ჩარხული ხელსაწყოების სიზუსტის გაზრდის ხელოვნება უკუშექცევისა და ტონის კომპენსაციის საშუალებით

CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების აღჭურვილობის ეფექტურობა მჭიდროდ არის დაკავშირებული მის სიზუსტესთან, რაც მას უმთავრეს პრიორიტეტად აქცევს კომპანიებისთვის ასეთი ხელსაწყოების შესყიდვისა და შემუშავებისას. თუმცა, უმრავლესობის ახალი ჩარხების სიზუსტე ხშირად ჩამოუვარდება საჭირო სტანდარტებს ქარხნის დატოვების შემდეგ. გარდა ამისა, ხანგრძლივი გამოყენებისას მექანიკური ჩართვისა და ცვეთა გამოვლენა ხაზს უსვამს CNC ჩარხების სიზუსტის რეგულირების სასიცოცხლო აუცილებლობას წარმოების ოპტიმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

1. საპასუხო ანაზღაურება

CNC ჩარხებში უკუცემის შერბილება, შეცდომები, რომლებიც წარმოიქმნება მამოძრავებელი კომპონენტების საპირისპირო მკვდარი ზონებიდან თითოეული კოორდინატთა ღერძის კვების გადამცემ ჯაჭვზე და თითოეული მექანიკური მოძრაობის გადამცემი წყვილის საპირისპირო კლირენსი იწვევს გადახრებს, რადგან თითოეული საკოორდინატო ღერძი გადადის წინიდან უკან მოძრაობაზე. ეს გადახრა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც საპირისპირო კლირენსი ან დაკარგული იმპულსი, შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს დანადგარის პოზიციონირების სიზუსტეზე და განმეორებით პოზიციონირების სიზუსტეზე, როდესაც გამოიყენება ნახევრად დახურული მარყუჟის სერვო სისტემები. გარდა ამისა, კინემატიკური წყვილის კლირენსების თანდათან მატება დროთა განმავლობაში ცვეთას გამო იწვევს საპირისპირო გადახრის შესაბამის ზრდას. ამიტომ, რეგულარული გაზომვა და კომპენსაცია მანქანა ხელსაწყოს თითოეული კოორდინატთა ღერძის საპირისპირო გადახრისთვის აუცილებელია.

უკუცემის გაზომვა

საპირისპირო გადახრის შესაფასებლად, დაიწყეთ კოორდინატთა ღერძის მოგზაურობის დიაპაზონში. უპირველეს ყოვლისა, დააწესეთ საცნობარო წერტილი მითითებული მანძილის გადაადგილებით ან წინ ან უკანა მიმართულებით. ამის შემდეგ გასცეს კონკრეტული მოძრაობის ბრძანება იმავე მიმართულებით გარკვეული მანძილის დასაფარად. შემდეგი, გააგრძელეთ იგივე მანძილის გადაადგილება საპირისპირო მიმართულებით და დაადგინეთ განსხვავება მითითებასა და გაჩერების პოზიციებს შორის. როგორც წესი, მრავალჯერადი გაზომვები (ხშირად შვიდი) ტარდება სამ ადგილას შუა წერტილის მახლობლად და მოგზაურობის დიაპაზონის ორივე უკიდურეს ნაწილში. შემდეგ საშუალო მნიშვნელობა გამოითვლება თითოეულ ადგილას, ამ საშუალო მნიშვნელობებს შორის მაქსიმალური გამოიყენება, როგორც საზომი საპირისპირო გადახრისთვის. საპირისპირო გადახრის მნიშვნელობის ზუსტად დასადგენად გაზომვების დროს აუცილებელია კონკრეტული მანძილის გადაადგილება.

ხაზოვანი მოძრაობის ღერძის საპირისპირო გადახრის შეფასებისას, ჩვეულებრივ გამოიყენება ციფერბლატის ინდიკატორი ან ციფერბლატი, როგორც საზომი ინსტრუმენტი. თუ გარემოებები საშუალებას იძლევა, ამ მიზნით შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორსიხშირიანი ლაზერული ინტერფერომეტრიც. გაზომვებისთვის ციფერბლატის ინდიკატორის გამოყენებისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ მრიცხველის ძირი და ღერო ზედმეტად არ ვრცელდება, რადგან გაზომვის დროს გრძელმა კონსოლმა შეიძლება გამოიწვიოს მრიცხველის ბაზის გადაადგილება ძალის გამო, რაც გამოიწვევს არაზუსტ წაკითხვას და არარეალურ კომპენსაციის მნიშვნელობებს.

