ჩაქრობის, წრთობის, ნორმალიზებისა და ანეილირების აპლიკაციების გაგება

1. ჩაქრობა

1. რა არის ჩაქრობა?
ჩაქრობა არის სითბოს დამუშავების პროცესი, რომელიც გამოიყენება ფოლადისთვის. ამ პროცესში ფოლადი თბება კრიტიკულ ტემპერატურამდე Ac3 (ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის) ან Ac1 (ჰიპერევტექტოიდური ფოლადისთვის) კრიტიკულ ტემპერატურამდე. შემდეგ იგი ინახება ამ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში ფოლადის სრულად ან ნაწილობრივ აუსტენიტიზაციისთვის და შემდეგ სწრაფად გაცივდება Ms-მდე ქვემოთ (ან ინარჩუნებს იზოთერმულად Ms-თან ახლოს) გაგრილების სიჩქარით უფრო მაღალი ვიდრე კრიტიკული გაგრილების სიჩქარე, რათა ის გარდაიქმნას მარტენზიტად. ან ბაინიტი). ჩაქრობა ასევე გამოიყენება მყარი ხსნარის დასამუშავებლად და ისეთი მასალების სწრაფი გაგრილებისთვის, როგორიცაა ალუმინის შენადნობები, სპილენძის შენადნობები, ტიტანის შენადნობები და გამაგრებული მინა.

2. ჩაქრობის მიზანი:

1) ლითონის პროდუქტების ან ნაწილების მექანიკური თვისებების გაუმჯობესება. მაგალითად, აძლიერებს ხელსაწყოების, საკისრების და ა.შ. სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას, ზრდის ზამბარების ელასტიურობის ზღვარს, აუმჯობესებს ლილვის ნაწილების საერთო მექანიკურ თვისებებს და ა.შ.

2) კონკრეტული ტიპის ფოლადის მატერიალური ან ქიმიური თვისებების გასაუმჯობესებლად, როგორიცაა უჟანგავი ფოლადის კოროზიის წინააღმდეგობის გაუმჯობესება ან მაგნიტური ფოლადის მუდმივი მაგნეტიზმის გაზრდა, მნიშვნელოვანია ფრთხილად შეარჩიოთ ჩაქრობის მედია და გამოიყენოთ ჩაქრობის სწორი მეთოდი. ჩაქრობის და გაგრილების პროცესი. ჩვეულებრივ გამოყენებული ჩაქრობის მეთოდები მოიცავს ერთ სითხეში ჩაქრობას, ორმაგ სითხეში ჩაქრობას, ხარისხობრივ ჩაქრობას, იზოთერმული ჩაქრობას და ლოკალურ ჩაქრობას. თითოეულ მეთოდს აქვს თავისი სპეციფიკური გამოყენება და უპირატესობები.

3. ჩაქრობის შემდეგ, ფოლადის სამუშაო ნაწილები ავლენს შემდეგ მახასიათებლებს:

- არსებობს არასტაბილური სტრუქტურები, როგორიცაა მარტენზიტი, ბაინიტი და ნარჩენი აუსტენიტი.
- მაღალი შინაგანი სტრესია.
- მექანიკური თვისებები არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. შესაბამისად, ფოლადის სამუშაო ნაწილები ჩაქრობის შემდეგ ჩვეულებრივ განიცდის წრთობას.

2. წრთობა

1. რა არის წრთობა?

წრთობა არის თერმული დამუშავების პროცესი, რომელიც გულისხმობს ჩამქრალი ლითონის მასალების ან ნაწილების კონკრეტულ ტემპერატურაზე გათბობას, ტემპერატურის შენარჩუნებას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ მათი გაგრილების სპეციფიკური გზით. წრთობა ხორციელდება ჩაქრობისთანავე და, როგორც წესი, წარმოადგენს სამუშაო ნაწილის თერმული დამუშავების საბოლოო საფეხურს. ჩაქრობისა და წრთობის კომბინირებულ პროცესს მოიხსენიებენ, როგორც საბოლოო მკურნალობას.

