ការអនុវត្តឧបករណ៍វាស់វែងនៅក្នុងរោងចក្រផលិតមេកានិក

1. ចំណាត់ថ្នាក់នៃឧបករណ៍វាស់

ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់គឺជាឧបករណ៍ដែលមានទម្រង់ថេរដែលប្រើសម្រាប់ផលិតឡើងវិញ ឬផ្តល់តម្លៃដែលគេស្គាល់មួយ ឬច្រើន។ ឧបករណ៍វាស់អាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោមដោយផ្អែកលើការប្រើប្រាស់របស់វា៖

ឧបករណ៍វាស់តម្លៃតែមួយ៖ឧបករណ៍ដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីតម្លៃតែមួយ។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតតាមខ្នាត និងកែសម្រួលឧបករណ៍វាស់ផ្សេងទៀត ឬជាបរិមាណស្តង់ដារសម្រាប់ការប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់ជាមួយវត្ថុដែលបានវាស់ ដូចជាប្លុកវាស់ ប្លុកវាស់មុំជាដើម។

ឧបករណ៍វាស់តម្លៃច្រើន៖ឧបករណ៍ដែលអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីសំណុំនៃតម្លៃស្រដៀងគ្នា។ វាក៏អាចធ្វើការក្រិតតាមខ្នាត និងកែសម្រួលឧបករណ៍វាស់ផ្សេងទៀត ឬប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងបរិមាណដែលបានវាស់ជាស្តង់ដារ ដូចជាបន្ទាត់បន្ទាត់ជាដើម។

ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឯកទេស៖ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីសាកល្បងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់មួយ។ ធម្មតារួមមានរង្វាស់ដែនកំណត់រលោងសម្រាប់ពិនិត្យមើលរន្ធរាងស៊ីឡាំងរលោង រង្វាស់ខ្សែស្រឡាយសម្រាប់កំណត់គុណវុឌ្ឍិនៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ គំរូត្រួតពិនិត្យសម្រាប់កំណត់គុណវុឌ្ឍិនៃវណ្ឌវង្ករាងស្មុគស្មាញ រង្វាស់មុខងារសម្រាប់សាកល្បងភាពត្រឹមត្រូវនៃការជួបប្រជុំគ្នាដោយប្រើការឆ្លងកាត់ការជួបប្រជុំគ្នាក្លែងធ្វើ។ ហើយដូច្នេះនៅលើ។

ឧបករណ៍វាស់វែងទូទៅ៖នៅក្នុងប្រទេសចិន ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ត្រូវបានគេសំដៅជាទូទៅថាជាឧបករណ៍វាស់សកល ដូចជា vernier calipers, micrometers ខាងក្រៅ, dial indicator ជាដើម។

2, សូចនាករការអនុវត្តបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍វាស់

តម្លៃនាមករណ៍

តម្លៃបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានកត់ចំណាំនៅលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ដើម្បីបង្ហាញពីលក្ខណៈរបស់វា ឬណែនាំការប្រើប្រាស់របស់វា។ វារួមបញ្ចូលវិមាត្រដែលបានសម្គាល់នៅលើប្លុកវាស់ បន្ទាត់ មុំដែលបានសម្គាល់នៅលើប្លុកវាស់មុំជាដើម។

តម្លៃផ្នែក
តម្លៃបែងចែកគឺជាភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលតំណាងដោយបន្ទាត់ពីរនៅជាប់គ្នា (តម្លៃឯកតាអប្បបរមា) នៅលើបន្ទាត់នៃឧបករណ៍វាស់។ ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលតំណាងដោយបន្ទាត់ឆ្លាក់ជាប់គ្នាពីរនៅលើស៊ីឡាំងឌីផេរ៉ង់ស្យែលនៃមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅគឺ 0.01mm នោះតម្លៃបែងចែកនៃឧបករណ៍វាស់គឺ 0.01mm។ តម្លៃបែងចែកតំណាងឱ្យតម្លៃឯកតាអប្បបរមាដែលឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អាចអានដោយផ្ទាល់ ដោយឆ្លុះបញ្ចាំងពីភាពត្រឹមត្រូវ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងរបស់វា។

