មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវការធ្វើកិច្ចការទាំងនេះឱ្យបានល្អសម្រាប់ការកាត់ដែក

ទីមួយចលនាបង្វិលនិងផ្ទៃដែលបានបង្កើតឡើង

ចលនាបង្វិល៖ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ បំណែកការងារ និងឧបករណ៍ត្រូវតែកាត់ទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក ដើម្បីដកលោហៈលើសចេញ។ ចលនានៃលោហៈលើសនៅលើ workpiece ដោយឧបករណ៍ងាកនៅលើក្រឡឹងត្រូវបានគេហៅថា ចលនាបង្វិល ដែលអាចបែងចែកទៅជាចលនាចម្បង និងការឈានទៅមុខ។ ផ្តល់ការហាត់ប្រាណ។

ចលនាចំណី៖ ស្រទាប់កាត់ថ្មីត្រូវបានដាក់ជាចលនាជាបន្តបន្ទាប់។ ចលនាបំបៅគឺជាចលនាតាមបណ្តោយផ្ទៃនៃ workpiece ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលអាចបន្ត ឬជាប់គ្នា។ ឧទហរណ៍ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងផ្តេកធ្វើចលនាជាបន្តបន្ទាប់ កំឡុងពេលចលនារបស់ឧបករណ៍ងាក ហើយចលនាផ្តល់ចំណីរបស់ workpiece នៅលើក្បាលម៉ាស៊ីនគឺមានភាពជាប់គាំង។

ផ្ទៃដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើ workpiece: ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ផ្ទៃម៉ាស៊ីន ផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើ workpiece ។ ផ្ទៃម៉ាស៊ីនគឺជាផ្ទៃថ្មីមួយដែលបានបង្កើតឡើងពីការយកចេញនៃលោហៈលើស។ ផ្ទៃដែលត្រូវកែច្នៃសំដៅលើផ្ទៃដែលស្រទាប់ដែកត្រូវបានកាត់។ ផ្ទៃម៉ាស៊ីនគឺជាផ្ទៃដែលគែមរបស់ឧបករណ៍បង្វិលកំពុងត្រូវបានបត់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC

ចលនាចម្បង: កាត់ស្រទាប់កាត់ដោយផ្ទាល់នៅលើ workpiece ហើយបំលែងវាទៅជាបន្ទះសៀគ្វី ដូច្នេះបង្កើតបានជាចលនានៃផ្ទៃថ្មីនៃ workpiece ដែលហៅថាចលនាចម្បង។ នៅពេលកាត់ ចលនាបង្វិលនៃ workpiece គឺជាចលនាចម្បង។ ជាធម្មតា ល្បឿននៃចលនាចម្បងគឺខ្ពស់ជាង ហើយថាមពលកាត់ដែលប្រើប្រាស់គឺសំខាន់ជាង។ផ្នែកបង្វិល CNC

 
ទីពីរ បរិមាណកាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើជម្រៅកាត់ អត្រាចំណី និងល្បឿនកាត់។

(1) ជម្រៅកាត់: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = អង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece unmachined dm = អង្កត់ផ្ចិតនៃ machined workpiece ជម្រៅនៃការកាត់គឺជាអ្វីដែលយើងតែងតែហៅថាចំនួនកាំបិត។

ការជ្រើសរើសជម្រៅកាត់៖ ជម្រៅកាត់ αp គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយអនុលោមតាមប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលរដុប លើកលែងតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលនៅសេសសល់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបគួរតែត្រូវបានកាត់ចោលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវផលិតផលនៃជម្រៅកាត់ អត្រាចំណី ƒ និងល្បឿនកាត់ V ធំក្រោមការធានានូវកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពធន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចកាត់បន្ថយចំនួននៃការឆ្លងកាត់ និងចង់រៀនកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលេខ UG នៅក្នុង QQ ក្រុម 304214709 អាចទទួលទិន្នន័យ។ នៅក្នុងករណីនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនហួសប្រមាណ ភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃប្រព័ន្ធដំណើរការ ឬកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់ វាគួរតែត្រូវបែងចែកជាពីរ ឬច្រើន។ នៅពេលនេះ ជម្រៅកាត់នៃច្រកទី 1 គួរតែធំជាង ដែលអាចមានចំនួន 2/3 ទៅ 3/4 នៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភសរុប ហើយជម្រៅកាត់នៃច្រកទីពីរគួរតែតូចជាង ដើម្បីទទួលបានដំណើរការបញ្ចប់ - តូចជាង។ តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្ទៃរដុប និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់។

នៅពេលដែលផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់មានវត្ថុធាតុរឹងដូចជា បោះ ក្លែងបន្លំ ឬដែកអ៊ីណុក ជម្រៅនៃការកាត់គួរតែលើសពីភាពរឹង ឬស្រទាប់ត្រជាក់ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់គែមកាត់នៅលើស្រទាប់ដែលមានបញ្ហា ឬត្រជាក់។

(2) ការជ្រើសរើសបរិមាណចំណី៖ ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងនៃ workpiece និងឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅនៃចលនាចំណី គិតជាឯកតានៃ mm ក្នុងមួយបដិវត្តន៍ ឬ reciprocation នៃ workpiece ឬឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើស អត្រាចំណីសំខាន់ជាងនេះគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ តម្លៃអត្រាចំណីសមរម្យគួរធានាថាម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍មិនខូចដោយសារកម្លាំងកាត់ច្រើនពេក។ ការផ្លាតនៃស្នាដៃដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់មិនលើសពីតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃភាពជាក់លាក់នៃការងារនោះទេ ហើយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្ទៃរដុបគឺមិនធំពេកទេ។ នៅពេលដែលរដុប ដែនកំណត់នៃចំណីគឺជាកម្លាំងកាត់ជាចម្បង។ នៅពេលដែលការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងបញ្ចប់ ដែនកំណត់នៃចំណីគឺជាចម្បងនៃភាពរដុបនៃផ្ទៃ។