2. ჩაქრობისა და წრთობის ძირითადი მიზნებია:
- წრთობა აუცილებელია ჩამქრალ ნაწილებში შიდა სტრესისა და მტვრევადობის შესამცირებლად. თუ დროულად არ გამაგრდება, ეს ნაწილები შეიძლება დეფორმირებული იყოს ან გაიბზაროს ჩაქრობით გამოწვეული მაღალი სტრესისა და მტვრევადობის გამო.
- წრთობა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების დასარეგულირებლად, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე, პლასტიურობა და სიმტკიცე, შესრულების სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
- გარდა ამისა, წრთობა ხელს უწყობს სამუშაო ნაწილის ზომის სტაბილიზაციას, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ არ მოხდეს დეფორმაცია შემდგომი გამოყენებისას, რადგან ის სტაბილიზებს მეტალოგრაფიულ სტრუქტურას.
- წრთობამ ასევე შეიძლება გააუმჯობესოს გარკვეული შენადნობი ფოლადების ჭრის შესრულება.

3. წრთობის როლი არის:
იმისათვის, რომ სამუშაო ნაწილი დარჩეს სტაბილურად და არ განიცდის სტრუქტურულ ტრანსფორმაციას გამოყენების დროს, მნიშვნელოვანია სტრუქტურის სტაბილურობის გაუმჯობესება. ეს გულისხმობს შიდა სტრესის აღმოფხვრას, რაც თავის მხრივ ხელს უწყობს გეომეტრიული ზომების სტაბილიზაციას და სამუშაო ნაწილის მუშაობის გაუმჯობესებას. გარდა ამისა, წრთობა ხელს შეუწყობს ფოლადის მექანიკური თვისებების კორექტირებას კონკრეტული გამოყენების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

წრთობას აქვს ეს ეფექტი, რადგან ტემპერატურის მატებისას ატომური აქტივობა ძლიერდება, რაც საშუალებას აძლევს ფოლადის რკინის, ნახშირბადის და სხვა შენადნობის ელემენტების ატომებს უფრო სწრაფად გავრცელდეს. ეს საშუალებას აძლევს ატომების გადაწყობას, არასტაბილური, გაუწონასწორებელი სტრუქტურის გარდაქმნას სტაბილურ, დაბალანსებულ სტრუქტურად.

როდესაც ფოლადი ხასიათდება, სიმტკიცე და სიმტკიცე მცირდება, ხოლო პლასტიურობა იზრდება. მექანიკური თვისებების ამ ცვლილებების მასშტაბი დამოკიდებულია წრთობის ტემპერატურაზე, უფრო მაღალი ტემპერატურა იწვევს უფრო დიდ ცვლილებებს. ზოგიერთ შენადნობ ფოლადში, შენადნობის ელემენტების მაღალი შემცველობით, გარკვეული ტემპერატურის დიაპაზონში წრთობამ შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის წვრილი ნაერთების დალექვა. ეს ზრდის ძალასა და სიმტკიცეს, ფენომენს, რომელიც ცნობილია როგორც მეორადი გამკვრივება.

წრთობის მოთხოვნები: განსხვავებულიდამუშავებული ნაწილებიმოითხოვს წრთობას სხვადასხვა ტემპერატურაზე, გამოყენების სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. აქ არის რეკომენდებული წრთობის ტემპერატურა სხვადასხვა ტიპის სამუშაო ნაწილებისთვის:
1. საჭრელი ხელსაწყოები, საკისრები, კარბურირებული და ჩამქრალი ნაწილები და ზედაპირული ჩამქრალი ნაწილები, ჩვეულებრივ, 250°C-ზე დაბალ ტემპერატურაზე ხასიათდება. ეს პროცესი იწვევს სიხისტის მინიმალურ ცვლილებას, შიდა სტრესის შემცირებას და სიხისტის უმნიშვნელო გაუმჯობესებას.
2. ზამბარები თბება საშუალო ტემპერატურაზე 350-500°C-მდე, რათა მიაღწიოს უფრო მაღალ ელასტიურობას და საჭირო სიმტკიცეს.
3. საშუალო ნახშირბადიანი კონსტრუქციული ფოლადისგან დამზადებული ნაწილები, როგორც წესი, ხასიათდება 500-600°C მაღალ ტემპერატურაზე, რათა მიაღწიოს სიმტკიცისა და გამძლეობის ოპტიმალურ კომბინაციას.

