មានប្រភេទ និងលក្ខណៈបច្ចេកទេសជាច្រើននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ហើយវិធីសាស្ត្រចាត់ថ្នាក់ក៏ខុសគ្នាដែរ។ ជាទូទៅ គេអាចចាត់ថ្នាក់តាមគោលការណ៍ទាំងបួនខាងក្រោម ដោយផ្អែកលើមុខងារ និងរចនាសម្ព័ន្ធ។
1. ការចាត់ថ្នាក់តាមគន្លងត្រួតពិនិត្យនៃចលនាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
⑴ ការត្រួតពិនិត្យចំណុចឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលគ្រប់គ្រងដោយចង្អុលតម្រូវឱ្យកំណត់ទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកផ្លាស់ទីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពីចំណុចមួយទៅចំណុចមួយទៀត។ តម្រូវការសម្រាប់គន្លងចលនារវាងចំណុចគឺមិនតឹងរ៉ឹងទេ។ គ្មានដំណើរការណាមួយត្រូវបានអនុវត្តក្នុងអំឡុងពេលចលនាទេ ហើយចលនារវាងអ័ក្សកូអរដោនេគឺមិនទាក់ទងគ្នាទេ។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវទីតាំងលឿន និងត្រឹមត្រូវ ចលនាផ្លាស់ទីលំនៅរវាងចំណុចទាំងពីរជាទូទៅផ្លាស់ទីយ៉ាងលឿនជាមុន ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅជិតចំណុចកំណត់ទីតាំងយឺតៗ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបខាងក្រោម វាគឺជាគន្លងចលនានៃការគ្រប់គ្រងចំណុច។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានមុខងារត្រួតពិនិត្យចំណុចភាគច្រើនរួមមានម៉ាស៊ីនខួង CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាដើម។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍នៃបច្ចេកវិទ្យា CNC និងការកាត់បន្ថយតម្លៃប្រព័ន្ធ CNC ប្រព័ន្ធ CNC ដែលប្រើសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងចំណុចគឺកម្រណាស់។
⑵ ការគ្រប់គ្រងលីនេអ៊ែរ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ការគ្រប់គ្រងលីនេអ៊ែរ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានគេហៅផងដែរថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គ្រប់គ្រងប៉ារ៉ាឡែល។ លក្ខណៈរបស់ពួកគេគឺថា បន្ថែមពីលើទីតាំងត្រឹមត្រូវរវាងចំណុចត្រួតពិនិត្យ ពួកគេក៏គ្រប់គ្រងល្បឿនផ្លាស់ទី និងផ្លូវ (គន្លង) រវាងចំណុចដែលទាក់ទងគ្នាពីរ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្លូវចលនារបស់ពួកគេគឺស្របទៅនឹងអ័ក្សកូអរដោនេរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតែប៉ុណ្ណោះ។ នោះគឺមានអ័ក្សកូអរដោនេតែមួយដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងពេលតែមួយ (នោះគឺមិនចាំបាច់មានមុខងារគណនាអន្តរប៉ូលនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC) ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្លាស់ទីលំនៅ ឧបករណ៍អាចកាត់បន្ថយក្នុងល្បឿនចំណីដែលបានបញ្ជាក់ ហើយជាទូទៅអាចដំណើរការតែផ្នែកចតុកោណកែង និងរាងជាជំហានប៉ុណ្ណោះ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានមុខងារគ្រប់គ្រងលីនេអ៊ែរជាចម្បងរួមមាន ក្រឡឹង CNC សាមញ្ញ ម៉ាស៊ីនកិន CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាដើម។ ប្រព័ន្ធ CNC នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននេះត្រូវបានគេហៅថាប្រព័ន្ធ CNC គ្រប់គ្រងលីនេអ៊ែរផងដែរ។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលប្រើសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងលីនេអ៊ែរគឺកម្រណាស់។
