HV, HB, និង HRC គឺជារង្វាស់នៃភាពរឹងដែលប្រើក្នុងការធ្វើតេស្តសម្ភារៈ។ ចូរបំបែកពួកគេចុះ៖
1) HV Hardness (Vickers Hardness)៖ ភាពរឹង HV គឺជារង្វាស់នៃភាពធន់របស់សម្ភារៈចំពោះការចូលបន្ទាត់។ វាត្រូវបានកំណត់ដោយការអនុវត្តបន្ទុកដែលគេស្គាល់ទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដោយប្រើឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់ពេជ្រ និងវាស់ទំហំនៃការចូលបន្ទាត់លទ្ធផល។ ភាពរឹងរបស់ HV ត្រូវបានបង្ហាញជាឯកតានៃភាពរឹងរបស់ Vickers (HV) ហើយត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់សម្ភារៈស្តើង ថ្នាំកូត និងផ្នែកតូចៗ។
2) HB Hardness (Brinell Hardness)៖ ភាពរឹងរបស់ HB គឺជារង្វាស់មួយផ្សេងទៀតនៃភាពធន់របស់សម្ភារៈចំពោះការចូលបន្ទាត់។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការអនុវត្តបន្ទុកដែលគេស្គាល់ចំពោះសម្ភារៈដោយប្រើឧបករណ៍បញ្ចូលគ្រាប់ដែករឹង និងវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃការចូលបន្ទាត់លទ្ធផល។ ភាពរឹងរបស់ HB ត្រូវបានបង្ហាញជាឯកតានៃភាពរឹងរបស់ Brinell (HB) ហើយជារឿយៗត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានទំហំធំ និងធំជាង រួមទាំងលោហធាតុ និងយ៉ាន់ស្ព័រ។
3) ភាពរឹងរបស់ HRC (Rockwell Hardness)៖ ភាពរឹងរបស់ HRC គឺជារង្វាស់នៃភាពធន់របស់សម្ភារៈចំពោះការចូលបន្ទាត់ ឬការជ្រៀតចូល។ វាប្រើមាត្រដ្ឋានផ្សេងៗគ្នា (A, B, C ។ មាត្រដ្ឋាន HRC ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅសម្រាប់វាស់ភាពរឹងនៃវត្ថុធាតុលោហធាតុ។ តម្លៃនៃភាពរឹងត្រូវបានតំណាងជាលេខនៅលើមាត្រដ្ឋាន HRC ដូចជា HRC 50 ។
តារាងប្រៀបធៀបភាពរឹង HV-HB-HRC ដែលប្រើជាទូទៅ៖
តារាងប្រៀបធៀបភាពរឹងរបស់លោហៈដែកទូទៅ (ការបំប្លែងកម្លាំងប្រហាក់ប្រហែល) | ||||
ចំណាត់ថ្នាក់នៃភាពរឹង | កម្លាំង tensile N/mm2 | |||
រ៉ុកវែល។ | វីកឃឺរ | Brinell | ||
HRC | HRA | HV | HB | |
17 | — | ២១១ | ២១១ | ៧១០ |
១៧.៥ | — | ២១៤ | ២១៤ | ៧១៥ |
18 | — | ២១៦ | ២១៦ | ៧២៥ |
១៨.៥ | — | ២១៨ | ២១៨ | ៧៣០ |
19 | — | ២២១ | ២២០ | ៧៣៥ |
១៩.៥ | — | ២២៣ | ២២២ | ៧៤៥ |
20 | — | ២២៦ | ២២៥ | ៧៥០ |
២០.៥ | — | ២២៩ | ២២៧ | ៧៦០ |
21 | — | ២៣១ | ២២៩ | ៧៦៥ |
២១.៥ | — | ២៣៤ | ២៣២ | ៧៧៥ |
22 | — | ២៣៧ | ២៣៤ | ៧៨៥ |
២២.៥ | — | ២៤០ | ២៣៧ | ៧៩០ |
23 | — | ២៤៣ | ២៤០ | ៨០០ |
២៣.៥ | — | ២៤៦ | ២៤២ | ៨១០ |
