ლილვის კომპონენტები, როგორიცაა ამწე ლილვები, ამწეები და ძრავების ცილინდრის ლაინერები, დამუშავების თითოეულ პროცესში იყენებენ ჩამკეტებს. დამუშავების დროს ჩამკეტებს აქვთ სამუშაო ნაწილის ცენტრირების, დამაგრების და მამოძრავებელი ფუნქციები. ჩაკის უნარის მიხედვით, დაიჭიროს სამუშაო ნაწილი და შეინარჩუნოს ცენტრი, იგი იყოფა ხისტ ჩაკდ და მცურავ ჩაკად. ეს სტატია ძირითადად განიხილავს ამ ორი ჩაკის შერჩევის პრინციპებს და ყოველდღიური მოვლის წერტილებს.5aixs cnc დამუშავების ნაწილები
ხისტი და მცურავი ჩამკეტები ძალიან განსხვავდებიან სტრუქტურით და რეგულირების მეთოდით. მაგალითად, იაპონური ბრენდის ჩამკეტების სერიის მაგალითზე, სურათი 1 გვიჩვენებს მცურავი ჩაკის მოქმედების პროცესს: სამუშაო ნაწილი იმყოფება პოზიციონირების დამხმარე ბლოკის და ზედა ნაწილის მოქმედების ქვეშ. ღერძული და რადიალური განლაგება და დამაგრება ხორციელდება, შემდეგ კი ჩაკის ცილინდრი ამოძრავებს ჩაკის ცენტრის ღეროს, უფსკრულის რეგულირების ფირფიტას, ყბის მკლავის საყრდენი ფირფიტას, სფერულ სახსარს და ყბის მკლავს სამაგრის ღეროში და ბოლოს აცნობიერებს, რომ ჩაკის ყბა ამაგრებს სამუშაო ნაწილი. .
როდესაც არის კოაქსიალურობის დიდი გადახრა ჩაკის სამი ყბის ცენტრსა და სამუშაო ნაწილის ცენტრს შორის, ჩაკის ყბა, რომელიც პირველად ეკონტაქტება სამუშაო ნაწილს, დაექვემდებარება F2 ძალას, რომელიც გადაეცემა ყბას. მკლავის საყრდენი ფირფიტა ყბის მკლავისა და სფერული სახსრის გავლით. F3 მოქმედებს კლანჭის მკლავის საყრდენი ფირფიტაზე. მცურავი ჩაკისთვის არის უფსკრული ჩაკის ცენტრალურ გამწევ ღეროსა და კლანჭის მკლავის დამხმარე ფირფიტას შორის. ძალის F3 მოქმედებით, კლანჭის მკლავის საყრდენი ფირფიტა იყენებს მცურავ უფსკრულის (უფსკრულის რეგულირების ფირფიტა, ჩაკის ცენტრალური გამწევი ღერო და ყბის მკლავის საყრდენი ფირფიტა ერთად ქმნიან ჩაკის მცურავ მექანიზმს), რომელიც გადაადგილდება. ძალის მიმართულებამდე, სანამ სამი ყბა მთლიანად არ დაამაგრებს სამუშაო ნაწილს.
