ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការគឺជាកម្រិតដែលទំហំ រូបរាង និងទីតាំងជាក់ស្តែងនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រទាំងបីនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការត្រូវគ្នានឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អដែលតម្រូវដោយគំនូរ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រល្អឥតខ្ចោះសំដៅទៅលើទំហំមធ្យមនៃផ្នែក ធរណីមាត្រលើផ្ទៃដូចជា រង្វង់ ស៊ីឡាំង យន្តហោះ កោណ បន្ទាត់ត្រង់។ ភាពខុសគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដនៃផ្នែក និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាកំហុសម៉ាស៊ីន។
1. គំនិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ
ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនគឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការផលិតផលិតផលts ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងកំហុសម៉ាស៊ីន គឺជាពាក្យពីរដែលប្រើដើម្បីវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ថ្នាក់អត់ធ្មត់ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ ភាពត្រឹមត្រូវគឺខ្ពស់ជាងនៅពេលដែលតម្លៃថ្នាក់តូចជាង។ កំហុសម៉ាស៊ីនត្រូវបានបង្ហាញជាតម្លៃលេខ។ កំហុសគឺកាន់តែសំខាន់នៅពេលដែលតម្លៃលេខកាន់តែសន្ធឹកសន្ធាប់។ ភាពជាក់លាក់នៃដំណើរការខ្ពស់មានន័យថាមានកំហុសក្នុងដំណើរការតិចជាងមុន ហើយផ្ទុយទៅវិញ ភាពជាក់លាក់ទាបមានន័យថាមានកំហុសកាន់តែច្រើនក្នុងដំណើរការ។
មានកម្រិតអត់ធ្មត់ 20 ចាប់ពី IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 ដល់ IT18។ ក្នុងចំនោមពួកគេ IT01 តំណាងឱ្យភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកម៉ាស៊ីនខ្ពស់បំផុត IT18 តំណាងឱ្យភាពត្រឹមត្រូវម៉ាស៊ីនទាបបំផុត ហើយជាទូទៅ IT7 និង IT8 មានភាពសុក្រិតម៉ាស៊ីនមធ្យម។ កម្រិត។
“ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់ស្តែងដែលទទួលបានដោយវិធីសាស្ត្រដំណើរការណាមួយនឹងមានភាពត្រឹមត្រូវបន្តិច។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដរាបណាកំហុសក្នុងដំណើរការស្ថិតនៅក្នុងជួរអត់ធ្មត់ដែលបានបញ្ជាក់ដោយគំនូរផ្នែក ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការត្រូវបានចាត់ទុកថាត្រូវបានធានា។ នេះមានន័យថាភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការគឺអាស្រ័យលើមុខងារនៃផ្នែកដែលកំពុងត្រូវបានបង្កើត និងតម្រូវការជាក់លាក់របស់វា ដូចដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងគំនូរ។
គុណភាពនៃម៉ាស៊ីនគឺអាស្រ័យលើកត្តាសំខាន់ពីរ៖ គុណភាពដំណើរការនៃផ្នែក និងគុណភាពនៃការផ្គុំម៉ាស៊ីន។ គុណភាពដំណើរការនៃផ្នែកត្រូវបានកំណត់ដោយទិដ្ឋភាពពីរ: ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការនិងគុណភាពផ្ទៃ។
នៅលើដៃមួយ ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ សំដៅទៅលើរបៀបដែលជិតគ្នានឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ (ទំហំ រូបរាង និងទីតាំង) នៃផ្នែកបន្ទាប់ពីដំណើរការត្រូវគ្នានឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដ៏ល្អ។ ភាពខុសគ្នារវាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រពិតប្រាកដ និងល្អត្រូវបានគេហៅថា កំហុសម៉ាស៊ីន។ ទំហំនៃកំហុសម៉ាស៊ីនបង្ហាញពីកម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន។ កំហុសធំជាងមានន័យថាភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការទាបជាង ចំណែកឯកំហុសតូចជាងបង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការខ្ពស់ជាង។
2. មាតិកាពាក់ព័ន្ធនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន
(1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ
វាសំដៅទៅលើកម្រិតដែលទំហំពិតប្រាកដនៃផ្នែកដែលបានដំណើរការត្រូវគ្នានឹងចំណុចកណ្តាលនៃតំបន់អត់ធ្មត់នៃទំហំផ្នែក។
(2) ភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាង
វាសំដៅទៅលើកម្រិតដែលរូបរាងធរណីមាត្រពិតប្រាកដនៃផ្ទៃផ្នែកម៉ាស៊ីនត្រូវគ្នានឹងរូបរាងធរណីមាត្រដ៏ល្អ។
(3) ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង
សំដៅទៅលើភាពខុសគ្នានៃភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរវាងផ្ទៃដែលពាក់ព័ន្ធនៃដំណើរការផ្នែកម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់.
