სახელოსნოს საწარმოო ხაზის შეცდომის დადასტურება განმარტებულია

როგორ განვსაზღვროთ სახელოსნოს შეკრების ხაზის ხარისხი?

მთავარია შეცდომების თავიდან აცილება.

რა არის "შეცდომის დადასტურება"?

Poka-YOKE-ს იაპონურად უწოდებენ POKA-YOKE-ს, ხოლო ინგლისურად Error Proof ან Fool Proof.
რატომ არის ნახსენები აქ იაპონური? მეგობრებმა, რომლებიც მუშაობენ საავტომობილო ინდუსტრიაში ან წარმოების ინდუსტრიაში, უნდა იცოდნენ ან გსმენიათ Toyota Production System (TPS) Toyota Motor Corporation-ის შესახებ.

POKA-YOKE-ის კონცეფცია პირველად გამოიგონა შინგო შინგომ, ხარისხის მართვის იაპონელმა ექსპერტმა და TOYOTA-ს წარმოების სისტემის დამფუძნებელმა და ჩამოყალიბდა ინსტრუმენტად ნულოვანი დეფექტების მისაღწევად და საბოლოო ჯამში ხარისხის შემოწმების აღმოსაფხვრელად.

სიტყვასიტყვით, პოკა-იოკე ნიშნავს შეცდომების თავიდან აცილებას. პოკა-იოკის ჭეშმარიტად გასაგებად, მოდით ჯერ გადავხედოთ „შეცდომებს“ და რატომ ხდება ისინი.

„შეცდომები“ იწვევს მოლოდინების გადახრებას, რამაც შეიძლება საბოლოოდ გამოიწვიოს დეფექტები და მიზეზი დიდი ნაწილია ის, რომ ადამიანები არიან უყურადღებო, უგონო მდგომარეობაში და ა.შ.

საწარმოო ინდუსტრიაში ჩვენი ყველაზე დიდი საზრუნავი არის პროდუქტის დეფექტების წარმოქმნა. „ადამიანი, მანქანა, მასალა, მეთოდი, გარემო“ ყველამ შეიძლება ხელი შეუწყოს დეფექტებს.

ადამიანური შეცდომები გარდაუვალია და მათი სრულად აცილება შეუძლებელია. ამ შეცდომებმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს მანქანებზე, მასალებზე, მეთოდებზე, გარემოზე და გაზომვებზე, რადგან ადამიანების ემოციები ყოველთვის არ არის სტაბილური და შეიძლება გამოიწვიოს შეცდომები, როგორიცაა არასწორი მასალის გამოყენება.

შედეგად, გაჩნდა „შეცდომის პრევენციის“ კონცეფცია, მნიშვნელოვანი აქცენტით ადამიანურ შეცდომებთან ბრძოლაზე. ჩვენ ზოგადად არ განვიხილავთ აღჭურვილობასა და მატერიალურ შეცდომებს იმავე კონტექსტში.

1. რა არის ადამიანის შეცდომების მიზეზები?

დავიწყება, არასწორი ინტერპრეტაცია, არასწორი იდენტიფიკაცია, დამწყები შეცდომები, მიზანმიმართული შეცდომები, უყურადღებო შეცდომები, თვითკმაყოფილების შეცდომები, შეცდომები სტანდარტების არარსებობის გამო, უნებლიე შეცდომები და მიზანმიმართული შეცდომები.
1. დავიწყება:როდესაც რაღაცაზე არ ვართ ორიენტირებულები, სავარაუდოდ დავივიწყებთ მას.
2. შეცდომების გაგება:ჩვენ ხშირად განვმარტავთ ახალ ინფორმაციას ჩვენი წარსული გამოცდილების საფუძველზე.
3. იდენტიფიკაციის შეცდომები:შეცდომები შეიძლება მოხდეს, თუ ძალიან სწრაფად ვუყურებთ, ნათლად ვერ ვხედავთ, ან დიდ ყურადღებას არ მივაქცევთ.
4. ახალბედა შეცდომები:გამოცდილების ნაკლებობით გამოწვეული შეცდომები; მაგალითად, ახალი თანამშრომლები ჩვეულებრივ უფრო მეტ შეცდომას უშვებენ, ვიდრე გამოცდილი თანამშრომლები.
5. განზრახ შეცდომები:შეცდომები, რომლებიც დაშვებულია გარკვეული წესების შეუსრულებლობის არჩევით კონკრეტულ დროს, როგორიცაა წითელ შუქზე გაშვება.
6. უნებლიე შეცდომები:შეცდომები, რომლებიც გამოწვეულია უაზროდ, მაგალითად, ქუჩის გაუცნობიერებლად გადაკვეთა წითელი შუქის შეუმჩნევლად.