24 | — | ២៤៩ | ២៤៥ | ៨២០ |
២៤.៥ | — | ២៥២ | ២៤៨ | ៨៣០ |
25 | — | ២៥៥ | ២៥១ | ៨៣៥ |
២៥.៥ | — | ២៥៨ | ២៥៤ | ៨៥០ |
26 | — | ២៦១ | ២៥៧ | ៨៦០ |
២៦.៥ | — | ២៦៤ | ២៦០ | ៨៧០ |
27 | — | ២៦៨ | ២៦៣ | ៨៨០ |
២៧.៥ | — | ២៧១ | ២៦៦ | ៨៩០ |
28 | — | ២៧៤ | ២៦៩ | ៩០០ |
២៨.៥ | — | ២៧៨ | ២៧៣ | ៩១០ |
29 | — | ២៨១ | ២៧៦ | ៩២០ |
២៩.៥ | — | ២៨៥ | ២៨០ | ៩៣៥ |
30 | — | ២៨៩ | ២៨៣ | ៩៥០ |
៣០.៥ | — | ២៩២ | ២៨៧ | ៩៦០ |
31 | — | ២៩៦ | ២៩១ | ៩៧០ |
៣១.៥ | — | ៣០០ | ២៩៤ | ៩៨០ |
32 | — | ៣០៤ | ២៩៨ | ៩៩៥ |
៣២.៥ | — | ៣០៨ | ៣០២ | ១០១០ |
33 | — | ៣១២ | ៣០៦ | ១០២០ |
៣៣.៥ | — | ៣១៦ | ៣១០ | ១០៣៥ |
34 | — | ៣២០ | ៣១៤ | ១០៥០ |
៣៤.៥ | — | ៣២៤ | ៣១៨ | ១០៦៥ |
35 | — | ៣២៩ | ៣២៣ | ១០៨០ |
៣៥.៥ | — | ៣៣៣ | ៣២៧ | ១០៩៥ |
36 | — | ៣៣៨ | ៣៣២ | ១១១០ |
៣៦.៥ | — | ៣៤២ | ៣៣៦ | ១១២៥ |
37 | — | ៣៤៧ | ៣៤១ | ១១៤០ |
៣៧.៥ | — | ៣៥២ | ៣៤៥ | ១១៦០ |
38 | — | ៣៥៧ | ៣៥០ | ១១៧៥ |
៣៨.៥ | — | ៣៦២ | ៣៥៥ | ១១៩០ |
39 | 70 | ៣៦៧ | ៣៦០ | ១២១០ |
៣៩.៥ | ៧០.៣ | ៣៧២ | ៣៦៥ | ១២២៥ |
40 | ៧០.៨ | ៣៨២ | ៣៧៥ | ១២៦០ |
៤០.៥ | ៧០.៥ | ៣៧៧ | ៣៧០ | ១២៤៥ |
41 | ៧១.១ | ៣៨៨ | ៣៨០ | ១២៨០ |
៤១.៥ | ៧១.៣ | ៣៩៣ | ៣៨៥ | ១៣០០ |
42 | ៧១.៦ | ៣៩៩ | ៣៩១ | ១៣២០ |
៤២.៥ | ៧១.៨ | ៤០៥ | ៣៩៦ | ១៣៤០ |
43 | ៧២.១ | ៤១១ | ៤០១ | ១៣៦០ |
៤៣.៥ | ៧២.៤ | ៤១៧ | ៤០៧ | ១៣៨៥ |
44 | ៧២.៦ | ៤២៣ | ៤១៣ | ១៤០៥ |
៤៤.៥ | ៧២.៩ | ៤២៩ | ៤១៨ | ១៤៣០ |
45 | ៧៣.២ | ៤៣៦ | ៤២៤ | ១៤៥០ |
៤៥.៥ | ៧៣.៤ | ៤៤៣ | ៤៣០ | ១៤៧៥ |
46 | ៧៣.៧ | ៤៤៩ | ៤៣៦ | ១៥០០ |
៤៦.៥ | ៧៣.៩ | ៤៥៦ | ៤៤២ | ១៥២៥ |
47 | ៧៤.២ | ៤៦៣ | ៤៤៩ | ១៥៥០ |
៤៧.៥ | ៧៤.៥ | ៤៧០ | ៤៥៥ | ១៥៧៥ |
48 | ៧៤.៧ | ៤៧៨ | ៤៦១ | ១៦០៥ |
៤៨.៥ | 75 | ៤៨៥ | ៤៦៨ | ១៦៣០ |
49 | ៧៥.៣ | ៤៩៣ | ៤៧៤ | ១៦៦០ |
៤៩.៥ | ៧៥.៥ | ៥០១ | ៤៨១ | ១៦៩០ |
50 | ៧៥.៨ | ៥០៩ | ៤៨៨ | ១៧២០ |
៥០.៥ | ៧៦.១ | ៥១៧ | ៤៩៤ | ១៧៥០ |
51 | ៧៦.៣ | ៥២៥ | ៥០១ | ១៧៨០ |
៥១.៥ | ៧៦.៦ | ៥៣៤ | — | ១៨១៥ |
52 | ៧៦.៩ | ៥៤៣ | — | ១៨៥០ |
៥២.៥ | ៧៧.១ | ៥៥១ | — | ១៨៨៥ |
53 | ៧៧.៤ | ៥៦១ | — | ឆ្នាំ 1920 |
៥៣.៥ | ៧៧.៧ | ៥៧០ | — | ឆ្នាំ 1955 |
54 | ៧៧.៩ | ៥៧៩ | — | ឆ្នាំ ១៩៩៥ |
៥៤.៥ | ៧៨.២ | ៥៨៩ | — | ២០៣៥ |
55 | ៧៨.៥ | ៥៩៩ | — | ២០៧៥ |
៥៥.៥ | ៧៨.៧ | ៦០៩ | — | ២១១៥ |
56 | 79 | ៦២០ | — | ២១៦០ |
៥៦.៥ | ៧៩.៣ | ៦៣១ | — | ២២០៥ |