გაზომვის პროგრამირების მეთოდის დანერგვამ შეიძლება გაზარდოს პროცესის მოხერხებულობა და სიზუსტე. მაგალითად, X-ღერძის საპირისპირო გადახრის შესაფასებლად სამ კოორდინატიან ვერტიკალურ ჩარხზე, პროცესი შეიძლება დაიწყოს მრიცხველის დაჭერით ღერძის ცილინდრულ ზედაპირზე, რასაც მოჰყვება გაზომვისთვის განკუთვნილი პროგრამის გაშვება.

N10G91G01X50F1000; გადაიტანეთ სამუშაო მაგიდა მარჯვნივ

N20X-50;სამუშაო მაგიდა მოძრაობს მარცხნივ, რათა აღმოფხვრას გადაცემის უფსკრული

N30G04X5; პაუზა დაკვირვებისთვის

N40Z50; Z-ღერძი აწეული და გზიდან გასულია

N50X-50: სამუშაო მაგიდა მოძრაობს მარცხნივ

N60X50: სამუშაო მაგიდა მოძრაობს მარჯვნივ და აღდგება

N70Z-50: Z ღერძის გადატვირთვა

N80G04X5: პაუზა დაკვირვებისთვის

N90M99;

მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ გაზომილი შედეგები შეიძლება განსხვავდებოდეს სამუშაო მაგიდის სხვადასხვა ოპერაციული სიჩქარის მიხედვით. ზოგადად, გაზომილი მნიშვნელობა დაბალ სიჩქარეზე უფრო დიდია, ვიდრე მაღალი სიჩქარით, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც მანქანა ხელსაწყოს ღერძის დატვირთვა და მოძრაობის წინააღმდეგობა არსებითია. დაბალი სიჩქარით, სამუშაო მაგიდა უფრო ნელი ტემპით მოძრაობს, რის შედეგადაც ნაკლებია გადაჭარბების და გადაადგილების ალბათობა, რაც იძლევა უფრო მაღალ გაზომულ მნიშვნელობას. მეორეს მხრივ, უფრო მაღალი სიჩქარით, გადაჭარბება და გადატვირთვა უფრო მაღალია სამუშაო მაგიდის უფრო სწრაფი სიჩქარის გამო, რაც იწვევს უფრო მცირე გაზომვის მნიშვნელობას. მბრუნავი მოძრაობის ღერძის საპირისპირო გადახრის გაზომვის მიდგომა მიჰყვება ხაზოვანი ღერძის ანალოგიურ პროცესს, ერთადერთი განსხვავებაა გამოსავლენად გამოყენებული ინსტრუმენტი.

ანაზღაურება უკუცემისთვის

მრავალი CNC ჩარხი, რომელიც დამზადებულია ქვეყანაში, აჩვენებს პოზიციონირების სიზუსტეს 0.02 მმ-ზე მეტი, მაგრამ არ აქვს კომპენსაციის შესაძლებლობა. გარკვეულ სიტუაციებში, პროგრამირების ტექნიკის გამოყენება შესაძლებელია ცალმხრივი პოზიციონირების შესასრულებლად და ასეთი ჩარხებისთვის უკუშედეგის აღმოსაფხვრელად. სანამ მექანიკური კომპონენტი უცვლელი რჩება, ინტერპოლაციის დამუშავების დაწყება შესაძლებელია მას შემდეგ, რაც დაბალი სიჩქარით, ცალმხრივი პოზიციონირება მიაღწევს ინტერპოლაციის საწყის წერტილს. ინტერპოლაციის მიწოდების დროს საპირისპირო მიმართულების შეხვედრისას, საპირისპირო კლირენსის მნიშვნელობის ოფიციალურად ინტერპოლაციას აქვს პოტენციალი გაზარდოს ინტერპოლაციის დამუშავების სიზუსტე და ეფექტურად დააკმაყოფილოსcnc დაფქული ნაწილიტოლერანტობის მოთხოვნები.