7. ინერციის შეცდომები:შეცდომები, რომლებიც გამოწვეულია ნელი განსჯის ან მოქმედების შედეგად, როგორიცაა ძალიან ნელა დამუხრუჭება.
8. სტანდარტების არარსებობით გამოწვეული შეცდომები:წესების გარეშე იქნება უწესრიგობა.
9. შემთხვევითი შეცდომები:გაუთვალისწინებელი სიტუაციების შედეგად გამოწვეული შეცდომები, როგორიცაა გარკვეული საინსპექციო აღჭურვილობის უეცარი უკმარისობა.
10. მიზანმიმართული შეცდომა:განზრახ ადამიანური შეცდომა, რაც უარყოფითი თვისებაა.

2. რა შედეგები მოაქვს ამ შეცდომებს წარმოებას?

წარმოების პროცესში წარმოქმნილი შეცდომების მრავალი მაგალითი არსებობს.
რა ნაწილებიც არ უნდა იყოს წარმოებული, ამ შეცდომებმა შეიძლება გამოიწვიოს შემდეგი შედეგები:
ა. პროცესი აკლია
ბ. ოპერაციის შეცდომა
გ. სამუშაო ნაწილის დაყენების შეცდომა
დ. ნაწილები აკლია
ე. არასწორი ნაწილის გამოყენება
ვ. სამუშაო ნაწილის დამუშავების შეცდომა
გ. არასწორი ოპერაცია
თ. კორექტირების შეცდომა
მე მოწყობილობის არასწორი პარამეტრები
ჯ. არასათანადო მოწყობილობა
თუ შეცდომის მიზეზი და შედეგი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული, მივიღებთ შემდეგ ფიგურას.

მიზეზებისა და შედეგების გაანალიზების შემდეგ უნდა დავიწყოთ მათი გადაჭრა.

3. შეცდომის პრევენციის საწინააღმდეგო ზომები და იდეები

დიდი ხნის განმავლობაში, მსხვილი კომპანიები ეყრდნობოდნენ „ტრენინგს და დასჯას“, როგორც პირველადი ზომები ადამიანის შეცდომების თავიდან ასაცილებლად. ოპერატორებმა გაიარეს ვრცელი ტრენინგი და მენეჯერებმა ხაზი გაუსვეს სერიოზულობის, შრომისმოყვარეობისა და ხარისხის გაცნობიერების მნიშვნელობას. როდესაც შეცდომები ხდებოდა, ხელფასები და პრემიები ხშირად გამოიქვითებოდა სასჯელის სახით. თუმცა, რთულია ადამიანის დაუდევრობით ან დავიწყებათ გამოწვეული შეცდომების მთლიანად აღმოფხვრა. მაშასადამე, შეცდომის პრევენციის მეთოდი „სწავლება და დასჯა“ მთლად წარმატებული არ ყოფილა. შეცდომების თავიდან აცილების ახალი მეთოდი, POKA-YOKE, გულისხმობს კონკრეტული აღჭურვილობის ან მეთოდების გამოყენებას, რათა დაეხმაროს ოპერატორებს ადვილად აღმოაჩინონ დეფექტები მუშაობის დროს ან თავიდან აიცილონ დეფექტები ოპერაციული შეცდომების შემდეგ. ეს საშუალებას აძლევს ოპერატორებს თვითშემოწმება და შეცდომებს უფრო აშკარა გახდის.

დაწყებამდე ჯერ კიდევ აუცილებელია შეცდომის პრევენციის რამდენიმე პრინციპის ხაზგასმა:
1. მოერიდეთ ოპერატორების დატვირთვას შეუფერხებლად მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

2. გაითვალისწინეთ ხარჯები და მოერიდეთ ძვირადღირებული ნივთების სწრაფვას მათი რეალური ეფექტურობის გათვალისწინების გარეშე.