(4) ទំនាក់ទំនង
នៅពេលរចនាផ្នែកម៉ាស៊ីន និងបញ្ជាក់ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន ការផ្តោតទៅលើការគ្រប់គ្រងកំហុសនៃរូបរាងនៅក្នុងភាពអត់ធ្មត់នៃទីតាំងគឺចាំបាច់ណាស់។ លើសពីនេះទៀតវាជាការសំខាន់ដើម្បីធានាថាកំហុសទីតាំងគឺតូចជាងការអត់ធ្មត់វិមាត្រ។ ផ្នែកភាពជាក់លាក់ ឬផ្ទៃសំខាន់ៗនៃផ្នែកទាមទារភាពត្រឹមត្រូវនៃរូបរាងខ្ពស់ជាងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងខ្ពស់ជាងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។ ការប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ណែនាំទាំងនេះ ធានាថាផ្នែកម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនា និងផលិតដោយភាពជាក់លាក់បំផុត។
3. វិធីសាស្ត្រកែតម្រូវ៖
1. កែសម្រួលប្រព័ន្ធដំណើរការដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការល្អបំផុត។
2. កាត់បន្ថយកំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវ។
3. កាត់បន្ថយកំហុសនៃការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធ។
4. កាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ ដើម្បីរក្សាភាពជាក់លាក់ និងគុណភាព។
5. កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយភាពតានតឹងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតណាមួយ។
6. កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធដំណើរការដើម្បីរក្សាស្ថេរភាព។
7. កាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់ ដើម្បីធានាបាននូវការអនុវត្តជាប់លាប់ និងគួរឱ្យទុកចិត្ត។
4. មូលហេតុនៃផលប៉ះពាល់
(1) ដំណើរការខុសគោលការណ៍
កំហុសគោលការណ៍ម៉ាស៊ីនជាធម្មតាបណ្តាលមកពីការប្រើទម្រង់ blade ប្រហាក់ប្រហែល ឬទំនាក់ទំនងបញ្ជូនសម្រាប់ដំណើរការ។ កំហុសទាំងនេះទំនងជាកើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការខ្សែស្រឡាយ ប្រអប់លេខ និងផ្ទៃស្មុគស្មាញ។ ដើម្បីបង្កើនផលិតភាព និងកាត់បន្ថយការចំណាយ ដំណើរការប្រហាក់ប្រហែលត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ ដរាបណាកំហុសទ្រឹស្តីត្រូវនឹងស្តង់ដារភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការដែលត្រូវការ។
(2) កំហុសក្នុងការកែតម្រូវ
កំហុសនៃការកែតម្រូវនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការកែតម្រូវមិនត្រឹមត្រូវ។
(3) កំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
កំហុសឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសំដៅទៅលើកំហុសក្នុងការផលិត ការដំឡើង និងការពាក់។ ពួកវារួមបញ្ចូលកំហុសការណែនាំនៅលើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន កំហុសក្នុងការបង្វិល spindle នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកំហុសការបញ្ជូនខ្សែសង្វាក់នៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
5. វិធីសាស្រ្តវាស់វែង
ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការទទួលយកវិធីសាស្រ្តវាស់វែងផ្សេងៗគ្នា យោងទៅតាមខ្លឹមសារ និងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការផ្សេងៗ។ ជាទូទៅមានវិធីសាស្រ្តដូចខាងក្រោមៈ