CNC ჩარხების სხვა სახეობებისთვის, CNC მოწყობილობაში მეხსიერების მრავალი მისამართი, როგორც წესი, განკუთვნილია თითოეული ღერძის უკუშექცევის მნიშვნელობის შესანახად. როდესაც მანქანა ხელსაწყოს ღერძი მიმართულია მისი მოძრაობის მიმართულების შესაცვლელად, CNC მოწყობილობა ავტომატურად მოიძიებს ღერძის უკუშექცევის მნიშვნელობას, რომელიც ანაზღაურებს და ასწორებს კოორდინატთა გადაადგილების ბრძანების მნიშვნელობას. ეს უზრუნველყოფს დანადგარის ზუსტად განლაგებას ბრძანების პოზიციაზე და ამცირებს საპირისპირო გადახრის უარყოფით გავლენას ჩარხის სიზუსტეზე.

როგორც წესი, CNC სისტემები აღჭურვილია ერთი ხელმისაწვდომი უკუკომპენსაციის ღირებულებით. მაღალი და დაბალი სიჩქარის მოძრაობის სიზუსტის დაბალანსება, ისევე როგორც მექანიკური გაუმჯობესება, რთული ხდება. უფრო მეტიც, საპირისპირო გადახრის მნიშვნელობა, რომელიც იზომება სწრაფი მოძრაობის დროს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ შეყვანის კომპენსაციის მნიშვნელობად. შესაბამისად, ჭრის დროს ძნელია წონასწორობის მიღწევა სწრაფი პოზიციონირების სიზუსტესა და ინტერპოლაციის სიზუსტეს შორის.

CNC სისტემებისთვის, როგორიცაა FANUC0i და FANUC18i, არსებობს სწრაფი მოძრაობის კომპენსაციის ორი ხელმისაწვდომი ფორმა სწრაფი მოძრაობისთვის (G00) და ნელი სიჩქარით ჭრის კვების მოძრაობისთვის (G01). არჩეული კვების მეთოდიდან გამომდინარე, CNC სისტემა ავტომატურად ირჩევს და იყენებს განსხვავებულ კომპენსაციის მნიშვნელობებს დამუშავების გაუმჯობესებული სიზუსტის მისაღწევად.

G01 საჭრელი კვების მოძრაობიდან მიღებული უკუშებრუნების მნიშვნელობა A უნდა იყოს შეყვანილი პარამეტრში NO11851 (G01 საცდელი სიჩქარე უნდა განისაზღვროს ჩვეულებრივ გამოყენებული ჭრის კვების სიჩქარისა და ჩარხ-ინსტრუმენტების მახასიათებლების საფუძველზე), ხოლო უკუშებრუნების მნიშვნელობა B უნდა იყოს შეყვანილი G00-დან. პარამეტრში NO11852. მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ თუ CNC სისტემა ცდილობს განახორციელოს ცალ-ცალკე მითითებული საპირისპირო უკუ ანაზღაურება, 1800 პარამეტრის მეოთხე ციფრი (RBK) უნდა დაყენდეს 1-ზე; წინააღმდეგ შემთხვევაში, ცალ-ცალკე მითითებული საპირისპირო უკუ ანაზღაურება არ განხორციელდება. ხარვეზის კომპენსაცია. G02, G03, JOG და G01 ყველა იყენებს იგივე კომპენსაციის ღირებულებას.

Pitch შეცდომების კომპენსაცია

CNC ჩარხების ზუსტი პოზიციონირება გულისხმობს იმ სიზუსტის შეფასებას, რომლითაც შეუძლიათ ჩარხების მოძრავი კომპონენტების მიღწევა CNC სისტემის ბრძანებით. ეს სიზუსტე გადამწყვეტ როლს ასრულებს CNC ჩარხების ჩვეულებრივიგან განასხვავებაში. ჩარხების გეომეტრიულ სიზუსტესთან შესაბამისობაში, ის მნიშვნელოვნად მოქმედებს ჭრის სიზუსტეზე, განსაკუთრებით ხვრელების დამუშავებისას. ხვრელების ბურღვისას დაშვების შეცდომას მნიშვნელოვანი გავლენა აქვს. CNC დანადგარის უნარი შეაფასოს მისი დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია მიღწეულ პოზიციონირების სიზუსტეზე. აქედან გამომდინარე, CNC ჩარხების პოზიციონირების სიზუსტის გამოვლენა და გამოსწორება არის აუცილებელი ზომები დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად.

