ძაფის სიმაღლის საიდუმლოს ამოცნობა: მისი მნიშვნელობისა და გამოთვლის მეთოდის შესწავლა

ძაფი არის სპირალი, რომელიც ამოჭრილია სამუშაო ნაწილზე გარედან ან შიგნიდან და ასრულებს რამდენიმე მნიშვნელოვან ფუნქციას. პირველი, ძაფები ქმნიან მექანიკურ კავშირს შიდა ხრახნიანი პროდუქტის გარედან ხრახნიანი პროდუქტის შერწყმით. ეს კავშირი უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა ნაწილების მყარად დაკავშირებას ერთმანეთთან.

გარდა ამისა, ძაფები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ მოძრაობის გადაცემაში. მათ შეუძლიათ მბრუნავი მოძრაობის გარდაქმნა წრფივ მოძრაობად და პირიქით. ეს შესაძლებლობა განსაკუთრებით სასარგებლოა ბევრ აპლიკაციაში, მაგალითად, მანქანებში, რომლებიც საჭიროებენ ხაზოვან მოძრაობას კონკრეტული ამოცანების შესასრულებლად.

გარდა ამისა, ძაფებს აქვთ მექანიკური უპირატესობები. ძაფების გამოყენებით, უფრო მაღალი მექანიკური მუშაობის მიღწევა შესაძლებელია ყველა თვალსაზრისით. ეს მოიცავს გაზრდილი დატვირთვის ტევადობას, გაძლიერებულ წინააღმდეგობას შესუსტების ან ვიბრაციის მიმართ და გაუმჯობესებული ენერგიის გადაცემის ეფექტურობა.

არსებობს ძაფის სხვადასხვა ფორმა, რომელთაგან თითოეული განსაზღვრავს ძაფის გეომეტრიას. ძაფის პროფილის მნიშვნელოვანი ასპექტია სამუშაო ნაწილის დიამეტრი. ეს მოიცავს ძირითად დიამეტრს (ძაფის ყველაზე დიდი დიამეტრი) და ბგერის დიამეტრს (დიამეტრი წარმოსახვით წერტილში, სადაც ძაფის სიგანე ნულის ტოლია). ეს გაზომვები გადამწყვეტია იმისთვის, რომ ძაფები სწორად მოერგოს და ეფექტურად იმოქმედოს.

ძაფების ტერმინოლოგიის გაგება გადამწყვეტია ძაფების ეფექტურად გამოყენებისთვის. ზოგიერთი ძირითადი ტერმინი მოიცავს ტყვიას (ღერძული მანძილი, რომელსაც ძაფი გადის ერთ სრულ ბრუნში) და სიმაღლეზე (მანძილი მეზობელ ძაფებზე შესაბამის წერტილებს შორის). ტყვიისა და სიმაღლის ზუსტი გაზომვა მნიშვნელოვანია ძაფის ზუსტი დიზაინისა და თავსებადობის უზრუნველსაყოფად.

მოკლედ, ძაფები ასრულებენ რამდენიმე მნიშვნელოვან ფუნქციას სხვადასხვა ინდუსტრიაში. ისინი ხელს უწყობენ მექანიკურ კავშირებს, გადასცემენ მოძრაობას და უზრუნველყოფენ მექანიკურ უპირატესობებს. ძაფების პროფილების და მასთან დაკავშირებული ტერმინოლოგიის გაგება გადამწყვეტია ძაფების წარმატებით გამოყენებისა და ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

პიჩის საიდუმლოს ამოხსნა: მისი მნიშვნელობისა და გამოთვლის მეთოდის შესწავლა

ძაფის მოედანი არის საკვანძო ფაქტორი წარმოებისა და დამუშავების სფეროში. იმის გაგება, თუ რას ნიშნავს ეს და სწორად გამოთვალოთ, მნიშვნელოვანია მაღალი ხარისხის დამუშავებული ნაწილების დასამზადებლად. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ ძაფის სიმაღლის სირთულეებს, მის გეომეტრიას და როგორ განვსაზღვროთ ის ზუსტად. გარდა ამისა, ჩვენ შემოგთავაზებთ Anebon-ს, კომპანიას, რომელიც სპეციალიზირებულია პროტოტიპის CNC დამუშავების სერვისებში და პერსონალურად CNC ფრეზირებაში, გთავაზობთ სწრაფ და საიმედო ონლაინ შეთავაზებებს CNC დამუშავებისთვის.

