1.1 ការដំឡើងតួឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
1. មុនពេលការមកដល់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC អ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវរៀបចំការដំឡើងដោយយោងតាមគំនូរគ្រឹះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលផ្តល់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។. រន្ធដែលបានបម្រុងទុកគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងនៅទីតាំងដែល bolts យុថ្កានឹងត្រូវបានដំឡើង។ នៅពេលប្រគល់ បុគ្គលិកគណៈកម្មការនឹងអនុវត្តតាមនីតិវិធីពន្លា ដើម្បីដឹកជញ្ជូនគ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទៅកាន់កន្លែងដំឡើង ហើយដាក់ធាតុផ្សំសំខាន់ៗនៅលើគ្រឹះតាមការណែនាំ។
នៅពេលដែលនៅនឹងកន្លែង បន្ទះកែសំរួល និងប៊ូឡុងគួរត្រូវបានដាក់ឱ្យត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ទាប់មកផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានផ្គុំគ្នាដើម្បីបង្កើតជាម៉ាស៊ីនពេញលេញ។ បន្ទាប់ពីការជួបប្រជុំគ្នា ខ្សែ បំពង់ប្រេង និងបំពង់ខ្យល់គួរតែត្រូវបានតភ្ជាប់។ សៀវភៅណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរួមមានដ្យាក្រាមខ្សែភ្លើង និងដ្យាក្រាមបំពង់បង្ហូរឧស្ម័ន និងធារាសាស្ត្រ។ ខ្សែនិងបំពង់ដែលពាក់ព័ន្ធគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់ម្តងមួយៗយោងទៅតាមការសម្គាល់។
2. ការប្រុងប្រយ័ត្ននៅដំណាក់កាលនេះមានដូចខាងក្រោម។
បន្ទាប់ពីពន្លាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ជំហានដំបូងគឺកំណត់ទីតាំងឯកសារ និងសម្ភារៈផ្សេងៗ រួមទាំងបញ្ជីវេចខ្ចប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ហើយផ្ទៀងផ្ទាត់ថាផ្នែក ខ្សែ និងសម្ភារៈនៅក្នុងប្រអប់វេចខ្ចប់នីមួយៗត្រូវគ្នានឹងបញ្ជីវេចខ្ចប់។
មុនពេលដំឡើងផ្នែកផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន វាចាំបាច់ក្នុងការយកថ្នាំលាបប្រឆាំងនឹងច្រែះចេញពីផ្ទៃនៃការដំឡើង ផ្លូវដែក និងផ្ទៃផ្លាស់ទីផ្សេងៗ ហើយសម្អាតផ្ទៃនៃសមាសធាតុនីមួយៗឱ្យបានហ្មត់ចត់។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការតភ្ជាប់ សូមយកចិត្តទុកដាក់លើការសម្អាត ធានានូវទំនាក់ទំនងដែលអាចទុកចិត្តបាន និងការផ្សាភ្ជាប់ និងពិនិត្យមើលការរលុង ឬការខូចខាតណាមួយ។ បនា្ទាប់ពីដោតខ្សែ សូមប្រាកដថាត្រូវរឹតបន្តឹងវីសជួសជុល ដើម្បីធានាបាននូវការតភ្ជាប់ប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។ នៅពេលភ្ជាប់បំពង់ប្រេង និងខ្យល់ សូមធ្វើការប្រុងប្រយ័ត្នពិសេសដើម្បីការពារវត្ថុបរទេសមិនឱ្យចូលទៅក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងពីចំណុចប្រទាក់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រទាំងមូលដំណើរការខុសប្រក្រតី។ សន្លាក់នីមួយៗគួរតែត្រូវបានរឹតបន្តឹងនៅពេលភ្ជាប់បំពង់។ នៅពេលដែលខ្សែ និងបំពង់ត្រូវបានតភ្ជាប់ ពួកគេគួរតែត្រូវបានធានា ហើយសំបកការពារគួរតែត្រូវបានដំឡើង ដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងស្អាត។
1.2 ការតភ្ជាប់នៃប្រព័ន្ធ CNC
1) ការត្រួតពិនិត្យការវេចខ្ចប់នៃប្រព័ន្ធ CNC ។
