសម្រួលដល់ការដកបន្ទះឈីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព ដែលនាំឱ្យកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាព។ ឧបករណ៍ដែលមានមុំតុងរួចអវិជ្ជមានគួរតែត្រូវបានជៀសវាងនៅគ្រប់ការចំណាយទាំងអស់។
② មុំធូរស្រាល៖ ទំហំនៃមុំធូរស្រាលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ការពាក់នៅលើចំហៀង និងគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ការជ្រើសរើសមុំធូរស្រាលអាស្រ័យលើកម្រាស់នៃការកាត់។ នៅក្នុងការកិនរដុប កន្លែងដែលមានអត្រាចំណីច្រើន បន្ទុកកាត់ធ្ងន់ និងការបង្កើតកំដៅខ្ពស់ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាឱ្យមានការសាយភាយកំដៅបានល្អបំផុតពីឧបករណ៍។ ដូច្នេះ គួរជ្រើសរើសមុំជំនួយតូចជាង។ ផ្ទុយទៅវិញ សម្រាប់ការកិនល្អ គែមកាត់ដ៏មុតស្រួចគឺចាំបាច់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាងផ្នែកចំហៀង និងផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត។ ដូច្នេះ មុំបោសសំអាតធំជាងត្រូវបានណែនាំ។
③មុំ Helix៖ ដើម្បីធ្វើឱ្យការកិនរលូន និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន មុំ helix គួរតែធំតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
④ មុំផ្លាតចម្បង៖ ការកាត់បន្ថយមុំផ្លាតមេបានត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជាមធ្យមនៃផ្ទៃដំណើរការ។
2) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។
① ដើម្បីកែលម្អការជម្លៀសបន្ទះឈីប វាចាំបាច់ក្នុងការកាត់បន្ថយបរិមាណធ្មេញនៅលើឧបករណ៍កាត់កិន និងពង្រីកទំហំបន្ទះឈីប។ ដោយសារតែភាពប្លាស្ទិកកាន់តែច្រើននៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម មានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់កើនឡើង កំឡុងពេលដំណើរការ ដែលទាមទារទំហំបន្ទះឈីបធំជាង។ ជាលទ្ធផល កាំបាតធំជាងសម្រាប់ចង្អូរបន្ទះឈីប និងការកាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនត្រូវបានណែនាំ។
② ធ្វើការកិនធ្មេញរបស់កាំបិតឱ្យបានច្បាស់លាស់ ដោយធានាថាតម្លៃរដុបនៃគែមកាត់គឺក្រោម Ra=0.4um ។ នៅពេលប្រើកាំបិតថ្មី គួរតែកិនធ្មេញខាងមុខ និងខាងក្រោយថ្នមៗ ដោយប្រើថ្មប្រេងល្អ ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងភាពមិនប្រក្រតីតូចៗដែលអាចបណ្តាលមកពីការធ្វើឱ្យមុត។ ដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយកំដៅកាត់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ផងដែរ។
③វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងដិតដល់នូវស្តង់ដារពាក់នៃឧបករណ៍កាត់។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ធ្លាក់ចុះ តម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece កើនឡើង សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កាន់តែច្បាស់។ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវដែនកំណត់ពាក់ឧបករណ៍អតិបរមា 0.2mm ដើម្បីការពារការកើតឡើងនៃគែមដែលបង្កើតឡើង។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់ វាត្រូវបានណែនាំអោយរក្សាសីតុណ្ហភាពនៅខាងក្រោម 100°C ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. កែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpieces
សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជញ្ជាំងស្តើងជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ វិធីសាស្ត្រនៃការតោងខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖
① នៅពេលធ្វើការជាមួយផ្នែកដាក់ជញ្ជាំងស្តើង ដោយប្រើចង្កឹះចំកណ្តាលដោយខ្លួនឯង 3 ថ្គាម ឬចង្កឹះនិទាឃរដូវដើម្បីតោងផ្នែកដោយរ៉ាឌីកាល់អាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការងារនៅពេលដែលរលុងបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ ក្នុងករណីបែបនេះ គួរប្រើវិធីសាស្ត្របង្ហាប់មុខចុងអ័ក្សខ្លាំងជាង។ ចាប់ផ្តើមដោយកំណត់ទីតាំងរន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែក បង្កើត mandrel ខ្សែស្រឡាយផ្ទាល់ខ្លួន ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុង។ ប្រើបន្ទះគម្របដើម្បីដាក់សម្ពាធទៅលើមុខចុង ហើយបន្ទាប់មកធានាវានៅនឹងកន្លែងដោយប្រើគ្រាប់។ តាមរយៈការប្រើវិធីសាស្រ្តនេះ អ្នកអាចការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការរង្វង់ខាងក្រៅ ដែលនាំឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ។
② នៅពេលធ្វើការជាមួយផ្នែកដែកសន្លឹកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជានៃការតោងម៉ាញេទិក ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្លាំងនៃការតោងឯកសណ្ឋាន គួបផ្សំជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ល្អិតល្អន់។ វិធីសាស្រ្តនេះមានប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការ។ ជាជម្រើសមួយ ជំនួយខាងក្នុងអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនស្ថេរភាពនៃសមាសធាតុជញ្ជាំងស្តើង។
ដោយការបញ្ចូលដុំការងារជាមួយនឹងឧបករណ៍ផ្ទុកជំនួយ ដូចជាដំណោះស្រាយអ៊ុយដែលមានផ្ទុកប៉ូតាស្យូមនីត្រាតពី 3% ទៅ 6% លទ្ធភាពនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលគៀប និងកាត់អាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។ សារធាតុបំពេញនេះអាចត្រូវបានរំលាយ និងយកចេញជាបន្តបន្ទាប់ដោយការជ្រមុជបំណែកការងារក្នុងទឹក ឬជាតិអាល់កុលក្រោយដំណើរការ។
4. រៀបចំដំណើរការដោយសមហេតុផល
ក្នុងអំឡុងពេលនៃការកាត់ល្បឿនលឿន ដំណើរការកិនងាយនឹងរំញ័រដោយសារតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនដ៏ច្រើន និងការកាត់មិនទៀងទាត់ ដែលនាំឲ្យមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ហេតុដូច្នេះហើយ ដំណើរការកាត់ល្បឿនលឿន CNC ជាធម្មតាគ្របដណ្តប់លើដំណាក់កាលផ្សេងៗដូចជា ការកែច្នៃរដុប ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល ការសម្អាតជ្រុង និងការបញ្ចប់ជាដើម។
ក្នុងករណីដែលសមាសធាតុទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វាអាចចាំបាច់ដើម្បីអនុវត្តការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលបន្ទាប់បន្សំដែលបន្តដោយការបញ្ចប់។ បន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុប វាមានអត្ថប្រយោជន៍ក្នុងការអនុញ្ញាតឱ្យផ្នែកទាំងនោះឆ្លងកាត់ភាពត្រជាក់តាមធម្មជាតិ ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនរដុប និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ រឹមដែលបន្សល់ទុកបន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុបគួរតែលើសពីកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 1 ដល់ 2 ម។
លើសពីនេះទៅទៀតនៅពេលធ្វើការបញ្ចប់ វាជាការចាំបាច់ដើម្បីរក្សាការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីនដែលជាប់លាប់លើផ្ទៃបញ្ចប់នៃផ្នែក ដែលជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.2 ដល់ 0.5mm។ ការអនុវត្តនេះធានាថាឧបករណ៍នៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពស្ថិរភាពកំឡុងពេលដំណើរការ ដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងសំខាន់ សម្រេចបាននូវគុណភាពដំណើរការផ្ទៃខាងលើ និងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។
