რა არის მანქანა ხელსაწყოს მაქსიმალური დამუშავების სიზუსტე?

ბრუნვა, დაფქვა, დაფქვა, დაფქვა, ბურღვა, მოსაწყენი, ამ ჩარხების უმაღლესი სიზუსტე და ტოლერანტობის დონეები, რომელთა მიღწევაც სხვადასხვა დამუშავების მეთოდებს შეუძლიათ, აქ არის.

შემობრუნება
ჭრის პროცესი, რომლის დროსაც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და ბრუნვის ხელსაწყო მოძრაობს სიბრტყეში სწორი ხაზით ან მრუდით. შემობრუნება, როგორც წესი, ტარდება ხორხზე, რომელიც გამოიყენება შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირების, ბოლოების, კონუსური ზედაპირების, ფორმირების ზედაპირებისა და სამუშაო ნაწილების ძაფების დასამუშავებლად.
ბრუნვის სიზუსტე ზოგადად არის IT8-IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 1.6-0.8 μm.
1) უხეში შემობრუნება უნდა შეესაბამებოდეს ჭრის დიდ სიღრმეს და დიდი კვების სიჩქარეს, რათა გააუმჯობესოს ბრუნვის ეფექტურობა ჭრის სიჩქარის შემცირების გარეშე, მაგრამ დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ IT11-ს და ზედაპირის უხეშობა არის R α 20~10 μm.
2) მაღალი სიჩქარე და მცირე კვების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე შეძლებისდაგვარად უნდა იქნას მიღებული ნახევრად მობრუნებისა და დასასრულის შემობრუნებისთვის. დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს IT10~IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R α 10~0,16 μm.
3) მაღალი სიჩქარეფერადი ლითონის ნაწილების ზუსტი შემობრუნებამაღალი სიზუსტის ხორხზე წვრილად გაპრიალებული ალმასის მბრუნავი ხელსაწყოთი შეუძლია დამუშავების სიზუსტეს მიაღწიოს IT7~IT5, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Rα 0,04~0,01 μm. ამ სახის შემობრუნებას ეწოდება "სარკის შემობრუნება".

ფრეზირება
დაფქვა გულისხმობს მბრუნავი მრავალპირიანი ხელსაწყოების გამოყენებას სამუშაო ნაწილების მოსაჭრელად, რაც დამუშავების უაღრესად ეფექტური მეთოდია. ვარგისია სიბრტყის, ღარის, სხვადასხვა ფორმირების ზედაპირების (როგორიცაა სლაინი, მექანიზმი და ძაფი) და სპეციალური ზედაპირის დასამუშავებლად. ძირითადი მოძრაობის სიჩქარის იგივე ან საპირისპირო მიმართულების მიხედვით და დაფქვის დროს სამუშაო ნაწილის კვების მიმართულების მიხედვით, ის შეიძლება დაიყოს წინა და საპირისპირო დაფქვად.

დაფქვის დამუშავების სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT8~IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 6,3~1,6 μm.
1) დამუშავების სიზუსტე უხეში დაფქვის დროს არის IT11~IT13, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 5~20 μm.
2) დამუშავების სიზუსტე IT8 ~ IT11 და ზედაპირის უხეშობა 2.5 ~ 10 ნახევრად ზუსტი ფრეზში μ m.
3) დამუშავების სიზუსტე ზუსტი დაფქვის დროს არის IT16~IT8, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 0,63~5 μm.