បន្ទាប់ពីទទួលបានប្រព័ន្ធ CNC តែមួយឬប្រព័ន្ធ CNC ពេញលេញដែលបានទិញជាមួយឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យវាឱ្យបានហ្មត់ចត់។ ការត្រួតពិនិត្យនេះគួរតែគ្របដណ្តប់លើតួប្រព័ន្ធ អង្គភាពត្រួតពិនិត្យល្បឿនចំណីដែលត្រូវគ្នា និងម៉ូទ័រ servo ក៏ដូចជាអង្គភាពគ្រប់គ្រង spindle និងម៉ូទ័រ spindle ។
2) ការភ្ជាប់ខ្សែខាងក្រៅ។
ការភ្ជាប់ខ្សែខាងក្រៅសំដៅលើខ្សែដែលភ្ជាប់ប្រព័ន្ធ CNC ទៅអង្គភាព MDI/CRT ខាងក្រៅ គណៈរដ្ឋមន្ត្រីថាមពល បន្ទះប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ខ្សែថាមពលម៉ូទ័រ servo ខ្សែបញ្ជូនមតិត្រឡប់ ខ្សែថាមពលម៉ូទ័រ spindle និងមតិកែលម្អ។ ខ្សែសញ្ញា ក៏ដូចជាម៉ាស៊ីនបង្កើតជីពចរដោយដៃ។ ខ្សែទាំងនេះគួរតែអនុលោមតាមសៀវភៅណែនាំការតភ្ជាប់ដែលផ្តល់ជាមួយម៉ាស៊ីន ហើយខ្សែដីគួរតែត្រូវបានភ្ជាប់នៅចុងបញ្ចប់។
3) ការតភ្ជាប់នៃខ្សែថាមពលប្រព័ន្ធ CNC ។
ភ្ជាប់ខ្សែបញ្ចូលនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលប្រព័ន្ធ CNC នៅពេលដែលកុងតាក់ថាមពលរបស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រី CNC ត្រូវបានបិទ។
4) ការបញ្ជាក់ពីការកំណត់។
មានចំណុចកែតម្រូវជាច្រើននៅលើបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ពនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ដែលត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាជាមួយខ្សែ jumper ។ ទាំងនេះត្រូវការការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវដើម្បីតម្រឹមតាមតម្រូវការជាក់លាក់នៃប្រភេទឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗ។
5) ការបញ្ជាក់នៃវ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ថាមពលបញ្ចូល ប្រេកង់ និងលំដាប់ដំណាក់កាល។
មុនពេលបើកដំណើរការលើប្រព័ន្ធ CNC ផ្សេងៗ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលគ្រប់គ្រងដោយ DC ខាងក្នុង ដែលផ្តល់ប្រព័ន្ធជាមួយនឹងវ៉ុល ± 5V, 24V និងវ៉ុល DC ផ្សេងទៀត។ ត្រូវប្រាកដថាបន្ទុកនៃការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលទាំងនេះមិនមានចរន្តខ្លីដល់ដី។ Multimeter អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីបញ្ជាក់រឿងនេះ។
6) បញ្ជាក់ថាតើស្ថានីយទិន្នផលវ៉ុលរបស់អង្គភាពផ្គត់ផ្គង់ថាមពល DC ត្រូវបានកាត់ចរន្តដល់ដីឬអត់។
7) បើកថាមពលរបស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រី CNC និងពិនិត្យមើលវ៉ុលលទ្ធផល។
មុនពេលបើកថាមពល សូមផ្តាច់ខ្សែថាមពលរបស់ម៉ូទ័រ ដើម្បីសុវត្ថិភាព។ បន្ទាប់ពីបើកភ្លើង សូមពិនិត្យមើលថាតើកង្ហារនៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រី CNC កំពុងបង្វិលដើម្បីបញ្ជាក់ថាមពលដែរឬទេ។
8) បញ្ជាក់ការកំណត់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃប្រព័ន្ធ CNC ។
9) បញ្ជាក់ចំណុចប្រទាក់រវាងប្រព័ន្ធ CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ជំហានដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ យើងអាចសន្និដ្ឋានបានថាប្រព័ន្ធ CNC ត្រូវបានកែតម្រូវ ហើយឥឡូវនេះបានត្រៀមរួចរាល់សម្រាប់ការធ្វើតេស្តថាមពលតាមអ៊ីនធឺណិតជាមួយនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ នៅពេលនេះការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលទៅប្រព័ន្ធ CNC អាចត្រូវបានបិទ ខ្សែថាមពលរបស់ម៉ូទ័រអាចភ្ជាប់បាន ហើយការកំណត់សំឡេងរោទិ៍អាចដំណើរការឡើងវិញបាន។