ជួររង្វាស់
ជួររង្វាស់គឺជាជួរពីដែនកំណត់ទាបទៅដែនកំណត់ខាងលើនៃតម្លៃវាស់ដែលឧបករណ៍វាស់អាចវាស់បានក្នុងភាពមិនច្បាស់លាស់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។ ឧទាហរណ៍ ជួររង្វាស់នៃមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅគឺ 0-25mm, 25-50mm ។ល។ ខណៈពេលដែលជួររង្វាស់នៃឧបករណ៍ប្រៀបធៀបមេកានិចគឺ 0-180mm។

កម្លាំងវាស់
កម្លាំងវាស់ សំដៅលើសម្ពាធទំនាក់ទំនងរវាងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ និងផ្ទៃវាស់កំឡុងពេលវាស់ទំនាក់ទំនង។ កម្លាំងវាស់វែងលើសអាចបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត ខណៈពេលដែលកម្លាំងវាស់វែងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃទំនាក់ទំនង។

កំហុសចង្អុលបង្ហាញ
កំហុសចង្អុលបង្ហាញគឺជាភាពខុសគ្នារវាងការអានឧបករណ៍វាស់ និងតម្លៃពិតដែលកំពុងត្រូវបានវាស់។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីកំហុសផ្សេងៗនៅក្នុងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ខ្លួនឯង។ កំហុស​ការ​ចង្អុល​បង្ហាញ​ខុស​គ្នា​នៅ​ចំណុច​ប្រតិបត្តិការ​ផ្សេង​គ្នា​ក្នុង​ជួរ​សូចនាករ​របស់​ឧបករណ៍។ ជាទូទៅ ប្លុកវាស់ ឬស្តង់ដារផ្សេងទៀតដែលមានភាពត្រឹមត្រូវសមស្របអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កំហុសចង្អុលបង្ហាញនៃឧបករណ៍វាស់។

3, ការជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់

មុនពេលធ្វើការវាស់វែង វាចាំបាច់ក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ត្រឹមត្រូវដោយផ្អែកលើលក្ខណៈជាក់លាក់នៃផ្នែកដែលកំពុងធ្វើតេស្ត ដូចជាប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ ជម្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងភាពខុសគ្នានៃផ្នែក។ អ្នកអាចប្រើ calipers រង្វាស់កម្ពស់ មីក្រូម៉ែត្រ និងរង្វាស់ជម្រៅសម្រាប់ការវាស់វែងផ្សេងៗ។ មីក្រូម៉ែត្រ ឬ caliper អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃអ័ក្ស។ រង្វាស់ដោត រង្វាស់ប្លុក និងរង្វាស់អារម្មណ៍គឺសមរម្យសម្រាប់វាស់រន្ធ និងចង្អូរ។ ប្រើបន្ទាត់ការ៉េដើម្បីវាស់មុំខាងស្តាំនៃផ្នែក រង្វាស់ R សម្រាប់វាស់តម្លៃ R ហើយពិចារណាវិមាត្រទីបី និងការវាស់វែង aniline នៅពេលដែលភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ឬភាពធន់តូចគឺចាំបាច់ ឬនៅពេលគណនាភាពធន់ធរណីមាត្រ។ ជាចុងក្រោយ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់ភាពរឹងរបស់ដែក។

1. កម្មវិធីនៃ Calipers

Calipers គឺជាឧបករណ៍ដែលអាចប្រើបានច្រើនដែលអាចវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ប្រវែង ទទឹង កម្រាស់ ភាពខុសគ្នាជំហាន កម្ពស់ និងជម្រៅនៃវត្ថុ។ ពួកវាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងកន្លែងកែច្នៃផ្សេងៗដោយសារតែភាពងាយស្រួល និងភាពត្រឹមត្រូវរបស់វា។ calipers ឌីជីថលដែលមានកម្រិតភាពច្បាស់ 0.01mm ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់វាស់វិមាត្រជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តូច ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់។

