មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវការធ្វើកិច្ចការទាំងនេះឱ្យបានល្អសម្រាប់ការកាត់ដែក

ទីមួយចលនាបង្វិលនិងផ្ទៃដែលបានបង្កើតឡើង

ចលនាបង្វិល៖ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ ដើម្បីដកលោហៈលើសចេញ បំណែកការងារ និងឧបករណ៍ត្រូវតែកាត់ទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក។ ចលនានៃលោហៈលើសនៅលើ workpiece ដោយឧបករណ៍ងាកនៅលើក្រឡឹងត្រូវបានគេហៅថា ចលនាបង្វិល ដែលអាចបែងចែកទៅជាចលនាចម្បង និងការឈានទៅមុខ។ ផ្តល់ការហាត់ប្រាណ។

ចលនាចំណី៖ ស្រទាប់កាត់ថ្មីត្រូវបានដាក់ជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងចលនាកាត់។ ចលនានៃការបំបៅគឺជាចលនាតាមបណ្តោយផ្ទៃនៃ workpiece ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើង ដែលអាចជាចលនាបន្ត ឬចលនាមិនទៀងទាត់។ ឧទហរណ៍ ក្រឡឹងផ្តេកកំពុងធ្វើចលនាជាបន្តបន្ទាប់ កំឡុងពេលចលនារបស់ឧបករណ៍ងាក ហើយចលនានៃការផ្តល់អាហារនៅលើក្បាលម៉ាស៊ីនគឺជាចលនាមិនទៀងទាត់។

ផ្ទៃដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើ workpiece: ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ផ្ទៃម៉ាស៊ីន ផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើ workpiece ។ ផ្ទៃម៉ាស៊ីនគឺជាផ្ទៃថ្មីមួយដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការយកចេញនៃលោហៈលើស។ ផ្ទៃដែលត្រូវកែច្នៃសំដៅលើផ្ទៃដែលត្រូវកាត់ស្រទាប់ដែក។ ផ្ទៃម៉ាស៊ីនគឺជាផ្ទៃដែលគែមរបស់ឧបករណ៍បង្វិលកំពុងត្រូវបានបត់ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc

ចលនាចម្បង: កាត់ស្រទាប់កាត់ដោយផ្ទាល់នៅលើ workpiece ហើយបំលែងវាទៅជាបន្ទះសៀគ្វី ដូច្នេះបង្កើតបានជាចលនានៃផ្ទៃថ្មីនៃ workpiece ដែលហៅថាចលនាចម្បង។ នៅពេលកាត់ ចលនាបង្វិលនៃ workpiece គឺជាចលនាចម្បង។ ជាធម្មតា ល្បឿននៃចលនាចម្បងគឺខ្ពស់ជាង ហើយថាមពលកាត់ដែលប្រើប្រាស់គឺធំជាង។ផ្នែកបង្វិល cnc

 
ទីពីរ បរិមាណកាត់នៃមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើជម្រៅកាត់ អត្រាចំណី និងល្បឿនកាត់។ផ្នែកកិន cnc

(1) ជម្រៅកាត់: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = អង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece unmachined dm = អង្កត់ផ្ចិតនៃ machined workpiece ជម្រៅនៃការកាត់គឺជាអ្វីដែលយើងតែងតែហៅថាចំនួនកាំបិត។

