បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

អាលុយមីញ៉ូមគឺជាសម្ភារៈលោហៈដែលមិនមានជាតិដែកដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត ហើយជួរកម្មវិធីរបស់វានៅតែពង្រីក។ ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាង 700,000 ប្រភេទត្រូវបានផលិតដោយប្រើសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម។ យោងតាមស្ថិតិ មានផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាង 700,000 ប្រភេទ ហើយឧស្សាហកម្មផ្សេងៗដូចជា ឧស្សាហកម្មសំណង់ និងតុបតែង ឧស្សាហកម្មដឹកជញ្ជូន ឧស្សាហកម្មអវកាសជាដើម មានតម្រូវការខុសៗគ្នា។ ថ្ងៃនេះ Xiaobian នឹងណែនាំបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម និងវិធីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC

គុណសម្បត្តិ និងលក្ខណៈរបស់អាលុយមីញ៉ូម មានដូចខាងក្រោម៖

1. ដង់ស៊ីតេទាប។ ដង់ស៊ីតេនៃអាលុយមីញ៉ូមគឺប្រហែល 2,7 ក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ 3 ។ ដង់ស៊ីតេរបស់វាគឺត្រឹមតែ 1/3 នៃជាតិដែក ឬទង់ដែង។
2. ប្លាស្ទិកខ្ពស់។ អាលុយមីញ៉ូអាចបត់បែនបាន ហើយអាចផលិតជាផលិតផលផ្សេងៗបានដោយវិធីសាស្ត្រដំណើរការសម្ពាធ ដូចជាការបញ្ចោញ និងការលាតសន្ធឹង។
3. ភាពធន់នឹងការ corrosion ។ អាលុយមីញ៉ូមគឺជាលោហៈដែលមានបន្ទុកអវិជ្ជមានខ្ពស់ ហើយខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារនឹងត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មជាតិ ឬ anodizing ។ វាមានភាពធន់ទ្រាំ corrosion ប្រសើរជាងដែក។
4, ងាយស្រួលក្នុងការពង្រឹង។ អាលុយមីញ៉ូសុទ្ធមិនរឹងមាំខ្លាំងទេប៉ុន្តែវាអាចត្រូវបានបង្កើនដោយអាណូឌីស។
5. ងាយស្រួលព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃអាចពង្រឹងបន្ថែម ឬផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិផ្ទៃរបស់អាលុយមីញ៉ូម។ ដំណើរការ anodizing អាលុយមីញ៉ូមគឺមានភាពចាស់ទុំនិងមានស្ថេរភាពហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយដើម្បីដំណើរការផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម។
6. ចរន្តល្អ និងងាយស្រួលក្នុងការកែច្នៃឡើងវិញ។

បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

ដាល់ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម
1. កណ្តាប់ដៃត្រជាក់
ប្រើគ្រាប់អាលុយមីញ៉ូមសម្ភារៈ។ ម៉ាស៊ីន Extrusion and Die ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិតតែមួយដង និងសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលរាងស៊ីឡាំង ឬទម្រង់ផលិតផលដែលពិបាកសម្រេចបានដោយដំណើរការលាតសន្ធឹង ដូចជាផលិតផលរាងពងក្រពើ ការ៉េ និងចតុកោណ។
តោននៃម៉ាស៊ីនដែលបានប្រើគឺទាក់ទងទៅនឹងផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផលិតផល។ កំរាស់ជញ្ជាំងរបស់ផលិតផលគឺជាគម្លាតរវាងទ្រនុងខាងលើ និងដែក tungsten ទាប។ នៅ​ពេល​ដែល​ដែក​ទុយោ​ស្លាប់​ខាង​លើ​និង​ដែក tungsten ខាង​ក្រោម​ត្រូវ​បាន​សង្កត់​ចូល​គ្នា គម្លាត​បញ្ឈរ​ទៅ​ផ្នែក​ខាង​ក្រោម​គឺ​សម្រាប់​កម្រាស់​កំពូល​របស់​ផលិតផល។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម

គុណសម្បត្តិ៖ វដ្តនៃការបើកផ្សិតមានរយៈពេលខ្លី ហើយតម្លៃនៃការអភិវឌ្ឍន៍គឺទាបជាងផ្សិតគំនូរ។
