გამოთვლების ამოხსნა: კავშირი ჭრის სიჩქარესა და კვების სიჩქარეს შორის

როგორ ფიქრობთ, რა არის კავშირი ჭრის სიჩქარეს, ხელსაწყოების ჩართულობასა და კვების სიჩქარეს შორის CNC დამუშავებაში?

ოპტიმალური მუშაობისთვის, მნიშვნელოვანია გვესმოდეს კავშირი კვების სიჩქარეს, ჭრის სიჩქარესა და ხელსაწყოების ჩართულობას შორის CNC დამუშავებაში.

ჭრის სიჩქარე:

ჭრის სიჩქარე არის მასალის ბრუნვის ან გადაადგილების სიჩქარე. სიჩქარე ჩვეულებრივ იზომება ზედაპირულ ფუტებში წუთში (SFM) ან მეტრ/წუთში (მ/წთ). ჭრის სიჩქარე განისაზღვრება დასამუშავებელი მასალის, საჭრელი ხელსაწყოსა და სასურველი ზედაპირის დასრულების მიხედვით.

ხელსაწყოების ჩართულობა

ხელსაწყოს ჩართულობა არის სიღრმე, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო შეაღწევს სამუშაო ნაწილს დამუშავების დროს. ხელსაწყოს ჩართულობაზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა საჭრელი ხელსაწყოს გეომეტრია და კვება და სიჩქარე, ასევე ზედაპირის სასურველი ხარისხი და მასალის მოცილების სიჩქარე. ხელსაწყოს შესაბამისი ზომის, ჭრის სიღრმისა და რადიალური ჩართულობის არჩევით, შეგიძლიათ დაარეგულიროთ ხელსაწყოს ჩართულობა.

შესანახი სიჩქარე

კვების სიჩქარეს ასევე უწოდებენ კვების სიჩქარეს ან კვებას თითო კბილზე. ეს არის სიჩქარე, რომლითაც საჭრელი ხელსაწყო მიიწევს რევოლუციაზე სამუშაო ნაწილის მასალის მეშვეობით. სიჩქარე იზომება მილიმეტრებში ან ინჩებში წუთში. კვების სიჩქარე პირდაპირ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლეზე, ზედაპირის ხარისხზე და დამუშავების მთლიან შესრულებაზე.

ზოგადად, ჭრის უფრო მაღალი სიჩქარე იწვევს მასალის მოცილების უფრო დიდ სიჩქარეს. თუმცა, ისინი ასევე აწარმოებენ მეტ სითბოს. საჭრელი ხელსაწყოს უნარი გაუმკლავდეს მაღალ სიჩქარეს და გამაგრილებლის ეფექტურობა სითბოს გაფანტვისას მნიშვნელოვანი ფაქტორებია.

ხელსაწყოს ჩართულობა უნდა იყოს მორგებული სამუშაო ნაწილის მატერიალური თვისებების, საჭრელი ხელსაწყოების გეომეტრიისა და სასურველი დასრულების მიხედვით. ხელსაწყოს სათანადო ჩართულობა უზრუნველყოფს ჩიპის ეფექტურ ევაკუაციას და ხელსაწყოს გადახრის მინიმუმამდე შემცირებას. ეს ასევე გააუმჯობესებს ჭრის მუშაობას.

კვების სიჩქარე უნდა შეირჩეს მასალის მოცილებისა და დასრულების სასურველი სიჩქარის მისაღწევად, ხელსაწყოს გადატვირთვის გარეშე. კვების მაღალმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს გადაჭარბებული ცვეთა. თუმცა, კვების დაბალი სიჩქარე გამოიწვევს ზედაპირის ცუდ დასრულებას და არაეფექტურ დამუშავებას.

პროგრამისტმა უნდა ჩაწეროს ინსტრუქციები CNC პროგრამაში, რათა დადგინდეს ჭრის რაოდენობა თითოეული პროცესისთვის. ჭრის სიჩქარე, უკანა ჭრის რაოდენობა, კვების სიჩქარე და ა.შ. ეს ყველაფერი ჭრის გამოყენების ნაწილია. დამუშავების სხვადასხვა მეთოდისთვის საჭიროა ჭრის სხვადასხვა რაოდენობა.