កាតតារាង៖ គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់វាស់ទំហំធម្មតា។

Vernier caliper: គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងម៉ាស៊ីនរដុប។

មុននឹងប្រើកាលីបឺ ក្រដាសសស្អាតគួរប្រើដើម្បីលុបធូលី និងភាពកខ្វក់ចេញ ដោយប្រើផ្ទៃវាស់ខាងក្រៅនៃកាលីប័រ ដើម្បីកាន់ក្រដាសស រួចទាញវាចេញដោយធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង។

នៅពេលប្រើ caliper សម្រាប់ការវាស់វែង សូមប្រាកដថាផ្ទៃវាស់នៃ caliper គឺស្រប ឬកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃវាស់នៃវត្ថុដែលកំពុងត្រូវបានវាស់ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

នៅពេលប្រើការវាស់ជម្រៅ ប្រសិនបើវត្ថុដែលកំពុងវាស់មានមុំ R នោះ ចាំបាច់ត្រូវជៀសវាងមុំ R ប៉ុន្តែត្រូវនៅជិតវា។ រង្វាស់ជម្រៅគួរតែត្រូវបានរក្សាកាត់កែងទៅនឹងកម្ពស់ដែលត្រូវបានវាស់ឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

នៅពេលវាស់ស៊ីឡាំងជាមួយ caliper បង្វិលនិងវាស់ជាផ្នែកដើម្បីទទួលបានតម្លៃអតិបរមា។

ដោយសារតែប្រេកង់ខ្ពស់នៃ calipers ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ការងារថែទាំត្រូវធ្វើឱ្យអស់ពីសមត្ថភាព។ បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ ពួកគេគួរតែត្រូវបានជូតឱ្យស្អាត ហើយដាក់ក្នុងប្រអប់មួយ។ មុនពេលប្រើ ប្លុកវាស់គួរតែត្រូវបានប្រើ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃ caliper ។

2. ការអនុវត្តមីក្រូម៉ែត្រ

មុនពេលប្រើមីក្រូម៉ែត្រ សូមសម្អាតផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងវីសដោយក្រដាសសស្អាត។ ប្រើមីក្រូម៉ែត្រដើម្បីវាស់ផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងផ្ទៃវីស ដោយគៀបក្រដាសស រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ 2-3 ដង។ បនា្ទាប់មក បង្វិលកូនសោដើម្របីធានាឱ្រយមានទំនាក់ទំនងរហ័សរវាងផ្ទៃ។ នៅពេលដែលពួកគេមានទំនាក់ទំនងពេញលេញ សូមប្រើការកែតម្រូវដ៏ល្អ។ បន្ទាប់ពីភាគីទាំងពីរមានទំនាក់ទំនងពេញលេញ សូមកែតម្រូវចំណុចសូន្យ ហើយបន្ទាប់មកបន្តការវាស់វែង។ នៅពេលវាស់ផ្នែករឹងដោយប្រើមីក្រូម៉ែត្រ លៃតម្រូវប៊ូតុង និងប្រើការលៃតម្រូវដ៏ល្អ ដើម្បីធានាថា ស្នាដៃត្រូវបានប៉ះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅពេលអ្នកឮសំឡេងចុចបី សូមឈប់ ហើយអានទិន្នន័យពីអេក្រង់បង្ហាញ ឬមាត្រដ្ឋាន។ សម្រាប់ផលិតផលផ្លាស្ទិច សូមប៉ះផ្ទៃទំនាក់ទំនងថ្នមៗ ហើយវីសជាមួយផលិតផល។ នៅពេលវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃអ័ក្សដែលមានមីក្រូម៉ែត្រវាស់យ៉ាងហោចណាស់ពីរទិសហើយកត់ត្រាតម្លៃអតិបរមានៅក្នុងផ្នែក។ ត្រូវប្រាកដថាផ្ទៃទំនាក់ទំនងទាំងពីររបស់មីក្រូម៉ែត្រគឺស្អាតគ្រប់ពេល ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង។