3. შეძლებისდაგვარად მიაწოდეთ უკუკავშირი რეალურ დროში.

4. შეცდომების პრევენციის ათი ძირითადი პრინციპი და მათი გამოყენება

მეთოდოლოგიიდან შესრულებამდე, ჩვენ გვაქვს შეცდომების პრევენციის 10 ძირითადი პრინციპი და მათი გამოყენება.

1. ფესვის ელიმინაციის პრინციპი
შეცდომების მიზეზები თავიდანვე აღმოიფხვრება შეცდომების თავიდან ასაცილებლად.

ზემოთ მოყვანილი სურათი არის გადაცემათა მექანიზმის პლასტიკური პანელი.
პანელზე და ბაზაზე შეგნებულად არის დაპროექტებული ამობურცულობა და ღარი, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიტუაცია, როდესაც პლასტიკური პანელი დამონტაჟდება დიზაინის დონიდან თავდაყირა.

2. უსაფრთხოების პრინციპი
სამუშაოს დასასრულებლად ორი ან მეტი მოქმედება უნდა შესრულდეს ერთად ან თანმიმდევრობით.

ჭედურობის ოპერაციებში ჩართული ბევრი მუშაკი დროულად ვერ აშორებს ხელებს ან თითებს ჭედურობის პროცესში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული დაზიანებები. ზემოთ მოყვანილი სურათი გვიჩვენებს, რომ ჭედური მოწყობილობა იმუშავებს მხოლოდ მაშინ, როდესაც ორივე ხელი ერთდროულად დააჭერს ღილაკს. ყალიბის ქვეშ დამცავი ბადეების დამატებით, შესაძლებელია უსაფრთხოების დამატებითი ფენის უზრუნველყოფა, რაც ორმაგ დაცვას გვთავაზობს.

3. ავტომატური პრინციპი
გამოიყენეთ სხვადასხვა ოპტიკური, ელექტრული, მექანიკური და ქიმიური პრინციპები, რათა გააკონტროლოთ ან მოითხოვოთ კონკრეტული ქმედებები შეცდომების თავიდან ასაცილებლად.

თუ ინსტალაცია ადგილზე არ არის, სენსორი გადასცემს სიგნალს ტერმინალში და გამოსცემს შეხსენებას სასტვენის, მოციმციმე შუქის და ვიბრაციის სახით.

4. შესაბამისობის პრინციპი
მოქმედების თანმიმდევრულობის შემოწმებით, შესაძლებელია შეცდომების თავიდან აცილება. ეს მაგალითი ძალიან ჰგავს ფესვის მოჭრის პრინციპს. ხრახნიანი საფარი განკუთვნილია ერთ მხარეს დაჭიმვისთვის და მეორეზე გასაგრძელებლად; შესაბამისი კორპუსი ასევე შექმნილია ერთი მაღალი და ერთი დაბალი მხარე და შეიძლება დამონტაჟდეს მხოლოდ ერთი მიმართულებით.

5. თანმიმდევრული პრინციპი
იმისათვის, რომ თავიდან აიცილოთ წესრიგის ან მუშაობის პროცესის შეცვლა, შეგიძლიათ დაალაგოთ ის რიცხვების მიხედვით.

აღნიშნული არის შტრიხკოდი, რომელიც დაიბეჭდება მხოლოდ შემოწმების გავლის შემდეგ. ჯერ შემოწმებით და შემდეგ შტრიხკოდის გაცემით, ჩვენ შეგვიძლია თავიდან ავიცილოთ ინსპექტირების პროცესის გამოტოვება.

6. იზოლაციის პრინციპი
გამოყავით სხვადასხვა ტერიტორიები გარკვეული ტერიტორიების დასაცავად და შეცდომების თავიდან ასაცილებლად.

ზემოთ მოყვანილი სურათი ასახავს ინსტრუმენტთა პანელის ლაზერული შესუსტების მოწყობილობას. ეს მოწყობილობა ავტომატურად ამოიცნობს პროცესის რეალურ გამომავალ სტატუსს. თუ აღმოჩნდა, რომ ის არაკვალიფიცირებულია, პროდუქტი არ მოიხსნება და განთავსდება არაკვალიფიცირებისთვის განკუთვნილ ცალკეულ ადგილას.დამუშავებული პროდუქტები.