როდესაც ფოლადი ხასიათდება დაახლოებით 300°C ტემპერატურაზე, ის შეიძლება გახდეს უფრო მყიფე, ფენომენი, რომელიც ცნობილია როგორც ტემპერამენტის მტვრევადობის პირველი ტიპი. ზოგადად, წრთობა არ უნდა მოხდეს ამ ტემპერატურის დიაპაზონში. ზოგიერთი საშუალო ნახშირბადის შენადნობის სტრუქტურული ფოლადი ასევე მიდრეკილია მტვრევადობისკენ, თუ ისინი ნელა გაცივდებიან ოთახის ტემპერატურამდე მაღალი ტემპერატურის წრთობის შემდეგ, რომელიც ცნობილია როგორც მეორე ტიპის ტემპერატურული მტვრევადი. მოლიბდენის დამატება ფოლადში ან გაციება ზეთში ან წყალში წრთობისას შეიძლება თავიდან აიცილოს მეორე ტიპის ტემპერამენტი. მეორე ტიპის გახურებული მტვრევადი ფოლადის თავდაპირველ წრთობის ტემპერატურამდე ხელახლა გაცხელებამ შეიძლება აღმოფხვრას ეს სისუსტე.

წარმოებაში, წრთობის ტემპერატურის არჩევანი დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის შესრულების მოთხოვნებზე. ტემპერირება იყოფა კატეგორიებად გათბობის სხვადასხვა ტემპერატურების მიხედვით დაბალ ტემპერატურაზე, საშუალო ტემპერატურაზე და მაღალ ტემპერატურაზე. თერმული დამუშავების პროცესს, რომელიც მოიცავს ჩაქრობას, რასაც მოჰყვება მაღალტემპერატურული წრთობა, მოხსენიებულია, როგორც წრთობა, რაც იწვევს მაღალ სიმტკიცეს, კარგ პლასტიურობას და სიმტკიცეს.

- დაბალტემპერატურული წრთობა: 150-250°C, M წრთობა. ეს პროცესი ამცირებს შიდა სტრესს და მტვრევადობას, აუმჯობესებს პლასტიურობას და სიმტკიცეს და იწვევს უფრო მაღალ სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება საზომი ხელსაწყოების, საჭრელი ხელსაწყოების, მოძრავი საკისრების და ა.შ.
- საშუალო ტემპერატურის წრთობა: 350-500°C, T წრთობა. ეს წრთობის პროცესი იწვევს უფრო მაღალ ელასტიურობას, გარკვეულ პლასტიურობას და სიმტკიცეს. მას ჩვეულებრივ იყენებენ ზამბარების დასამზადებლად, ჭურჭლის დასამზადებლად და ა.შ.
- მაღალტემპერატურული წრთობა: 500-650°C, S წრთობა. ეს პროცესი იძლევა კარგ ყოვლისმომცველ მექანიკურ თვისებებს და ხშირად გამოიყენება მექანიზმების, ამწეების და ა.შ.

3. ნორმალიზება

1. რა არის ნორმალიზება?

Thecnc პროცესინორმალიზება არის თერმული დამუშავება, რომელიც გამოიყენება ფოლადის გამძლეობის გასაძლიერებლად. ფოლადის კომპონენტი თბება Ac3 ტემპერატურაზე 30-დან 50°C-მდე ტემპერატურამდე, რომელიც ინახება ამ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი ჰაერი გაცივდება ღუმელის გარეთ. ნორმალიზება გულისხმობს უფრო სწრაფ გაგრილებას, ვიდრე ანელაციას, მაგრამ უფრო ნელა გაგრილებას, ვიდრე ჩაქრობას. ეს პროცესი იწვევს ფოლადში დახვეწილ ბროლის მარცვლებს, აუმჯობესებს სიმტკიცეს, სიმტკიცეს (როგორც მითითებულია AKV ​​მნიშვნელობით) და ამცირებს კომპონენტის ტენდენციას ბზარებისკენ. ნორმალიზებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს დაბალი შენადნობის ცხელი ნაგლინი ფოლადის ფირფიტების, დაბალი შენადნობის ფოლადის ჭურჭლისა და ჩამოსხმის ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები, ასევე გააუმჯობესოს ჭრის შესრულება.

