ការយល់ដឹងជាមូលដ្ឋាននៃម៉ាស៊ីន កុំធ្វើវាប្រសិនបើអ្នកមិនយល់វា!

1. តារាងពិន្ទុ

ផ្នែករួមមានផ្ទៃជាច្រើន ដែលនីមួយៗមានទំហំជាក់លាក់ និងតម្រូវការទីតាំងគ្នាទៅវិញទៅមក។ តម្រូវការទីតាំងដែលទាក់ទងរវាងផ្ទៃនៃផ្នែករួមមានទិដ្ឋភាពពីរ៖ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រចម្ងាយរវាងផ្ទៃ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលទាក់ទង (ដូចជាតម្រូវការ coaxiality, parallelism, perpendicularity និង circular runout ។ល។)។ ការសិក្សាអំពីទំនាក់ទំនងទីតាំងដែលទាក់ទងគ្នារវាងផ្ទៃនៃផ្នែកគឺមិនអាចបំបែកចេញពី datum ហើយទីតាំងនៃផ្ទៃផ្នែកមិនអាចត្រូវបានកំណត់ដោយគ្មាន datum ច្បាស់លាស់នោះទេ។ នៅក្នុងន័យទូទៅរបស់វា datum គឺជាចំណុច បន្ទាត់ និងផ្ទៃនៅលើផ្នែកដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ទីតាំងនៃចំណុច បន្ទាត់ និងផ្ទៃផ្សេងទៀត។ យោងតាមមុខងារផ្សេងគ្នារបស់ពួកគេ ស្តង់ដារអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ ស្តង់ដាររចនា និងស្តង់ដារដំណើរការ។

1. មូលដ្ឋានរចនា

datum ដែលប្រើដើម្បីកំណត់ចំណុច បន្ទាត់ និងផ្ទៃផ្សេងទៀតនៅលើគំនូរផ្នែកត្រូវបានគេហៅថា datum រចនា។ សម្រាប់ piston datum ការរចនាសំដៅទៅលើបន្ទាត់កណ្តាលនៃ piston និងបន្ទាត់កណ្តាលនៃ pin hole ។

2. ដំណើរការស្តង់ដារ

datum ដែលប្រើដោយផ្នែកក្នុងដំណើរការនៃម៉ាស៊ីន និងការផ្គុំត្រូវបានគេហៅថា process datum ។ យោងតាមការប្រើប្រាស់ផ្សេងៗគ្នា ស្តង់ដារដំណើរការត្រូវបានបែងចែកទៅជា ការកំណត់ទីតាំង ស្តង់ដាររង្វាស់ និងស្តង់ដារការផ្គុំ។

1) Positioning datum: datum ដែលប្រើដើម្បីធ្វើឱ្យ workpiece កាន់កាប់ទីតាំងត្រឹមត្រូវនៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ឬ fixture កំឡុងពេលដំណើរការត្រូវបានគេហៅថា positioning datum ។ យោងទៅតាមធាតុផ្សំនៃទីតាំងផ្សេងៗគ្នា ការប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុតគឺប្រភេទពីរខាងក្រោម៖
ការដាក់កណ្តាល និងទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ដូចជាទីតាំងចង្កឹះបី។
ការកំណត់ទីតាំងដៃអាវ៖ ធាតុកំណត់ទីតាំងត្រូវបានបង្កើតឡើងជាដៃអាវកំណត់ទីតាំង ដូចជាការដាក់ចានឈប់។
ផ្សេងទៀតរួមមាន ទីតាំងក្នុងស៊ុមរាងអក្សរ V ទីតាំងក្នុងរន្ធពាក់កណ្តាលរង្វង់។ល។

2) អង្គធាតុវាស់វែង៖ អង្គធាតុដែលប្រើសម្រាប់វាស់ទំហំ និងទីតាំងនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យផ្នែកត្រូវបានគេហៅថា អង្គធាតុវាស់។

៣) Assembly datum៖ អង្គធាតុដែលប្រើដើម្បីកំណត់ទីតាំងនៃផ្នែកនៅក្នុងសមាសធាតុ ឬផលិតផលកំឡុងពេលជួបប្រជុំគ្នាត្រូវបានគេហៅថា assembly datum ។

