1 សេចក្តីផ្តើម
ប្រព័ន្ធ FANUC គឺជាប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមួយដែលប្រើជាទូទៅសម្រាប់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNCហើយពាក្យបញ្ជាបញ្ជារបស់វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាពាក្យបញ្ជាវដ្តតែមួយ និងពាក្យបញ្ជាវដ្តច្រើន។
2 គំនិតសរសេរកម្មវិធី
ខ្លឹមសារនៃកម្មវិធីគឺដើម្បីស្វែងយល់ពីលក្ខណៈនៃគន្លងឧបករណ៍ និងដឹងពីសេចក្តីថ្លែងការណ៍ដដែលៗនៅក្នុងកម្មវិធីតាមរយៈក្បួនដោះស្រាយគណិតវិទ្យា។ យោងតាមលក្ខណៈនៃផ្នែកខាងលើ យើងឃើញថាតម្លៃកូអរដោនេ X ថយចុះជាលំដាប់។ ដូច្នេះ អ្នកអាចប្រើប្រព័ន្ធ FANUC ដើម្បី X ផ្លាស់ប្តូរតម្លៃពាក់ ប្ដូរតាមបំណងការបង្វិលម៉ាស៊ីន គ្រប់គ្រងឧបករណ៍រាល់ពេលពីចម្ងាយវណ្ឌវង្ករបស់ឧបករណ៍ដោយតម្លៃថេរ ហើយដំណើរការវាក្នុងវដ្តម៉ាស៊ីននីមួយៗ មុនពេលការកែប្រែ និង បន្ទាប់មកប្រើលក្ខខណ្ឌប្រព័ន្ធដើម្បីលោតត្រឡប់ កែប្រែសេចក្តីថ្លែងការណ៍តាម។ បន្ទាប់ពីវដ្តរដុបត្រូវបានបញ្ចប់ កំណត់ workpiece ដើម្បីកំណត់បរិមាណនៃការបញ្ចប់ កែប្រែប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំណងឧបករណ៍ ហើយបន្ទាប់មកលោតដើម្បីបញ្ចប់ការបង្វិល។
3 ជ្រើសរើសចំណុចចាប់ផ្តើមនៃវដ្តឱ្យបានត្រឹមត្រូវ
នៅពេលដែលកម្មវិធីវដ្តបញ្ចប់ ឧបករណ៍នឹងត្រឡប់ទៅទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃការប្រតិបត្តិកម្មវិធីវដ្តដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្ត។ ដូច្នេះវាចាំបាច់ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍ត្រឡប់ទៅចំណុចចាប់ផ្តើមដោយសុវត្ថិភាពនៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្ត។ នៅពេលដែលពាក្យបញ្ជាវដ្តត្រូវបានសរសេរកម្មវិធី វាងាយស្រួលប្រើ និងដោះស្រាយជាមួយនឹងគ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំ។ ជាការពិតណាស់ សុវត្ថិភាពមិនអាចធានាបានទេ។ ចំណុចចាប់ផ្តើមត្រូវបានកំណត់ឆ្ងាយពី workpiece ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្លូវឧបករណ៍វែងនិងទទេ។ ប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ។ តើវាមានសុវត្ថិភាពទេក្នុងការត្រលប់ទៅការចាប់ផ្តើមនៃវដ្ត ការចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីវដ្ត ទីតាំងឧបករណ៍នៅចុងបញ្ចប់នៃបន្ទាត់ចុងក្រោយនៃដំណើរការបញ្ចប់ រូបរាងរបស់ workpiece នៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្ត រូបរាងរបស់ អ្នកកាន់ឧបករណ៍ និងទីតាំងដំឡើងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។ ក្នុងករណីទាំងពីរនេះ ទីបំផុតវាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធានាថាវដ្តមិនជ្រៀតជ្រែកជាមួយនឹងការដកថយយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីវដ្ត។ អ្នកអាចប្រើវិធីសាស្រ្តគណនាគណិតវិទ្យា កម្មវិធី CAD ដើម្បីសួរវិធីសាស្ត្រសំរបសំរួលចំណុចមូលដ្ឋានដើម្បីកំណត់ទីតាំងចាប់ផ្តើមដែលសមហេតុផល និងសុវត្ថិភាពនៃវដ្ត ឬក្នុងដំណាក់កាលកែកំហុសកម្មវិធី សូមប្រើប្រតិបត្តិការតែមួយដំណាក់កាល និងអត្រាទាប សាកល្បង ដើម្បីកាត់ និងកែប្រែចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធីសំរបសំរួលជាជំហានៗ។ កំណត់ទីតាំងចាប់ផ្តើមដែលមានសុវត្ថិភាពសមរម្យ។ បន្ទាប់ពីពិចារណាលើកត្តាខាងលើ ចាំបាច់ត្រូវកំណត់ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃវដ្ត ហើយត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះ៖ ប្រសិនបើម៉ាស៊ីន និងកាត់ត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងកម្មវិធីវាស់វែង និងបំបាត់កំហុស មុនពេលដំណើរការ ដូចជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការទៅ បន្ទាត់ទី N, spindle ឈប់ ហើយកម្មវិធីត្រូវបានផ្អាក។ បន្ទាប់ពីការវាស់វែងសូមដកថយទៅទីតាំងសមស្រប។ ទីតាំងហើយបន្ទាប់មកដោយដៃឬដោយដៃបញ្ចូលទីតាំងនៅជិត workpiece ប្រតិបត្តិពាក្យបញ្ជាវដ្តបញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិហើយបន្ទាប់មកចំណុចចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីវដ្តគឺជាចំណុច។ ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវ អាចមានការរំខាន។ មុនពេលបន្ទាត់កម្មវិធី បន្ថែមការណែនាំដើម្បីបញ្ចូលទីតាំងចាប់ផ្តើមដ៏សមហេតុផលនៃកម្មវិធីរង្វិលជុំដើម្បីធានាសុវត្ថិភាព។
4 បន្សំសមហេតុផលនៃការណែនាំរង្វិលជុំ
ជាធម្មតា ពាក្យបញ្ជា G70 ដែលបានបញ្ចប់ត្រូវបានប្រើដោយភ្ជាប់ជាមួយពាក្យបញ្ជា G71, G73, G74 រដុប ដើម្បីបញ្ចប់ការកែច្នៃរដុបនៃស្នាដៃ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក្នុងករណីនៃ workpiece ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ concave ជាឧទាហរណ៍ ប្រសិនបើ FANUCTD system G71 cycle command command ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការរដុប ការរដុបត្រូវបានអនុវត្តជាមួយ G71 ពីព្រោះពាក្យបញ្ជាដំណើរការរដុបយោងទៅតាមវណ្ឌវង្កក្នុងវដ្តចុងក្រោយ។ ឧទាហរណ៍ ប្រើពាក្យបញ្ជាវដ្ត G71 នៃប្រព័ន្ធ FANUCTC ដើម្បីដំណើរការម៉ាស៊ីនរដុប ហើយកំណត់ជម្រៅនៃរឹមគែមបញ្ចប់ឱ្យតិចជាងជម្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធកោង។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់កាត់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយបំណែកការងារត្រូវបានលុបចោល។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងអាចប្រើវិធីសាស្ត្ររដុបនៃ G71 និង G73 ពោលគឺដំបូងប្រើវដ្ត G71 ដើម្បីដកគែមកាត់ចេញភាគច្រើន បន្ទាប់មកប្រើវដ្ត G73 ដើម្បីដករចនាសម្ព័ន្ធ concave ជាមួយនឹងគែមម៉ាស៊ីន ហើយចុងក្រោយប្រើ វដ្ត G70 ដើម្បីបញ្ចប់ ឬនៅតែប្រើម៉ាស៊ីន G71 និង G70 ជម្រៅនៃរចនាសម្ព័ន្ធប៉ោង - ប៉ោងដែលបន្សល់ទុកក្នុងដំណាក់កាលរដុបលើសពីការអនុញ្ញាតបញ្ចប់ នៅក្នុងម៉ាស៊ីន G70 ប្រើដើម្បីផ្លាស់ប្តូរតម្លៃសំណងប្រវែងទិស X នៃឧបករណ៍ ឬកំណត់ វិធីសាស្ត្រទូទាត់សំណងការពាក់ បន្ទាប់ពីការកែច្នៃឧទាហរណ៍នៅក្នុង G71 កំណត់ប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់ក្នុងទិសដៅ X ទៅ 3.5 បន្ទាប់ពីរដុបត្រូវបានបញ្ចប់ កំណត់តម្លៃវិជ្ជមាននៅក្នុងឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នា សំណងទិសដៅ X (ឧទាហរណ៍ 0.5 គឺជា ប្រាក់ឧបត្ថម្ភការបញ្ចប់) ឧបករណ៍ត្រូវបានយកមកវិញ និងបំពេញ ហើយដំណើរការតាមពាក្យបញ្ជា G70 អនុវត្តការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល កាត់ជម្រៅ 3 បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល កំណត់សំណងទិស X នៃឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នាទៅ -0.5 សម្រាប់ការបញ្ចូលបន្ថែម។ ហៅឧបករណ៍ម្តងទៀតដំណើរការយោងទៅតាមពាក្យបញ្ជា G70 ប្រតិបត្តិ