2. ნორმალიზებას აქვს შემდეგი მიზნები და გამოყენება:

1. ჰიპერევტექტოიდური ფოლადი: ნორმალიზება გამოიყენება ზედმეტად გახურებული მსხვილმარცვლოვანი და Widmanstatten სტრუქტურების ჩამოსხმის, ჭედურებისა და შედუღების, აგრეთვე ზოლიანი სტრუქტურების აღმოსაფხვრელად ნაგლინი მასალებში. ის ასუფთავებს მარცვლებს და შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც წინასწარ სითბოს მკურნალობა ჩაქრობის წინ.

2. ჰიპერევტექტოიდური ფოლადი: ნორმალიზებამ შეიძლება აღმოფხვრას ქსელის მეორადი ცემენტიტი და დახვეწოს პერლიტი, გააუმჯობესოს მექანიკური თვისებები და ხელი შეუწყოს შემდგომ სფეროილიზებულ ანეილირებას.

3. დაბალი ნახშირბადის შემცველი, ღრმად გამოყვანილი თხელი ფოლადის ფირფიტები: ნორმალიზებამ შეიძლება აღმოფხვრას თავისუფალი ცემენტიტი მარცვლეულის საზღვრებში, აუმჯობესებს ღრმა დახატვის შესრულებას.

4. დაბალნახშირბადიანი ფოლადი და დაბალნახშირბადიანი დაბალი შენადნობის ფოლადი: ნორმალიზებამ შეიძლება მიაღწიოს უფრო წვრილი, ქერცლიანი პერლიტის სტრუქტურებს, გაზრდის სიმტკიცეს HB140-190-მდე, თავიდან აიცილებს „წებოვანი დანის“ ფენომენს ჭრის დროს და გაუმჯობესდება დამუშავების უნარი. იმ სიტუაციებში, როდესაც ნორმალიზებაც და ანილირებაც შეიძლება გამოყენებულ იქნას საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, ნორმალიზება უფრო ეკონომიური და მოსახერხებელია.

5. ჩვეულებრივი საშუალო ნახშირბადიანი სტრუქტურული ფოლადი: ნორმალიზება შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩაქრობისა და მაღალტემპერატურული წრთობის ნაცვლად, როდესაც არ არის საჭირო მაღალი მექანიკური თვისებები, რაც პროცესს მარტივს ხდის და უზრუნველყოფს ფოლადის სტრუქტურისა და ზომის სტაბილურობას.

6. მაღალტემპერატურული ნორმალიზება (150-200°C ზემოთ Ac3): ამცირებს ჩამოსხმის და ჭურჭლის კომპონენტების სეგრეგაციას მაღალ ტემპერატურაზე დიფუზიის მაღალი სიჩქარის გამო. უხეში მარცვლების დახვეწა შესაძლებელია შემდგომი მეორე ნორმალიზებით დაბალ ტემპერატურაზე.

7. ორთქლის ტურბინებსა და ქვაბებში გამოყენებული დაბალი და საშუალო ნახშირბადის შენადნობის ფოლადები: ნორმალიზება გამოიყენება ბაინიტის სტრუქტურის მისაღებად, რასაც მოჰყვება მაღალი ტემპერატურის ტემპერატურა კარგი ცოცვის წინააღმდეგობისთვის 400-550°C-ზე.