57 | ៧៩.៥ | ៦៤២ | — | ២២៥០ |
៥៧.៥ | ៧៩.៨ | ៦៥៣ | — | ២២៩៥ |
58 | 80.1 | ៦៦៤ | — | ២៣៤៥ |
៥៨.៥ | ៨០.៣ | ៦៧៦ | — | ២៣៩៥ |
59 | ៨០.៦ | ៦៨៨ | — | ២៤៥០ |
៥៩.៥ | 80.9 | ៧០០ | — | ២៥០០ |
60 | ៨១.២ | ៧១៣ | — | ២៥៥៥ |
៦០.៥ | ៨១.៤ | ៧២៦ | — | — |
61 | ៨១.៧ | ៧៣៩ | — | — |
៦១.៥ | 82 | ៧៥២ | — | — |
62 | ៨២.២ | ៧៦៦ | — | — |
៦២.៥ | ៨២.៥ | ៧៨០ | — | — |
63 | ៨២.៨ | ៧៩៥ | — | — |
៦៣.៥ | ៨៣.១ | ៨១០ | — | — |
64 | ៨៣.៣ | ៨២៥ | — | — |
៦៤.៥ | ៨៣.៦ | ៨៤០ | — | — |
65 | ៨៣.៩ | ៨៥៦ | — | — |
៦៥.៥ | ៨៤.១ | ៨៧២ | — | — |
66 | ៨៤.៤ | ៨៨៩ | — | — |
៦៦.៥ | ៨៤.៧ | ៩០៦ | — | — |
67 | 85 | ៩២៣ | — | — |
៦៧.៥ | ៨៥.២ | ៩៤១ | — | — |
68 | ៨៥.៥ | ៩៥៩ | — | — |
៦៨.៥ | ៨៥.៨ | ៩៧៨ | — | — |
69 | ៨៦.១ | ៩៩៧ | — | — |
៦៩.៥ | ៨៦.៣ | ១០១៧ | — | — |
70 | ៨៦.៦ | ១០៣៧ | — | — |
ការណែនាំអំពីការបំប្លែងប្រហាក់ប្រហែល HRC/HB
ភាពរឹងគឺខ្ពស់ជាង 20HRC, 1HRC≈10HB,
ភាពរឹងគឺទាបជាង 20HRC, 1HRC≈11.5HB ។
កំណត់សម្គាល់៖ សម្រាប់ដំណើរការកាត់ វាអាចបំប្លែងបានស្មើភាពគ្នា 1HRC≈10HB (ភាពរឹងនៃសម្ភារៈការងារមានជួរប្រែប្រួល)
ភាពរឹងនៃសម្ភារៈដែក
ភាពរឹង សំដៅលើសមត្ថភាពរបស់សម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងតំបន់ ជាពិសេសការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិក ការចូលបន្ទាត់ ឬកោស។ វាគឺជាសន្ទស្សន៍សម្រាប់វាស់ភាពទន់ និងរឹងនៃសម្ភារៈ។
យោងតាមវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តផ្សេងៗគ្នាភាពរឹងត្រូវបានបែងចែកជាបីប្រភេទ។
①ភាពរឹងរបស់កោស។ វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីប្រៀបធៀបភាពទន់ និងរឹងនៃសារធាតុរ៉ែផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តគឺជ្រើសរើសដំបងដែលមានចុងម្ខាងរឹង ហើយចុងម្ខាងទៀតទន់ ហុចសម្ភារៈដែលត្រូវធ្វើតេស្តតាមដំបង ហើយកំណត់ភាពរឹងនៃសម្ភារៈដែលត្រូវធ្វើតេស្តតាមទីតាំងនៃកោស។ និយាយតាមគុណភាព វត្ថុរឹងធ្វើឱ្យកោសវែងៗ ហើយវត្ថុទន់ធ្វើឱ្យកោសខ្លី។
②ភាពរឹងនៃការចូលបន្ទាត់។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់លោហៈធាតុ វិធីសាស្រ្តគឺត្រូវប្រើបន្ទុកជាក់លាក់មួយដើម្បីចុចសញ្ញាចូលបន្ទាត់ដែលបានបញ្ជាក់ទៅក្នុងសម្ភារៈដែលត្រូវធ្វើតេស្ត ហើយប្រៀបធៀបភាពទន់ និងរឹងនៃសម្ភារៈដែលត្រូវធ្វើតេស្តដោយទំហំនៃបំរែបំរួលផ្លាស្ទិចមូលដ្ឋានលើផ្ទៃ។ សម្ភារៈ។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃការចូលបន្ទាត់ ការផ្ទុក និងរយៈពេលផ្ទុក មានភាពរឹងនៃការចូលបន្ទាត់ជាច្រើនប្រភេទ ដែលភាគច្រើនរួមមាន រឹង Brinell, រឹង Rockwell, Vickers hardness និង microhardness ។