ძაფის გეომეტრია ემყარება ძაფის ბგერის დიამეტრს (d, D) და სიმაღლეს (P): ღერძული მანძილი სამუშაო ნაწილის ძაფის გასწვრივ პროფილის ერთი წერტილიდან შესაბამის მომდევნო წერტილამდე. იფიქრეთ მასზე, როგორც სამკუთხედად, რომელიც მოძრაობს სამუშაო ნაწილის გარშემო. ეს სამკუთხა სტრუქტურა განსაზღვრავს ხრახნიანი კომპონენტების ეფექტურობასა და ფუნქციონირებას. ძაფის სიმაღლის ზუსტი გაანგარიშება გადამწყვეტია სწორი მორგების, დატვირთვის ოპტიმალური განაწილებისა და დამუშავებული ნაწილების ეფექტური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

სიმაღლის ზუსტად განსაზღვრის მიზნით, მწარმოებელი იყენებს მოწინავე CNC დამუშავების ტექნოლოგიას. CNC დამუშავება, ან კომპიუტერული რიცხობრივი კონტროლის დამუშავება, არის წარმოების პროცესი, რომელიც იყენებს კომპიუტერით კონტროლირებად ჩარხებს, რათა ზუსტად ამოიღოს მასალა ნედლეულიდან დამუშავებული ნაწილების შესაქმნელად. CNC Machining Online Quoting არის სერვისი, რომელსაც გთავაზობთ მრავალი პროფესიონალი კომპანია, რომელიც მომხმარებელს საშუალებას აძლევს სწრაფად და მარტივად მიიღონ ფასების შეფასება მათი ჩვეულებისთვისCNC დამუშავების ნაწილები.

Anebon არის წამყვანი კომპანია ტექნიკის ინდუსტრიაში, რომელიც უზრუნველყოფს ხარისხის პროტოტიპის CNC დამუშავების მომსახურებას და პერსონალურად CNC ფრეზს მისი დაარსების დღიდან 2010 წლიდან. პროფესიონალების პროფესიონალური გუნდით და უახლესი აღჭურვილობით, Anebon გთავაზობთ ეფექტურ, მაღალი ხარისხის პროდუქტებს. . იაპონიიდან ჩამოტანილი სტანდარტული მანქანები. მათი CNC წისქვილები და ლათები, ასევე ზედაპირული საფქვავი საშუალებას აძლევს მათ მიაწოდონ პროდუქტის გამორჩეული სიზუსტე და ხარისხი. გარდა ამისა, Anebon არის ISO 9001:2015 სერტიფიცირებული, რაც აჩვენებს მათ ერთგულებას წარმოების უმაღლესი სტანდარტების შენარჩუნებასა და მომხმარებელთა კმაყოფილებაზე.

სიმაღლის გაანგარიშებისას ის ჩვეულებრივ გამოიხატება ძაფებით ინჩზე (TPI) ან მილიმეტრებში. მეტრიკული ძაფებისთვის, მოედანი მითითებულია, როგორც მანძილი მილიმეტრებში ორ მიმდებარე ძაფებს შორის. პირიქით, ინჩზე დაფუძნებული ძაფის სისტემებისთვის, TPI ნიშნავს ძაფებს ხაზოვან ინჩზე. ძაფის სიმაღლის ზუსტი გაზომვა გადამწყვეტია ხრახნიან ნაწილებს შორის თავსებადობის უზრუნველსაყოფად და პოტენციური პრობლემების თავიდან აცილებისთვის, როგორიცაა ფხვიერება, მტვრევადობა ან დატვირთვის არასაკმარისი განაწილება.

   CNC დამუშავებათამაშობს სასიცოცხლო როლს სიმაღლის ზუსტი გაზომვის მიღწევაში. უახლესი ტექნოლოგიისა და ზუსტი აღჭურვილობის გამოყენებით, CNC დამუშავებულ ნაწილებს შეუძლიათ დააკმაყოფილონ ყველაზე მკაცრი მოთხოვნები და სპეციფიკაციები. გაფართოებული პროგრამული უზრუნველყოფის პროგრამები საშუალებას აძლევს CNC მანქანებს შეასრულონ ძაფების რთული გამოთვლები, რაც უზრუნველყოფს ძაფის სწორი სიმაღლის მიღწევას თითოეული უნიკალური აპლიკაციისთვის.