სურათი 1 მცურავი ჩაკის სტრუქტურა
1. კლანჭის მკლავი 2. 12. მართკუთხა ზამბარა 3. სფერული ზედა საფარი 4. სფერული სახსარი
5. განლაგების რეგულირების ფირფიტა 6. ცილინდრის გამწევ ღერო 7. ჩაკის ცენტრის გამწევი ღერო
8. კლანჭის მკლავის საყრდენი ფირფიტა 9. ჩაკის სხეული 10. ჩაკის უკანა ბოლო საფარი
11. პოზიციონირების საყრდენი ბლოკი 13. ზედა 14. დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილი
15. ჩაკის ყბები 16. ბურთის საყრდენი
სურათი 2 გვიჩვენებს ხისტი ჩამკეტის მოქმედების პროცესს: პოზიციონირების საყრდენი ბლოკის და ზემოდან მოქმედების ქვეშ, სამუშაო ნაწილი განლაგებულია და იკვრება ღერძულად და რადიალურად, შემდეგ კი ჩაკის ზეთის ცილინდრი ამოძრავებს ცენტრალურ გამწევ ღეროს, სფერულ სახსარს და ყბას. ჩაკი წევის ღეროს მეშვეობით. მკლავი მოძრაობს და ბოლოს ჩაკის ყბები ამაგრებენ სამუშაო ნაწილს. ვინაიდან ჩაკის ცენტრალური გამწევი ღერო მჭიდროდ არის დაკავშირებული სფერულ სახსართან და ყბის მკლავთან, ჩამკეტის ყბების (სამი ყბის) დამაგრების შემდეგ წარმოიქმნება სამაგრის ცენტრი. ზემოდან ჩამოყალიბებული სამაგრის ცენტრი არ ემთხვევა ერთმანეთს და სამუშაო ნაწილს ექნება აშკარა დამჭერი დეფორმაცია ჩაკის დამაგრების შემდეგ. ჩაკის გამოყენებამდე აუცილებელია ჩაკის ცენტრსა და ცენტრის ცენტრს შორის გადახურვის რეგულირება, რათა დარწმუნდეთ, რომ ჩაკი არ გამოჩნდეს ვირტუალურად დამაგრების შემდეგ. დამაგრებული მდგომარეობა.
სურათი 2 ხისტი ჩაკის სტრუქტურა
1. კლანჭის მკლავი
2. 10. ოთხკუთხა ზამბარა
3. სფერული ზედა საფარი
4. სფერული სახსარი
5. ცილინდრის ჰალსტუხი
6. ჩაკის ცენტრის ჰალსტუხი
7. ჩაკის სხეული
8. ჩაკის უკანა ბოლო საფარი
9. პოზიციონირების დამხმარე ბლოკი
10. ტოპ
11. დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილი
12. ჩაკ ყბები
13. სფერული საყრდენი
ჩაკის მექანიზმის ანალიზიდან სურათზე 1 და 2 სურათზე, მცურავ ჩაკსა და ხისტი ჩაკს აქვთ შემდეგი განსხვავებები.
მცურავი ჩაკი: როგორც ნაჩვენებია სურათზე 3, სამუშაო ნაწილის დამაგრების პროცესში, სამუშაო ნაწილის ცარიელი ზედაპირის სხვადასხვა სიმაღლის ან ბლანკის დიდი მრგვალობის ტოლერანტობის გამო, No3 ყბა კონტაქტში მოვა სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან და გამოჩნდება No1 და No2 ყბა. თუ სამუშაო ნაწილს ჯერ არ შეხებია, ამ დროს, მუშაობს მცურავი ჩაკის მცურავი მექანიზმი, რომელიც იყენებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს, როგორც საყრდენს No 3 ყბის ცურვისთვის. სანამ მცურავი რაოდენობა საკმარისია, No 1 და No 2 ყბა საბოლოოდ დამაგრდება. სამუშაო ნაწილი მცირე გავლენას ახდენს სამუშაო ნაწილის ცენტრზე.