დაგეგმვა
დაგეგმარება არის ჭრის მეთოდი, რომელიც იყენებს პლანერს სამუშაო ნაწილზე ჰორიზონტალური შედარებით წრფივი უკუქცევის შესასრულებლად, რომელიც ძირითადად გამოიყენება ნაწილების კონტურის დასამუშავებლად.
დაგეგმვის დამუშავების სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT9~IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის Ra6.3~1.6 μm.
1) უხეში დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს IT12~IT11, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 25~12,5 μm.
2) ნახევრად დასრულების დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს IT10~IT9, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 6.2~3.2 μm.
3) დასრულების დაგეგმვის სიზუსტემ შეიძლება მიაღწიოს IT8~IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 3,2~1,6 μm.
სახეხი
დაფქვა ეხება აბრაზიული და აბრაზიული ხელსაწყოებით სამუშაო ნაწილიდან ზედმეტი მასალების ამოღების დამუშავების მეთოდს. იგი ეკუთვნის მოპირკეთებას და ფართოდ გამოიყენება ტექნიკის წარმოების ინდუსტრიაში.
დაფქვა ჩვეულებრივ გამოიყენება ნახევრად მოსაპირკეთებლად და დასასრულებლად, IT8~IT5 ან უფრო მაღალი სიზუსტით, ხოლო ზედაპირის უხეშობა ზოგადად არის 1,25~0,16 μm.
1) ზუსტი დაფქვის ზედაპირის უხეშობა არის 0,16-0,04 μm.
2) ულტრა ზუსტი სახეხი ზედაპირის უხეშობა არის 0,04-0,01 μm.
3) სარკის დაფქვის ზედაპირის უხეშობა შეიძლება მიაღწიოს 0,01 μ M ქვემოთ.
ბურღვა
ბურღვა არის ხვრელების დამუშავების ძირითადი მეთოდი. ბურღვა ხშირად კეთდება საბურღი მანქანებზე და სახამებებზე, ან მოსაწყენ მანქანებზე ან საღეჭ მანქანებზე.
ბურღვის დამუშავების სიზუსტე შედარებით დაბალია, ზოგადად აღწევს IT10-ს და ზედაპირის უხეშობა ზოგადად 12.5-6.3 μm. ბურღვის შემდეგ, გადამტვრევა და დამუშავება ხშირად გამოიყენება ნახევრად მოსაპირკეთებლად და დასასრულებლად.
მოსაწყენი
მოსაწყენი არის შიდა დიამეტრის ჭრის პროცესი, რომელიც იყენებს ხელსაწყოს ხვრელის ან სხვა წრიული კონტურის გასადიდებლად. მისი გამოყენების დიაპაზონი ზოგადად არის ნახევრად უხეში დამუშავებიდან დასრულებამდე. გამოყენებული ხელსაწყო, როგორც წესი, არის ერთპირიანი მოსაწყენი ხელსაწყო (ე.წ. მოსაწყენი ზოლი).
1) ფოლადის მასალების მოსაწყენი სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT9~IT7 და ზედაპირის უხეშობა არის 2,5~0,16 μm.
2) ზუსტი მოსაწყენი დამუშავების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს IT7~IT6, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის 0,63~0,08 μm.

შენიშვნა:მაღალი სიზუსტის დამუშავებაძირითადად გამოიყენება პროდუქტების სიზუსტის დასახასიათებლად და არის ტერმინი, რომელიც გამოიყენება დამუშავებული ზედაპირების გეომეტრიული პარამეტრების შესაფასებლად. დამუშავების სიზუსტის გაზომვის სტანდარტი არის ტოლერანტობის ხარისხი. არსებობს 20 სტანდარტი IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 IT18-მდე, რომელთა შორის IT01 წარმოადგენს ნაწილის დამუშავების უმაღლეს სიზუსტეს, IT18 წარმოადგენს ნაწილის დამუშავების ყველაზე დაბალ სიზუსტეს. გენერალური სამთო მანქანები ეკუთვნის IT7-ს, ხოლო ზოგადი სასოფლო-სამეურნეო ტექნიკა ეკუთვნის IT8-ს. პროდუქტის ნაწილების სხვადასხვა ფუნქციების მიხედვით, დამუშავების სიზუსტე, რომელიც საჭიროა მიღწეული იყოს, განსხვავებულია, ასევე განსხვავებულია დამუშავების ფორმა და შერჩეული პროცესი.