მოკლედ რომ ვთქვათ, სიმაღლის სირთულის გაგება და მისი ზუსტი გამოთვლა გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის დამუშავებული ნაწილების დასამზადებლად. პროტოტიპის CNC დამუშავების სერვისების გამოყენებით და საბაჟო გამოყენებითCNC დაფქვა, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიაღწიონ განსაკუთრებულ სიზუსტეს და ხარისხს თავიანთ პროდუქტებში. სრულყოფილების ერთგული და უახლესი აღჭურვილობით, კომპანიები, როგორიცაა Anebon, ლიდერობენ საიმედო, ეფექტური CNC დამუშავების ონლაინ შეთავაზების სერვისებში. ძაფის სიმაღლის ზუსტი ცოდნით, მწარმოებლებს შეუძლიათ შექმნან ხრახნიანი ნაწილები, რომლებიც აკმაყოფილებს შესრულებისა და ფუნქციონირების უმაღლეს სტანდარტებს.

1. კბილის ფორმის გარე ძაფის 60°-იანი დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა (ეროვნული სტანდარტი GB197/196)

ა.სიმაღლის დიამეტრის ძირითადი ზომის გაანგარიშება

ძაფის ბგერის დიამეტრის ძირითადი ზომა = ძაფის ძირითადი დიამეტრი – სიმაღლე × კოეფიციენტის მნიშვნელობა.

ფორმულის წარმოდგენა: d/DP×0.6495

მაგალითი: გარე ძაფის M8 ძაფის ბგერის დიამეტრის გაანგარიშება

8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188

ბ. ჩვეულებრივ გამოყენებული 6 სთ გარე ძაფის ბგერის დიამეტრის ტოლერანტობა (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით)

ზედა ლიმიტის მნიშვნელობა არის „0″

ქვედა ზღვარი არის P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118

P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16

P2.5-0.17

ზედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა არის ძირითადი ზომა, ხოლო ქვედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა d2-hes-Td2 არის სიმაღლე დიამეტრის ძირითადი ზომა-გადახრა-დაშვებული გადახრა.

ტოლერანტობის სიდიდე M8-ის მეექვსე კლასის მოედანის დიამეტრის: ზედა ზღვრული მნიშვნელობა 7,188 ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა: 7,188-0,118=7,07.

C. ხშირად გამოყენებული 6გრ კლასის გარე ძაფის ბინის დიამეტრის ძირითადი გადახრა: (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით)

P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032

P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042

ზედა ზღვრის გამოთვლის ფორმულა d2-ges არის ძირითადი ზომის გადახრა

ქვედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა d2-ges-Td2 არის ძირითადი ზომის გადახრის ტოლერანტობა

მაგალითად, M8-ის 6 გ კლასის მოედანის დიამეტრის ტოლერანტობის მნიშვნელობა: ზედა ზღვრული მნიშვნელობა 7.188-0.028=7.16 ქვედა ზღვრული მნიშვნელობა: 7.188-0.028-0.118=7.042.

შენიშვნა:

① ძაფების ზემოაღნიშნული ტოლერანტობა ეფუძნება უხეშ ძაფებს და შესაბამისად იცვლება წვრილი ძაფების ძაფის ტოლერანტობა, მაგრამ ტოლერანტები მხოლოდ გადიდებულია, ამიტომ კონტროლი არ გადააჭარბებს სტანდარტულ ზღვარს, ამიტომ ისინი არ არის მონიშნული ცხრილში. ზედა გამოვიდა.

②ფაქტობრივ წარმოებაში, ძაფის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის დიზაინისა და ექსტრუზიის ძალის მიხედვით მოთხოვნილი სიზუსტის მიხედვით, ხრახნიანი გაპრიალებული ღეროს დიამეტრი გაიზარდა 0,04-0,08 ძაფის დაპროექტებულ დიამეტრთან შედარებით, რაც არის ხრახნიანი გაპრიალებულის დიამეტრი. ჯოხი. მაგალითად, ჩვენი კომპანიის M8 გარე ძაფის 6გ ძაფით გაპრიალებული ღეროს დიამეტრი არის 7,08-7,13, რაც ამ დიაპაზონშია.

③ საწარმოო პროცესის საჭიროებების გათვალისწინებით, გარე ძაფის სიმაღლის დიამეტრის ქვედა საკონტროლო ზღვარი თერმული დამუშავებისა და ზედაპირის დამუშავების გარეშე რეალურ წარმოებაში მაქსიმალურად უნდა იყოს დაცული 6 საათის დონეზე.

2. 60° შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა (GB197/196)

a.6H დონის ძაფის ბგერის დიამეტრის ტოლერანტობა (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით)

ზედა ზღვარი:

P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180

P1.25+0.00P2.0+0.212P2.5+0.224

ქვედა ლიმიტის მნიშვნელობა არის „0″,

ზედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა 2+TD2 არის ძირითადი ზომა + ტოლერანტობა.

მაგალითად, M8-6H შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრი არის: 7,188+0,160=7,348 ზედა ზღვარი: 7,188 არის ქვედა ზღვარი.