ការបញ្ចប់ជម្រៅកាត់គឺ 0.5 ។ ដើម្បីរក្សាកម្មវិធីម៉ាស៊ីនឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយសម្រាប់ដំណាក់កាលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ និងដំណាក់កាលបញ្ចប់ ការកំណត់ឧបករណ៍ X-direction ក៏ត្រូវបានគេហៅថាលេខសំណងផ្សេងៗគ្នាផងដែរ។
5 ជំនាញសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីន CNC
5.1 ការកំណត់ស្ថានភាពដំបូងនៃប្រព័ន្ធ CNC ជាមួយនឹងប្លុកសុវត្ថិភាព
នៅពេលសរសេរកម្មវិធី ការធ្វើផែនការនៃប្លុកសុវត្ថិភាពមានសារៈសំខាន់ណាស់។ មុនពេលចាប់ផ្តើមឧបករណ៍ និង spindle ដើម្បីធានាបាននូវសុវត្ថិភាពនៃម៉ាស៊ីន សូមកំណត់ស្ថានភាពចាប់ផ្តើម ឬចាប់ផ្តើមនៅក្នុងប្លុកចាប់ផ្តើម។ ខណៈពេលដែលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានកំណត់ទៅជាលំនាំដើមបន្ទាប់ពីការបើកថាមពល វាមិនគួរមានឱកាសសម្រាប់អ្នកសរសេរកម្មវិធី ឬប្រតិបត្តិករដើម្បីពឹងផ្អែកលើលំនាំដើមរបស់ប្រព័ន្ធទេ ដោយសារភាពងាយស្រួលនៃការផ្លាស់ប្តូរ។ ដូច្នេះនៅពេលសរសេរកម្មវិធី NC បង្កើតកម្មវិធីសុវត្ថិភាពដើម្បីកំណត់ស្ថានភាពដំបូងនៃប្រព័ន្ធ និងទម្លាប់សរសេរកម្មវិធីល្អ ដែលមិនត្រឹមតែអាចធានាបាននូវសុវត្ថិភាពដាច់ខាតនៃការសរសេរកម្មវិធីប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងដំណើរការក្នុងការបំបាត់កំហុស ការត្រួតពិនិត្យផ្លូវឧបករណ៍ និងការកែតម្រូវទំហំជាដើម។ កម្មវិធីកាន់តែងាយស្រួលប្រើ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាក៏បង្កើនភាពចល័តរបស់កម្មវិធីផងដែរព្រោះវាមិនអាស្រ័យលើការកំណត់លំនាំដើមនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ និងប្រព័ន្ធ CNC នោះទេ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ FANUC នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនផ្នែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច ប្លុកសុវត្ថិភាពអាចត្រូវបានកំណត់ដូចជា: G40G97G99G21 ។
5.2 ប្រើពាក្យបញ្ជា M យ៉ាងប៉ិនប្រសប់
CNC lathes មានពាក្យបញ្ជា M ច្រើន ហើយការប្រើប្រាស់ពាក្យបញ្ជាទាំងនេះគឺទាក់ទងទៅនឹងតម្រូវការនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។ ការប្រើប្រាស់ពាក្យបញ្ជា M ទាំងនេះបានត្រឹមត្រូវ និងឆ្លាតវៃ ផ្នែកទាំងនេះនឹងនាំមកនូវភាពងាយស្រួលជាច្រើន។ បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ ស5- អ័ក្សម៉ាស៊ីនបន្ថែម M05 (ឈប់បង្វិល spindle) M00 (បញ្ឈប់កម្មវិធី); command ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងវាស់ទំហំផ្នែកបានយ៉ាងងាយស្រួល ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនរបស់ផ្នែក។ លើសពីនេះទៀតបន្ទាប់ពីខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបញ្ចប់សូមប្រើពាក្យបញ្ជា M05 និង M00 ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការរកឃើញគុណភាពខ្សែស្រឡាយ។
5.3 កំណត់ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃវដ្តដោយសមហេតុផល