3. ការអនុវត្តបន្ទាត់កម្ពស់
រង្វាស់កម្ពស់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់វាស់កម្ពស់ ជម្រៅ ភាពរាបស្មើ កាត់កែង ការប្រមូលផ្តុំ ការរួមផ្សំ ភាពរដុបលើផ្ទៃ ការហៀរធ្មេញ និងជម្រៅ។ នៅពេលប្រើរង្វាស់កម្ពស់ ជំហានដំបូងគឺត្រូវពិនិត្យមើលថាតើក្បាលវាស់ និងផ្នែកតភ្ជាប់ផ្សេងៗរលុងឬអត់។

4. ការអនុវត្តឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍
រង្វាស់នៃអារម្មណ៍គឺសមរម្យសម្រាប់វាស់ភាពរាបស្មើ កោង និងត្រង់

ការវាស់វែងភាពរាបស្មើ៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ហើយវាស់គម្លាតរវាងផ្នែក និងវេទិកាជាមួយនឹងរង្វាស់អារម្មណ៍ (ចំណាំ៖ រង្វាស់នៃអារម្មណ៍គួរតែត្រូវបានចុចយ៉ាងតឹងរឹងប្រឆាំងនឹងវេទិកាដោយគ្មានគម្លាតណាមួយក្នុងអំឡុងពេលវាស់)

ការវាស់វែងភាពត្រង់៖
បង្វិលផ្នែកនៅលើវេទិកាម្តង ហើយវាស់គម្លាតរវាងផ្នែក និងវេទិកាដោយប្រើរង្វាស់អារម្មណ៍។

ការវាស់វែងពត់កោង៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ហើយជ្រើសរើសរង្វាស់អារម្មណ៍ដែលត្រូវគ្នា ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងភាគីទាំងពីរ ឬពាក់កណ្តាលនៃផ្នែក និងវេទិកា។

ការវាស់វែងបញ្ឈរ៖
ដាក់ផ្នែកម្ខាងនៃមុំខាងស្តាំរបស់សូន្យដែលបានវាស់នៅលើវេទិកា ហើយដាក់ផ្នែកម្ខាងទៀតឱ្យតឹងទៅនឹងបន្ទាត់មុំខាងស្តាំ។ ប្រើរង្វាស់អារម្មណ៍ដើម្បីវាស់គម្លាតអតិបរមារវាងសមាសធាតុ និងបន្ទាត់មុំខាងស្តាំ។

5. ការប្រើប្រាស់រង្វាស់ដោត (ម្ជុល)៖
ស័ក្តិសមសម្រាប់វាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង ទទឹងចង្អូរ និងការបោសសំអាតរន្ធ។

នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធនៅក្នុងផ្នែកនេះមានទំហំធំ ហើយមិនមានរង្វាស់ម្ជុលសមស្របទេ រង្វាស់ដោតពីរអាចត្រូវបានប្រើរួមគ្នាដើម្បីវាស់ក្នុងទិស 360 ដឺក្រេ។ ដើម្បីរក្សារង្វាស់ដោតនៅនឹងកន្លែង និងធ្វើឱ្យការវាស់កាន់តែងាយស្រួល ពួកវាអាចត្រូវបានធានាសុវត្ថិភាពនៅលើប្លុករាងអក្សរ V ។

ការវាស់វែងជំរៅ
ការវាស់រន្ធខាងក្នុង៖ នៅពេលវាស់ជំរៅ ការជ្រៀតចូលត្រូវបានចាត់ទុកថាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបខាងក្រោម។

យកចិត្តទុកដាក់: នៅពេលវាស់ជាមួយរង្វាស់ដោត វាគួរតែត្រូវបានបញ្ចូលបញ្ឈរ និងមិនមែនតាមអង្កត់ទ្រូងទេ។

6. ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់៖ អានីម
Anime គឺជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់មិនទាក់ទង ដែលផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងភាពជាក់លាក់។ ធាតុ​ចាប់​សញ្ញា​របស់​ឧបករណ៍​វាស់​ស្ទង់​មិន​ទាក់ទង​ផ្ទាល់​នឹង​ផ្ទៃ​របស់​ឧបករណ៍​វាស់​វែង​ទេ។ផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្តដូច្នេះមិនមានកម្លាំងមេកានិចធ្វើសកម្មភាពលើការវាស់វែងទេ។