ბ. შიდა ძაფის სიმაღლის დიამეტრის გამოთვლის ფორმულა იგივეა, რაც გარე ძაფის

ანუ D2=DP×0.6495, ანუ შიდა ძაფის ბგერის დიამეტრი უდრის სიმაღლე დიამეტრის×კოეფიციენტის მნიშვნელობას.

c.6G კლასის ძაფის სიმაღლის დიამეტრი ძირითადი გადახრა E1 (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით)

P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032

P1.75+0.034P1.00+0.026P2.5+0.042

მაგალითი: M86G შიდა ძაფის სიმაღლის დიამეტრის ზედა ზღვარი: 7.188+0.026+0.16=7.374

ქვედა ზღვარი: 7.188+0.026=7.214

ზედა ზღვრული ფორმულა 2+GE1+TD2 არის სიმაღლის დიამეტრის+გადახრა+ტოლერანტობის ძირითადი ზომა.

ქვედა ზღვრული მნიშვნელობის ფორმულა 2+GE1 არის სიმაღლის დიამეტრის ზომა+გადახრა

3. გარე ძაფის ძირითადი დიამეტრის გაანგარიშება და ტოლერანტობა (GB197/196)

ა.გარე ძაფის 6 სთ ძირითადი დიამეტრის ზედა ზღვარი

ანუ, ძაფის დიამეტრის მნიშვნელობა, მაგალითად M8 არის φ8.00, ხოლო ზედა ზღვრული ტოლერანტობა არის „0″.

ბ. გარე ძაფის ძირითადი დიამეტრის ქვედა ზღვრის ტოლერანტობა 6 სთ კლასი (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით)

P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265

P2.0-0.28P2.5-0.335

ძირითადი დიამეტრის ქვედა ზღვრის გაანგარიშების ფორმულა: d-Td არის ძაფის ძირითადი დიამეტრის ძირითადი განზომილება-ტოლერანტობა.

მაგალითი: M8 გარე ძაფი 6სთ დიდი დიამეტრის ზომა: ზედა ზღვარი არის φ8, ქვედა ზღვარი არის φ8-0.212=φ7.788

გ.გარე ძაფის ძირითადი დიამეტრის 6გრ გაანგარიშება და ტოლერანტობა

6 გ გარე ძაფის მიმართვის გადახრა (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით)

P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034

P2.0-0.038P2.5-0.042

ზედა ზღვრის გამოთვლის ფორმულა d-ges არის ძაფის ძირითადი დიამეტრი-მინიშნება გადახრის ძირითადი განზომილება.

ქვედა ლიმიტის გამოთვლის ფორმულა d-ges-Td არის ძაფის ძირითადი დიამეტრი-საბაზისო გადახრა-ტოლერანტობის ძირითადი განზომილება.

მაგალითი: M8 გარე ძაფი 6გ კლასის ძირითადი დიამეტრის ზედა ზღვარი φ8-0.028=φ7.972.

ქვედა ზღვარი φ8-0.028-0.212=φ7.76

შენიშვნა: ① ძაფის ძირითადი დიამეტრი განისაზღვრება ძაფის გაპრიალებული ღეროს დიამეტრით და ძაფის მოძრავი ფირფიტის/გორგოლაჭის კბილის პროფილის ცვეთის ხარისხით და მისი მნიშვნელობა უკუპროპორციულია ძაფის ზედა და შუა დიამეტრის. იგივე ცარიელი და ძაფის ხელსაწყოს საფუძველზე, რაც უფრო მცირეა შუა დიამეტრი, მით უფრო დიდია ძირითადი დიამეტრი და პირიქით, რაც უფრო დიდია შუა დიამეტრი, მით უფრო მცირეა ძირითადი დიამეტრი.

② ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ თერმულ დამუშავებას და ზედაპირულ დამუშავებას, დამუშავების ტექნოლოგიასა და რეალურ წარმოებას შორის კავშირის გათვალისწინებით, ძაფის ძირითადი დიამეტრი უნდა კონტროლდებოდეს 6 სთ კლასის ქვედა ზღვარზე პლუს 0.04 მმ ან მეტი. მაგალითად, M8 გარე ძაფისთვის, გახეხილი (მოძრავი) ძაფის ძირითადი დიამეტრი გარანტირებული უნდა იყოს 7,83-ზე მეტი და 7,95-ზე ქვემოთ.

4. შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის გამოთვლა და ტოლერანტობა

ა. შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ძირითადი ზომის გაანგარიშება (D1)

მცირე დიამეტრის ძაფის ძირითადი ზომა = შიდა ძაფის ძირითადი ზომა – მოედანი × კოეფიციენტი

მაგალითი: შიდა ძაფის M8 მცირე დიამეტრის ძირითადი ზომაა 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647

ბ. შიდა ძაფის 6H მცირე დიამეტრის ტოლერანტობის გაანგარიშება (ძაფის სიმაღლეზე დაყრდნობით) და მცირე დიამეტრის მნიშვნელობის

P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335

P2.0+0.375P2.5+0.48

ქვედა ლიმიტის გადახრის ფორმულა D1+HE1 შიდა ძაფის 6H კლასის არის შიდა ძაფის ძირითადი ზომა მცირე დიამეტრი + გადახრა.

შენიშვნა: მიკერძოების მნიშვნელობა არის „0″ 6H დონეზე

გაანგარიშების ფორმულა შიდა ძაფის 6H დონის ზედა ზღვრისთვის=D1+HE1+TD1, ანუ შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ძირითადი ზომა + გადახრა + ტოლერანტობა.

მაგალითი: 6H კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ზედა ზღვარი არის 6.647+0=6.647

6H კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვარი არის 6.647+0+0.265=6.912

გ.შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ძირითადი გადახრის გამოთვლა 6G (დაფუძნებული მოედანზე) და მცირე დიამეტრის მნიშვნელობის

P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034

P2.0+0.038P2.5+0.042

შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვრის გაანგარიშების ფორმულა 6G = D1 + GE1 არის შიდა ძაფის ძირითადი ზომა + გადახრა.

მაგალითი: 6G კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვარი არის 6.647+0.028=6.675

ფორმულა D1+GE1+TD1 6G კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ზედა ზღვრული მნიშვნელობისთვის არის შიდა ძაფის ძირითადი ზომა + გადახრა + ტოლერანტობა.

მაგალითი: 6G კლასის M8 შიდა ძაფის მცირე დიამეტრის ზედა ზღვარი არის 6,647+0,028+0,265=6,94

შენიშვნა:

① შიდა ძაფის კბილის სიმაღლე პირდაპირ კავშირშია შიდა ძაფის ტარების მომენტთან, ამიტომ ბლანკი მაქსიმალურად უნდა იყოს 6H კლასის ზედა ზღვარში.

②შიდა ძაფის დამუშავების დროს, რაც უფრო მცირეა შიდა ძაფის მცირე დიამეტრი, მით უფრო დაბალია დამუშავების ხელსაწყოს ეფექტურობა - ონკანი. გამოყენების თვალსაზრისით, რაც უფრო მცირეა მცირე დიამეტრი, მით უკეთესი, მაგრამ ყოვლისმომცველი გათვალისწინებით, მცირე დიამეტრი ჩვეულებრივ გამოიყენება შუა ზღვარსა და ზედა ზღვარს შორის, თუ ეს არის თუჯის ან ალუმინის, ის უნდა იქნას გამოყენებული მცირე დიამეტრის ქვედა ზღვარი და შუა ზღვარი.

③როდესაც შიდა ძაფის მცირე დიამეტრი არის 6G, ის შეიძლება ჩაითვალოს როგორც 6H. სიზუსტის დონე ძირითადად ითვალისწინებს ძაფის მოედანის დიამეტრის დაფარვას. აქედან გამომდინარე, ძაფის დამუშავებისას გათვალისწინებულია მხოლოდ ონკანის სიმაღლის დიამეტრი, ხოლო მცირე დიამეტრი არ არის გათვალისწინებული. სინათლის ხვრელის დიამეტრი.

5. გამყოფი თავების ერთჯერადი გაყოფის მეთოდის გამოთვლის ფორმულა

ერთჯერადი გაყოფის გამოთვლის ფორმულა: n=40/Z

n: წრეების რაოდენობა, რომელიც უნდა შემობრუნდეს გამყოფი თავი

Z: სამუშაო ნაწილის თანაბარი ნაწილი

40: ფიქსირებული ინდექსირების ხელმძღვანელი ნომერი

მაგალითი: გაანგარიშება ექვსკუთხედის დაფქვისთვის

ჩაანაცვლეთ ფორმულაში: n=40/6

გამოთვლა: ① წილადების გამარტივება: იპოვეთ უმცირესი გამყოფი 2 და გაყავით, ანუ მრიცხველი და მნიშვნელი გაყავით ერთდროულად 2-ზე, რომ მიიღოთ 20/3. ქულის შემცირებისას მისი თანაბარი გაყოფა უცვლელი რჩება.