(3) ការជ្រើសរើសល្បឿនកាត់៖ ល្បឿនភ្លាមៗនៃចំណុចនៅលើគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនក្នុងទិសដៅផ្លាស់ទីសំខាន់កំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ ឯកតាគឺ m / នាទី។ នៅពេលដែលជម្រៅកាត់αp និងបរិមាណចំណី ƒ ត្រូវបានជ្រើសរើស ល្បឿនកាត់អតិបរមាត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើមួយចំនួន ហើយទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការកាត់គឺម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។

 

ទីបី គំនិតមេកានិចរដុប

នៅក្នុងមេកានិច ភាពរដុបសំដៅទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិមីក្រូធរណីមាត្រ កំពូលភ្នំ និងជ្រលងភ្នំតូចៗលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ វាគឺជាបញ្ហាមួយនៃការស្រាវជ្រាវដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។ ភាពរដុបលើផ្ទៃ ជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត ដូចជាការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃនៃផ្នែកកំឡុងពេលដំណើរការ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃស្រទាប់ផ្ទៃលោហៈកំឡុងពេលបំបែកបន្ទះឈីប និងការរំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃ និងសម្ភារៈនៃ workpiece ផ្ទៃដែលត្រូវដំណើរការបន្សល់ទុកនូវភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងជម្រៅ ដង់ស៊ីតេ រូបរាង និងវាយនភាព។ ភាពរដុបលើផ្ទៃគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពអស់កម្លាំង ភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនង ការរំញ័រ និងសំលេងរំខាននៃផ្នែកមេកានិច។ វាមានឥទ្ធិពលសំខាន់ទៅលើអាយុកាលសេវាកម្ម និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលមេកានិច។

 

ទី​បួន តំណាង​រដុប

បន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃផ្នែកត្រូវបានម៉ាស៊ីនវាមើលទៅរលោងនិងមិនស្មើគ្នា។ ភាពរដុបលើផ្ទៃ សំដៅលើលក្ខណៈធរណីមាត្រមីក្រូទស្សន៍នៃរណ្តៅតូចៗ និងកំពូលតូចៗ និងជ្រលងភ្នំនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន ដែលជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ និងកត្តាផ្សេងទៀតដែលបានយក។ មុខងារនៃផ្ទៃនៃផ្នែកគឺខុសគ្នា ហើយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររដុបផ្ទៃដែលត្រូវការក៏ខុសគ្នាដែរ។ កូដភាពរដុបលើផ្ទៃត្រូវបានសម្គាល់នៅលើគំនូរផ្នែក ដើម្បីបង្ហាញពីលក្ខណៈផ្ទៃដែលត្រូវតែសម្រេចបានបន្ទាប់ពីបញ្ចប់ផ្ទៃ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្ពស់ផ្ទៃរដុបមានបីប្រភេទ៖

1. គូសបញ្ជាក់ គម្លាតមធ្យមនព្វន្ធ Ra

មធ្យមនព្វន្ធនៃចម្ងាយដាច់ខាតរវាងចំណុចនៅលើវណ្ឌវង្កតាមទិសរង្វាស់ (ទិសដៅ Y) និងបន្ទាត់យោងលើប្រវែងនៃគំរូ។

2, ភាពមិនស្មើគ្នាខ្នាតតូច 10 ពិន្ទុកម្ពស់ Rz

សំដៅទៅលើផលបូកនៃមធ្យមភាគនៃកម្ពស់កំពូលវណ្ឌវង្កដែលគួរពិចារណាបំផុតទាំងប្រាំ និងជាមធ្យមនៃជម្រៅជ្រលងវណ្ឌវង្កដ៏ធំបំផុតទាំងប្រាំនៅក្នុងប្រវែងគំរូ។

3, កម្ពស់អតិបរមានៃវណ្ឌវង្ក Ry

ចម្ងាយរវាងបន្ទាត់កំពូលខ្ពស់បំផុត និងបន្ទាត់ខាងក្រោមនៃទម្រង់លើប្រវែងគំរូ។

រ៉ា ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនទូទៅ។

 

ទីប្រាំ ឥទ្ធិពលនៃភាពរដុបលើដំណើរការនៃផ្នែក

គុណភាពផ្ទៃបន្ទាប់ពីការកែច្នៃគ្រឿងម៉ាស៊ីន ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈរូបវន្ត គីមី និងមេកានិចរបស់ស្នាដៃ។ ការអនុវត្តការងារ ភាពជឿជាក់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ workpiece អាស្រ័យជាចម្បងទៅលើគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកកណ្តាល។ ជាទូទៅ តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃរបស់ផ្នែកសំខាន់ៗគឺខ្ពស់ជាងផ្នែកធម្មតា ដោយសារផ្នែកដែលមានគុណភាពផ្ទៃល្អនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការពាក់ ការ corrosion និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង។

 

គ្រឿងម៉ាស៊ីន	CNC Turning និង Milling	សេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC តាមអ៊ីនធឺណិត	អាលុយមីញ៉ូម CNC Milling
គ្រឿងម៉ាស៊ីន Cnc	សមាសធាតុបង្វិល CNC	ម៉ាស៊ីន CNC រហ័ស	CNC កិនអាលុយមីញ៉ូម

www.anebon.com