គុណវិបត្តិ៖ ដំណើរការផលិតមានរយៈពេលយូរ ទំហំផលិតផលប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង ហើយតម្លៃពលកម្មក៏ខ្ពស់។
2. ការលាតសន្ធឹង
ប្រើស្បែកអាលុយមីញ៉ូម។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយតួដែលមិនមែនជាស៊ីឡាំង (ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូមជាមួយផលិតផលកោង) ជាញឹកញាប់ប្រើម៉ាស៊ីន និងផ្សិតបន្តពូជដើម្បីបំពេញតម្រូវការរូបរាង។
គុណសម្បត្តិ៖ ផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែស្មុគស្មាញ និងច្រើនមានការគ្រប់គ្រងវិមាត្រមានស្ថេរភាពក្នុងដំណើរការផលិត ហើយផ្ទៃផលិតផលកាន់តែរលោង។
គុណវិបត្តិ៖ តម្លៃផ្សិតខ្ពស់ វដ្តនៃការអភិវឌ្ឍន៍វែងឆ្ងាយ និងការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនខ្ពស់ និងតម្រូវការភាពជាក់លាក់។

ការព្យាបាលផ្ទៃនៃផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម

1. ការបាញ់ខ្សាច់ (ការបាញ់ប្រហារ)
ដំណើរការនៃការសម្អាត និងធ្វើឱ្យផ្ទៃដែករដុបដោយប្រើផលប៉ះពាល់នៃលំហូរខ្សាច់ដែលមានល្បឿនលឿន។
ការព្យាបាលលើផ្ទៃនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមនៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះអាចទទួលបានកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពស្អាតនិងភាពរដុបផ្សេងគ្នានៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ដូច្នេះលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចនៃផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ដូច្នេះការកែលម្អភាពធន់នឹងការអស់កម្លាំងនៃ workpiece និងបង្កើនការ គម្លាតរវាងវានិងថ្នាំកូត។ ការស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតជួយពន្យារភាពធន់នៃខ្សែភាពយន្តថ្នាំកូត ហើយក៏មានអំណោយផលដល់កម្រិត និងការតុបតែងនៃថ្នាំកូតផងដែរ។ យើងឃើញនៅក្នុងដំណើរការនេះថាផលិតផលរបស់ Apple គឺ o2. ប៉ូលា
ពួកគេប្រើសកម្មភាពមេកានិច គីមី ឬអេឡិចត្រូគីមី ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ និងទទួលបានវិធីសាស្ត្រកែច្នៃផ្ទៃរលោងភ្លឺ។ ដំណើរការប៉ូលាត្រូវបានបែងចែកទៅជាប៉ូលាមេកានិក គីមី និងអេឡិចត្រូលីត។ បន្ទាប់ពីការប៉ូលាមេកានិក + ប៉ូលាអេឡិចត្រូនិច ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមអាចនៅជិតឥទ្ធិពលកញ្ចក់នៃដែកអ៊ីណុក។ ដំណើរការនេះផ្តល់ឱ្យមនុស្សនូវអារម្មណ៍នៃភាពសាមញ្ញកម្រិតខ្ពស់ និងអនាគតទាន់សម័យ។
3. គំនូរ
ការគូរខ្សែលោហៈគឺជាដំណើរការផលិតនៃការច្រូតសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមម្តងហើយម្តងទៀតចេញពីបន្ទាត់ជាមួយនឹងក្រដាសខ្សាច់។ គំនូរអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាត្រង់, ចៃដន្យ, វង់, និងខ្សែស្រឡាយ។ ដំណើរការនៃការគូរខ្សែលោហៈអាចបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នូវរាល់ស្នាមសូត្រតូចៗ ដូច្នេះហើយពណ៌សក់ដែលចម្រាញ់លេចចេញជាពណ៌លោហធាតុ ហើយផលិតផលមានភាពទាន់សម័យ និងបច្ចេកវិទ្យា។
4. ការកាត់រលោងខ្ពស់។