② წილადების გამოთვლა: ამ ეტაპზე ეს დამოკიდებულია მრიცხველისა და მნიშვნელის მნიშვნელობებზე; თუ მრიცხველი და მნიშვნელი დიდია, მაშინ გაანგარიშება ხორციელდება.

20÷3=6(2/3) არის n მნიშვნელობა, ანუ გამყოფი თავი უნდა შემობრუნდეს 6(2/3) წრეზე. ამ დროს წილადი გახდა წილადი; ათწილადი 6-ის მთელი ნაწილი არის გაყოფის თავი 6 სრულ წრეზე. წილადი 2/3 შეიძლება იყოს წრის მხოლოდ 2/3 და ამ ეტაპზე ხელახლა უნდა გამოითვალოს.

③ინდექსირების ფირფიტის შერჩევა და გამოთვლა: ერთზე ნაკლები წრის გამოთვლა უნდა განხორციელდეს საინდექსის სათაურის ინდექსირების ფირფიტის დახმარებით. გაანგარიშების პირველი ნაბიჯი არის წილადის ერთდროულად გაფართოება 2/3-ით. მაგალითად: თუ ქულა ერთდროულად 14-ჯერ არის გადიდებული, არის 28/42; თუ გადიდებულია ერთდროულად 10-ჯერ, ქულა არის 20/30; თუ გადიდებულია 13-ჯერ ერთდროულად, ქულა არის 26/39… გადიდებული მასშტაბი უნდა იყოს ციფერბლატის მიხედვით. აირჩიეთ მასზე ხვრელების რაოდენობა.

ამ დროს ყურადღება უნდა მიაქციოთ:

① არჩეული ინდექსირების ფირფიტის ხვრელების რაოდენობა უნდა გაიყოს მნიშვნელზე 3. მაგალითად, ზემოხსენებულ მაგალითში 42 ხვრელი არის 14-ჯერ 3-ზე, 30 ხვრელი არის 10-ჯერ 3-ზე და 39 ხვრელი არის 13-ჯერ 3-ზე. .

②წილადების გაფართოება უნდა იყოს ისეთი, რომ მრიცხველი და მნიშვნელი ერთდროულად გაფართოვდეს და თანაბარი გაყოფა უცვლელი დარჩეს, მაგალითად.

28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);

26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)

28/42 მნიშვნელი 42 არის ინდექსაციისთვის ინდექსის ნომრის 42 ხვრელის გამოყენება; მრიცხველი 28 მოძრაობს წინ ზედა ბორბლის პოზიციონირების ხვრელზე და შემდეგ აბრუნებს 28 ხვრელს, ანუ 29 ხვრელი არის მიმდინარე ბორბლის პოზიციონირების ხვრელი, 20/30 არის 10 ხვრელი წინ ბორბლის მბრუნავ ადგილას. 30-ხვრელიანი საჩვენებელი ფირფიტა, მე-11 ხვრელი კი სწორედ ამ ბორბლის პოზიციონირების ხვრელია. 26/39 არის ამ ბორბლის პოზიციონირების ხვრელი 39-ხვრელიანი ინდექსის ფირფიტაზე, ხოლო 27-ე ხვრელების 26 ხვრელი ბრუნავს წინ.

ექვსკუთხედის დაფქვისას (მეექვსე), ისეთი ხვრელები, როგორიცაა 42 ხვრელი, 30 ხვრელი და 39 ხვრელი, რომლებიც შეიძლება დაიყოს 3-ზე, გამოიყენება სასწორად: ოპერაცია არის სახელურის 6-ჯერ როტაცია და შემდეგ პოზიციონირების ხვრელზე წინსვლა. იყოს შესაბამისად ზედა ბორბალი. გადაუხვიე ისევ 28+1/10+1/26+! ხვრელი ზედა 29/11/27 ხვრელში გამოიყენება ბორბლის პოზიციონირების ხვრელად.

მაგალითი 2: გაანგარიშება 15-კბილიანი მექანიზმის დაფქვისთვის.

ჩაანაცვლეთ ფორმულაში: n=40/15

გამოთვალეთ n=2(2/3)

ეს არის 2 სრული წრის შემობრუნება და შემდეგ აირჩიეთ ინდექსირების ხვრელები, რომლებიც შეიძლება დაიყოს 3-ზე, მაგალითად 24, 30, 39, 42.51. დაამატეთ 1 ხვრელი, კერძოდ 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 ხვრელი, როგორც ამ ბორბლის პოზიციონირების ხვრელი.

მაგალითი 3: ინდექსირების გაანგარიშება 82 კბილის დაფქვისთვის.