2. ជំនាញប្រតិបត្តិការដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដំណើរការ
ផ្នែកដែលធ្វើពីគ្រឿងម៉ាស៊ីន cnc អាលុយមីញ៉ូមខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។ បន្ថែមពីលើហេតុផលខាងលើ វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។
1. សម្រាប់សមាសធាតុដែលមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនច្រើន វាចាំបាច់ក្នុងការប្រើបច្ចេកទេសដំណើរការស៊ីមេទ្រី ដើម្បីបង្កើនការសាយភាយកំដៅកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន និងការពារកំហាប់កំដៅ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលកាត់បន្ថយសន្លឹកក្រាស់ 90mm មកត្រឹម 60mm កិនម្ខាង ហើយបន្ទាប់មកកិនម្ខាងទៀតភ្លាមៗ បន្តដោយដំណើរការកាត់ទំហំចុងក្រោយតែមួយ នាំឱ្យរាបស្មើ 5mm។ ផ្ទុយទៅវិញ ការប្រើប្រាស់ដំណើរការស៊ីមេទ្រីដដែលៗ ដោយផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកិនជាពីរដំណាក់កាល ធានាបាននូវទំហំចុងក្រោយជាមួយនឹងភាពរាបស្មើនៃ 0.3mm ។
2. ប្រសិនបើមានការចូលបន្ទាត់ជាច្រើននៅលើសមាសធាតុចាន វាមិនត្រូវបានណែនាំអោយប្រើវិធីសាស្ត្រដំណើរការជាជំហានៗសម្រាប់ការចូលបន្ទាត់នីមួយៗនោះទេ។ នេះអាចនាំឱ្យមានការចែកចាយភាពតានតឹងមិនទៀងទាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយជាបន្តបន្ទាប់នៃសមាសធាតុ។ ផ្ទុយទៅវិញ សូមពិចារណាអនុវត្តដំណើរការស្រទាប់ ដើម្បីដាក់ម៉ាស៊ីនចូលបន្ទាត់ទាំងអស់ក្នុងពេលដំណាលគ្នានៅលើស្រទាប់នីមួយៗ មុននឹងបន្តទៅស្រទាប់បន្ទាប់។ នេះនឹងជួយធានាសូម្បីតែការចែកចាយភាពតានតឹង និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅ បរិមាណកាត់អាចត្រូវបានកែតម្រូវ។ ក្នុងចំណោមកត្តាចំនួនបីនៃការកាត់ចំនួន បរិមាណកាត់ថយក្រោយប៉ះពាល់ខ្លាំងដល់កម្លាំងកាត់។ ការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីនហួសប្រមាណ និងកម្លាំងកាត់អាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក ធ្វើឱ្យខូចដល់ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍។ ការថយចុះបរិមាណកាត់ខាងក្រោយអាចកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿននៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC អាចដោះស្រាយបញ្ហានេះបាន។ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាកាត់បន្ថយបរិមាណកាត់ត្រឡប់មកវិញ និងការបង្កើនល្បឿនឧបករណ៍ និងម៉ាស៊ីន កម្លាំងកាត់អាចថយចុះ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។
4. គួរយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរចំពោះលំដាប់នៃការកាត់។ នៅក្នុងការកែច្នៃរដុប ការផ្តោតសំខាន់គឺលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងការខិតខំសម្រាប់ការយកចេញនូវសម្ភារៈអតិបរមាក្នុងមួយឯកតានៃពេលវេលា។ ជាទូទៅការកិនឡើងគឺត្រូវបានគេពេញចិត្ត។ នេះមានន័យថាសម្ភារៈអតិរេកនៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានដកចេញក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតនិងក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លីបំផុតដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតគ្រោងធរណីមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ដំណើរការបញ្ចប់ផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ ដូច្នេះការកិនចុះក្រោមត្រូវបានណែនាំ។ ដោយសារកម្រាស់កាត់របស់ឧបករណ៍ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យកំឡុងពេលកិនចុះ វាជួយកាត់បន្ថយការឡើងរឹងរបស់ការងារ និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែក។
5. ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃជញ្ជាំងស្តើងដែលបណ្តាលមកពីការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការគឺជាបញ្ហាជៀសមិនរួច សូម្បីតែបន្ទាប់ពីពួកគេត្រូវបានបញ្ចប់ក៏ដោយ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ workpiece វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យបញ្ចេញសម្ពាធមុនពេលបញ្ចប់ដើម្បីសម្រេចបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យ workpiece ត្រឡប់ទៅរូបរាងដើមរបស់វាដោយធម្មជាតិ។ បនា្ទាប់មកសម្ពាធអាចត្រូវបានរឹតបន្តឹងដោយប្រយ័ត្នប្រយែងរហូតដល់បំណែកការងារត្រូវបានតោងយ៉ាងពេញលេញដោយសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដែលចង់បាន។ តាមឧត្ដមគតិ កម្លាំងតោងគួរត្រូវបានអនុវត្តទៅលើផ្ទៃទ្រទ្រង់ ដោយតម្រឹមជាមួយនឹងភាពរឹងរបស់ workpiece ។ ខណៈពេលដែលធានាថា workpiece នៅតែមានសុវត្ថិភាព វាជាការប្រសើរក្នុងការប្រើកម្លាំងតោងអប្បបរមា។
6. នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ផ្នែកដែលមានចន្លោះប្រហោង គួរតែជៀសវាងឧបករណ៍កាត់កិនដែលជ្រាបចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងផ្នែកដែលស្រដៀងនឹងការខួងកំឡុងពេលដំណើរការ។ នេះអាចនាំឱ្យមានទំហំបន្ទះឈីបមានកំណត់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន រារាំងការជម្លៀសបន្ទះឈីប និងការឡើងកំដៅខ្លាំង ការពង្រីក និងការខ្សោះជីវជាតិនៃផ្នែក។ ឧបទ្ទវហេតុដែលមិនចង់បានដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបែកឧបករណ៍អាចកើតឡើង។ ដំបូងឡើយ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើឧបករណ៍ខួងដែលមានទំហំស្មើគ្នា ឬធំជាងឧបករណ៍កាត់កិនបន្តិច ដើម្បីខួងរន្ធ ហើយប្រើឧបករណ៍កាត់កិនសម្រាប់ម៉ាស៊ីន។ ម៉្យាងទៀត កម្មវិធីកាត់វង់អាចត្រូវបានបង្កើតដោយប្រើកម្មវិធី CAM ។
បញ្ហាប្រឈមចម្បងដែលជះឥទ្ធិពលលើភាពជាក់លាក់នៃការផលិតផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម និងគុណភាពនៃការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់វាគឺភាពងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកទាំងនេះអំឡុងពេលដំណើរការ។ នេះតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករមានកម្រិតជាក់លាក់នៃជំនាញប្រតិបត្តិការ និងជំនាញ។
Anebon ពឹងផ្អែកលើកម្លាំងបច្ចេកទេសដ៏រឹងមាំ និងបន្តបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាទំនើប ដើម្បីបំពេញតម្រូវការម៉ាស៊ីនកិនដែក cnc,5 អ័ក្ស cnc កិននិងការដេញរថយន្ត។ រាល់មតិយោបល់ និងសំណូមពរទាំងអស់នឹងត្រូវបានកោតសរសើរយ៉ាងខ្លាំង! កិច្ចសហប្រតិបត្តិការល្អអាចធ្វើអោយយើងទាំងពីរមានការអភិវឌ្ឍន៍កាន់តែប្រសើរឡើង!
ក្រុមហ៊ុនផលិត ODM ប្រទេសចិនគ្រឿងបន្លាស់ CNC អាលុយមីញ៉ូមផ្ទាល់ខ្លួននិងការផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន នាពេលបច្ចុប្បន្ន ធាតុរបស់ Anebon ត្រូវបាននាំចេញទៅកាន់ជាងហុកសិបប្រទេស និងតំបន់ផ្សេងៗគ្នា ដូចជាអាស៊ីអាគ្នេយ៍ អាមេរិក អាហ្រ្វិក អឺរ៉ុបខាងកើត រុស្ស៊ី កាណាដា ជាដើម។ Anebon សង្ឃឹមយ៉ាងមុតមាំក្នុងការបង្កើតទំនាក់ទំនងធំទូលាយជាមួយអតិថិជនសក្តានុពលទាំងអស់ ទាំងនៅក្នុងប្រទេសចិន និងផ្នែកផ្សេងទៀតនៃពិភពលោក។
ប្រសិនបើអ្នកចង់ដឹងបន្ថែមអំពីពួកយើង ឬចង់សាកសួរ សូមផ្ញើអ៊ីមែលមកinfo@anebon.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០២-០២-២០២៤