Anime បញ្ជូនរូបភាពដែលបានចាប់យកទៅកាតទទួលទិន្នន័យរបស់កុំព្យូទ័រតាមរយៈការបញ្ចាំងតាមរយៈបន្ទាត់ទិន្នន័យ ហើយបន្ទាប់មកកម្មវិធីបង្ហាញរូបភាពនៅលើកុំព្យូទ័រ។ វាអាចវាស់ស្ទង់ធាតុធរណីមាត្រផ្សេងៗ (ចំណុច បន្ទាត់ រង្វង់ ធ្នូ រាងពងក្រពើ ចតុកោណ) ចម្ងាយ មុំ ចំណុចប្រសព្វ និងការអត់ធ្មត់ក្នុងទីតាំង (ជុំ ត្រង់ ប៉ារ៉ាឡែល ភាពកាត់កែង ទំនោរ ភាពត្រឹមត្រូវទីតាំង ការប្រមូលផ្តុំ ស៊ីមេទ្រី) នៅលើផ្នែក ហើយក៏អាចអនុវត្តការគូរវណ្ឌវង្ក 2D និងលទ្ធផល CAD ផងដែរ។ ឧបករណ៍នេះមិនត្រឹមតែអនុញ្ញាតឱ្យមើលវណ្ឌវង្កនៃ workpiece ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែក៏អាចវាស់រូបរាងផ្ទៃនៃ workpieces ស្រអាប់ផងដែរ។

ការវាស់វែងធាតុធរណីមាត្រធម្មតា៖ រង្វង់ខាងក្នុងនៅក្នុងផ្នែកដែលបង្ហាញក្នុងរូបគឺជាមុំស្រួច ហើយអាចវាស់បានដោយការព្យាករប៉ុណ្ណោះ។

ការសង្កេតលើផ្ទៃម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូត៖ កញ្ចក់អេឡិចត្រុងមានមុខងារពង្រីកដើម្បីពិនិត្យមើលភាពរដុបបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនអេឡិចត្រូត (ពង្រីករូបភាព 100 ដង)។

ការវាស់វែងចង្អូរជ្រៅទំហំតូច

ការរកឃើញច្រកទ្វារ៖ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ជារឿយៗមានច្រកទ្វារមួយចំនួនលាក់នៅក្នុងរន្ធដោត ហើយឧបករណ៍រាវរកផ្សេងៗមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យវាស់វាឡើយ។ ដើម្បី​ទទួល​បាន​ទំហំ​ខ្លោង​ទ្វារ​នោះ យើង​អាច​យក​ភក់​កៅស៊ូ​មក​បិទ​លើ​ទ្វារ​កៅស៊ូ។ បន្ទាប់មករូបរាងនៃច្រកទ្វារកៅស៊ូនឹងត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើដីឥដ្ឋ។ បន្ទាប់ពីនោះទំហំនៃត្រាដីឥដ្ឋអាចត្រូវបានវាស់ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ caliper ។

ចំណាំ៖ ដោយសារមិនមានកម្លាំងមេកានិចកំឡុងពេលវាស់ Anime ការវាស់ Anime នឹងត្រូវប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ផលិតផលស្តើង និងទន់ជាង។

7. ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់: បីវិមាត្រ

លក្ខណៈនៃការវាស់វែង 3D រួមមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (រហូតដល់កម្រិត µm) និងសកល។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ស្ទង់ធាតុធរណីមាត្រដូចជាស៊ីឡាំង និងកោណ ការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រដូចជាស៊ីឡាំង ភាពរាបស្មើ ទម្រង់បន្ទាត់ ទម្រង់ផ្ទៃ និងផ្ទៃ coaxial និងផ្ទៃស្មុគស្មាញ។ ដរាបណាការស៊ើបអង្កេតបីវិមាត្រអាចទៅដល់កន្លែងនោះ វាអាចវាស់វិមាត្រធរណីមាត្រ ទីតាំងទៅវិញទៅមក និងទម្រង់ផ្ទៃ។ លើសពីនេះ កុំព្យូទ័រអាចប្រើដើម្បីដំណើរការទិន្នន័យ។ ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពបត់បែន និងសមត្ថភាពឌីជីថល ការវាស់វែង 3D បានក្លាយជាឧបករណ៍ដ៏សំខាន់សម្រាប់ដំណើរការផ្សិតទំនើប ការផលិត និងការធានាគុណភាព។