ដោយប្រើម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ កាំបិតពេជ្រត្រូវបានពង្រឹងនៅលើផ្នែកសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនឆ្លាក់ ដោយបង្វិលក្នុងល្បឿនលឿន (ជាទូទៅ 20,000 rpm) ដើម្បីកាត់ផ្នែក ហើយតំបន់បន្លិចក្នុងតំបន់ត្រូវបានបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល។ ពន្លឺនៃការបន្លិចកាត់ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយល្បឿននៃការខួងកិន។ ល្បឿនខួងកាន់តែលឿន ចំនុចកាត់កាន់តែភ្លឺ ហើយផ្ទុយទៅវិញ កាន់តែងងឹត និងអាចចូលដំណើរការបានកាន់តែច្រើនដើម្បីបង្កើតខ្សែកាត់។ ការ​កាត់​ពន្លឺ​និង​ពន្លឺ​ខ្ពស់​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ចម្បង​នៅ​ក្នុង​ទូរស័ព្ទ​ដៃ​ដូច​ជា iPhone ។ ស៊ុមដែកទូរទស្សន៍កម្រិតខ្ពស់មួយចំនួនថ្មីៗនេះបានទទួលយកដំណើរការកិនរលោងខ្ពស់។ លើសពីនេះ ដំណើរការគំនូរ anodizing និងខ្សែភ្លើងធ្វើឱ្យទូរទស្សន៍ពោរពេញដោយម៉ូដ និងបច្ចេកវិទ្យា។
5. Anodizing
អុកស៊ីតកម្ម Anodic សំដៅលើការកត់សុីអេឡិចត្រូគីមីនៃលោហៈ ឬយ៉ាន់ស្ព័រ។ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌអេឡិចត្រូលីតដែលត្រូវគ្នា និងដំណើរការជាក់លាក់ អាលុយមីញ៉ូម និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់វាបង្កើតជាខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតនៅលើផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម (anode) ដោយសារតែសកម្មភាពនៃចរន្តដែលបានអនុវត្ត។ Anodizing មិនត្រឹមតែអាចដោះស្រាយពិការភាពនៃភាពរឹងនៃផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម និងធន់នឹងការពាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងអាចពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់អាលុយមីញ៉ូម និងបង្កើនសោភ័ណភាពផងដែរ។ វាបានក្លាយជាផ្នែកមួយដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការព្យាបាលលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម ហើយបច្ចុប្បន្នត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុត និងទទួលបានជោគជ័យយ៉ាងខ្លាំង។ សិប្បកម្ម
6. anode ពីរពណ៌
anodizing ពីរពណ៌ សំដៅលើ anodizing លើផលិតផលមួយ និងចែកចាយពណ៌ផ្សេងគ្នាទៅកាន់តំបន់ជាក់លាក់។ ដំណើរការ anodizing ពីរពណ៌គឺកម្រត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងឧស្សាហកម្មទូរទស្សន៍ព្រោះដំណើរការនេះមានភាពស្មុគស្មាញនិងចំណាយខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយភាពផ្ទុយគ្នារវាងពណ៌ទាំងពីរអាច

ឆ្លុះបញ្ចាំងឱ្យកាន់តែច្បាស់អំពីរូបរាងខ្ពស់ និងប្លែកនៃផលិតផល។

វិធានការដំណើរការ និងជំនាញប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការអាលុយមីញ៉ូម
មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម ដែលទាក់ទងនឹងសម្ភារៈ រូបរាងនៃផ្នែក និងលក្ខខណ្ឌនៃការផលិត។ មានទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗដូចខាងក្រោមៈ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃទទេ ការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីកម្លាំងគៀប។
វិធានការសម្រាប់កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការ
1. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃវប្បធម៌សក់