ទីពីរវិធីសាស្រ្តនៃការដំឡើងនៃ workpiece នេះ។

ដើម្បីដំណើរការផ្ទៃដែលត្រូវនឹងតម្រូវការបច្ចេកទេសដែលបានបញ្ជាក់នៅលើផ្នែកជាក់លាក់នៃ workpiece នោះ workpiece ត្រូវតែកាន់កាប់ទីតាំងត្រឹមត្រូវទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមុនពេលម៉ាស៊ីន។ ដំណើរការនេះត្រូវបានសំដៅជាញឹកញាប់ថាជា "ទីតាំង" នៃ workpiece ។ បន្ទាប់ពីកន្លែងធ្វើការត្រូវបានដាក់ហើយ ដោយសារសកម្មភាពនៃកម្លាំងកាត់ ទំនាញផែនដី។ ដំណើរការនៃការទទួលបាន workpiece នៅក្នុងទីតាំងត្រឹមត្រូវនៅលើម៉ាស៊ីននិងការតោង workpiece ត្រូវបានគេហៅថា "ការដំឡើង" ។

គុណភាពនៃការដំឡើង workpiece គឺជាបញ្ហាសំខាន់ក្នុងម៉ាស៊ីន។ វាមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ល្បឿន និងស្ថេរភាពនៃការដំឡើង workpiece ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់កម្រិតផលិតភាពផងដែរ។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងដែលទាក់ទងគ្នារវាងផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃដែលបានរចនារបស់វា បំណែកការងារគួរតែត្រូវបានដំឡើង ដូច្នេះផ្ទៃដែលបានរចនានៃផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់កាប់ទីតាំងត្រឹមត្រូវទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ជាឧទាហរណ៍ នៅក្នុងដំណើរការនៃការបញ្ចប់ចង្អូរចិញ្ចៀន ដើម្បីធានាបាននូវតម្រូវការនៃការរត់រាងជារង្វង់នៃអង្កត់ផ្ចិតខាងក្រោមនៃចង្អូរចិញ្ចៀន និងអ័ក្សនៃសំពត់នោះ ស្នាដៃត្រូវតែត្រូវបានដំឡើងដើម្បីឱ្យទិន្នន័យរចនារបស់វាស្របគ្នានឹងអ័ក្ស។ នៃ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្នែកនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នាមានវិធីសាស្រ្តដំឡើងផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តដំឡើងអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាបីប្រភេទ៖ វិធីសាស្ត្រតម្រឹមដោយផ្ទាល់ វិធីសាស្ត្រតម្រឹមស្គ្រីប និងវិធីសាស្ត្រដំឡើងឧបករណ៍។

1) វិធីសាស្រ្តតម្រឹមដោយផ្ទាល់ នៅពេលប្រើវិធីសាស្រ្តនេះ ទីតាំងត្រឹមត្រូវដែល workpiece គួរតែកាន់កាប់នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានទទួលតាមរយៈការព្យាយាមជាបន្តបន្ទាប់។ វិធីសាស្ត្រជាក់លាក់គឺត្រូវប្រើសូចនាករចុច ឬម្ជុលគូសលើបន្ទះសម្គាល់ ដើម្បីកែតម្រូវទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃស្នាដៃដោយការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ បន្ទាប់ពីបំណែកការងារត្រូវបានភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់លើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន រហូតដល់វាបំពេញតម្រូវការ។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងល្បឿននៃវិធីសាស្ត្រតម្រឹមដោយផ្ទាល់អាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹម វិធីសាស្ត្រតម្រឹម ឧបករណ៍តម្រឹម និងកម្រិតបច្ចេកទេសរបស់កម្មករ។ គុណវិបត្តិរបស់វា គឺវាត្រូវការពេលវេលាច្រើន ផលិតភាពទាប ហើយត្រូវដំណើរការដោយបទពិសោធន៍ ហើយវាទាមទារជំនាញខ្ពស់សម្រាប់កម្មករ ដូច្នេះហើយទើបវាប្រើក្នុងផលិតកម្មតែមួយដុំ និងតូចប៉ុណ្ណោះ។ ជាឧទាហរណ៍ ការពឹងផ្អែកលើការធ្វើត្រាប់តាមការតម្រឹមរាងកាយគឺជាវិធីសាស្ត្រតម្រឹមដោយផ្ទាល់។