ផ្សិតខ្លះកំពុងត្រូវបានកែប្រែ ហើយបច្ចុប្បន្នមិនមានគំនូរ 3D ទេ។ ក្នុងករណីបែបនេះ តម្លៃសំរបសំរួលនៃធាតុផ្សេងៗគ្នា និងវណ្ឌវង្កនៃផ្ទៃមិនទៀងទាត់អាចត្រូវបានវាស់។ បន្ទាប់មកការវាស់វែងទាំងនេះអាចត្រូវបាននាំចេញដោយប្រើកម្មវិធីគំនូរដើម្បីបង្កើតក្រាហ្វិក 3D ដោយផ្អែកលើធាតុដែលបានវាស់វែង។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការ និងការកែប្រែរហ័ស និងច្បាស់លាស់។ បន្ទាប់ពីកំណត់កូអរដោណេ ចំណុចណាមួយអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីវាស់តម្លៃកូអរដោណេ។

នៅពេលធ្វើការជាមួយផ្នែកដែលបានកែច្នៃ វាអាចមានការលំបាកក្នុងការបញ្ជាក់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងការរចនា ឬរកឃើញភាពខុសប្រក្រតីអំឡុងពេលដំឡើង ជាពិសេសនៅពេលដោះស្រាយជាមួយនឹងទម្រង់មិនទៀងទាត់នៃផ្ទៃ។ ក្នុងករណីបែបនេះវាមិនអាចវាស់ធាតុធរណីមាត្រដោយផ្ទាល់បានទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ គំរូ 3D អាចត្រូវបាននាំចូលដើម្បីប្រៀបធៀបរង្វាស់ជាមួយផ្នែកដែលជួយកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសម៉ាស៊ីន។ តម្លៃដែលបានវាស់វែងតំណាងឱ្យគម្លាតរវាងតម្លៃជាក់ស្តែង និងទ្រឹស្តី ហើយអាចត្រូវបានកែតម្រូវ និងកែលម្អយ៉ាងងាយស្រួល។ (រូបភាពខាងក្រោមបង្ហាញពីទិន្នន័យគម្លាតរវាងតម្លៃវាស់ និងទ្រឹស្តី)។

8. ការអនុវត្តឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង

ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell (កុំព្យូទ័រ) និងឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Leeb (ចល័ត)។ ឯកតារឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺ Rockwell HRC, Brinell HB, និង Vickers HV ។

Rockwell hardness tester HR (ឧបករណ៍តេស្តភាពរឹងរបស់កុំព្យូទ័រ)
វិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell ប្រើកោណពេជ្រដែលមានមុំកំពូល 120 ដឺក្រេ ឬគ្រាប់បាល់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.59/3.18mm។ វាត្រូវបានសង្កត់ទៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលបានសាកល្បងនៅក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ ហើយភាពរឹងរបស់សម្ភារៈត្រូវបានកំណត់ដោយជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់។ ភាពរឹងផ្សេងគ្នានៃសម្ភារៈអាចត្រូវបានបែងចែកជា 3 មាត្រដ្ឋានផ្សេងគ្នា: HRA, HRB និង HRC ។

HRA វាស់ភាពរឹងដោយប្រើបន្ទុក 60 គីឡូក្រាម និងឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់រាងកោណពេជ្រ ហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ខ្លាំង ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័ររឹង។
HRB វាស់ភាពរឹងដោយប្រើបន្ទុក 100 គីឡូក្រាម និងគ្រាប់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.58 មីលីម៉ែត្រ ហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងទាបដូចជា ដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ និងទង់ដែង។
HRC វាស់ភាពរឹងដោយប្រើបន្ទុក 150kg និងប្រដាប់បញ្ចូលកោណពេជ្រ ហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ដូចជា ដែកកេះ ដែកកំដៅ ដែកកេះ និងដែកក្តៅ និងដែកអ៊ីណុកមួយចំនួន។