③រឹងឡើងវិញ។ ប្រើជាចម្បងសម្រាប់លោហៈធាតុ វិធីសាស្រ្តគឺដើម្បីធ្វើឱ្យញញួរតូចពិសេសធ្លាក់ចុះដោយសេរីពីកម្ពស់ជាក់លាក់មួយដើម្បីប៉ះសំណាកនៃសម្ភារៈដែលត្រូវធ្វើតេស្ត ហើយប្រើប្រាស់បរិមាណថាមពលសំពាធដែលបានរក្សាទុក (ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចេញ) នៅក្នុងគំរូក្នុងអំឡុងពេល ផលប៉ះពាល់ (តាមរយៈការត្រឡប់មកវិញនៃញញួរតូច) ការវាស់កម្ពស់លោត) ដើម្បីកំណត់ភាពរឹងនៃសម្ភារៈ។
ភាពរឹង Brinell ទូទៅបំផុត ភាពរឹងរបស់ Rockwell និងភាពរឹងរបស់ Vickers នៃលោហៈធាតុជាកម្មសិទ្ធិរបស់ភាពរឹងនៃការចូលបន្ទាត់។ តម្លៃនៃភាពរឹងបង្ហាញពីសមត្ថភាពនៃផ្ទៃសម្ភារៈដើម្បីទប់ទល់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុផ្សេងទៀតត្រូវបានចុចចូល។ គ) ដើម្បីវាស់ភាពរឹង ហើយតម្លៃនៃភាពរឹងតំណាងឱ្យទំហំនៃមុខងារនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតនៃលោហៈ។
ភាពរឹងរបស់ Brinell
ប្រើគ្រាប់បាល់ដែកដែលបានពន្លត់ ឬគ្រាប់បាល់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត D ជាអ្នកចូលបន្ទាត់ សង្កត់វាទៅលើផ្ទៃនៃដុំសាកល្បងជាមួយនឹងកម្លាំងសាកល្បងដែលត្រូវគ្នា F ហើយបន្ទាប់ពីពេលវេលាសង្កត់ជាក់លាក់មួយ ដកកម្លាំងតេស្តចេញ ដើម្បីទទួលបានការចូលបន្ទាត់ជាមួយ អង្កត់ផ្ចិត ឃ។ បែងចែកកម្លាំងសាកល្បងដោយផ្ទៃនៃការចូលបន្ទាត់ ហើយតម្លៃលទ្ធផលគឺតម្លៃរឹង Brinell ហើយនិមិត្តសញ្ញាត្រូវបានតំណាងដោយ HBS ឬ HBW ។
ភាពខុសគ្នារវាង HBS និង HBW គឺជាភាពខុសគ្នានៃធាតុចូល។ HBS មានន័យថាធាតុចូលគឺជាគ្រាប់ដែករឹង ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់វត្ថុធាតុដែលមានតម្លៃរឹង Brinell ក្រោម 450 ដូចជាដែកស្រាល ដែកប្រផេះ និងលោហធាតុមិនមែនជាតិដែក។ HBW មានន័យថាធាតុចូលគឺស៊ីម៉ងត៍កាបូន ដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់វត្ថុធាតុដែលមានតម្លៃរឹង Brinell ក្រោម 650។
សម្រាប់ប្លុកតេស្តដូចគ្នា នៅពេលដែលលក្ខខណ្ឌធ្វើតេស្តផ្សេងទៀតគឺដូចគ្នា លទ្ធផលនៃការធ្វើតេស្តទាំងពីរគឺខុសគ្នា ហើយតម្លៃ HBW ច្រើនតែធំជាងតម្លៃ HBS ហើយមិនមានច្បាប់បរិមាណដែលត្រូវអនុវត្តតាម។