2) វិធីសាស្ត្រតម្រឹមអក្សរ វិធីសាស្ត្រនេះគឺប្រើម្ជុលគូសលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីតម្រឹមស្នាដៃតាមបន្ទាត់ដែលគូសលើផលិតផលទទេ ឬពាក់កណ្តាលសម្រេច ទើបអាចទទួលបានទីតាំងត្រឹមត្រូវ។ ជាក់ស្តែង វិធីសាស្រ្តនេះទាមទារដំណើរការសរសេរអត្ថបទមួយទៀត។ បន្ទាត់ដែលគូសដោយខ្លួនវាមានទទឹងជាក់លាក់ ហើយមានកំហុសឆ្គងនៅពេលគូស ហើយមានកំហុសក្នុងការសង្កេតនៅពេលកែតម្រូវទីតាំងនៃស្នាដៃ។ ដូច្នេះ វិធីសាស្រ្តនេះភាគច្រើនប្រើសម្រាប់បាច់ផលិតកម្មតូច ភាពត្រឹមត្រូវទាប និងទំហំធំ។ វាមិនសមរម្យទេក្នុងការប្រើឧបករណ៍។ នៅក្នុងការកែច្នៃរដុប។ ឧទាហរណ៍ទីតាំងនៃរន្ធម្ជុលនៃផលិតផលពីរជាន់ត្រូវបានកំណត់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រសម្គាល់នៃក្បាលលិបិក្រម។

3) ការប្រើប្រាស់វិធីសាស្ត្រដំឡើងឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍ដំណើរការដែលប្រើសម្រាប់តោងដុំការងារ និងធ្វើឱ្យវាកាន់កាប់ទីតាំងត្រឹមត្រូវត្រូវបានគេហៅថា ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ឧបករណ៍ភ្ជាប់គឺជាឧបករណ៍បន្ថែមនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ទីតាំងរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកែតម្រូវជាមុនមុនពេលដំឡើងការងារ ដូច្នេះវាមិនចាំបាច់ក្នុងការតម្រឹមទីតាំងម្តងមួយៗនៅពេលដំណើរការដុំការងារដែលអាចធានាបាននូវតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃដំណើរការ។ វាគឺជាវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងដ៏មានប្រសិទ្ធភាព ដែលជួយសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម និងបញ្ហា ហើយត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការផលិតជាបាច់ និងទ្រង់ទ្រាយធំ។ ដំណើរការ piston បច្ចុប្បន្នរបស់យើងគឺជាវិធីសាស្រ្តដំឡើងឧបករណ៍ដែលបានប្រើ។

① បន្ទាប់ពីដាក់ទីតាំងការងារ ប្រតិបត្តិការរក្សាទីតាំងមិនផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនត្រូវបានគេហៅថា ការគៀប។ ឧបករណ៍នៅក្នុងឧបករណ៍ភ្ជាប់ដែលរក្សាស្នាដៃក្នុងទីតាំងដូចគ្នាកំឡុងពេលដំណើរការត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍តោង។

② ឧបករណ៍តោងគួរតែបំពេញតាមតម្រូវការដូចខាងក្រោម: នៅពេលមានការគៀបទីតាំងនៃ workpiece មិនគួរត្រូវបានខូច; បន្ទាប់ពីការគៀប ទីតាំងនៃស្នាដៃកំឡុងពេលដំណើរការមិនគួរផ្លាស់ប្តូរទេ ហើយការតោងគួរតែមានភាពត្រឹមត្រូវ សុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបាន។ ការគៀប សកម្មភាពគឺលឿន ប្រតិបត្តិការងាយស្រួល និងសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម។ រចនាសម្ព័ន្ធគឺសាមញ្ញហើយការផលិតគឺងាយស្រួល។