სურათი 3 მცურავი ჩაკის ყბების დამაგრების პროცესი
ხისტი ჩაკიდი: როგორც ნაჩვენებია სურათზე 4, დამაგრების პროცესის დროს, თუ კონცენტრულობა ჩაკსა და სამუშაო ნაწილს შორის სათანადოდ არ არის დარეგულირებული, No3 ყბა დაუკავშირდება სამუშაო ნაწილს, ხოლო No1 და No2 ყბა არა. იყოს კონტაქტში სამუშაო ნაწილთან. , მაშინ ჩაკის დამაგრების ძალა F1 იმოქმედებს სამუშაო ნაწილზე. თუ ძალა საკმარისად დიდია, სამუშაო ნაწილი გადაინაცვლებს წინასწარ განსაზღვრული ცენტრიდან, რაც აიძულებს სამუშაო ნაწილს გადავიდეს ჩაკის ცენტრში; როდესაც ჩაკის დამაგრების ძალა მცირეა, მოხდება რამდენიმე შემთხვევა. როდესაც ყბა სრულად ვერ დაუკავშირდება სამუშაო ნაწილს, ვიბრაცია ხდება დამუშავების დროს.cnc საღარავი კონექტორი
ნახაზი 4 ხისტი ჩამკეტის ყბების დამაგრების პროცესი
რეგულირების მოთხოვნები ჩამკეტის გამოყენებამდე: ხისტი ჩაკი ჩამოაყალიბებს თავად ჩამკეტის ცენტრს დამაგრების შემდეგ. ხისტი ჩამკეტის გამოყენებისას აუცილებელია ჩამკეტის ცენტრის მორგება სამუშაო ნაწილის დამაგრებისა და განლაგების ცენტრთან, როგორც ეს ნაჩვენებია მე-5 სურათზე.cnc დამუშავების ალუმინის ნაწილი
სურათი 5 ხისტი ჩაკის ცენტრის რეგულირება
ზემოაღნიშნული სტრუქტურული ანალიზის მიხედვით, ჩაკის რეგულირებისა და მოვლისას რეკომენდებულია შემდეგი პრინციპების დაცვა: ჩაკის შიგნით მოძრავი ნაწილების შეზეთვა და ცხიმი რეგულარულად იცვლება. ჩაკის შიგნით მოძრავ ნაწილებს შორის მოძრაობა ძირითადად არის მოცურების ხახუნი. აუცილებელია საპოხი ზეთის/ცხიმის მითითებული კლასის დამატება და რეგულარულად შეცვლა ჩაკის ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად. ცხიმის დამატებისას აუცილებელია გამოწუროთ წინა პერიოდში გამოყენებული ყველა ცხიმი, შემდეგ კი ჩაკეტის დაჭერის შემდეგ დაბლოკოთ ზეთის გამონადენის პორტი, რათა არ მოხდეს ჩაკის შიდა ღრუს შეკავება.
ხისტი ჩამკეტის დასამაგრებელი ცენტრისა და სამუშაო ნაწილის ცენტრის რეგულარული შემოწმება და რეგულირება: ხისტი ჩამკეტი პერიოდულად უნდა გაზომოს, არის თუ არა ჩამკეტის ცენტრი და სამუშაო ნაწილის ღეროს ცენტრი. გაზომეთ დისკის ამოწურვა. თუ ის აჭარბებს საჭირო დიაპაზონს, დაამატეთ სპეჩერები ერთ ან ორ ყბაზე, რომელიც შეესაბამება მაღალ წერტილს და გაიმეორეთ ზემოაღნიშნული ნაბიჯები მოთხოვნების დაკმაყოფილებამდე.
მცურავი ჩაკის მცურავი რაოდენობის პერიოდული შემოწმება (იხ. სურათი 6). ჩაკის ყოველდღიური მოვლა-პატრონობისას საჭიროა რეგულარულად გავზომოთ მცურავი ჩაკის მოცულობა და მცურავი სიზუსტე და მივაწოდოთ მითითებები ჩაკის შიდა მოვლაზე შემდგომ ეტაპზე. მცურავი სიზუსტის გაზომვის მეთოდი: მას შემდეგ, რაც ჩაკი დააჭერს ნიმუშს, ჩაყარეთ გასაზომი ჩაკი. დაატრიალეთ კლანჭი მოსახერხებელ საზომ ადგილას, გაზომეთ ციფერბლატის მაჩვენებელი (საჭიროა მაგნიტური მრიცხველის ბაზის მიმაგრება მოძრავ ლილვზე) და მონიშნეთ გაზომვის წერტილი ნულოვანი წერტილის პოზიციად. შემდეგ აკონტროლეთ სერვო ღერძი ციფერბლატის ინდიკატორის გადასაადგილებლად, გახსენით ჩაკი, მოათავსეთ Amm სისქის შუასადებები გასაზომ ყბებსა და ნიმუშს შორის, მიამაგრეთ ნიმუში ჩაკზე, გადაიტანეთ ციფერბლატის ინდიკატორი ნულოვანი წერტილის პოზიციაზე. და დაადასტურეთ არის თუ არა აკრიფეთ ინდიკატორის მიერ დაჭერილი მონაცემები Amm. თუ ასეა, ეს ნიშნავს, რომ მცურავი სიზუსტე კარგია. თუ მონაცემები მნიშვნელოვნად განსხვავდება, ეს ნიშნავს, რომ არის ჩაკის მცურავი მექანიზმის პრობლემა. სხვა ყბების გაზომვა იგივეა, რაც ზემოთ.