1.3 ការធ្វើតេស្តថាមពលនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
ដើម្បីធានាបាននូវការថែទាំត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សូមមើលសៀវភៅណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC សម្រាប់ការណែនាំអំពីប្រេងរំអិល។ បំពេញចំណុចរំអិលដែលបានបញ្ជាក់ជាមួយនឹងប្រេង និងខាញ់ដែលបានណែនាំ សម្អាតធុងប្រេងធារាសាស្ត្រ និងតម្រង ហើយបំពេញវាជាមួយនឹងប្រេងធារាសាស្ត្រសមស្រប។ លើសពីនេះទៀតត្រូវប្រាកដថាភ្ជាប់ប្រភពខ្យល់ខាងក្រៅ។
នៅពេលបើកថាមពលលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន អ្នកអាចជ្រើសរើសថាមពលផ្នែកទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយ ឬផ្តល់ថាមពលដល់ផ្នែកនីមួយៗដាច់ដោយឡែក មុនពេលធ្វើតេស្តការផ្គត់ផ្គង់ថាមពលសរុប។ នៅពេលសាកល្បងប្រព័ន្ធ CNC និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ទោះបីជាប្រព័ន្ធ CNC ដំណើរការជាធម្មតាដោយគ្មានសំឡេងរោទិ៍ក៏ដោយ ក៏ត្រូវត្រៀមខ្លួនជានិច្ចដើម្បីចុចប៊ូតុងបញ្ឈប់ការសង្គ្រោះបន្ទាន់ដើម្បីកាត់ផ្តាច់ថាមពលប្រសិនបើចាំបាច់។ ប្រើព័ត៌មានបន្តដោយដៃដើម្បីផ្លាស់ទីអ័ក្សនីមួយៗ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ទិសដៅចលនាត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនតាមរយៈតម្លៃបង្ហាញ CRT ឬ DPL (ការបង្ហាញឌីជីថល)។
ពិនិត្យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃចម្ងាយចលនានៃអ័ក្សនីមួយៗជាមួយនឹងការណែនាំអំពីចលនា។ ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នា ផ្ទៀងផ្ទាត់ការណែនាំដែលពាក់ព័ន្ធ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមតិកែលម្អ ការកើនឡើងនៃការគ្រប់គ្រងទីតាំង និងការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត។ ផ្លាស់ទីអ័ក្សនីមួយៗក្នុងល្បឿនទាបដោយប្រើព័ត៌មានដោយដៃ ដោយធានាថាពួកគេបានប៉ះកុងតាក់ធ្វើដំណើរលើសកំណត់ ដើម្បីពិនិត្យមើលប្រសិទ្ធភាពនៃដែនកំណត់ធ្វើដំណើរលើស និងថាតើប្រព័ន្ធ CNC ចេញការជូនដំណឹងនៅពេលធ្វើដំណើរលើស។ ពិនិត្យឱ្យបានហ្មត់ចត់ថាតើការកំណត់តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC និងឧបករណ៍ PMC តម្រឹមជាមួយទិន្នន័យដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងទិន្នន័យចៃដន្យ។
សាកល្បងរបៀបប្រតិបត្តិការផ្សេងៗ (ដោយដៃ, ញញួរ, MDI, របៀបស្វ័យប្រវត្តិ។ ជាចុងក្រោយ អនុវត្តការត្រឡប់ទៅសកម្មភាពចំណុចយោង។ ចំណុចយោងបម្រើជាទីតាំងយោងកម្មវិធីសម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននាពេលអនាគត។ ដូច្នេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់វត្តមាននៃមុខងារចំណុចយោង និងធានានូវទីតាំងត្រឡប់ស្របនៃចំណុចយោងរាល់ពេល។
1.4 ការដំឡើងនិងការលៃតម្រូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
យោងតាមសៀវភៅណែនាំឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងទូលំទូលាយត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការធម្មតា និងពេញលេញនៃសមាសភាគសំខាន់ៗ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់ទិដ្ឋភាពទាំងអស់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការ និងផ្លាស់ទីប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នេះ។ដំណើរការផលិត cncពាក់ព័ន្ធនឹងការកែតម្រូវកម្រិតគ្រែរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងធ្វើការកែតម្រូវបឋមចំពោះភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រចម្បង។ បនា្ទាប់មកទីតាំងដែលទាក់ទងនៃផ្នែកផ្លាស់ទីសំខាន់ៗដែលបានផ្គុំឡើងវិញហើយម៉ាស៊ីនមេត្រូវបានកែតម្រូវ។ យុថ្កានៃម៉ាស៊ីនមេ និងគ្រឿងបន្ថែមត្រូវបានបំពេញដោយស៊ីម៉ងត៍ស្ងួតរហ័ស ហើយរន្ធដែលបានបម្រុងទុកក៏ត្រូវបានបំពេញផងដែរ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យស៊ីម៉ងត៍ស្ងួតទាំងស្រុង។
ការលៃតម្រូវកម្រិតគ្រែសំខាន់នៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅលើគ្រឹះរឹងមាំត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើ bolts និង shims ។ នៅពេលដែលកម្រិតត្រូវបានបង្កើតឡើង ផ្នែកផ្លាស់ទីនៅលើគ្រែ ដូចជាជួរឈរមេ ស្លាយ និងកៅអីធ្វើការត្រូវបានផ្លាស់ទី ដើម្បីសង្កេតមើលការផ្លាស់ប្តូរផ្ដេកនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅក្នុងដំណាក់កាលពេញលេញនៃកូអរដោនេនីមួយៗ។ បន្ទាប់មកភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីធានាថាវាស្ថិតនៅក្នុងជួរកំហុសដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ កម្រិតភាពជាក់លាក់ បន្ទាត់ការ៉េស្ដង់ដារ បន្ទាត់រាបស្មើ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់គឺជាឧបករណ៍រាវរកដែលប្រើក្នុងដំណើរការកែតម្រូវ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃការកែតម្រូវ ការផ្តោតសំខាន់គឺផ្តោតជាចម្បងលើការលៃតម្រូវ shims ហើយប្រសិនបើចាំបាច់ ធ្វើឱ្យមានការកែប្រែបន្តិចបន្តួចចំពោះបន្ទះ inlay និង rollers ជាមុននៅលើផ្លូវណែនាំ។
1.5 ប្រតិបត្តិការនៃឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន
ដើម្បីចាប់ផ្តើមដំណើរការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដឹកនាំឱ្យផ្លាស់ទីដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅទីតាំងផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយប្រើកម្មវិធីជាក់លាក់ដូចជា G28 Y0 Z0 ឬ G30 Y0 Z0 ។ ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ផ្ទុក និងឧបករណ៍កែច្នៃដែលទាក់ទងទៅនឹង spindle ត្រូវបានកែតម្រូវដោយដៃ ដោយមានជំនួយពីម៉ាន់ឌែលក្រិតសម្រាប់ការរាវរក។ ប្រសិនបើមានកំហុសណាមួយត្រូវបានរកឃើញ ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលរបស់ឧបាយកលអាចត្រូវបានកែតម្រូវ ការគាំទ្រឧបាយកល និងទីតាំងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍អាចត្រូវបានផ្លាស់ទី ហើយការកំណត់ទីតាំងនៃការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍អាចត្រូវបានកែប្រែប្រសិនបើចាំបាច់ដោយផ្លាស់ប្តូរការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៅក្នុងប្រព័ន្ធ CNC ។
នៅពេលបញ្ចប់ការកែតម្រូវ វីសកែតម្រូវ និងប៊ូឡុងយុថ្ការបស់ឧបករណ៍ត្រូវបានរឹតបន្តឹង។ បនា្ទាប់មកអ្នកកាន់ឧបករណ៍ជាច្រើននៅជិតនឹងទម្ងន់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានដែលបានបញ្ជាក់ត្រូវបានតំឡើងហើយការផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិច្រាសមកវិញជាច្រើនពីទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ទៅ spindle ត្រូវបានអនុវត្ត។ សកម្មភាពទាំងនេះត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវ ដោយមិនមានការប៉ះទង្គិច ឬទម្លាក់ឧបករណ៍ណាមួយឡើយ។
សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលបំពាក់ដោយតុផ្លាស់ប្តូរ APC តារាងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅទីតាំងផ្លាស់ប្តូរ ហើយទីតាំងដែលទាក់ទងនៃស្ថានីយ៍ប៉ាឡែត និងផ្ទៃតុផ្លាស់ប្តូរត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវសកម្មភាពរលូន គួរឱ្យទុកចិត្ត និងត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់ពីនេះ 70-80% នៃបន្ទុកដែលអាចអនុញ្ញាតបានត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃការងារហើយសកម្មភាពផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្ត។ នៅពេលដែលភាពត្រឹមត្រូវត្រូវបានសម្រេចវីសដែលពាក់ព័ន្ធត្រូវបានរឹតបន្តឹង។
1.6 ប្រតិបត្តិការសាកល្បងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
បន្ទាប់ពីការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ម៉ាស៊ីនទាំងមូលត្រូវដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់រយៈពេលបន្ថែមក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្ទុកជាក់លាក់ ដើម្បីពិនិត្យមើលមុខងារម៉ាស៊ីន និងភាពជឿជាក់នៃការងារឱ្យបានហ្មត់ចត់។ មិនមានបទប្បញ្ញត្តិស្តង់ដារលើពេលវេលាដំណើរការទេ។ ជាធម្មតា វាដំណើរការ ៨ ម៉ោងក្នុងមួយថ្ងៃ បន្ត ២ ទៅ ៣ ថ្ងៃ ឬ ២៤ ម៉ោង បន្ត ១ ទៅ ២ ថ្ងៃ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានសំដៅថាជាប្រតិបត្តិការសាកល្បងបន្ទាប់ពីការដំឡើង។
នីតិវិធីវាយតម្លៃគួរតែរួមបញ្ចូលការសាកល្បងមុខងារនៃប្រព័ន្ធ CNC មេ ជំនួសឧបករណ៍ 2/3 ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍ សាកល្បងល្បឿនខ្ពស់បំផុត ទាបបំផុត និងប្រើជាទូទៅរបស់ spindle ល្បឿនលឿន និងប្រើជាទូទៅ ការផ្លាស់ប្តូរដោយស្វ័យប្រវត្តិ នៃផ្ទៃការងារ និងដោយប្រើការណែនាំ M សំខាន់ៗ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសាកល្បង ទស្សនាវដ្តីឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគួរតែពេញទៅដោយអ្នកកាន់ឧបករណ៍ ទម្ងន់របស់អ្នកកាន់ឧបករណ៍គួរតែនៅជិតនឹងទម្ងន់ដែលអាចអនុញ្ញាតបានដែលបានបញ្ជាក់ ហើយបន្ទុកក៏គួរតែត្រូវបានបន្ថែមទៅលើផ្ទៃការងារផ្លាស់ប្តូរផងដែរ។ កំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសាកល្បង គ្មានកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យកើតឡើង លើកលែងតែកំហុសដែលបណ្តាលមកពីកំហុសប្រតិបត្តិការ។ បើមិនដូច្នោះទេ វាបង្ហាញពីបញ្ហាជាមួយនឹងការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
1.7 ការទទួលយកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC
បន្ទាប់ពីបុគ្គលិកនៃការដំឡើងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនបានបញ្ចប់ការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ការងារទទួលយករបស់អ្នកប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់វែងសូចនាករបច្ចេកទេសផ្សេងៗនៅលើវិញ្ញាបនបត្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយយោងតាមលក្ខខណ្ឌនៃការទទួលយកដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងវិញ្ញាបនបត្រត្រួតពិនិត្យរោងចក្រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដោយប្រើមធ្យោបាយរាវរកជាក់ស្តែងដែលបានផ្តល់។ លទ្ធផលនៃការទទួលយកនឹងបម្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការថែរក្សាសូចនាករបច្ចេកទេសនាពេលអនាគត។ ការងារសំខាន់នៃការទទួលយកត្រូវបានគូសបញ្ជាក់ដូចខាងក្រោម:
1) ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន: មុនពេលការត្រួតពិនិត្យលម្អិតនិងការទទួលយកឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC រូបរាងរបស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រី CNC គួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យនិងទទួលយក។នេះគួរតែរួមបញ្ចូលទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ
① ពិនិត្យគណៈរដ្ឋមន្ត្រី CNC សម្រាប់ការខូចខាត ឬការចម្លងរោគដោយប្រើភ្នែកទទេ។ ពិនិត្យរកមើលបណ្តុំខ្សែភ្ជាប់ដែលខូច និងស្រទាប់ការពាររបក។
② ពិនិត្យមើលភាពតឹងនៃសមាសធាតុនៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រី CNC រួមទាំងវីស ឧបករណ៍ភ្ជាប់ និងបន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព។
③ ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងរបស់ម៉ូទ័រ servo៖ ជាពិសេស លំនៅដ្ឋានរបស់ម៉ូទ័រ servo ដែលមានប្រដាប់បំប្លែងជីពចរគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ជាពិសេសផ្នែកខាងក្រោយរបស់វា។
2) ការអនុវត្តឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននិងការធ្វើតេស្តមុខងារ NC ។ ឥឡូវនេះ សូមយកមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរជាឧទាហរណ៍ ដើម្បីពន្យល់អំពីធាតុត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗមួយចំនួន។
① ដំណើរការប្រព័ន្ធ spindle ។
② ដំណើរការប្រព័ន្ធចំណី។
③ ប្រព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
④ សំលេងរំខានរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ សំលេងរំខានសរុបរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលទំនេរមិនត្រូវលើសពី 80 dB ទេ។
⑤ ឧបករណ៍អគ្គិសនី។
⑥ ឧបករណ៍បញ្ជាឌីជីថល។
⑦ ឧបករណ៍សុវត្ថិភាព។
⑧ ឧបករណ៍រំអិល។
⑨ ឧបករណ៍ខ្យល់ និងរាវ។
⑩ ឧបករណ៍បន្ថែម។
⑪ មុខងារ CNC ។
⑫ ប្រតិបត្តិការមិនផ្ទុកឥតឈប់ឈរ។
3) ភាពត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ឆ្លុះបញ្ចាំងពីកំហុសធរណីមាត្រនៃផ្នែកមេកានិចសំខាន់ៗ និងការផ្គុំរបស់វា។ ខាងក្រោមនេះគឺជាព័ត៌មានលម្អិតសម្រាប់ត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រនៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនបញ្ឈរធម្មតា។
① ភាពរាបស្មើនៃតុធ្វើការ។
② ការកាត់កែងគ្នានៃចលនាក្នុងទិសដៅសំរបសំរួលនីមួយៗ។
③ ភាពស្របគ្នានៃតារាងការងារនៅពេលផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅ X-coordinate ។
④ ភាពស្របគ្នានៃតារាងការងារនៅពេលផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅ Y-coordinate ។
⑤ ភាពស្របគ្នានៃផ្នែកម្ខាងនៃរន្ធ T នៃតុធ្វើការនៅពេលផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅ X-coordinate ។
⑥ ការរត់តាមអ័ក្សនៃ spindle ។
⑦ រ៉ាឌីកាល់នៃរន្ធ spindle ។