បន្ទាប់ពីឆ្នាំ 2003 ប្រទេសរបស់ខ្ញុំបានអនុម័តស្តង់ដារអន្តរជាតិស្មើភាពគ្នា ការបោះបង់ការចូលបន្ទាត់គ្រាប់ដែក និងក្បាលគ្រាប់កាបូនដែលប្រើទាំងអស់។ ដូច្នេះ HBS ត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយ HBW ត្រូវបានប្រើដើម្បីតំណាងឱ្យនិមិត្តសញ្ញានៃភាពរឹងរបស់ Brinell ។ ក្នុងករណីជាច្រើន ភាពរឹងរបស់ Brinell ត្រូវបានបង្ហាញតែនៅក្នុង HB ដែលសំដៅទៅលើ HBW ប៉ុណ្ណោះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ HBS នៅតែត្រូវបានគេមើលឃើញពីពេលមួយទៅពេលមួយនៅក្នុងឯកសារអក្សរសិល្ប៍។
វិធីសាស្ត្រវាស់ស្ទង់ភាពរឹងរបស់ Brinell គឺសមរម្យសម្រាប់ដែកវណ្ណះ លោហធាតុដែលមិនមែនជាជាតិដែក ដែកថែបដែលស្រោប និងពន្លត់ និងក្តៅ ហើយមិនស័ក្តិសមសម្រាប់គំរូសាកល្បង ឬផ្នែកបង្វិល cncដែលរឹងពេក តូចពេក ស្តើងពេក ឬដែលមិនអនុញ្ញាតឱ្យចូលបន្ទាត់ធំលើផ្ទៃ។
ភាពរឹងរបស់ Rockwell
ប្រើកោណពេជ្រដែលមានមុំកោណ 120° ឬ Ø1.588mm និង Ø3.176mm គ្រាប់ដែកបញ្ឆេះជាការចូលបន្ទាត់ និងបន្ទុកដើម្បីសហការជាមួយវា។ បន្ទុកដំបូងគឺ 10kgf ហើយបន្ទុកសរុបគឺ 60, 100 ឬ 150kgf (នោះគឺបន្ទុកដំបូងបូកនឹងបន្ទុកសំខាន់)។ ភាពរឹងត្រូវបានបង្ហាញដោយភាពខុសគ្នារវាងជម្រៅចូលបន្ទាត់ នៅពេលដែលបន្ទុកសំខាន់ត្រូវបានយកចេញ និងជម្រៅចូលបន្ទាត់ នៅពេលដែលការផ្ទុកមេត្រូវបានរក្សាទុក និងជម្រៅចូលបន្ទាត់ក្រោមបន្ទុកដំបូងបន្ទាប់ពីបន្ទុកសរុបត្រូវបានអនុវត្ត។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ប្រើកម្លាំងសាកល្បងចំនួនបី និងការចូលបន្ទាត់ចំនួនបី។ មាន 9 បន្សំនៃពួកវាដែលត្រូវគ្នាទៅនឹងមាត្រដ្ឋាន 9 នៃភាពរឹងរបស់ Rockwell ។ ការអនុវត្តនៃការគ្រប់គ្រងទាំង 9 នេះគ្របដណ្តប់ស្ទើរតែទាំងអស់នៃលោហៈធាតុដែលប្រើជាទូទៅ។ មាន HRA ដែលប្រើជាទូទៅចំនួនបីគឺ HRB និង HRC ដែលក្នុងនោះ HRC ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត។
តារាងបញ្ជាក់ភាពរឹងរបស់ Rockwell ដែលប្រើជាទូទៅ៖
រឹង | | | រឹង | |
| | | | កាបូអ៊ីដ្រាត, កាបោន, |
| | | | Annealed, ដែកថែបធម្មតា, យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម |
| | | | ដែកថែបរឹង, ដែកថែបដែលឆេះនិងក្តៅ, ជ្រៅ |
ជួរនៃការប្រើប្រាស់មាត្រដ្ឋាន HRC គឺ 20 ~ 70HRC ។ នៅពេលដែលតម្លៃរឹងគឺតិចជាង 20HRC ដោយសារតែរាងសាជីផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc អាលុយមីញ៉ូមធាតុចូលត្រូវបានចុចច្រើនពេក ភាពប្រែប្រួលថយចុះ ហើយមាត្រដ្ឋាន HRB គួរតែត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ។ នៅពេលដែលភាពរឹងនៃគំរូគឺធំជាង 67HRC សម្ពាធលើចុងនៃធាតុចូលគឺធំពេក ហើយពេជ្រងាយនឹងខូច។ អាយុកាលរបស់ធាតុចូលនឹងខ្លីយ៉ាងខ្លាំង ដូច្នេះមាត្រដ្ឋាន HRA ជាទូទៅគួរតែត្រូវបានប្រើជំនួសវិញ។
ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺសាមញ្ញ រហ័ស និងការចូលបន្ទាត់តូច ហើយអាចសាកល្បងផ្ទៃនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ និងបំណែកការងាររឹង និងស្តើង។ ដោយសារតែការចូលបន្ទាត់តូច សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធនិងភាពរឹងមិនស្មើគ្នា តម្លៃនៃភាពរឹងមានការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ហើយភាពត្រឹមត្រូវមិនខ្ពស់ដូចភាពរឹងរបស់ Brinell នោះទេ។ ភាពរឹងរបស់ Rockwell ត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ភាពរឹងរបស់ដែក លោហធាតុដែលមិនមានជាតិដែក លោហធាតុរឹង។ល។
Vickers Hardness Vickers Hardness
គោលការណ៍នៃការវាស់វែងភាពរឹងរបស់ Vickers គឺស្រដៀងគ្នាទៅនឹងភាពរឹងរបស់ Brinell ។ ប្រើធាតុចូលបន្ទាត់ពីរ៉ាមីតការ៉េដែលមានមុំរួមបញ្ចូល 136° ដើម្បីចុចទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដោយប្រើកម្លាំងសាកល្បងដែលបានបញ្ជាក់ F ហើយដកកម្លាំងសាកល្បងចេញ បន្ទាប់ពីរក្សាពេលវេលាជាក់លាក់។ ភាពរឹងត្រូវបានបង្ហាញដោយសម្ពាធជាមធ្យមលើផ្ទៃឯកតានៃការចូលបន្ទាត់ពីរ៉ាមីតការ៉េ។ តម្លៃ និមិត្តសញ្ញាសម្គាល់គឺ HV ។
ជួររង្វាស់ភាពរឹងរបស់ Vickers មានទំហំធំ ហើយវាអាចវាស់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងចាប់ពី 10 ទៅ 1000HV ។ ការចូលបន្ទាត់មានទំហំតូច ហើយជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់វត្ថុធាតុស្តើងជាង និងស្រទាប់រឹងលើផ្ទៃដូចជា carburizing និង nitriding ។
លីប រឹង លីប រឹង
ប្រើតួប៉ះជាមួយនឹងម៉ាស់ជាក់លាក់នៃក្បាលគ្រាប់បាល់ tungsten carbide ដើម្បីប៉ះលើផ្ទៃនៃដុំសាកល្បងក្រោមសកម្មភាពនៃកម្លាំងជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកងើបឡើងវិញ។ ដោយសារតែភាពរឹងខុសគ្នានៃវត្ថុធាតុដើម ល្បឿននៃការស្ទុះងើបឡើងវិញបន្ទាប់ពីការប៉ះទង្គិចក៏ខុសគ្នាដែរ។ មេដែកអចិន្ត្រៃយ៍ត្រូវបានដំឡើងនៅលើឧបករណ៍ប៉ះពាល់។ នៅពេលដែលរាងកាយប៉ះនឹងផ្លាស់ទីឡើងលើ និងចុះក្រោម ឧបករណ៏គ្រឿងកុំព្យូទ័ររបស់វានឹងបង្កើតសញ្ញាអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកសមាមាត្រទៅនឹងល្បឿន ហើយបន្ទាប់មកបម្លែងវាទៅជាតម្លៃរឹង Leeb តាមរយៈសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិច។ និមិត្តសញ្ញាត្រូវបានសម្គាល់ជា HL ។