⑶ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គ្រប់គ្រងវណ្ឌវង្ក
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គ្រប់គ្រងវណ្ឌវង្កត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គ្រប់គ្រងបន្ត។ លក្ខណៈនៃការគ្រប់គ្រងរបស់ពួកគេគឺថាពួកគេអាចគ្រប់គ្រងក្នុងពេលដំណាលគ្នានូវការផ្លាស់ទីលំនៅ និងល្បឿននៃកូអរដោនេចលនាពីរ ឬច្រើន។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដែលគន្លងចលនាដែលទាក់ទងនៃឧបករណ៍នៅតាមបណ្តោយវណ្ឌវង្កនៃ workpiece ត្រូវនឹងវណ្ឌវង្កដំណើរការនៃ workpiece ការត្រួតពិនិត្យការផ្លាស់ទីលំនៅ និងការត្រួតពិនិត្យល្បឿននៃចលនាកូអរដោនេនីមួយៗត្រូវតែសំរបសំរួលយ៉ាងត្រឹមត្រូវតាមទំនាក់ទំនងសមាមាត្រដែលបានកំណត់។ ដូច្នេះនៅក្នុងប្រភេទនៃការគ្រប់គ្រងនេះឧបករណ៍ CNC ត្រូវបានគេតម្រូវឱ្យមានមុខងារ interpolation ។ អ្វីដែលហៅថា interpolation គឺដើម្បីពណ៌នាអំពីរូបរាងនៃបន្ទាត់ត្រង់ ឬធ្នូតាមរយៈការដំណើរការគណិតវិទ្យារបស់ប្រតិបត្តិករអន្តរប៉ូលក្នុងប្រព័ន្ធ CNC តាមការបញ្ចូលទិន្នន័យមូលដ្ឋានដោយកម្មវិធី (ដូចជាកូអរដោនេចំណុចចុងនៃបន្ទាត់ត្រង់ ចំណុចបញ្ចប់ កូអរដោណេនៃធ្នូ និងកូអរដោនេកណ្តាល ឬកាំ)។ នោះគឺនៅពេលគណនា ជីពចរត្រូវបានចែកចាយទៅឧបករណ៍បញ្ជាអ័ក្សកូអរដោនេនីមួយៗ យោងទៅតាមលទ្ធផលនៃការគណនា ដើម្បីគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ទីលំនៅនៃតំណភ្ជាប់នៃអ័ក្សកូអរដោនេនីមួយៗឱ្យស្របទៅនឹងវណ្ឌវង្កដែលត្រូវការ។ ក្នុងអំឡុងពេលចលនា ឧបករណ៍បន្តកាត់ផ្ទៃនៃស្នាដៃ ហើយបន្ទាត់ត្រង់ ធ្នូ និងខ្សែកោងផ្សេងៗអាចដំណើរការបាន។ គន្លងម៉ាស៊ីនគ្រប់គ្រងវណ្ឌវង្ក។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប្រភេទនេះភាគច្រើនរួមបញ្ចូលម៉ាស៊ីន CNC, ម៉ាស៊ីនកិន CNC, ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែ CNC, មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនជាដើម ហើយឧបករណ៍ CNC ដែលត្រូវគ្នារបស់វាត្រូវបានគេហៅថា ការគ្រប់គ្រងវណ្ឌវង្ក។ យោងតាមចំនួនផ្សេងគ្នានៃអ័ក្សកូអរដោនេនៃតំណភ្ជាប់ដែលវាគ្រប់គ្រង ប្រព័ន្ធ CNC អាចត្រូវបានបែងចែកជាទម្រង់ដូចខាងក្រោមៈ
① ការភ្ជាប់អ័ក្សពីរ៖ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីដំណើរការផ្ទៃបង្វិល ឬការកិន CNCម៉ាស៊ីនសម្រាប់ដំណើរការស៊ីឡាំងកោង។
② ការភ្ជាប់ពាក់កណ្តាលអ័ក្សពីរ៖ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានអ័ក្សច្រើនជាងបី ដែលក្នុងនោះអ័ក្សពីរអាចភ្ជាប់បាន ហើយអ័ក្សផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានចុកតាមកាលកំណត់។
③ តំណភ្ជាប់អ័ក្សបី៖ ជាទូទៅចែកចេញជាពីរប្រភេទ មួយគឺជាតំណភ្ជាប់នៃអ័ក្សកូអរដោនេលីនេអ៊ែរចំនួនបី X/Y/Z ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងម៉ាស៊ីនកិន CNC មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ល។ គ្រប់គ្រងកូអរដោណេលីនេអ៊ែរពីរក្នុង X/Y/Z វាក៏គ្រប់គ្រងក្នុងពេលដំណាលគ្នានូវអ័ក្សកូអរដោនេដែលបង្វិលជុំវិញមួយនៃកូអរដោណេលីនេអ៊ែរផងដែរ។ អ័ក្ស។ ឧទាហរណ៍ នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបង្វិល បន្ថែមលើតំណភ្ជាប់នៃអ័ក្សកូអរដោនេបណ្តោយ (Z-axis) និងឆ្លងកាត់ (អ័ក្ស X) វាក៏ត្រូវការគ្រប់គ្រងការភ្ជាប់នៃ spindle (អ័ក្ស C) ដែលកំពុងបង្វិលក្នុងពេលដំណាលគ្នាផងដែរ។ ជុំវិញអ័ក្ស Z ។
④ ការភ្ជាប់អ័ក្សបួន៖ ក្នុងពេលដំណាលគ្នាគ្រប់គ្រងតំណភ្ជាប់នៃអ័ក្សកូអរដោនេលីនេអ៊ែរចំនួនបី X/Y/Z និងអ័ក្សកូអរដោនេបង្វិល។
⑤ ការភ្ជាប់អ័ក្សប្រាំ៖ បន្ថែមពីលើការគ្រប់គ្រងដំណាលគ្នានៃតំណភ្ជាប់នៃអ័ក្សកូអរដោនេលីនេអ៊ែរទាំងបី X/Y/Z ។ វាក៏គ្រប់គ្រងដំណាលគ្នាពីរនៃអ័ក្សកូអរដោនេ A, B, និង C ដែលបង្វិលជុំវិញអ័ក្សកូអរដោនេលីនេអ៊ែរទាំងនេះ បង្កើតបានជាការគ្រប់គ្រងដំណាលគ្នានៃតំណភ្ជាប់ប្រាំអ័ក្ស។ នៅពេលនេះ ឧបករណ៍អាចត្រូវបានកំណត់ក្នុងទិសដៅណាមួយក្នុងលំហ។ ឧទាហរណ៍ ឧបករណ៍ត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីបង្វិលជុំវិញអ័ក្ស x និងអ័ក្ស y ក្នុងពេលតែមួយ ដូច្នេះឧបករណ៍តែងតែរក្សាទិសដៅធម្មតាជាមួយនឹងផ្ទៃវណ្ឌវង្កដែលកំពុងដំណើរការនៅចំណុចកាត់របស់វា ដើម្បីធានាបាននូវភាពរលោងនៃផ្ទៃ។ ផ្ទៃកែច្នៃធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់វា និងប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ និងកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការ។
2. ការចាត់ថ្នាក់ដោយវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យ servo
⑴ ដ្រាយ servo ចំណីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលគ្រប់គ្រងដោយរង្វិលជុំបើកចំហគឺជារង្វិលជុំបើកចំហ។ នោះគឺមិនមានឧបករណ៍ឆ្លើយតបការរកឃើញទេ។ ជាទូទៅម៉ូទ័របើកបររបស់វាគឺជាម៉ូទ័រ stepper ។ លក្ខណៈពិសេសចម្បងនៃម៉ូទ័រ stepper គឺថាម៉ូទ័របង្វិលមុំជំហានរាល់ពេលដែលសៀគ្វីបញ្ជាផ្លាស់ប្តូរសញ្ញាជីពចរបញ្ជាហើយម៉ូទ័រខ្លួនឯងមានសមត្ថភាពចាក់សោដោយខ្លួនឯង។ ទិន្នផលសញ្ញាបញ្ជាចំណីដោយប្រព័ន្ធ CNC គ្រប់គ្រងសៀគ្វីដ្រាយតាមរយៈអ្នកចែកចាយជីពចរ។ វាគ្រប់គ្រងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់កូអរដោណេដោយការផ្លាស់ប្តូរចំនួនជីពចរ គ្រប់គ្រងល្បឿនផ្លាស់ទីលំនៅដោយការផ្លាស់ប្តូរប្រេកង់នៃជីពចរ និងគ្រប់គ្រងទិសដៅនៃការផ្លាស់ទីលំនៅដោយការផ្លាស់ប្តូរលំដាប់ចែកចាយនៃជីពចរ។ ដូច្នេះលក្ខណៈពិសេសដ៏ធំបំផុតនៃវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យនេះគឺការគ្រប់គ្រងងាយស្រួល រចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ និងតម្លៃទាប។ លំហូរសញ្ញាបញ្ជាដែលចេញដោយប្រព័ន្ធ CNC គឺ unidirectional ដូច្នេះមិនមានបញ្ហាស្ថេរភាពសម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងនោះទេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយដោយសារតែកំហុសនៃការបញ្ជូនមេកានិកមិនត្រូវបានកែតម្រូវដោយមតិកែលម្អទេភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្លាស់ទីលំនៅមិនខ្ពស់ទេ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដំបូងទាំងអស់បានប្រើវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងនេះ ប៉ុន្តែអត្រាបរាជ័យគឺខ្ពស់គួរសម។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះដោយសារតែការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃសៀគ្វីដ្រាយវានៅតែត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ជាពិសេសនៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ ប្រព័ន្ធ CNC សេដ្ឋកិច្ចទូទៅ និងការផ្លាស់ប្តូរ CNC នៃឧបករណ៍ចាស់ភាគច្រើនប្រកាន់យកវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងនេះ។ លើសពីនេះ វិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យនេះអាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមួយ microcomputer តែមួយបន្ទះឈីប ឬកុំព្យូទ័របន្ទះតែមួយជាឧបករណ៍ CNC ដែលកាត់បន្ថយតម្លៃនៃប្រព័ន្ធទាំងមូល។
⑵ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យរង្វិលជុំបិទ ដ្រាយ servo ចំណីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ប្រភេទនេះដំណើរការនៅក្នុងរបៀបគ្រប់គ្រងមតិត្រឡប់រង្វិលជុំបិទជិត។ ម៉ូទ័រជំរុញរបស់វាអាចប្រើ DC ឬ AC servo motors ហើយត្រូវការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមួយនឹងមតិប្រតិកម្មទីតាំង និងល្បឿនឆ្លើយតប។ ការផ្លាស់ទីលំនៅពិតប្រាកដនៃផ្នែកផ្លាស់ទីត្រូវបានរកឃើញនៅពេលណាមួយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ ហើយវាត្រូវបានបញ្ជូនទៅអ្នកប្រៀបធៀបនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ទាន់ពេលវេលា។ វាត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយនឹងសញ្ញាបញ្ជាដែលទទួលបានដោយប្រតិបត្តិការ interpolation ហើយភាពខុសគ្នាត្រូវបានប្រើជាសញ្ញាបញ្ជានៃ servo drive ដែលជំរុញសមាសធាតុផ្លាស់ទីលំនៅដើម្បីលុបបំបាត់កំហុសនៃការផ្លាស់ទីលំនៅ។ យោងតាមទីតាំងដំឡើងនៃធាតុស្វែងរកមតិត្រឡប់ទីតាំង និងឧបករណ៍ផ្តល់មតិត្រឡប់ដែលបានប្រើ វាត្រូវបានបែងចែកទៅជារបៀបគ្រប់គ្រងពីរ៖ រង្វិលជុំបិទពេញ និងរង្វិលជុំពាក់កណ្តាលបិទ។
① ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទទាំងស្រុង ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព ឧបករណ៍ផ្តល់មតិលើទីតាំងរបស់វាប្រើធាតុរាវរកការផ្លាស់ទីលំនៅលីនេអ៊ែរ (ជាទូទៅជាខ្សែបន្ទាត់ដែលបច្ចុប្បន្ន) ដែលបានដំឡើងនៅលើទ្រនាប់របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ពោលគឺការរកឃើញដោយផ្ទាល់នូវការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ កូអរដោនេ។ កំហុសនៃការបញ្ជូននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនមេកានិកទាំងមូលពីម៉ូទ័រទៅឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានលុបចោលតាមរយៈមតិកែលម្អ ដោយហេតុនេះអាចទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងឋិតិវន្តខ្ពស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារលក្ខណៈកកិត ភាពរឹង និងការបោសសំអាតនៃតំណភ្ជាប់បញ្ជូនមេកានិកជាច្រើននៅក្នុងរង្វិលជុំត្រួតពិនិត្យទាំងមូលគឺមិនមានលក្ខណៈលីនេអ៊ែរ ពេលវេលាឆ្លើយតបថាមវន្តនៃខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនមេកានិកទាំងមូលគឺមានទំហំធំណាស់បើធៀបនឹងពេលវេលាឆ្លើយតបអគ្គិសនី។ នេះនាំមកនូវការលំបាកយ៉ាងខ្លាំងដល់ការកែតម្រូវស្ថេរភាពនៃប្រព័ន្ធបិទជិតទាំងមូល ហើយការរចនា និងការកែតម្រូវប្រព័ន្ធក៏មានភាពស្មុគស្មាញផងដែរ។ ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបិទពេញលេញនេះត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសំរបសំរួល CNC និងភាពជាក់លាក់ CNCម៉ាស៊ីនកិនជាមួយនឹងតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។
② ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំពាក់កណ្តាលដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព មតិកែលម្អទីតាំងរបស់វាប្រើធាតុរាវរកមុំ (បច្ចុប្បន្នជាចម្បងឧបករណ៍បំលែងកូដ។ល។) ដែលត្រូវបានដំឡើងដោយផ្ទាល់នៅលើម៉ូទ័រ servo ឬចុងបញ្ចប់នៃវីសនាំមុខ។ ដោយសារតំណភ្ជាប់បញ្ជូនមេកានិកភាគច្រើនមិនត្រូវបានបញ្ចូលក្នុងរង្វង់បិទជិតនៃប្រព័ន្ធ វាត្រូវបានហៅឱ្យទទួលបានលក្ខណៈគ្រប់គ្រងដែលមានស្ថេរភាពជាងមុន។ កំហុសក្នុងការបញ្ជូនមេកានិកដូចជាវីសនាំមុខមិនអាចកែបានគ្រប់ពេលតាមរយៈមតិកែលម្អ ប៉ុន្តែវិធីសាស្ត្រទូទាត់ថេរផ្នែកទន់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវរបស់ពួកគេឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ នាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ភាគច្រើនប្រើវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំពាក់កណ្តាលបិទជិត
⑶ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC គ្រប់គ្រងកូនកាត់ជ្រើសរើសដោយផ្តោតអារម្មណ៍លក្ខណៈនៃវិធីសាស្ត្រត្រួតពិនិត្យខាងលើដើម្បីបង្កើតជាគ្រោងការណ៍ត្រួតពិនិត្យកូនកាត់។ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ចាប់តាំងពីវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបើកចំហមានស្ថេរភាពល្អ ការចំណាយទាប ភាពត្រឹមត្រូវខ្សោយ និងស្ថេរភាពនៃរង្វិលជុំបិទពេញលេញគឺមិនល្អ ដើម្បីទូទាត់សងគ្នាទៅវិញទៅមក និងបំពេញតម្រូវការគ្រប់គ្រងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមួយចំនួន ដែលជាកូនកាត់ វិធីសាស្រ្តត្រួតពិនិត្យគួរតែត្រូវបានអនុម័ត។ វិធីសាស្រ្តពីរដែលប្រើជាទូទៅបំផុតគឺប្រភេទសំណងបើកចំហរ និងប្រភេទសំណងពាក់កណ្តាលបិទជិត