Vickers hardness HV (ជាចម្បងសម្រាប់ការវាស់វែងភាពរឹងលើផ្ទៃ)
សម្រាប់ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍ ប្រើឧបករណ៍ចូលបន្ទាត់រាងកោណរាងការ៉េដែលមានបន្ទុកអតិបរមា 120 គីឡូក្រាម និងមុំកំពូល 136° ដើម្បីចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃសម្ភារៈ និងវាស់ប្រវែងអង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការវាយតម្លៃភាពរឹងនៃ workpieces ធំជាងនិងស្រទាប់ផ្ទៃកាន់តែជ្រៅ។

Leeb hardness HL (ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងចល័ត)
ភាពរឹងរបស់ Leeb គឺជាវិធីសាស្រ្តសម្រាប់ធ្វើតេស្តភាពរឹង។ តម្លៃនៃភាពរឹងរបស់ Leeb ត្រូវបានគណនាជាសមាមាត្រនៃល្បឿននៃការស្ទុះងើបឡើងវិញនៃតួផលប៉ះពាល់នៃឧបករណ៏ភាពរឹងទៅនឹងល្បឿននៃផលប៉ះពាល់នៅចម្ងាយ 1mm ពីផ្ទៃនៃ workpiece កំឡុងពេលប៉ះទង្គិច។ដំណើរការផលិត cncគុណនឹង 1000 ។

គុណសម្បត្តិ៖ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Leeb ដោយផ្អែកលើទ្រឹស្តីនៃភាពរឹងរបស់ Leeb បានបដិវត្តវិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពរឹងបែបប្រពៃណី។ ទំហំតូចនៃឧបករណ៏ភាពរឹង ស្រដៀងនឹងប៊ិច អនុញ្ញាតឱ្យធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍យួរដៃនៅលើ workpieces ក្នុងទិសដៅផ្សេងៗគ្នានៅកន្លែងផលិត ដែលជាសមត្ថភាពដែលអ្នកសាកល្បងភាពរឹងនៃផ្ទៃតុផ្សេងទៀតតស៊ូដើម្បីផ្គូផ្គង។

បើចង់ដឹងបន្ថែម សូមទំនាក់ទំនងមកinfo@anebon.com

Anebon គឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានបទពិសោធន៍។ ទទួលបានវិញ្ញាបនប័ត្រដ៏សំខាន់បំផុតនៃទីផ្សាររបស់ខ្លួនសម្រាប់ផលិតផលថ្មីក្តៅសេវាកម្មម៉ាស៊ីន cnc អាលុយមីញ៉ូមឥឡូវនេះ មន្ទីរពិសោធន៍របស់ Anebon គឺជា "មន្ទីរពិសោធន៍ជាតិនៃបច្ចេកវិទ្យាម៉ាស៊ីនម៉ាស៊ូត Turbo" ហើយយើងមានបុគ្គលិក R&D ដែលមានសមត្ថភាព និងកន្លែងធ្វើតេស្តពេញលេញ។

ផលិតផលថ្មីពេញនិយមរបស់ប្រទេសចិន សេវាកម្មមេតា anodizing និងអាលុយមីញ៉ូម CastingAnebon កំពុងធ្វើការដោយគោលការណ៍ប្រតិបត្តិការនៃ "ផ្អែកលើសុចរិតភាព កិច្ចសហប្រតិបត្តិការត្រូវបានបង្កើតឡើង តម្រង់ទិសមនុស្ស កិច្ចសហប្រតិបត្តិការឈ្នះ-ឈ្នះ"។ Anebon សង្ឃឹមថាគ្រប់គ្នាអាចមានទំនាក់ទំនងមិត្តភាពជាមួយអ្នកជំនួញមកពីជុំវិញពិភពលោក