ჩაანაცვლეთ ფორმულაში: n=40/82

გამოთვალეთ n=20/41

ანუ: სანამ არჩეულია საჩვენებელი ფირფიტა 41 ნახვრეტით, ზედა ბორბლის პოზიციონირების ხვრელზე ატრიალეთ 20+1, ანუ 21 ნახვრეტი გამოიყენება მიმდინარე ბორბლის პოზიციონირების ხვრელად.

მაგალითი 4: ინდექსირების გაანგარიშება 51 კბილის დაფქვისთვის

n=40/51 ფორმულის ჩანაცვლებით, რადგან ამ დროს ქულის გამოთვლა შეუძლებელია, შეგიძლიათ მხოლოდ პირდაპირ აირჩიოთ ხვრელი, ანუ აირჩიოთ საჩვენებელი ფირფიტა 51 ნახვრეტით, შემდეგ კი 51+1 ზედა ბორბალი მოატრიალოთ პოზიციონირებაზე. ხვრელი, ანუ 52 ხვრელი, როგორც მიმდინარე ბორბალი. პოზიციონირების ხვრელები ანუ.

მაგალითი 5: ინდექსირების გაანგარიშება 100 კბილის დაფქვისთვის.

ჩაანაცვლეთ ფორმულით n=40/100

გამოთვალეთ n=4/10=12/30

დროულად შეარჩიეთ 30-ხვრელიანი ინდექსის ფირფიტა და შემდეგ განათავსეთ 12+1 ან 13 ხვრელი ბორბლის ზედა განლაგების ხვრელზე, როგორც ბორბლის პოზიციონირების ამჟამინდელი ხვრელი.

თუ ყველა ინდექსირების დისკი არ აღწევს გაანგარიშებისთვის საჭირო ხვრელების რაოდენობას, გამოსათვლელად უნდა იქნას გამოყენებული რთული ინდექსირების მეთოდი, რომელიც არ შედის ამ გამოთვლის მეთოდში. ფაქტობრივ წარმოებაში, გადაცემათა კოლოფი ზოგადად გამოიყენება, რადგან ნაერთის ინდექსირების გაანგარიშების შემდეგ რეალური ოპერაცია უკიდურესად მოუხერხებელია.

6. წრეში ჩაწერილი ექვსკუთხედის გამოთვლის ფორმულა

① იპოვეთ D წრის ექვსკუთხედის (S ზედაპირის) მოპირდაპირე მხარე

S=0.866D არის დიამეტრი×0.866 (კოეფიციენტი)

② გამოთვალეთ წრის დიამეტრი (D) ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხრიდან (S ზედაპირი)

D=1.1547S მოპირდაპირე მხარე×1.1547 (კოეფიციენტი)

7. ექვსკუთხედის მოპირდაპირე გვერდის და დიაგონალური წრფის გამოთვლის ფორმულა ცივი სათაურის პროცესში

① იპოვეთ გარე ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხარის (S) საპირისპირო კუთხე e

e=1.13s მოპირდაპირე მხარე×1.13

② იპოვეთ საპირისპირო კუთხე (e) შიდა ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხარიდან (s).

e=1.14s მოპირდაპირე მხარე×1.14 (კოეფიციენტი)

③ მიიღეთ დიაგონალური თავის (D) მასალის დიამეტრი გარე ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხარეებიდან (s).

წრის დიამეტრი (D) უნდა გამოითვალოს ექვსკუთხედის მოპირდაპირე მხარის (s სიბრტყის) მიხედვით (მეორე ფორმულა 6-ში), ხოლო ოფსეტური ცენტრის მნიშვნელობა სათანადოდ უნდა გაიზარდოს, ანუ D≥1.1547s. ცენტრიდან ოფსეტური ოდენობის შეფასება შესაძლებელია მხოლოდ.

8. წრეში ჩაწერილი კვადრატის გამოთვლის ფორმულა

① დახაზეთ წრე (D) კვადრატის საპირისპირო მხარის საპოვნელად (S ზედაპირი)

S=0.7071D არის დიამეტრი×0.7071

② იპოვეთ წრე (D) კვადრატის მოპირდაპირე მხრიდან (S ზედაპირი)

D=1.414S მოპირდაპირე მხარე×1.414

9. კვადრატული მოპირდაპირე გვერდებისა და მოპირდაპირე კუთხის გაანგარიშების ფორმულები ცივი სათაურის პროცესში

① იპოვეთ საპირისპირო კუთხე (e) გარე კვადრატის მოპირდაპირე მხრიდან (S).

e=1.4s არის მოპირდაპირე მხარის (s)×1.4 პარამეტრი

② იპოვეთ შიდა კვადრატის მოპირდაპირე მხარის (ე) საპირისპირო კუთხე (ე).

e=1.45s არის მოპირდაპირე მხარეს (s)×1.45 კოეფიციენტი

10. ექვსკუთხედის მოცულობის გამოთვლის ფორმულა

s20.866×H/m/k ნიშნავს მოპირდაპირე მხარეს×მოპირდაპირე მხარეს×0.866×სიმაღლეს ან სისქეს.