ការជ្រើសរើសជម្រៅកាត់៖ ជម្រៅកាត់ αp គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយអនុលោមតាមប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលរដុប លើកលែងតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលនៅសេសសល់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបគួរតែត្រូវបានកាត់ចោលតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវផលិតផលនៃជម្រៅកាត់ អត្រាចំណី ƒ ល្បឿនកាត់ V ធំក្រោមការធានានូវកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពធន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចកាត់បន្ថយចំនួនឆ្លងកាត់ និងចង់រៀនកម្មវិធីគ្រប់គ្រងលេខ UG នៅក្នុងក្រុម QQ 304214709 អាចទទួលទិន្នន័យ។ នៅក្នុងករណីនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនហួសប្រមាណ ឬភាពរឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃប្រព័ន្ធដំណើរការ ឬកម្លាំងរបស់ផ្លុំមិនគ្រប់គ្រាន់ វាគួរតែត្រូវបានបែងចែកជាពីរ ឬច្រើន។ នៅពេលនេះការកាត់ជម្រៅនៃការឆ្លងកាត់ដំបូងគួរតែត្រូវបានគេយកធំជាងដែលអាចមានចំនួន 2/3 ទៅ 3/4 នៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភសរុប។ ហើយជម្រៅកាត់នៃច្រកទីពីរគឺតូចជាងដើម្បីទទួលបានដំណើរការបញ្ចប់។ តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្ទៃរដុបតូចជាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាង។

នៅពេលដែលផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់មានវត្ថុធាតុរឹងដូចជា បោះ ក្លែងក្លាយ ឬដែកអ៊ីណុក ជម្រៅនៃការកាត់គួរតែលើសពីភាពរឹង ឬស្រទាប់ត្រជាក់ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់គែមកាត់នៅលើស្រទាប់រឹង ឬត្រជាក់។

(2) ការជ្រើសរើសបរិមាណចំណី៖ ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងនៃ workpiece និងឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅនៃចលនាចំណី គិតជាឯកតា mm ក្នុងមួយបដិវត្តន៍ ឬ reciprocation នៃ workpiece ឬឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើស អត្រាចំណីធំជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ការជ្រើសរើសតម្លៃសមហេតុផលនៃអត្រាចំណីគួរតែធានាថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍មិនខូចដោយសារកម្លាំងកាត់ច្រើនពេក។ ការផ្លាតនៃស្នាដៃដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់មិនលើសពីតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃភាពជាក់លាក់នៃការងារនោះទេ ហើយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្ទៃរដុបគឺមិនធំពេកទេ។ នៅពេលដែលរដុប ដែនកំណត់នៃចំណីគឺជាកម្លាំងកាត់ជាចម្បង។ នៅពេលដែលការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងបញ្ចប់ ដែនកំណត់នៃចំណីគឺជាចម្បងនៃភាពរដុបលើផ្ទៃ។

(3) ការជ្រើសរើសល្បឿនកាត់៖ ល្បឿនភ្លាមៗនៃចំនុចមួយនៅលើគែមកាត់នៃឧបករណ៍ដែលទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនក្នុងទិសដៅផ្លាស់ទីសំខាន់កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ឯកតាគឺ m/min ។ នៅពេលដែលជម្រៅកាត់αp និងបរិមាណចំណី ƒ ត្រូវបានជ្រើសរើស ល្បឿនកាត់អតិបរមាត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើមួយចំនួន ហើយទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការកាត់គឺម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿន។

 

 

ទីបី គំនិតមេកានិចរដុប

នៅក្នុងមេកានិច ភាពរដុបសំដៅទៅលើលក្ខណៈមីក្រូធរណីមាត្រនៃរណ្តៅតូចៗ និងកំពូល និងជ្រលងភ្នំនៅលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ វាគឺជាបញ្ហាមួយនៃការស្រាវជ្រាវដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។ ភាពរដុបលើផ្ទៃ ជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត ដូចជាការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃនៃផ្នែកកំឡុងពេលដំណើរការ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃស្រទាប់ផ្ទៃលោហៈកំឡុងពេលបំបែកបន្ទះឈីប និងការរំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការ។ ដោយសារតែភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្រ្តកែច្នៃ និងសម្ភារៈនៃ workpiece ផ្ទៃដែលត្រូវដំណើរការបន្សល់ទុកនូវភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងជម្រៅ ដង់ស៊ីតេ រូបរាង និងវាយនភាព។ ភាពរដុបលើផ្ទៃគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច ភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពអស់កម្លាំង ភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនង ការរំញ័រ និងសំឡេងរំខាននៃផ្នែកមេកានិច ហើយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើអាយុកាលសេវាកម្ម និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលមេកានិច។

 

 

ទី​បួន​តំណាង​ភាព​រដុប​

បន្ទាប់​ពី​ផ្ទៃ​នៃ​ផ្នែក​ត្រូវ​បាន​ម៉ាស៊ីន​វា​មើល​ទៅ​រលោង​ខ្លាំង ហើយ​មិន​ស្មើគ្នា​ពេល​មើល។ ភាពរដុបលើផ្ទៃ សំដៅលើលក្ខណៈធរណីមាត្រមីក្រូទស្សន៍នៃរណ្តៅតូចៗ និងកំពូលភ្នំតូចៗ និងជ្រលងភ្នំនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកម៉ាស៊ីន ដែលជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ និង/ឬកត្តាផ្សេងទៀតដែលបានយក។ មុខងារនៃផ្ទៃនៃផ្នែកគឺខុសគ្នា ហើយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររដុបផ្ទៃដែលត្រូវការក៏ខុសគ្នាដែរ។ កូដភាពរដុបលើផ្ទៃត្រូវបានសម្គាល់នៅលើគំនូរផ្នែក ដើម្បីបង្ហាញពីលក្ខណៈផ្ទៃដែលត្រូវតែសម្រេចបានបន្ទាប់ពីផ្ទៃត្រូវបានបញ្ចប់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្ពស់ផ្ទៃរដុបមានបីប្រភេទ៖

1. គូសបញ្ជាក់ គម្លាតមធ្យមនព្វន្ធ Ra

មធ្យមនព្វន្ធនៃចម្ងាយដាច់ខាតរវាងចំណុចនៅលើវណ្ឌវង្កតាមទិសរង្វាស់ (ទិសដៅ Y) និងបន្ទាត់យោងលើប្រវែងនៃគំរូ។

2, ភាពមិនស្មើគ្នាខ្នាតតូច 10 ពិន្ទុកម្ពស់ Rz

សំដៅទៅលើផលបូកនៃមធ្យមភាគនៃកម្ពស់កំពូលវណ្ឌវង្កធំទាំងប្រាំ និងមធ្យមភាគនៃជំរៅជ្រលងវណ្ឌវង្កធំជាងគេទាំងប្រាំនៅក្នុងប្រវែងគំរូ។

3, កម្ពស់អតិបរមានៃវណ្ឌវង្ក Ry

ចម្ងាយរវាងបន្ទាត់កំពូលខ្ពស់បំផុត និងបន្ទាត់ខាងក្រោមនៃទម្រង់លើប្រវែងនៃគំរូ។

បច្ចុប្បន្ន រ៉ា. ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនទូទៅ។

 

 

ទីប្រាំ ឥទ្ធិពលនៃភាពរដុបលើដំណើរការនៃផ្នែក

គុណភាពផ្ទៃបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីននៃ workpiece ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយ គីមី និងមេកានិចនៃ workpiece ។ ការអនុវត្តការងារ ភាពជឿជាក់ និងអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ workpiece អាស្រ័យលើវិសាលភាពធំលើគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកសំខាន់។ ជាទូទៅ តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកសំខាន់ៗ ឬសំខាន់គឺខ្ពស់ជាងផ្នែកធម្មតា ពីព្រោះផ្នែកដែលមានគុណភាពផ្ទៃល្អនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងភាពអស់កម្លាំង។

 

គ្រឿងម៉ាស៊ីន	ការបង្វិលនិងកិន Cnc	សេវាកម្មម៉ាស៊ីន Cnc លើបណ្តាញ	ការកិនអាលុយមីញ៉ូម Cnc
គ្រឿងម៉ាស៊ីន Cnc	សមាសធាតុបង្វិល Cnc	ម៉ាស៊ីន Cnc រហ័ស	ម៉ាស៊ីនកិនអាលុយមីញ៉ូម Cnc

www.anebon.com