8. გარდა ფოლადის ნაწილებისა და ფოლადის მასალებისა, ნორმალიზება ასევე ფართოდ გამოიყენება დრეკადი რკინის თერმული დამუშავებისას პერლიტის მატრიცის მისაღებად და დრეკადი რკინის სიძლიერის გასაუმჯობესებლად. ნორმალიზების მახასიათებლები მოიცავს ჰაერის გაგრილებას, ამიტომ გარემოს ტემპერატურა, დაწყობის მეთოდი, ჰაერის ნაკადი და სამუშაო ნაწილის ზომა გავლენას ახდენს სტრუქტურასა და შესრულებაზე ნორმალიზების შემდეგ. ნორმალიზებული სტრუქტურა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც შენადნობი ფოლადის კლასიფიკაციის მეთოდი. როგორც წესი, შენადნობის ფოლადი იყოფა პერლიტის ფოლადი, ბაინიტის ფოლადი, მარტენზიტის ფოლადი და ავსტენიტის ფოლადი, რაც დამოკიდებულია სტრუქტურის მიხედვით, რომელიც მიიღება ჰაერის გაგრილებით 25 მმ-დან 900°C დიამეტრის მქონე ნიმუშის გაცხელების შემდეგ.

4. ანილირება

1. რა არის ანილირება?
ანილირება არის ლითონის თერმული დამუშავების პროცესი. ის გულისხმობს ლითონის ნელ-ნელა გათბობას კონკრეტულ ტემპერატურამდე, ამ ტემპერატურაზე გარკვეული ხანგრძლივობის შენარჩუნებას და შემდეგ შესაბამისი სიჩქარით გაგრილებას. ანეილირება შეიძლება დაიყოს სრულ გამოფხვიერებად, არასრულ გამოფხვიერებად და სტრესის შესამსუბუქებლად. დამუშავებული მასალების მექანიკური თვისებები შეიძლება შეფასდეს დაჭიმვის ტესტების ან სიხისტის ტესტების მეშვეობით. ბევრი ფოლადის მიწოდება ხდება ადუღებულ მდგომარეობაში. ფოლადის სიმტკიცე შეიძლება შეფასდეს Rockwell-ის სიხისტის ტესტერის გამოყენებით, რომელიც ზომავს HRB სიმტკიცეს. უფრო თხელი ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფოლადის ზოლებისთვის და თხელკედლიანი ფოლადის მილებისთვის, როკველის ზედაპირის სიხისტის ტესტერი შეიძლება გამოყენებულ იქნას HRT სიხისტის გასაზომად.

2. ანეილირების მიზანია:
- გააუმჯობესოს ან აღმოფხვრას სხვადასხვა სტრუქტურული დეფექტები და ნარჩენი ძაბვები, რომლებიც გამოწვეულია ფოლადით ჩამოსხმის, ჭედვის, გორვისა და შედუღების პროცესებში, რათა თავიდან აიცილოს დეფორმაცია და ბზარი.ჩამოსხმის ნაწილები.
- დაარბილეთ სამუშაო ნაწილი ჭრისთვის.
- დახვეწეთ მარცვლები და გააუმჯობესეთ სტრუქტურა სამუშაო ნაწილის მექანიკური თვისებების გასაძლიერებლად.
- მოამზადეთ სტრუქტურა საბოლოო თერმული დამუშავებისთვის (ჩაქრობა და წრთობა).

3. ანეილირების საერთო პროცესებია:
① სრული ანილირება.
საშუალო და დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად ჩამოსხმის, გაყალბებისა და შედუღების შემდეგ, აუცილებელია უხეში გადახურებული სტრუქტურის დახვეწა. პროცესი მოიცავს სამუშაო ნაწილის გაცხელებას 30-50℃ ტემპერატურამდე იმ წერტილიდან, სადაც მთელი ფერიტი გარდაიქმნება აუსტენიტად, ამ ტემპერატურის შენარჩუნებას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, შემდეგ კი სამუშაო ნაწილის თანდათან გაცივება ღუმელში. როგორც სამუშაო ნაწილი გაცივდება, აუსტენიტი კიდევ ერთხელ გარდაიქმნება, რის შედეგადაც უფრო თხელი ფოლადის სტრუქტურა იქნება.

② სფეროიდული ანილირება.
ხელსაწყოების ფოლადისა და ტარების ფოლადის მაღალი სიხისტის შესამცირებლად გაყალბების შემდეგ, საჭიროა სამუშაო ნაწილის გაცხელება ტემპერატურაზე, რომელიც 20-40℃ აღემატება იმ წერტილს, როდესაც ფოლადი იწყებს ავსტენიტის წარმოქმნას, შეინახეთ იგი თბილი და შემდეგ ნელა გაცივდით. სამუშაო ნაწილის გაციებისას, პერლიტში ლამელარული ცემენტიტი იქცევა სფერულ ფორმაში, რაც ამცირებს ფოლადის სიმტკიცეს.