7. კოპირების პრინციპი
თუ ერთი და იგივე სამუშაოს გაკეთება ორჯერ მეტია საჭირო, ის სრულდება „კოპირებით“.

ზემოთ მოცემულ სურათზე ნაჩვენებია როგორც მარცხნივ, ასევე მარჯვნივმორგებული cnc ნაწილებისაქარე მინის. ისინი შექმნილია იდენტურად, არა სარკისებურად. უწყვეტი ოპტიმიზაციის საშუალებით შემცირდა ნაწილების რაოდენობა, რაც აადვილებს მართვას და ამცირებს შეცდომების შესაძლებლობას.

8. ფენის პრინციპი
სხვადასხვა დავალების არასწორად შესრულების თავიდან ასაცილებლად, შეეცადეთ განასხვავოთ ისინი.

მაღალი კლასის და დაბალი კლასის ნაწილებს შორის არის განსხვავებები დეტალებში, რაც მოსახერხებელია ოპერატორებისთვის შემდგომში გარჩევისა და აწყობისთვის.

9. გაფრთხილების პრინციპი

თუ არანორმალური მოვლენა მოხდა, გაფრთხილება შეიძლება მიუთითებდეს აშკარა ნიშნებით ან ხმითა და შუქით. ეს ჩვეულებრივ გამოიყენება მანქანებში. მაგალითად, როდესაც სიჩქარე ძალიან მაღალია ან უსაფრთხოების ღვედი არ არის შეკრული, ამოქმედდება განგაში (შუქისა და ხმოვანი შეხსენებით).

10. შერბილების პრინციპი

შეცდომებით გამოწვეული ზიანის შესამცირებლად გამოიყენეთ სხვადასხვა მეთოდი.

მუყაოს გამყოფები იცვლება ბლისტერული უჯრის შეფუთვაში და დამცავი ბალიშები ემატება ფენებს შორის, რათა თავიდან აიცილოს საღებავის დაკაწრება.

თუ ყურადღებას არ მივაქცევთ CNC წარმოების საამქროს საწარმოო ხაზზე შეცდომის თავიდან აცილებას, ეს ასევე გამოიწვევს შეუქცევად და სერიოზულ შედეგებს:

თუ CNC მანქანა არ არის სათანადოდ დაკალიბრებული, მან შეიძლება წარმოქმნას ნაწილები, რომლებიც არ შეესაბამება მითითებულ ზომებს, რაც გამოიწვევს დეფექტურ პროდუქტებს, რომელთა გამოყენება ან გაყიდვა შეუძლებელია.

შეცდომები შიcnc წარმოების პროცესიშეიძლება გამოიწვიოს მასალების დაკარგვა და გადამუშავების საჭიროება, რაც მნიშვნელოვნად გაზრდის წარმოების ხარჯებს.

თუ კრიტიკული შეცდომა აღმოჩენილია გვიან წარმოების პროცესში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი შეფერხებები, რადგან გაუმართავი ნაწილები საჭიროებს ხელახლა დამზადებას, რაც არღვევს წარმოების მთელ გრაფიკს.

უსაფრთხოების საფრთხეები:
არასწორად დამუშავებულმა ნაწილებმა შეიძლება გამოიწვიოს უსაფრთხოების რისკები, თუ ისინი გამოიყენება კრიტიკულ აპლიკაციებში, როგორიცაა კოსმოსური ან საავტომობილო კომპონენტები, რაც პოტენციურად გამოიწვევს უბედურ შემთხვევებს ან წარუმატებლობას.

აღჭურვილობის დაზიანება:
შეცდომებმა პროგრამირებაში ან დაყენებაში შეიძლება გამოიწვიოს შეჯახება ჩარხსა და სამუშაო ნაწილს შორის, დაზიანდეს ძვირადღირებული CNC აღჭურვილობა და გამოიწვიოს ძვირადღირებული შეკეთება და შეფერხება.

რეპუტაციის დაზიანება:
მუდმივად აწარმოებს დაბალი ხარისხის ან დეფექტურსcnc ნაწილებიშეიძლება ზიანი მიაყენოს კომპანიის რეპუტაციას, რამაც გამოიწვიოს მომხმარებლების დაკარგვა და ბიზნეს შესაძლებლობები.