⑧ ភាពស្របគ្នានៃអ័ក្ស spindle នៅពេលដែលប្រអប់ spindle ផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅ Z-coordinate ។
⑨ ភាពកាត់កែងនៃបន្ទាត់អ័ក្សបង្វិលរបស់ spindle ទៅតារាងការងារ។
⑩ ភាពត្រង់នៃប្រអប់ spindle ដែលផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅ Z-coordinate ។
4) ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺជាការវាយតម្លៃនៃភាពត្រឹមត្រូវដែលអាចសម្រេចបានដោយផ្នែកផ្លាស់ទីនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលស្ថិតនៅក្រោមការគ្រប់គ្រងរបស់ឧបករណ៍ CNC ។ ខ្លឹមសារអធិការកិច្ចចម្បងរួមមានការវាយតម្លៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។
① ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងចលនាលីនេអ៊ែរ (រួមទាំងអ័ក្ស X, Y, Z, U, V និង W) ។
② ចលនាលីនេអ៊ែរ កំណត់ទីតាំងដដែលៗ។
③ ត្រឡប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រភពដើមមេកានិចនៃអ័ក្សចលនាលីនេអ៊ែរ។
④ ការកំណត់បរិមាណនៃសន្ទុះដែលបាត់បង់ក្នុងចលនាលីនេអ៊ែរ។
⑤ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងចលនាបង្វិល (អ័ក្ស A, B, C) ។
⑥ កំណត់ទីតាំងឡើងវិញនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃចលនាបង្វិល។
⑦ ត្រឡប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃប្រភពដើមនៃអ័ក្សបង្វិល។
⑧ ការកំណត់បរិមាណនៃសន្ទុះដែលបាត់បង់ក្នុងចលនាអ័ក្សវិល។
5) ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនពាក់ព័ន្ធនឹងការវាយតម្លៃហ្មត់ចត់នៃភាពត្រឹមត្រូវធរណីមាត្រនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅក្នុងប្រតិបត្តិការកាត់និងដំណើរការ។ នៅក្នុងបរិបទនៃស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧស្សាហកម្មនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងដំណើរការតែមួយគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃការផ្តោតអារម្មណ៍។
① ភាពត្រឹមត្រូវគួរឱ្យធុញទ្រាន់។
② ភាពត្រឹមត្រូវនៃយន្តហោះកិននៃម៉ាស៊ីនកិនចុង (យន្តហោះ XY) ។
③ ភាពត្រឹមត្រូវនៃរន្ធប្រហោង និងការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ។
④ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនលីនេអ៊ែរ។
⑤ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនបន្ទាត់ Oblique ។
⑥ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនធ្នូ។
⑦ ប្រអប់បង្វិលវិលជុំគួរឱ្យធុញ (សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្តេក) ។
⑧ ការបង្វិលតុផ្តេក 90° ការកិនការ៉េដំណើរការ cncភាពត្រឹមត្រូវ (សម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្តេក) ។
បើចង់ដឹងបន្ថែម រឺសាកសួរពត៌មាន សូមទំនាក់ទំនង info@anebon.com
Anebon ពឹងផ្អែកលើកម្លាំងបច្ចេកទេសដ៏រឹងមាំ និងបន្តបង្កើតបច្ចេកវិទ្យាទំនើបដើម្បីបំពេញតម្រូវការសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC ដែក។ផ្នែកកិន cnc, និងគ្រឿងបន្លាស់អាលុយមីញ៉ូម. រាល់មតិយោបល់ និងសំណូមពរទាំងអស់នឹងត្រូវបានកោតសរសើរយ៉ាងខ្លាំង! កិច្ចសហប្រតិបត្តិការល្អអាចធ្វើអោយយើងទាំងពីរមានការអភិវឌ្ឍន៍កាន់តែប្រសើរឡើង!
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-១៦-២០២៤