11. შეკვეცილი (კონუსური) მოცულობის გაანგარიშების ფორმულა

0.262H (D2+d2+D×d) არის 0.262×სიმაღლე×(თავის დიდი დიამეტრი×თავის დიდი დიამეტრი+პატარა თავის დიამეტრი×თავის მცირე დიამეტრი+დიდი თავის დიამეტრი×თავის მცირე დიამეტრი).

12. სფეროს მოცულობის გაანგარიშების ფორმულა (როგორიცაა ნახევარწრიული თავი)

3,1416h2 (Rh/3) არის 3,1416×სიმაღლე×სიმაღლე×(რადიუსი－სიმაღლე÷3).

13. შიდა ძაფის ონკანების ზომების დამუშავების გაანგარიშების ფორმულა

1. ონკანის ძირითადი დიამეტრის D0 გაანგარიშება

D0=D＋(0.866025P/8)×(0.5~1.3) არის ონკანის დიდი დიამეტრის ძაფის ძირითადი ზომა + 0.866025 pitch÷8×0.5～1.3.

შენიშვნა: 0.5-1.3-ის შერჩევა უნდა განისაზღვროს მოედანის ზომის მიხედვით. რაც უფრო დიდია სიმაღლის მნიშვნელობა, მით უფრო მცირე უნდა იქნას გამოყენებული კოეფიციენტი. პირიქით, რაც უფრო მცირეა სიმაღლის სიმაღლე, მით უფრო დიდი უნდა იყოს შესაბამისი კოეფიციენტი.

2. ონკანის სიმაღლის დიამეტრის გაანგარიშება (D2)

D2=(3×0.866025P)/8, ანუ ონკანის დიამეტრი=3×0.866025×pitch÷8

3. ონკანის დიამეტრის გაანგარიშება (D1)

D1=(5×0.866025P)/8 არის ონკანის დიამეტრი=5×0.866025×pitch÷8

თოთხმეტი,

მასალის სიგრძის გაანგარიშების ფორმულა სხვადასხვა ფორმის ცივი სათაურის ფორმირებისთვის

ცნობილი წრის მოცულობის ფორმულა არის დიამეტრი × დიამეტრი × 0,7854 × სიგრძე ან რადიუსი × რადიუსი × 3,1416 × სიგრძე. ანუ d2×0.7854×L ან R2×3.1416×L

გაანგარიშებისას საჭირო მასალის მოცულობა X÷diameter÷diameter÷0.7854 ან X÷radius÷radius÷3.1416 არის მასალის სიგრძე.

სვეტის ფორმულა = X/(3.1416R2) ან X/0.7854d2

ფორმულაში X წარმოადგენს საჭირო მასალის მოცულობას;

L წარმოადგენს ფაქტობრივი კვების სიგრძის მნიშვნელობას;

R/d წარმოადგენს კვების რეალურ რადიუსს ან დიამეტრს.

Anebon-ის მიზანია გაიგოს შესანიშნავი დამახინჯება წარმოებიდან და მიაწოდოს საუკეთესო მხარდაჭერა შიდა და საზღვარგარეთელ კლიენტებს მთელი გულით 2022 წლისთვის მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის ალუმინის მაღალი სიზუსტით შეკვეთით დამზადებული CNC ბრუნვის საღარავი დამუშავების სათადარიგო ნაწილი აერონავტიკისთვის, ჩვენი საერთაშორისო ბაზრის გაფართოების მიზნით, Anebon ძირითადად მიაწოდოს ჩვენს უცხოელ მომხმარებლებს უმაღლესი ხარისხის მექანიკური ნაწილები, დაფქული ნაწილები და cnc გადამხვევი მომსახურება.

ჩინეთის საბითუმო ვაჭრობა China Machinery Parts and CNC Machining Service, Anebon იცავს „ინოვაციის, ჰარმონიის, გუნდური მუშაობისა და გაზიარების, ბილიკის, პრაგმატული პროგრესის სულისკვეთებას“. მოგვეცით შანსი და ჩვენ ვაპირებთ დავამტკიცოთ ჩვენი შესაძლებლობები. თქვენი კეთილი დახმარებით, Anebon გვჯერა, რომ ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ ნათელი მომავალი თქვენთან ერთად.