(1) អាស្រ័យលើថាតើប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានវាស់វែងត្រូវបានវាស់ដោយផ្ទាល់នោះវាអាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាពីរប្រភេទគឺដោយផ្ទាល់និងដោយប្រយោល។
ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់,ប៉ារ៉ាម៉ែត្រវាស់វែងត្រូវបានវាស់ដោយផ្ទាល់ដើម្បីទទួលបានវិមាត្រវាស់វែង។ ឧទាហរណ៍ calipers និងអ្នកប្រៀបធៀបអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដោយផ្ទាល់។
ការវាស់វែងដោយប្រយោល៖ដើម្បីទទួលបានទំហំវាស់នៃវត្ថុមួយ យើងអាចវាស់ដោយផ្ទាល់ ឬប្រើការវាស់វែងដោយប្រយោល។ ការវាស់វែងដោយផ្ទាល់គឺមានភាពវិចារណញាណជាង ប៉ុន្តែការវាស់វែងដោយប្រយោលគឺចាំបាច់នៅពេលដែលតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវមិនអាចបំពេញបានតាមរយៈការវាស់វែងដោយផ្ទាល់។ ការវាស់វែងដោយប្រយោលពាក់ព័ន្ធនឹងការវាស់វែងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រដែលទាក់ទងទៅនឹងទំហំរបស់វត្ថុនិងការគណនាទំហំដែលបានវាស់ដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនោះ។
(2) ឧបករណ៍វាស់មានពីរប្រភេទ ផ្អែកលើតម្លៃអានរបស់វា។ ការវាស់វែងដាច់ខាតតំណាងឱ្យតម្លៃពិតប្រាកដនៃទំហំដែលបានវាស់ ខណៈដែលការវាស់វែងដែលទាក់ទងមិនមាន។
ការវាស់វែងដាច់ខាត៖តម្លៃអានបង្ហាញដោយផ្ទាល់នូវទំហំនៃទំហំដែលបានវាស់ ដូចជាការវាស់ជាមួយ vernier caliper ។
ការវាស់វែងដែលទាក់ទង៖តម្លៃនៃការអានបង្ហាញតែគម្លាតនៃទំហំវាស់ដែលទាក់ទងទៅនឹងបរិមាណស្តង់ដារប៉ុណ្ណោះ។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើឧបករណ៍ប្រៀបធៀបដើម្បីវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្លាប់មួយ ដំបូងអ្នកត្រូវកែតម្រូវទីតាំងសូន្យនៃឧបករណ៍ដោយប្រើប្លុករង្វាស់ហើយបន្ទាប់មកវាស់។ តម្លៃប៉ាន់ស្មានគឺភាពខុសគ្នារវាងអង្កត់ផ្ចិតនៃអ័ក្សចំហៀងនិងទំហំនៃប្លុករង្វាស់។ នេះគឺជាការវាស់វែងដែលទាក់ទង។ និយាយជាទូទៅ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងដែលទាក់ទងគឺខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែការវាស់វែងកាន់តែមានបញ្ហា។
(3) អាស្រ័យលើថាតើផ្ទៃដែលបានវាស់មានទំនាក់ទំនងជាមួយក្បាលរង្វាស់របស់ឧបករណ៍វាស់វែងនោះវាត្រូវបានបែងចែកទៅជារង្វាស់ទំនាក់ទំនង និងការវាស់វែងមិនទាក់ទង។
ការវាស់វែងទំនាក់ទំនង៖ក្បាលវាស់ប្រើកម្លាំងមេកានិចទៅលើផ្ទៃដែលត្រូវបានវាស់ ដូចជាការប្រើមីក្រូម៉ែត្រដើម្បីវាស់ផ្នែកផ្សេងៗ។
ការវាស់វែងមិនទាក់ទង៖ក្បាលវាស់មិនទាក់ទង ជៀសវាងឥទ្ធិពលនៃកម្លាំងវាស់លើលទ្ធផល។ វិធីសាស្រ្តរួមមានការព្យាករ និងការជ្រៀតជ្រែកនៃរលកពន្លឺ។
(4) យោងតាមចំនួនប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានវាស់នៅពេលតែមួយវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាការវាស់វែងតែមួយនិងការវាស់វែងទូលំទូលាយ។
ការវាស់វែងតែមួយ៖ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនីមួយៗនៃផ្នែកដែលបានសាកល្បងត្រូវបានវាស់ដោយឡែកពីគ្នា។