1. ჭრის რაოდენობის შერჩევის პრინციპი

უხეშობის დროს ძირითადი აქცენტი ძირითადად კეთდება პროდუქტიულობის გაუმჯობესებაზე, მაგრამ ასევე გასათვალისწინებელია ეკონომიური და გადამუშავების ხარჯები; ნახევარდამზადებისა და დამთავრებისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ჭრის ეფექტურობა, ეკონომიურობა და დამუშავების ხარჯები დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. სპეციფიკური მნიშვნელობები უნდა განისაზღვროს ჩარხების ინსტრუქციის, ჭრის გამოყენების სახელმძღვანელოს და გამოცდილების მიხედვით.

ხელსაწყოს გამძლეობიდან დაწყებული, ჭრის რაოდენობის შერჩევის თანმიმდევრობა ასეთია: ჯერ დაადგინეთ უკანა ჭრის რაოდენობა, შემდეგ განსაზღვრეთ კვების რაოდენობა და ბოლოს განსაზღვრეთ ჭრის სიჩქარე.

2. ზურგზე დანის ოდენობის განსაზღვრა

უკანა ჭრის რაოდენობა განისაზღვრება დანადგარის, სამუშაო ნაწილის და ხელსაწყოს სიმტკიცით. თუ სიმტკიცე საშუალებას იძლევა, უკანა ჭრის რაოდენობა მაქსიმალურად უნდა იყოს ტოლი სამუშაო ნაწილის დამუშავების დასაშვებ რაოდენობასთან. ამან შეიძლება შეამციროს ხელსაწყოების გავლის რაოდენობა და გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა.

ზურგზე დანის ოდენობის განსაზღვრის პრინციპები:

1)
როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა უნდა იყოს Ra12.5μm~25μm, თუ დამუშავების დასაშვებიაCNC დამუშავებაარის 5მმ~6მმ-ზე ნაკლები, უხეში დამუშავების ერთი კვება შეიძლება დააკმაყოფილოს მოთხოვნებს. თუმცა, როდესაც ზღვარი დიდია, პროცესის სისტემის სიხისტე დაბალია, ან ჩარხული ხელსაწყოს სიმძლავრე არასაკმარისია, ის შეიძლება დასრულდეს მრავალჯერადი მიწოდებით.

2)
როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა უნდა იყოს Ra3.2μm~12.5μm, ის შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად: გაუხეშება და ნახევრად დასრულება. უკანა ჭრის რაოდენობის შერჩევა უხეში დამუშავების დროს იგივეა, რაც ადრე. დატოვეთ ზღვარი 0,5 მმ-დან 1,0 მმ-მდე უხეში დამუშავების შემდეგ და ამოიღეთ იგი ნახევრად დამუშავების დროს.

3)
როდესაც სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა უნდა იყოს Ra0.8μm~3.2μm, ის შეიძლება დაიყოს სამ საფეხურად: გაუხეშება, ნახევრად დასრულება და დასრულება. უკანა ჭრის მოცულობა ნახევრად დამუშავებისას არის 1.5მმ~2მმ. დასრულებისას, უკანა ჭრის მოცულობა უნდა იყოს 0.3მმ~0.5მმ.

3. საკვების რაოდენობის გაანგარიშება

საკვების რაოდენობა განისაზღვრება ნაწილის სიზუსტით და საჭირო ზედაპირის უხეშობაზე, აგრეთვე ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილისთვის შერჩეულ მასალებზე. კვების მაქსიმალური სიჩქარე დამოკიდებულია მანქანის სიმტკიცეზე და კვების სისტემის მუშაობის დონეზე.

კვების სიჩქარის განსაზღვრის პრინციპები:

1) თუ სამუშაო ნაწილის ხარისხი შეიძლება იყოს უზრუნველყოფილი და გსურთ გაზარდოთ წარმოების ეფექტურობა, მაშინ რეკომენდებულია უფრო სწრაფი კვების სიჩქარე. ზოგადად, კვების სიჩქარე დაყენებულია 100მ/წთ-დან 200მ/წთ-მდე.