③ ការប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលតោង៖ កម្លាំងគៀបគួរតែសមស្រប។ ប្រសិនបើវាធំពេកនោះ workpiece នឹងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ប្រសិនបើវាតូចពេក បំណែកការងារនឹងត្រូវផ្លាស់ទីលំនៅកំឡុងពេលដំណើរការ ហើយនឹងធ្វើឱ្យខូចទីតាំងនៃស្នាដៃ។

3. ចំណេះដឹងជាមូលដ្ឋាននៃការកាត់ដែក

1. ចលនាបង្វិល និងបង្កើតផ្ទៃ

ចលនាបង្វិល៖ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ ដើម្បីដកលោហៈលើសចេញ វាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យស្នាដៃ និងឧបករណ៍អនុវត្តចលនាកាត់ដែលទាក់ទង។ ចលនានៃការដកលោហៈលើសនៅលើ workpiece ដោយប្រើឧបករណ៍ងាកនៅលើក្រឡឹងត្រូវបានគេហៅថា ចលនាបង្វិល ដែលអាចបែងចែកទៅជាចលនាមេ និងចលនាចំណី។ ផ្តល់ការហាត់ប្រាណ។

ចលនាចម្បង: ស្រទាប់កាត់នៅលើ workpiece ត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ដោយផ្ទាល់ដើម្បីបំប្លែងវាទៅជាបន្ទះសៀគ្វី ដោយហេតុនេះបង្កើតបានជាចលនានៃផ្ទៃថ្មីនៃ workpiece ដែលត្រូវបានគេហៅថាចលនាសំខាន់។ នៅពេលកាត់ ចលនាបង្វិលនៃ workpiece គឺជាចលនាចម្បង។ ជាធម្មតា ល្បឿននៃចលនាចម្បងគឺខ្ពស់ជាង ហើយថាមពលកាត់ដែលប្រើប្រាស់គឺខ្ពស់ជាង។
ចលនាចំណី៖ ចលនានៃការធ្វើឱ្យស្រទាប់កាត់ថ្មីជាបន្តបន្ទាប់ដាក់ចូលទៅក្នុងការកាត់ ចលនាចំណីគឺជាចលនាតាមបណ្តោយផ្ទៃនៃការងារដែលត្រូវបង្កើតឡើងដែលអាចជាចលនាបន្ត ឬចលនាមិនទៀងទាត់។ ឧទហរណ៍ ចលនារបស់ឧបករណ៍ងាកនៅលើក្រឡឹងផ្តេកគឺបន្ត ហើយចលនាចំណីនៃ workpiece នៅលើ planer គឺជាចលនាមិនទៀងទាត់។
ផ្ទៃដែលបានបង្កើតឡើងនៅលើ workpiece: ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ ផ្ទៃម៉ាស៊ីន ផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើ workpiece ។ ផ្ទៃដែលបានបញ្ចប់សំដៅលើផ្ទៃថ្មីដែលត្រូវបានយកចេញពីលោហៈលើស។ ផ្ទៃដែលត្រូវកាត់គឺសំដៅលើផ្ទៃដែលស្រទាប់ដែកត្រូវកាត់។ ផ្ទៃម៉ាស៊ីនសំដៅលើផ្ទៃដែលគែមកាត់នៃឧបករណ៍បង្វិលកំពុងងាក។
2. ធាតុទាំងបីនៃបរិមាណកាត់សំដៅទៅលើជម្រៅកាត់ អត្រាចំណី និងល្បឿនកាត់។
1) ជម្រៅកាត់: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=diameter of unmachined workpiece dm=diameter of machined workpiece ជម្រៅកាត់គឺជាអ្វីដែលយើងហៅជាទូទៅថាចំនួននៃការកាត់។
ការជ្រើសរើសជម្រៅកាត់៖ ជម្រៅកាត់ αp គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយអនុលោមតាមប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីន។ នៅពេលដែលរដុប បន្ថែមពីលើការចាកចេញពីប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបទាំងអស់គួរតែត្រូវបានដកចេញក្នុងមួយសន្លឹកតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះមិនត្រឹមតែអាចធ្វើឱ្យផលិតផលនៃជម្រៅកាត់ អត្រាចំណី ƒ និងល្បឿនកាត់ V ធំនៅក្រោមការធានានូវកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពធន់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយចំនួននៃការឆ្លងកាត់ផងដែរ។ នៅពេលដែលប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមានទំហំធំពេក ឬភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការមិនគ្រប់គ្រាន់ ឬកម្លាំងរបស់ blade មិនគ្រប់គ្រាន់ វាគួរតែបែងចែកជាជាងពីរឆ្លងកាត់។ នៅពេលនេះជម្រៅកាត់នៃការឆ្លងកាត់ដំបូងគួរតែធំជាងដែលអាចមានចំនួន 2/3 ទៅ 3/4 នៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភសរុប។ ហើយជម្រៅនៃការកាត់នៃច្រកទីពីរគួរតែតូចជាង ដូច្នេះអាចទទួលបានដំណើរការបញ្ចប់។ តម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃផ្ទៃរដុបតូចជាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនខ្ពស់ជាង។
នៅពេលដែលផ្ទៃនៃផ្នែកកាត់គឺជាផ្នែកដែលធ្វើពីស្បែករឹង ការក្លែងបន្លំ ឬដែកអ៊ីណុក និងវត្ថុធាតុត្រជាក់ធ្ងន់ធ្ងរផ្សេងទៀត ជម្រៅនៃការកាត់គួរតែលើសពីភាពរឹង ឬស្រទាប់ត្រជាក់ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់គែមពីការកាត់លើស្រទាប់រឹង ឬត្រជាក់។
2) ការជ្រើសរើសបរិមាណចំណី៖ ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងនៃ workpiece និងឧបករណ៍ក្នុងទិសដៅនៃចលនាចំណី រាល់ពេលដែល workpiece ឬឧបករណ៍បង្វិល ឬ reciprocate ម្តង ឯកតាគឺ mm ។ បន្ទាប់ពីជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើស មតិព័ត៌មានធំជាងគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ការជ្រើសរើសតម្លៃសមហេតុសមផលនៃចំណីគួរតែធានាថាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍នឹងមិនខូចដោយសារកម្លាំងកាត់ច្រើនពេក ការផ្លាតនៃស្នាដៃដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់នឹងមិនលើសពីតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃភាពត្រឹមត្រូវនៃ workpiece ។ ហើយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្ទៃរដុបនឹងមិនធំពេកទេ។ នៅពេលដែលរដុប ដែនកំណត់ចម្បងនៃចំណីគឺកម្លាំងកាត់ ហើយនៅក្នុងការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងបញ្ចប់ ដែនកំណត់ចម្បងនៃចំណីគឺភាពរដុបលើផ្ទៃ។
3) ការជ្រើសរើសល្បឿនកាត់៖ ក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ល្បឿនភ្លាមៗនៃចំណុចជាក់លាក់មួយនៅលើគែមកាត់នៃឧបករណ៍ដែលទាក់ទងទៅនឹងផ្ទៃដែលត្រូវម៉ាស៊ីនក្នុងទិសដៅចលនាសំខាន់ ឯកតាគឺ m/min ។ នៅពេលដែលជម្រៅនៃការកាត់αp និងអត្រាចំណី ƒ ត្រូវបានជ្រើសរើស ល្បឿនកាត់អតិបរមាត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើមូលដ្ឋានទាំងនេះ ហើយទិសដៅអភិវឌ្ឍន៍នៃដំណើរការកាត់គឺការកាត់ដែលមានល្បឿនលឿន។ផ្នែកបោះត្រា