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Leeb មិនត្រូវការតុធ្វើការទេ ហើយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពរឹងរបស់វាមានទំហំតូចដូចប៊ិច ដែលអាចដំណើរការដោយផ្ទាល់ដោយដៃ ហើយអាចរកឃើញយ៉ាងងាយស្រួលថាតើវាជា workpiece ធំ ធ្ងន់ ឬ workpiece ដែលមានទំហំធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។
អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃភាពរឹងរបស់ Leeb គឺថាវាមានការខូចខាតតិចតួចបំផុតទៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល ហើយពេលខ្លះវាអាចត្រូវបានប្រើជាការធ្វើតេស្តដែលមិនបំផ្លាញ។ វាមានតែមួយគត់នៅក្នុងការធ្វើតេស្តភាពរឹងនៅគ្រប់ទិសទី កន្លែងចង្អៀត និងពិសេសផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម.
Anebon ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ "ស្មោះត្រង់ ឧស្សាហ៍ព្យាយាម ច្នៃប្រឌិត ច្នៃប្រឌិត" ដើម្បីទទួលបានដំណោះស្រាយថ្មីៗជាបន្តបន្ទាប់។ Anebon ចាត់ទុកការរំពឹងទុក ភាពជោគជ័យជាជោគជ័យផ្ទាល់ខ្លួន។ អនុញ្ញាតឱ្យ Anebon កសាងអនាគតដ៏រុងរឿងនៅក្នុងដៃសម្រាប់គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនលង្ហិន និងគ្រឿងបន្លាស់ titanium cnc ស្មុគស្មាញ / គ្រឿងបន្លាស់។ ឥឡូវនេះ Anebon មានការផ្គត់ផ្គង់ទំនិញយ៉ាងទូលំទូលាយ ក៏ដូចជាតម្លៃលក់ គឺជាអត្ថប្រយោជន៍របស់យើង។ សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការសាកសួរអំពីផលិតផលរបស់ Anebon ។
ផលិតផលដែលកំពុងពេញនិយមរបស់ប្រទេសចិន CNC Maching Part និង Precision Part ពិតជាគួរជាទីចាប់អារម្មណ៍ចំពោះអ្នក សូមប្រាប់យើងឱ្យដឹង។ Anebon នឹងរីករាយក្នុងការផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវសម្រង់មួយនៅពេលទទួលបានព័ត៌មានលម្អិតរបស់មនុស្សម្នាក់។ Anebon មានអ្នកជំនាញ R&D វិស្វករផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើង ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការណាមួយ។ Anebon ទន្ទឹងរង់ចាំទទួលបានការសាកសួររបស់អ្នកក្នុងពេលឆាប់ៗនេះ ហើយសង្ឃឹមថានឹងមានឱកាសធ្វើការរួមគ្នាជាមួយអ្នកនាពេលអនាគត។ សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការពិនិត្យមើលអង្គការ Anebon ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៨-២០២៣