③ იზოთერმული ანეილირება.
ეს პროცესი გამოიყენება გარკვეული შენადნობის სტრუქტურული ფოლადების მაღალი სიხისტის შესამცირებლად ნიკელისა და ქრომის მაღალი შემცველობით ჭრის დამუშავებისთვის. როგორც წესი, ფოლადი სწრაფად გაცივდება ოსტენიტის ყველაზე არასტაბილურ ტემპერატურამდე და შემდეგ ინახება თბილ ტემპერატურაზე გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. ეს იწვევს აუსტენიტის გარდაქმნას ტროოსტიტად ან სორბიტად, რაც იწვევს სიხისტის შემცირებას.

④ რეკრისტალიზაციის ანილირება.
პროცესი გამოიყენება ლითონის მავთულის და წვრილი ფირფიტების გამკვრივების შესამცირებლად, რომელიც წარმოიქმნება ცივი გაყვანისა და ცივად გადახვევის დროს. ლითონი თბება ტემპერატურამდე, რომელიც ჩვეულებრივ 50-150 ℃ ქვემოთაა იმ წერტილიდან, სადაც ფოლადი იწყებს აუსტენიტის წარმოქმნას. ეს საშუალებას იძლევა აღმოფხვრას სამუშაო გამკვრივების ეფექტი და არბილებს ლითონს.

⑤ გრაფიტიზაციის ანილირება.
ცემენტიტის მაღალი შემცველობით თუჯის კარგი პლასტიურობის მქონე თუჯად გადაქცევის მიზნით, პროცესი მოიცავს ჩამოსხმის გაცხელებას დაახლოებით 950°C-მდე, ამ ტემპერატურის შენარჩუნებას გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და შემდეგ სათანადო გაგრილებას ცემენტიტის დასაშლელად და ფლოკულენტური გრაფიტის წარმოქმნა.

⑥ დიფუზიური ანილირება.
პროცესი გამოიყენება შენადნობის ჩამოსხმის ქიმიური შემადგენლობის გასათანაბრებლად და მათი შესრულების გასაუმჯობესებლად. მეთოდი გულისხმობს ჩამოსხმის გაცხელებას მაქსიმალურ ტემპერატურამდე დნობის გარეშე, ამ ტემპერატურის შენარჩუნებას დიდი ხნის განმავლობაში და შემდეგ ნელ-ნელა გაგრილებას. ეს საშუალებას აძლევს შენადნობის სხვადასხვა ელემენტებს გავრცელდეს და თანაბრად განაწილდეს.

⑦ სტრესის შემსუბუქება.
ეს პროცესი გამოიყენება ფოლადის ჩამოსხმის და შედუღებული ნაწილების შიდა სტრესის შესამცირებლად. ფოლადის პროდუქტებისთვის, რომლებიც იწყებენ ასტენიტის ფორმირებას 100-200℃ დაბალ ტემპერატურაზე გაცხელების შემდეგ, ისინი უნდა ინახებოდეს თბილად და შემდეგ გაცივდეს ჰაერში შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com.

Anebon-ის უპირატესობებია გადასახადების შემცირება, დინამიური შემოსავლის გუნდი, სპეციალიზებული QC, გამძლე ქარხნები, პრემიუმ ხარისხის მომსახურება.ალუმინის დამუშავების სერვისიდაcnc დამუშავების გარდამტეხი ნაწილებიდამზადების სერვისი. Anebon-მა დაისახა მიზანი მიმდინარე სისტემის ინოვაციების, მენეჯმენტის ინოვაციების, ელიტარული ინოვაციებისა და სექტორის ინოვაციების შესახებ, სრულად ითამაშებს საერთო უპირატესობებს და მუდმივად განახორციელებს გაუმჯობესებას შესანიშნავი მხარდაჭერისთვის.