ការព្យាបាលដោយធម្មជាតិ ឬសិប្បនិម្មិត និងរំញ័រអាចបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃចន្លោះទទេ។ ដំណើរការមុនក៏ជាវិធីសាស្ត្រដំណើរការដ៏មានប្រសិទ្ធភាពផងដែរ។ ដោយសារតែប្រាក់ឧបត្ថម្ភធំ ការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីការកែច្នៃក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរសម្រាប់កន្លែងទទេដែលមានក្បាលខ្លាញ់ និងត្រចៀកធំ។ ឧបមាថាផ្នែកលើសនៃទទេត្រូវបានដំណើរការជាមុនហើយប្រាក់ឧបត្ថម្ភនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ក្នុងករណីនោះ វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ និងបញ្ចេញនូវភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងមួយចំនួន បន្ទាប់ពីដំណើរការមុនសម្រាប់ពេលខ្លះ។
2. ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពកាត់របស់ឧបករណ៍
សម្ភារៈនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍មានឥទ្ធិពលសំខាន់លើកម្លាំងកាត់និងកំដៅកាត់។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីននៃផ្នែក។
1) ជម្រើសសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍។
① មុំតុង៖ នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការរក្សាកម្លាំងរបស់ blade មុំតុងរួចត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យធំជាង។ នៅលើដៃម្ខាង វាអាចកិនគែមមុតស្រួច ហើយម្យ៉ាងវិញទៀត វាអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ ធ្វើឱ្យការដកបន្ទះឈីបរលោង ហើយបន្ទាប់មកកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់។ កុំប្រើឧបករណ៍ដែលមានមុំតុងអវិជ្ជមាន។
② មុំធូរស្រាល៖ ទំហំនៃមុំធូរស្រាលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការពាក់របស់ក្រណាត់ និងគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ កម្រាស់កាត់គឺជាលក្ខខណ្ឌសំខាន់សម្រាប់ជ្រើសរើសមុំបោសសំអាត។ ឧបករណ៍នេះត្រូវការការសាយភាយកំដៅបានល្អ កំឡុងពេលកិនរដុប ដោយសារអត្រាចំណីសំខាន់ បន្ទុកកាត់ធ្ងន់ និងការបង្កើតកំដៅយ៉ាងទូលំទូលាយ។ ដូច្នេះមុំបោសសំអាតគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសឱ្យតូចជាង។ នៅពេលកិនល្អ គែមកាត់ត្រូវតែមុតស្រួច ការកកិតរវាងមុខចំហៀង និងផ្ទៃម៉ាស៊ីនត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយយឺតត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដូច្នេះមុំបោសសំអាតគួរតែសំខាន់ជាង។
③ មុំ Helix៖ មុំ helix គួរតែធំតាមដែលអាចធ្វើបាន ដើម្បីរលោង និងកាត់បន្ថយកម្លាំងកិន។
④មុំធ្លាក់ចុះចម្បង: ការកាត់បន្ថយមុំធ្លាក់ចុះកណ្តាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពជាមធ្យមនៃផ្ទៃដំណើរការ។
2) កែលម្អរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍។
①កាត់បន្ថយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិន និងបង្កើនទំហំបន្ទះឈីប។ ដោយសារតែភាពប្លាស្ទិកដ៏ធំសម្បើមនៃសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់ដ៏ធំកំឡុងពេលដំណើរការ ត្រូវការទំហំបន្ទះឈីបច្រើន ដូច្នេះកាំខាងក្រោមនៃចង្អូរបន្ទះឈីបគួរតែមានសារៈសំខាន់ ហើយចំនួនធ្មេញរបស់ម៉ាស៊ីនកិនគួរតែតូច។
② កិនធ្មេញឱ្យម៉ត់។ តម្លៃរដុបនៃគែមកាត់នៃធ្មេញកាត់គួរតែតិចជាង Ra = 0.4um ។ មុននឹងប្រើកាំបិតថ្មី អ្នកគួរប្រើថ្មប្រេងល្អិតស្តើងៗផ្នែកខាងមុខ និងខាងក្រោយនៃធ្មេញកាំបិតពីរបីដង ដើម្បីបំបាត់ស្នាមប្រេះ និងស្នាមប្រេះតូចៗដែលនៅសេសសល់នៅពេលដុសធ្មេញ។ វិធីនេះ កំដៅកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់គឺតូច។
③ គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវស្តង់ដារពាក់របស់ឧបករណ៍។ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានពាក់ តម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece កើនឡើង សីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ហើយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កើនឡើង។ ដូច្នេះ បន្ថែមពីលើការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍ដែលមានភាពធន់នឹងការពាក់ល្អ ស្តង់ដារពាក់ឧបករណ៍មិនគួរល្អជាង 0.2mm ទេ។ បើមិនដូច្នោះទេវាងាយស្រួលក្នុងការផលិតគែមដែលបង្កើតឡើង។ នៅពេលកាត់ ជាទូទៅសីតុណ្ហភាពនៃ workpiece មិនគួរលើសពី 100 ℃ ដើម្បីការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. កែលម្អវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៃ workpiece
សម្រាប់បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលមានជញ្ជាំងស្តើងជាមួយនឹងភាពរឹងខ្សោយ វិធីសាស្ត្រនៃការតោងខាងក្រោមអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ៖
①សម្រាប់ផ្នែកដាក់ជញ្ជាំងស្តើង ប្រសិនបើចង្កឹះចង្កឹះចំកណ្តាលដោយខ្លួនឯង 3 ថ្គាម ឬចង្កឹះនិទាឃរដូវត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការតោងដោយកាំ នោះស្នាដៃនឹងខូចដោយជៀសមិនរួចនៅពេលដែលវាត្រូវបានបញ្ចេញបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តនៃការចុចមុខចុងអ័ក្សជាមួយនឹងភាពរឹងល្អប្រសើរជាងមុនគួរតែត្រូវបានប្រើ។ ដាក់រន្ធខាងក្នុងនៃផ្នែកនេះ ធ្វើខ្សែស្រលាយ បញ្ចូលវាទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុង សង្កត់មុខចុងដោយបន្ទះគម្របមួយនៅលើវា ហើយបន្ទាប់មករឹតបន្តឹងវាដោយគ្រាប់។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការតោងអាចត្រូវបានជៀសវាងនៅពេលម៉ាស៊ីនរង្វង់ខាងក្រៅដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវគួរឱ្យពេញចិត្ត។
② នៅពេលកែច្នៃគ្រឿងជញ្ជាំងស្តើង និងបន្ទះស្តើង វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើពែងបូមធូលីដើម្បីទទួលបានកម្លាំងគៀបដែលចែកចាយស្មើៗគ្នា ហើយបន្ទាប់មកដំណើរការជាមួយនឹងចំនួនតិចតួចនៃការកាត់ ដែលអាចការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃ។
លើសពីនេះទៀតវិធីសាស្រ្តវេចខ្ចប់ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃដំណើរការនៃ workpieces ដែលមានជញ្ជាំងស្តើង ឧបករណ៍ផ្ទុកអាចត្រូវបានបំពេញនៅខាងក្នុង workpiece ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpieces កំឡុងពេលមានការគៀប និងកាត់។ ឧទហរណ៍ការរលាយអ៊ុយដែលមានប៉ូតាស្យូមនីត្រាតពី 3% ទៅ 6% ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងកន្លែងធ្វើការ។ បនា្ទាប់ពីដំណើរការរួច ស្នាដៃអាចត្រូវបានជ្រមុជក្នុងទឹក ឬជាតិអាល់កុល ហើយសារធាតុបំពេញអាចរំលាយ និងចាក់ចេញបាន។
4. ការរៀបចំសមហេតុផលនៃដំណើរការ
កំឡុងពេលកាត់ល្បឿនលឿន ដោយសារប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំ និងការកាត់ផ្តាច់ ដំណើរការកិនតែងតែបង្កើតរំញ័រ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបលើផ្ទៃ។ ដូច្នេះដំណើរការកាត់ល្បឿនលឿន CNC ជាទូទៅអាចបែងចែកទៅជា រដុប-ពាក់កណ្តាល-បញ្ចប់-ជ្រុង-ជម្រះ-បញ្ចប់ និងវិធីសាស្រ្តផ្សេងទៀត។ ជួនកាលវាចាំបាច់សម្រាប់ផ្នែកដែលមានតម្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីអនុវត្តការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលទីពីរ និងបញ្ចប់។ បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប គ្រឿងបន្លាស់អាចត្រជាក់ដោយធម្មជាតិ បំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលបណ្តាលមកពីម៉ាស៊ីនរដុប និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភដែលបន្សល់ទុកបន្ទាប់ពីការកែច្នៃរដុបគួរតែធំជាងការខូចទ្រង់ទ្រាយជាទូទៅពី 1 ទៅ 2 ម។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ ផ្ទៃបញ្ចប់នៃផ្នែកគួររក្សាការអនុញ្ញាតម៉ាស៊ីនឯកសណ្ឋាន ជាទូទៅ 0.2 ~ 0.5mm ដើម្បីឱ្យឧបករណ៍មានស្ថេរភាពកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ដែលអាចកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការកាត់យ៉ាងសំខាន់ ទទួលបានគុណភាពម៉ាស៊ីនផ្ទៃល្អ និងធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល។

ជំនាញប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយម៉ាស៊ីន

បន្ថែមពីលើហេតុផលខាងលើផ្នែកនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការក៏សំខាន់ផងដែរនៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង។
1. សម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំ ដើម្បីផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅបានប្រសើរជាងមុនក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន និងជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅ ការកែច្នៃស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានអនុម័តកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ប្រសិនបើសន្លឹកក្រាស់ 90mm ត្រូវដំណើរការទៅ 60mm ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានកិន ហើយផ្នែកម្ខាងទៀតត្រូវកិនភ្លាមៗ ហើយទំហំចុងក្រោយត្រូវបានដំណើរការក្នុងពេលតែមួយ នោះភាពរាបស្មើនឹងឡើងដល់ 5mm។ ប្រសិន​បើ​វា​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ស៊ីមេទ្រី​ជាមួយ​នឹង​ការ​ផ្តល់​អាហារ​ម្តង​ហើយ​ម្តង​ទៀត​, ភាគី​នីមួយ​ត្រូវ​បាន​ដំណើរ​ការ​ពីរដង​ដើម្បី​វិមាត្រ​ចុង​ក្រោយ​អាច​ធានា​បាន​នូវ​ភាព​រាបស្មើ​នៃ 0.3mm ។ផ្នែកបោះត្រា
2. ប្រសិនបើមានបែហោងធ្មែញច្រើននៅលើផ្នែកចាន វាមិនសមទេក្នុងការប្រើវិធីដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយនៃបែហោងធ្មែញមួយ និងបែហោងធ្មែញមួយកំឡុងពេលដំណើរការ ដែលនឹងបណា្តាលឱ្រយផ្នែកត្រូវខូចទ្រង់ទ្រាយយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយសារភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នា។ ដំណើរការពហុស្រទាប់ត្រូវបានអនុម័ត ហើយស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានដំណើរការទៅបែហោងធ្មែញទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយ ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់បន្ទាប់ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីធ្វើឱ្យផ្នែកស្មើគ្នាមានភាពតានតឹង និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។
3. កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ដោយផ្លាស់ប្តូរបរិមាណកាត់។ ក្នុងចំណោមធាតុទាំងបីនៃបរិមាណកាត់ បរិមាណនៃការភ្ជាប់ត្រឡប់មកវិញមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងកាត់។ ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំពេក កម្លាំងកាត់នៃច្រកមួយមានទំហំធំពេក ដែលនឹងមិនត្រឹមតែខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍—ចំនួនកាំបិតដែលត្រូវស៊ី។ ប្រសិនបើផ្នែកខាងក្រោយត្រូវបានកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ដែលអាចយកឈ្នះលើបញ្ហានេះ។ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបរិមាណនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញ ដរាបណាចំណីត្រូវបានកើនឡើងទៅតាមនោះ ហើយល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកើនឡើង កម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការអាចត្រូវបានធានាក្នុងពេលដំណាលគ្នា។
4. លំដាប់នៃការផ្លាស់ទីកាំបិតក៏គួរតែត្រូវបានយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនរដុបសង្កត់ធ្ងន់លើការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាព និងការបន្តនូវអត្រាដកយកចេញក្នុងមួយឯកតានៃពេលវេលា។ ជាទូទៅការកិនកាត់អាចប្រើបាន។ នោះគឺសម្ភារៈលើសនៅលើផ្ទៃទទេត្រូវបានយកចេញក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតនិងរយៈពេលខ្លីបំផុតហើយវណ្ឌវង្កធរណីមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ខណៈពេលដែលការបញ្ចប់សង្កត់ធ្ងន់ទៅលើភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើការកិនចុះក្រោម។ ដោយសារតែកម្រាស់កាត់នៃធ្មេញអ្នកកាត់ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យកំឡុងពេលកិនចុះ កម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃការងារត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។
5. បន្ទះជញ្ជាំងស្តើងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការ; សូម្បីតែការបញ្ចប់គឺជៀសមិនរួច។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃស្នាដៃទៅអប្បបរមា អ្នកអាចបន្ធូរដុំចុចមុននឹងបំពេញទំហំចុងក្រោយ ដើម្បីឱ្យស្នាដៃអាចត្រឡប់ទៅសភាពដើមវិញដោយសេរី ហើយបន្ទាប់មកចុចវាបន្តិច ដរាបណាអាចតោងបាន (ទាំងស្រុង)។ . យោងទៅតាមអារម្មណ៍នៃដៃ) ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការដ៏ល្អអាចទទួលបានតាមវិធីនេះ។ ម៉្យាងទៀត ចំណុចសកម្មភាពនៃកម្លាំងតោងគឺនិយមទៅលើផ្ទៃទ្រទ្រង់ ហើយកម្លាំងគៀបគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទិសដៅនៃភាពរឹងរបស់ workpiece ល្អ។ ដើម្បីធានាថា workpiece មិនរលុង កម្លាំងតោងតូចជាង កាន់តែល្អ។
6. នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ផ្នែកជាមួយបែហោងធ្មែញ ព្យាយាមមិនឱ្យឧបករណ៍កាត់កិនចូលផ្នែកនោះដោយផ្ទាល់ ដូចជាការខួង នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់បែហោងធ្មែញ បណ្តាលឱ្យមានកន្លែងទំនេរមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់កិន ដើម្បីផ្ទុកបន្ទះសៀគ្វី និងការដកបន្ទះសៀគ្វីមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំដៅលើស ការពង្រីក។ និងការដួលរលំនៃផ្នែក - កាំបិត ការបាក់បែក និងបាតុភូតមិនអំណោយផលផ្សេងទៀត។ ដំបូងត្រូវខួងរន្ធដែលមានទំហំដូចគ្នាទៅនឹងឧបករណ៍កាត់កិន ឬទំហំសំខាន់មួយទៀត បន្ទាប់មកកិនវាជាមួយឧបករណ៍កាត់កិន។ ម៉្យាងទៀតកម្មវិធី CAM អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកម្មវិធី spiral rundown ។