2) თუ თქვენ ჭრით ან ამუშავებთ ღრმა ხვრელებს, ან იყენებთ მაღალსიჩქარიან ფოლადებს, უმჯობესია გამოიყენოთ ნელი კვების სიჩქარე. ეს უნდა იყოს 20-დან 50 მ/წთ-მდე.

როდესაც დამუშავების და ზედაპირის უხეშობის სიზუსტის მოთხოვნა მაღალია, უმჯობესია აირჩიოთ უფრო მცირე კვების სიჩქარე, ჩვეულებრივ 20მ/წთ-დან 50მ/წთ-მდე.

თქვენ შეგიძლიათ აირჩიოთ CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების სისტემის მიერ დაყენებული მაქსიმალური კვების სიჩქარე, როდესაც ხელსაწყო უმოქმედოა, და განსაკუთრებით „ნულის დაბრუნება“ მანძილზე.

4. Spindle სიჩქარის განსაზღვრა

ღერო უნდა შეირჩეს ჭრის მაქსიმალური სიჩქარისა და თქვენი სამუშაო ნაწილის ან ხელსაწყოს დიამეტრის მიხედვით. სპინდლის სიჩქარის გაანგარიშების ფორმულა არის:

n=1000v/pD

ხელსაწყოს გამძლეობა განსაზღვრავს სიჩქარეს.

Spindle სიჩქარე იზომება r / წთ.

D —- სამუშაო ნაწილის დიამეტრი ან ხელსაწყოს ზომა, გაზომილი მმ-ში.

საბოლოო spindle სიჩქარე გამოითვლება სიჩქარის არჩევით, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს მანქანა ხელსაწყოს ან მიახლოვდეს მისი სახელმძღვანელოს მიხედვით.

მოკლედ, ჭრის მოცულობის ღირებულება შეიძლება გამოითვალოს ანალოგიით, მანქანის მუშაობის, სახელმძღვანელოებისა და რეალური გამოცდილების საფუძველზე. ზურგის სიჩქარე და ჭრის სიღრმე შეიძლება დარეგულირდეს კვების სიჩქარეზე, რათა შეიქმნას ჭრის ოპტიმალური რაოდენობა.

1) უკანა ჭრის რაოდენობა (ჭრის სიღრმე) აპ

უკანა ჭრის რაოდენობა არის ვერტიკალური მანძილი ზედაპირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის. უკანა ჭრა არის ჭრის რაოდენობა, რომელიც იზომება სამუშაო სიბრტყის პერპენდიკულარულად საბაზისო წერტილის გავლით. ჭრის სიღრმე არის ჭრის რაოდენობა, რომელსაც მბრუნავი ხელსაწყო აკეთებს სამუშაო ნაწილს ყოველი კვების დროს. გარე წრის უკანა მხარეს ჭრის რაოდენობა შეიძლება გამოითვალოს ქვემოთ მოცემული ფორმულის გამოყენებით:

ap = (dw — dm) /2
ფორმულაში ap—-ზურგზე დანის რაოდენობა (მმ);
dw——სამუშაო ნაწილის დასამუშავებელი ზედაპირის დიამეტრი (მმ);
dm – სამუშაო ნაწილის დამუშავებული ზედაპირის დიამეტრი (მმ).
მაგალითი 1:ცნობილია, რომ დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დიამეტრი Φ95მმ; ახლა დიამეტრი არის Φ90 მმ ერთ საკვებში და ნაპოვნია უკანა ჭრის რაოდენობა.
ამოხსნა: ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) საკვების რაოდენობა ვ

ხელსაწყოსა და სამუშაო ნაწილის ფარდობითი გადაადგილება საკვების მოძრაობის მიმართულებით სამუშაო ნაწილის ან ხელსაწყოს ყოველი შემობრუნებისთვის.
კვების სხვადასხვა მიმართულების მიხედვით იყოფა გრძივი საკვების რაოდენობად და განივი საკვების რაოდენობად. გრძივი საკვების რაოდენობა ეხება კვების ოდენობას ხრახნიანი საწოლის გზამკვლევის რელსის მიმართულებით, ხოლო განივი საკვების რაოდენობა ეხება მიმართულებას პერპენდიკულარულ მიმართულებას ხრახნიანი საწოლის სახელმძღვანელო რელსის მიმართ. კვების მაჩვენებელი.