3. ការចាត់ថ្នាក់តាមកម្រិតមុខងារនៃប្រព័ន្ធ CNC
យោងតាមកម្រិតមុខងារនៃប្រព័ន្ធ CNC ជាធម្មតាប្រព័ន្ធ CNC ត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ទាប មធ្យម និងខ្ពស់។ វិធីសាស្រ្តចាត់ថ្នាក់នេះត្រូវបានគេប្រើច្រើនជាងធម្មតានៅក្នុងប្រទេសរបស់ខ្ញុំ។ ព្រំដែននៃកម្រិតទាំងបីនៃកម្រិតទាប មធ្យម និងខ្ពស់គឺទាក់ទងគ្នា ហើយស្តង់ដារចំណាត់ថ្នាក់នឹងមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងរយៈពេលខុសៗគ្នា។ ដោយវិនិច្ឆ័យពីកម្រិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចុប្បន្ន ប្រភេទផ្សេងៗនៃប្រព័ន្ធ CNC អាចត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ៖ ទាប មធ្យម និងខ្ពស់ យោងតាមមុខងារ និងសូចនាករមួយចំនួន។ ក្នុងចំណោមពួកគេ មធ្យម និងកម្រិតខ្ពស់ ជាទូទៅត្រូវបានគេហៅថា CNC ដែលមានមុខងារពេញលេញ ឬស្តង់ដារ CNC ។
⑴ ការកាត់ដែកសំដៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលប្រើដំណើរការកាត់ផ្សេងៗដូចជា ការបង្វិល ការកិន ផលប៉ះពាល់ ការច្រូត ការខួង ការកិន និងការគ្រោងទុក។ វាអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទដូចខាងក្រោម។
① ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ធម្មតាដូចជាម៉ាស៊ីន CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC ជាដើម។
② លក្ខណៈពិសេសចម្បងរបស់មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនគឺបណ្ណាល័យឧបករណ៍ដែលមានយន្តការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ workpiece ត្រូវបានតោងម្តង។ បន្ទាប់ពីការគៀប ឧបករណ៍ផ្សេងៗត្រូវបានជំនួសដោយស្វ័យប្រវត្ត ហើយដំណើរការផ្សេងៗដូចជាការកិន (ការបង្វិល) ការរូត ការខួង និងការប៉ះត្រូវបានអនុវត្តជាបន្តបន្ទាប់នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដូចគ្នា លើផ្ទៃដំណើរការនីមួយៗនៃស្នាដៃ ដូចជា (អគារ/កិន) មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន។ មជ្ឈមណ្ឌលបង្វិល មជ្ឈមណ្ឌលខួង ជាដើម។
⑵ ទម្រង់ដែកសំដៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ដែលប្រើដំណើរការបង្កើតដូចជា ការបញ្ចូល ការដាល់ ការចុច និងការគូរ។ ឧបករណ៍ដែលប្រើជាទូទៅរួមមានម៉ាស៊ីនចុច CNC ម៉ាស៊ីនពត់កោង CNC ម៉ាស៊ីនពត់បំពង់ CNC ម៉ាស៊ីនបង្វិល CNC ជាដើម។
⑶ ដំណើរការពិសេសរួមមាន CNC wire EDM ម៉ាស៊ីនបង្កើត CNC EDM ម៉ាស៊ីនកាត់អណ្តាតភ្លើង CNC ម៉ាស៊ីនកែច្នៃឡាស៊ែរ CNC ជាដើម។
⑷ ផលិតផលវាស់វែង និងគំនូរភាគច្រើនរួមមានម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួលបី, ម៉ាស៊ីនកំណត់ឧបករណ៍ CNC, ម៉ាស៊ីនគ្រោង CNC ជាដើម។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៥ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២៤