სურათი 6 მცურავი ჩაკის მცურავი რაოდენობის შემოწმება
ნაწილების რეგულარული შეცვლა, როგორიცაა ლუქები, შუასადებები და ზამბარები ჩაკის შიგნით: მართკუთხა ზამბარები, ჩაკის კორპუსი, ჩაკის უკანა ბოლო საფარი, მართკუთხა ზამბარები და ლუქები და ზამბარები სფერულ საყრდენებში უნდა განხორციელდეს გამოყენების სიხშირისა და ზემოაღნიშნული ტესტის მიხედვით. შედეგები. შეცვალეთ რეგულარულად, წინააღმდეგ შემთხვევაში ის დაზიანდება დაღლილობის გამო, რაც გამოიწვევს მცურავ რაოდენობას და ხისტი ჩაკის ამოწურვას.
ჩაკის სტრუქტურის რეგულირებისა და შენარჩუნების ძირითადი პუნქტების ზემოაღნიშნული ანალიზის საშუალებით, ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ პრინციპებს ჩამკეტების შერჩევისას: თუ დამუშავებული ნაწილის ჩამკეტი ნაწილი ცარიელი ზედაპირია, უპირატესობა მცურავი ჩაკია, ხოლო ხისტი. ჩაკი გამოიყენება სამუშაო ნაწილში. დამუშავებული ნაწილის ჩამკეტი ზედაპირი არის ზედაპირი გაუხეშების, ნახევრად დამუშავების/დამთავრების შემდეგ. ზემოაღნიშნული ძირითადი წესების დაცვით აუცილებელია ზუსტი არჩევანის გაკეთება სხვადასხვა სამუშაო პირობების მიხედვით.
ხისტი ჩაკის შერჩევა: ① დამუშავების პირობები მოითხოვს ჭრის დიდ რაოდენობას და დიდ ჭრის ძალას. მას შემდეგ, რაც დასამუშავებელი ნაწილაკი დამაგრდება და ცენტრალურ ჩარჩოზე დამაგრდება, საჭიროა სამუშაო ნაწილის ძლიერი სიმტკიცე და დიდი მბრუნავი მამოძრავებელი ძალა. ②როცა არ არსებობს ერთჯერადი ცენტრირების მექანიზმი, როგორიცაა ზედა, და საჭიროა ჩაკის ცენტრირების დიზაინი.
მცურავი ჩაკის შერჩევა: ①მაღალი მოთხოვნები სამუშაო ნაწილის ღეროს ცენტრირებისთვის. მას შემდეგ, რაც ჩაკი დაიჭერს, მისი საკუთარი მცურავი არ შეაფერხებს სამუშაო ნაწილის ღეროს პირველად ცენტრირებას. ② ჭრის რაოდენობა არ არის დიდი და საჭიროა მხოლოდ სამუშაო ნაწილის ღეროს ამოძრავება, რათა მოტრიალდეს და გაზარდოს სამუშაო ნაწილის სიმყარე.
ზემოაღნიშნული ხსნის მცურავი და ხისტი ჩამკეტების სტრუქტურულ განსხვავებებს, მოვლა-პატრონობასა და შერჩევის მოთხოვნებს, რომლებიც სასარგებლოა ჩამკეტების გამოყენებისა და შენარჩუნებისთვის. თუ თქვენ გჭირდებათ უფრო ღრმა გაგება და მოქნილი გამოყენება, თქვენ მუდმივად უნდა შეაჯამოთ გამოცდილება ადგილზე გამოყენებისა და მოვლის შესახებ.
Anebon Metal Products Limited-ს შეუძლია უზრუნველყოს CNC Machining, Die Casting, ლითონის ფურცლის დამზადების სერვისი, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
გამოქვეყნების დრო: მარ-31-2022