შენიშვნა:კვების სიჩქარე vf ეხება არჩეული წერტილის მყისიერ სიჩქარეს საჭრელ კიდეზე, სამუშაო ნაწილის კვების მოძრაობასთან შედარებით.
vf=fn
სადაც vf——მიწოდების სიჩქარე (მმ/წმ);
n——სპინდლის სიჩქარე (r/s);
ვ—— საკვების რაოდენობა (მმ/წმ).

3) ჭრის სიჩქარე vc

მყისიერი სიჩქარე ძირითად მოძრაობაში საჭრელი დანის კონკრეტულ წერტილში სამუშაო ნაწილთან შედარებით. გამოითვლება:

vc=(pdwn)/1000

სადაც vc —-ჭრის სიჩქარეები (მ/წმ);

dw = დასამუშავებელი ზედაპირის დიამეტრი (მმ);

—- სამუშაო ნაწილის ბრუნვის სიჩქარე (რ/წთ).

გამოთვლები უნდა განხორციელდეს ჭრის მაქსიმალური სიჩქარის საფუძველზე. გამოთვლები, მაგალითად, უნდა გაკეთდეს დამუშავებული ზედაპირის დიამეტრისა და ცვეთის სიჩქარის საფუძველზე.

იპოვნეთ vc. მაგალითი 2: Ph60 მმ დიამეტრის მქონე ობიექტის გარე წრის ბრუნვისას ხორხზე, არჩეული spindle სიჩქარე არის 600r/min.

გამოსავალი:vc=( pdwn)/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 მ/წთ

რეალურ წარმოებაში ჩვეულებრივია ნაჭრის დიამეტრის ცოდნა. ჭრის სიჩქარე განისაზღვრება ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა სამუშაო ნაწილის მასალა, ხელსაწყოს მასალა და დამუშავების მოთხოვნები. ხრახნის დასარეგულირებლად, ჭრის სიჩქარე გარდაიქმნება ხრახნის ქუდის სიჩქარეზე. ამ ფორმულის მიღება შესაძლებელია:

n=(1000vc)/pdw

მაგალითი 3: აირჩიეთ vc 90მ/წთ-მდე და იპოვეთ n.

ამოხსნა: n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/წთ

ხორხის ღერძის სიჩქარის გამოთვლის შემდეგ, შეარჩიეთ მნიშვნელობა, რომელიც ახლოს არის სანომრე ნიშნთან, მაგალითად, n=100r/წთ, როგორც ქარხნის რეალური სიჩქარე.

3. რეზიუმე:

ჭრის რაოდენობა

1. უკანა დანის რაოდენობა ap (მმ) ap= (dw – dm) / 2 (მმ)

2. კვების რაოდენობა f (მმ/რ)

3. ჭრის სიჩქარე vc (მ/წთ). Vc=dn/1000 (მ/წთ).

n=1000vc/d(r/წთ)

რამდენადაც ჩვენი საერთოCNC ალუმინის ნაწილებიდაინტერესებული ხართ, რა მეთოდები არსებობს ალუმინის ნაწილების დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად?

სათანადო დამაგრება:

სამუშაო ნაწილის სწორად დამაგრება გადამწყვეტია დამუშავების დროს დამახინჯების შესამცირებლად. სამუშაო ნაწილების უსაფრთხოდ დამაგრების უზრუნველსაყოფად, ვიბრაციები და მოძრაობები შეიძლება შემცირდეს.

ადაპტური დამუშავება

სენსორის გამოხმაურება გამოიყენება ჭრის პარამეტრების დინამიურად დასარეგულირებლად. ეს ანაზღაურებს მასალის ცვალებადობას და ამცირებს დეფორმაციას.

ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია

დეფორმაციის მინიმიზაცია შესაძლებელია ისეთი პარამეტრების ოპტიმიზაციის გზით, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე, კვება და სიღრმე. ჭრის ძალებისა და სითბოს წარმოების შემცირებით შესაბამისი ჭრის პარამეტრების გამოყენებით, დამახინჯება შეიძლება მინიმუმამდე დაიყვანოს.