ទីបួន គំនិតមេកានិចនៃភាពរដុប
នៅក្នុងមេកានិច ភាពរដុបសំដៅទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិធរណីមាត្រមីក្រូទស្សន៍ ដែលមានគម្លាតតូច និងកំពូល និងជ្រលងភ្នំនៅលើផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ វាគឺជាបញ្ហាមួយនៃការស្រាវជ្រាវដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបាន។ ភាពរដុបលើផ្ទៃ ជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃដែលបានប្រើ និងកត្តាផ្សេងៗទៀត ដូចជាការកកិតរវាងឧបករណ៍ និងផ្ទៃនៃផ្នែកកំឡុងពេលដំណើរការ ការខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចនៃលោហៈផ្ទៃនៅពេលដែលបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានបំបែកចេញ និងការរំញ័រប្រេកង់ខ្ពស់នៅក្នុង ប្រព័ន្ធដំណើរការ។ ដោយសារតែវិធីសាស្រ្តកែច្នៃផ្សេងគ្នា និងសម្ភារៈសម្រាប់ការងារ ជម្រៅ ដង់ស៊ីតេ រូបរាង និងវាយនភាពនៃស្នាមដែលបន្សល់ទុកលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនគឺខុសគ្នា។ ភាពរដុបលើផ្ទៃគឺទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិដែលត្រូវគ្នា ធន់នឹងការពាក់ ភាពអស់កម្លាំង ភាពរឹងនៃទំនាក់ទំនង ការរំញ័រ និងសំឡេងរំខាននៃផ្នែកមេកានិច ហើយមានឥទ្ធិពលយ៉ាងសំខាន់ទៅលើអាយុកាលសេវាកម្ម និងភាពជឿជាក់នៃផលិតផលមេកានិច។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម
តំណាងនៃភាពរដុប
បន្ទាប់ពីផ្ទៃនៃផ្នែកត្រូវបានដំណើរការវាមើលទៅរលោងប៉ុន្តែវាមិនស្មើគ្នាបន្ទាប់ពីការពង្រីក។ ភាពរដុបលើផ្ទៃ សំដៅលើលក្ខណៈមីក្រូធរណីមាត្រដែលផ្សំឡើងពីចម្ងាយតូចៗ និងកំពូលតូចៗ និងជ្រលងភ្នំនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកកែច្នៃ ដែលជាទូទៅត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ និង (ឬ) កត្តាផ្សេងៗទៀត។ មុខងារនៃផ្ទៃនៃផ្នែកគឺខុសគ្នា ហើយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររដុបផ្ទៃដែលត្រូវការក៏ខុសគ្នាដែរ។ កូដភាពរដុបលើផ្ទៃ (និមិត្តសញ្ញា) គួរតែត្រូវបានសម្គាល់នៅលើគំនូរផ្នែក ដើម្បីពិពណ៌នាអំពីលក្ខណៈផ្ទៃដែលត្រូវតែសម្រេចបានបន្ទាប់ពីផ្ទៃត្រូវបានបញ្ចប់។ មាន 3 ប្រភេទនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រកម្ពស់រដុបផ្ទៃ:
1. គម្លាតនព្វន្ធមធ្យមនព្វន្ធ Ra
មធ្យមនព្វន្ធនៃតម្លៃដាច់ខាតនៃចម្ងាយរវាងចំណុចនៅលើបន្ទាត់វណ្ឌវង្កក្នុងទិសដៅរង្វាស់ (ទិសដៅ Y) និងបន្ទាត់យោងក្នុងប្រវែងគំរូ។
2. កម្ពស់ដប់ចំណុច Rz នៃភាពមិនស្មើគ្នានៃមីក្រូទស្សន៍
សំដៅទៅលើផលបូកនៃមធ្យមភាគនៃកម្ពស់កំពូលទម្រង់ធំបំផុតទាំង 5 និងជម្រៅជ្រលងទម្រង់ធំបំផុតទាំង 5 ក្នុងប្រវែងគំរូ។
3. កម្ពស់អតិបរមានៃវណ្ឌវង្ក Ry
ចម្ងាយរវាងបន្ទាត់នៃកំពូលខ្ពស់បំផុត និងបន្ទាត់នៃជ្រលងភ្នំទាបបំផុតនៃទម្រង់ក្នុងប្រវែងគំរូ។
បច្ចុប្បន្ន រ៉ា. ត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនទូទៅ។
រូបភាព