ការវាស់វែងទូលំទូលាយ៖វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការវាស់វែងសូចនាករដ៏ទូលំទូលាយដែលឆ្លុះបញ្ចាំងពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រពាក់ព័ន្ធនៃ aសមាសធាតុ cnc. ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលវាស់ខ្សែស្រលាយដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍ឧបករណ៍ អង្កត់ផ្ចិតទីលានពិតប្រាកដ កំហុសពាក់កណ្តាលទម្រង់ និងកំហុសឆ្គងនៃទីលានអាចត្រូវបានគេវាស់។
(5) តួនាទីនៃការវាស់វែងនៅក្នុងដំណើរការដំណើរការត្រូវបានបែងចែកទៅជាការវាស់វែងសកម្ម និងការវាស់វែងអកម្ម។
ការវាស់វែងសកម្ម៖បំណែកការងារត្រូវបានវាស់កំឡុងពេលដំណើរការ ហើយលទ្ធផលត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយផ្ទាល់ដើម្បីគ្រប់គ្រងដំណើរការនៃផ្នែក ដោយហេតុនេះការពារការបង្កើតផលិតផលកាកសំណល់ក្នុងលក្ខណៈទាន់ពេលវេលា។
ការវាស់វែងអកម្ម៖បន្ទាប់ពីការកែច្នៃរួច ដុំការងារត្រូវបានវាស់ដើម្បីកំណត់ថាតើវាមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែរឬទេ។ ការវាស់វែងនេះត្រូវបានកំណត់ចំពោះការកំណត់អត្តសញ្ញាណសំណល់អេតចាយ។
(6) យោងទៅតាមស្ថានភាពនៃផ្នែកដែលបានវាស់វែងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវាស់វែងវាត្រូវបានបែងចែកទៅជាការវាស់វែងឋិតិវន្តនិងការវាស់វែងថាមវន្ត។
ការវាស់វែងឋិតិវន្ត៖ការវាស់វែងគឺនៅស្ថានី។ វាស់អង្កត់ផ្ចិតដូចជាមីក្រូម៉ែត្រ។
ការវាស់វែងថាមវន្ត៖កំឡុងពេលវាស់ ក្បាលវាស់ និងផ្ទៃវាស់ផ្លាស់ទីទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក ដើម្បីក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌការងារ។ វិធីសាស្រ្តវាស់វែងថាមវន្តឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្ថានភាពនៃផ្នែកដែលនៅជិតនឹងការប្រើប្រាស់ និងជាទិសដៅនៃការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាវាស់វែង។
Anebon ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាន៖ "គុណភាពពិតជាជីវិតរបស់អាជីវកម្ម ហើយស្ថានភាពអាចជាព្រលឹងរបស់វា"។ សម្រាប់ការបញ្ចុះតម្លៃដ៏ធំលើម៉ាស៊ីន 5 Axis CNC Latheគ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីន CNC, Anebon មានទំនុកចិត្តថាយើងអាចផ្តល់ជូននូវផលិតផលនិងដំណោះស្រាយដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក្នុងស្លាកតម្លៃសមហេតុផលនិងការគាំទ្របន្ទាប់ពីការលក់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះដល់អ្នកទិញទំនិញ។ ហើយ Anebon នឹងកសាងរយៈពេលវែងដ៏រស់រវើក។
អ្នកជំនាញចិនផ្នែក CNCនិងគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែក Anebon ពឹងផ្អែកលើវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ការរចនាដ៏ល្អឥតខ្ចោះ សេវាកម្មអតិថិជនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងតម្លៃប្រកួតប្រជែងដើម្បីឈ្នះការជឿទុកចិត្តពីអតិថិជនជាច្រើនក្នុង និងក្រៅប្រទេស។ ផលិតផលរហូតដល់ 95% ត្រូវបាននាំចេញទៅកាន់ទីផ្សារក្រៅប្រទេស។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-០៨-២០២៤