មុនពេលប្រើពាក្យបញ្ជាវដ្តទាំងនេះ FANUCCNC ក្រឡឹងមានពាក្យបញ្ជាវដ្តជាច្រើន ដូចជាពាក្យបញ្ជាវដ្តកំប៉ុងសាមញ្ញ G92 ពាក្យបញ្ជាវដ្តកំប៉ុងសមាសធាតុ G71, G73, G70, ពាក្យបញ្ជាវដ្តកាត់ខ្សែស្រឡាយ G92, G76 ជាដើម ឧបករណ៍ត្រូវតែដាក់ទីតាំងដំបូងទៅ ការចាប់ផ្តើមនៃវដ្ត ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃវដ្តនេះមិនត្រឹមតែគ្រប់គ្រងចម្ងាយសុវត្ថិភាពនៃឧបករណ៍ទៅជិត workpiece និងជម្រៅពិតប្រាកដនៃការកាត់សម្រាប់ការរដុបដំបូងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់ចម្ងាយនៃការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលប្រហោងក្នុងវដ្តផងដែរ។ ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃពាក្យបញ្ជា G90, G71, G70, G73 ជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់នៅជ្រុងនៃ workpiece ដែលនៅជិតបំផុតទៅនឹងការចាប់ផ្តើមរដុប ទិសដៅ X ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅ X (អង្កត់ផ្ចិតរដុប) ហើយទិសដៅ Z ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅ 2 - 5 មមពី workpiece ។ ទិសដៅចាប់ផ្តើមនៃពាក្យបញ្ជាវដ្តកាត់ខ្សែស្រឡាយ G92 និង G76 ជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់នៅខាងក្រៅ workpiece ។ នៅពេលកាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅ ទិស X ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅ X (អង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្រឡាយ + 2) ។ នៅពេលកាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ទិសដៅ X ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅ X (អង្កត់ផ្ចិតខ្សែស្រឡាយ -2) ហើយទិសដៅ Z ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់ទៅខ្សែស្រឡាយ 2-5 ម។
5.4 ប្រើការពាក់យ៉ាងប៉ិនប្រសប់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែក
សំណងឧបករណ៍ត្រូវបានបែងចែកទៅជាអុហ្វសិតធរណីមាត្រនិងអុហ្វសិតពាក់។ អុហ្វសិតធរណីមាត្រកំណត់ទីតាំងរបស់ឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹងប្រភពដើមនៃកម្មវិធី ហើយការពាក់អុហ្វសិតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំណត់ទំហំច្បាស់លាស់។ ដើម្បីបងា្ករការខ្ជះខ្ជាយនៅពេលដែលផ្នែកម៉ាស៊ីននៅលើ CNC lathes តម្លៃសំណងអាចត្រូវបានបញ្ចូលមុនពេលកាត់ផ្នែកម៉ាស៊ីន។ នៅពេលកំណត់តម្លៃសំណងផ្នែកពាក់ សញ្ញានៃតម្លៃសំណងនៃការពាក់គួរតែមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភសមាសធាតុ CNC. នៅពេលកែច្នៃចិញ្ចៀនខាងក្រៅ អុហ្វសិតពាក់វិជ្ជមានគួរតែត្រូវបានកំណត់ជាមុន។ នៅពេលម៉ាស៊ីនរន្ធ អុហ្វសិតពាក់អវិជ្ជមានគួរតែត្រូវបានកំណត់ជាមុន។ ទំហំនៃការពាក់អុហ្វសិតគឺល្អជាងទំហំនៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភបញ្ចប់។
6 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
សរុបមក មុនពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនក្រឡឹង CNC ការសរសេរសេចក្តីណែនាំគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះ ហើយវាជាគន្លឹះនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។ យើងត្រូវតែធ្វើការងារបានល្អក្នុងការសរសេរ និងការអនុវត្តការណែនាំ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៩-២០២២