4. វិធីសាស្រ្តតំណាងឱ្យរដុប

5. ឥទ្ធិពលនៃភាពរដុបលើដំណើរការនៃផ្នែក

គុណភាពផ្ទៃនៃ workpiece បន្ទាប់ពីដំណើរការដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយ គីមី និងមេកានិចរបស់វា។ ការអនុវត្តការងារ ភាពជឿជាក់ និងអាយុជីវិតរបស់ផលិតផលអាស្រ័យទៅលើគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកសំខាន់ៗ។ និយាយជាទូទៅ តម្រូវការគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកសំខាន់ៗ ឬសំខាន់គឺខ្ពស់ជាងផ្នែកធម្មតា ដោយសារផ្នែកដែលមានគុណភាពផ្ទៃល្អនឹងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងច្រេះ និងធន់នឹងការខូចខាតអស់កម្លាំង។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមម៉ាស៊ីន CNC

6. កាត់សារធាតុរាវ

1) តួនាទីនៃការកាត់សារធាតុរាវ
ប្រសិទ្ធភាពត្រជាក់៖ កំដៅកាត់អាចយកកំដៅកាត់មួយចំនួនធំ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅ កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពរបស់ឧបករណ៍ និងការងារ ដោយហេតុនេះអាចពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ និងការពារកំហុសវិមាត្រនៃ workpiece ដែលបណ្តាលមកពី ការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។
ជាតិរំអិល៖ វត្ថុរាវកាត់អាចជ្រាបចូលរវាង workpiece និងឧបករណ៍ ដូច្នេះស្រទាប់ស្តើងនៃខ្សែភាពយន្ត adsorption ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងចន្លោះតូចរវាងបន្ទះឈីប និងឧបករណ៍ ដែលកាត់បន្ថយមេគុណកកិត ដូច្នេះវាអាចកាត់បន្ថយការកកិតរវាងឧបករណ៍។ បន្ទះសៀគ្វី និងដុំការងារ ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ និងកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃ។ សម្រាប់ការបញ្ចប់ ការបញ្ចេញទឹករំអិលមានសារៈសំខាន់ជាពិសេស។
ប្រសិទ្ធភាពនៃការសម្អាត៖ បន្ទះសៀគ្វីតូចៗដែលបង្កើតក្នុងកំឡុងដំណើរការសម្អាតគឺងាយស្រួលក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវការងារ និងឧបករណ៍ ជាពិសេសនៅពេលខួងរន្ធជ្រៅ និងរន្ធច្រាស់ បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានរារាំងយ៉ាងងាយស្រួលនៅក្នុងខ្លុយបន្ទះឈីប ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរដុបនៃផ្ទៃការងារ និង អាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ . ការប្រើប្រាស់វត្ថុរាវកាត់អាចលាងសម្អាតបន្ទះសៀគ្វីបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដូច្នេះការកាត់អាចប្រព្រឹត្តទៅបានយ៉ាងរលូន។
2) ប្រភេទ: មានពីរប្រភេទនៃវត្ថុរាវកាត់ដែលប្រើជាទូទៅ

សារធាតុ emulsion៖ វាដើរតួជាសំខាន់ក្នុងការធ្វើអោយត្រជាក់។ សារធាតុ emulsion ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង​ដោយ​ការ​ពនឺ​ប្រេង emulsified ជាមួយ​នឹង​ទឹក 15-20 ដង។ វត្ថុរាវកាត់ប្រភេទនេះមានកំដៅជាក់លាក់ធំ មាន viscosity ទាប និងមានជាតិទឹកល្អ ហើយអាចស្រូបយកកំដៅបានច្រើន។ អង្គធាតុរាវកាត់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីធ្វើឱ្យឧបករណ៍ត្រជាក់ និងកន្លែងធ្វើការ កែលម្អអាយុកាលឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ។ សារធាតុ emulsion មានជាតិទឹកច្រើន ហើយមុខងារការពារច្រែះ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អ។
ប្រេងកាត់៖ សមាសធាតុសំខាន់នៃប្រេងកាត់គឺប្រេងរ៉ែ។ វត្ថុរាវកាត់ប្រភេទនេះមានកំដៅជាក់លាក់តូច មាន viscosity ខ្ពស់ និងសារធាតុរាវខ្សោយ។ វាដើរតួជាសំខាន់សម្រាប់រំអិល។ ប្រេងរ៉ែដែលមាន viscosity ទាបត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅដូចជា ប្រេងម៉ាស៊ីន ប្រេងម៉ាស៊ូតស្រាល ប្រេងកាតជាដើម។