ប៉ះការបំបែក
ការប៉ះគឺជាដំណើរការម៉ាស៊ីនដែលពិបាកទាក់ទងគ្នា ដោយសារតែគែមកាត់របស់វាមានមូលដ្ឋាននៅក្នុងទំនាក់ទំនង 100% ជាមួយ workpiece ដូច្នេះបញ្ហាផ្សេងៗដែលអាចកើតឡើងគួរតែត្រូវបានពិចារណាជាមុន ដូចជាដំណើរការនៃ workpiece ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និង ល្បឿនកាត់ខ្ពស់។ , ចំណី ល។
ការជ្រើសរើសស្នប់
ការជ្រើសរើសក្បាលម៉ាស៊ីន និងបរិមាណកាត់
ជាដំបូង សំណួរចំនួន 5 គួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ឱ្យច្បាស់លាស់មុនពេលប៉ះ:
1. តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវកែច្នៃ?
2. តើអ្វីជាកម្លាំងនៃសម្ភារៈ workpiece?
3. តើរន្ធវីសដែលម៉ាស៊ីនកាត់តាមរន្ធ ឬរន្ធពិការភ្នែក?
4. តើរន្ធវីសមានជម្រៅប៉ុនណា (ឬកម្រាស់ប៉ុន្មាន?
5. តើប្រភេទនិងទំហំនៃរន្ធវីសដែលត្រូវដំណើរការមានអ្វីខ្លះ?
ម៉ាស៊ីនគួរជ្រើសរើសមុំធូរស្រាលពីគែមកាត់សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹង និងកម្លាំងម៉ាស៊ីនខ្ពស់។ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្សបី
ការជ្រើសរើស Tap Chip Flutes
រូបរាងនៃប្រភេទចង្អូរត្រង់ ប្រភេទចង្អូររាងវង់ និងប្រភេទចង្អូរវង់ចុង៖
ចង្អូរត្រង់ ជម្រើសមានតុល្យភាព។
Spiral Tap
ស័ក្តិសមសម្រាប់ដំណើរការរន្ធពិការភ្នែក គុណវិបត្តិគឺថាគែមវិជ្ជមានគឺមុតស្រួចពេក ភាពធន់មិនសូវល្អ ហើយតម្លៃក៏ខ្ពស់។
ម្ជុល Spiral Groove
វាមានអត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ការដកបន្ទះសៀគ្វីឱ្យមានភាពជាប់លាប់ និងសមរម្យសម្រាប់ការកាត់តាមរន្ធត្រង់។ គុណវិបត្តិគឺថាខ្សែមិនត្រឹមត្រូវនៅចុងវែងពេក។
ទំនាក់ទំនងប្រៀបធៀបសាមញ្ញរវាងខ្លុយត្រង់ ខ្លុយវង់ និងខ្លុយវង់ apex៖
ខ្លែងហើរខ្ទាស់
ស្នប់ខ្វាច់ស្ពែរ ត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការតោងរន្ធពិការភ្នែក។ នៅពេលកែច្នៃគ្រឿងសម្ភារៈដែលមានភាពរឹង និងកម្លាំងខ្ពស់ ការប៉ះជាមួយនឹងមុំ helix តូចជាងអាចបង្កើនកម្លាំងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកអ៊ីណុកស៊េរី 400 (មុំ helix 15 °)
សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែកអ៊ីណុកស៊េរី 300 (មុំកែងគឺ 41°) រូបភាពទី 3 ម៉ាស៊ីនខ្លុយវង់
Spiral ទល់នឹង Apex Spiral
រូបរាងវង់គឺសមរម្យសម្រាប់រន្ធពិការភ្នែកហើយឯកសារដែកត្រូវបានរំសាយទៅខាងក្រៅរន្ធ។ កំពូលគឺវង់ ហើយបន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានយកចេញពីខាងក្រោម។គ្រឿងម៉ាស៊ីន 3D
ការប្រៀបធៀបវិចារណញាណនៃរាងត្រង់ និងរាងមូល
ការប៉ះវត្ថុធាតុតែមួយគត់
ភាពធន់នៃសម្ភារៈការងារគឺជាគន្លឹះនៃការលំបាកក្នុងការប៉ះ។ យោងទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់សម្ភារៈវាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការផ្លាស់ប្តូរធរណីមាត្រនៃផ្នែកកាត់នៃម៉ាស៊ីនជាពិសេសមុំតុងរួចរបស់វានិងកម្រិតនៃ concave នៅពីមុខបរិមាណ concave ។ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្សបួន
មុំតុងហើយ sag
គ្រឿងម៉ាស៊ីននៃសម្ភារៈ workpiece ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។
ទុយោជាធម្មតាមានមុំតុងរួចតិច ហើយត្រូវបានកាត់សម្រាប់សម្ភារៈការងារដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ បង្កើនកម្លាំងកាត់។ សមា្ភារៈដែលមានកំណាត់វែងត្រូវការមុំតុងរួចធំជាង និងផ្នែកខាងក្រោមសម្រាប់ការពត់កោង និងបំបែកបន្ទះសៀគ្វី។ ការកែច្នៃសម្ភារៈដែលស្មុគស្មាញជាងនេះ ត្រូវការមុំធូរស្រាលធំជាងមុន ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិត និងធ្វើឱ្យគែមកាត់ត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់។
គ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានកម្រិតនៃភាពទន់ និងរឹងខុសៗគ្នា
ម៉ាស៊ីនគួរជ្រើសរើសមុំធូរស្រាលពីគែមកាត់សម្រាប់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹង និងកម្លាំងម៉ាស៊ីនខ្ពស់។
ឧទាហរណ៍ នៅពេលកែច្នៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក ចង្អូរវង់ដែលមានមុំបង្វិលបន្តិចត្រូវបានប្រើ ដើម្បីទប់ទល់នឹងលក្ខណៈដំណើរការស្មុគស្មាញ និងស្អិតរបស់ដែកអ៊ីណុក ដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការកាត់យូរអង្វែង និងការដកបន្ទះសៀគ្វីនៃការប៉ះរន្ធពិការភ្នែក។
បញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដំណើរការនៃការប៉ះ
មានហេតុផលជាច្រើនសម្រាប់ការបែកម៉ាស៊ីន៖ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន គ្រឿងបរិក្ខារ គ្រឿងម៉ាស៊ីន ដំណើរការ ចង្កឹះ ឧបករណ៍ជាដើម សុទ្ធតែអាចទៅរួច ហើយហេតុផលពិតប្រាកដប្រហែលជាមិនត្រូវបានរកឃើញនៅលើក្រដាសទេ។ បញ្ហាខាងលើតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការវិនិច្ឆ័យ ឬផ្តល់យោបល់ដល់អ្នកបច្ចេកទេស។
Anebon Metal Products Limited អាចផ្តល់សេវាកម្ម CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication Service សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ០១-០២-២០២២