სითბოს გამომუშავების მინიმიზაცია:

დამუშავების დროს წარმოქმნილმა სითბომ შეიძლება გამოიწვიოს თერმული დეფორმაცია და გაფართოება. სითბოს წარმოების შესამცირებლად გამოიყენეთ გამაგრილებელი ან საპოხი მასალები. შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე. გამოიყენეთ მაღალი ეფექტურობის ხელსაწყოების ქურთუკები.

ეტაპობრივი დამუშავება

ალუმინის დამუშავებისას უკეთესია მრავალჯერადი გადასასვლელი, ვიდრე ერთი მძიმე ჭრა. თანდათანობითი დამუშავება ამცირებს დეფორმაციას სითბოს და ჭრის ძალების შემცირებით.

წინასწარ გათბობა:

დამუშავებამდე ალუმინის წინასწარ გაცხელებამ შეიძლება შეამციროს დამახინჯების რისკი გარკვეულ სიტუაციებში. წინასწარ გათბობა ასტაბილურებს მასალას და ხდის მას უფრო მდგრადს დამახინჯების მიმართ დამუშავებისას.

სტრესის რელიეფური ანილირება

სტრესის შემსუბუქება შეიძლება განხორციელდეს დამუშავების შემდეგ ნარჩენი სტრესების შესამცირებლად. ნაწილის სტაბილიზაცია შესაძლებელია გარკვეულ ტემპერატურაზე გაცხელებით, შემდეგ ნელა გაგრილებით.

სწორი ხელსაწყოს არჩევა

დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად მნიშვნელოვანია სწორი საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა, შესაბამისი საფარითა და გეომეტრიით. სპეციალურად შექმნილი ხელსაწყოები ალუმინის დამუშავებისთვის ამცირებს ჭრის ძალებს, აუმჯობესებს ზედაპირის დასრულებას და ხელს უშლის ჩაშენებული კიდეების წარმოქმნას.

დამუშავება ეტაპობრივად:

მრავალჯერადი დამუშავების ოპერაცია ან ეტაპი შეიძლება გამოყენებულ იქნას კომპლექსზე ჭრის ძალების გასანაწილებლადcnc ალუმინის ნაწილებიდა შეამციროს დეფორმაცია. ეს მეთოდი ხელს უშლის ლოკალიზებულ სტრესს და ამცირებს დამახინჯებას.

Anebon დევნა და კომპანიის მიზანი ყოველთვის არის "ყოველთვის დააკმაყოფილოს ჩვენი მომხმარებლის მოთხოვნები". Anebon აგრძელებს შეიძინოს და სტილიზებული და შექმნას შესანიშნავი მაღალი ხარისხის პროდუქტები თითოეული ჩვენი მოძველებული და ახალი მომხმარებლისთვის და მიაღწიოს მომგებიანი პერსპექტივას Anebon-ის მომხმარებლებისთვის, ისევე როგორც ჩვენთვის ორიგინალური ქარხნის პროფილის ექსტრუზიის ალუმინის.cnc შემობრუნებული ნაწილი, cnc milling ნეილონი. ჩვენ გულწრფელად მივესალმებით მეგობრებს ბიზნეს საწარმოს ბარტერში და დაიწყებენ ჩვენთან თანამშრომლობას. ანებონი იმედოვნებს, რომ ხელი შეუწყოს ახლო მეგობრებს სხვადასხვა ინდუსტრიაში, რათა გამოიმუშაოს ბრწყინვალე გრძელვადიანი პერსპექტივა.

ჩინეთის მწარმოებელი ჩინეთის მაღალი სიზუსტისა და ლითონის უჟანგავი ფოლადის სამსხმელისთვის, Anebon ეძებს შანსებს შეხვდეს ყველა მეგობარს როგორც სახლში, ასევე საზღვარგარეთიდან მომგებიანი თანამშრომლობისთვის. Anebon გულწრფელად ვიმედოვნებთ, რომ გვექნება გრძელვადიანი თანამშრომლობა ყველა თქვენგანთან ორმხრივი სარგებლობისა და საერთო განვითარების საფუძველზე.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ, გთხოვთ დაუკავშირდეთ Anebon-ის გუნდს ნომერზეinfo@anebon.com.