სიმაღლის გაზომვის პროცესი

ამჟამად ჩარხების შეფასებისა და დამუშავების ძირითადი მეთოდი ორსიხშირიანი ლაზერული ინტერფერომეტრების გამოყენებაა. ეს ინტერფერომეტრები მოქმედებენ ლაზერული ინტერფერომეტრიის პრინციპებზე და იყენებენ რეალურ დროში ლაზერის ტალღის სიგრძეს, როგორც გაზომვის მითითებას, რითაც აძლიერებს გაზომვის სიზუსტეს და აფართოებს აპლიკაციების დიაპაზონს.

სიმაღლის გამოვლენის პროცესი შემდეგია:

1. დააინსტალირეთ ორსიხშირიანი ლაზერული ინტერფერომეტრი.
2. განათავსეთ ოპტიკური საზომი მოწყობილობა მანქანა ხელსაწყოს ღერძის გასწვრივ, რომელიც საჭიროებს გაზომვას.
3. გაასწორეთ ლაზერის თავი, რათა დარწმუნდეთ, რომ საზომი ღერძი არის პარალელურად ან თანამიმდევრობითი ჩარხების მოძრაობის ღერძთან, რითაც წინასწარ გაასწორეთ ოპტიკური გზა.
4. შეიყვანეთ გაზომვის პარამეტრები მას შემდეგ, რაც ლაზერი მიაღწევს სამუშაო ტემპერატურას.
5. შეასრულეთ გაზომვის დადგენილი პროცედურები მანქანა ხელსაწყოს გადაადგილებით.
6. დაამუშავეთ მონაცემები და გამოიმუშავეთ შედეგები.

სიმაღლის შეცდომის კომპენსაცია და ავტომატური დაკალიბრება

როდესაც CNC დანადგარის პოზიციონირების გაზომილი შეცდომა აღემატება დასაშვებ დიაპაზონს, საჭიროა შეცდომის გამოსწორება. ერთ-ერთი გავრცელებული მიდგომა მოიცავს სიმაღლის შეცდომის კომპენსაციის ცხრილის გამოთვლას და მის ხელით შეყვანას მანქანა ხელსაწყოს CNC სისტემაში პოზიციონირების შეცდომის გამოსასწორებლად. თუმცა, ხელით კომპენსაცია შეიძლება იყოს შრომატევადი და მიდრეკილი შეცდომებისკენ, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს მრავალ კომპენსაციის წერტილთან CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების სამ ან ოთხ ღერძზე.

ამ პროცესის გასამარტივებლად, შემუშავებულია გამოსავალი. კომპიუტერისა და ჩარხ-ინსტრუმენტის CNC კონტროლერის RS232 ინტერფეისის დაკავშირებით და VB-ში შექმნილი ავტომატური კალიბრაციის პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით, შესაძლებელია ლაზერული ინტერფერომეტრისა და CNC დანადგარის სინქრონიზაცია. ეს სინქრონიზაცია იძლევა CNC დანადგარის პოზიციონირების სიზუსტის ავტომატურ გამოვლენას და სიმაღლის შეცდომის ავტომატური კომპენსაციის განხორციელებას. კომპენსაციის მეთოდი მოიცავს:

1. CNC კონტროლის სისტემაში არსებული კომპენსაციის პარამეტრების სარეზერვო ასლის შექმნა.
2. ჩარხ-ინსტრუმენტების CNC პროგრამის გენერირება კომპიუტერის გამოყენებით პოზიციონირების სიზუსტის გაზომვისთვის, რომელიც შემდეგ გადაეცემა CNC სისტემას.
3. თითოეული წერტილის პოზიციონირების შეცდომის ავტომატურად გაზომვა.
4. კომპენსაციის პარამეტრების ახალი ნაკრების გენერირება წინასწარ განსაზღვრულ კომპენსაციის წერტილებზე დაფუძნებული და მათი გადაცემა CNC სისტემაში სიმაღლის ავტომატური კომპენსაციისთვის.
5. სიზუსტის არაერთხელ გადამოწმება.

ეს კონკრეტული გადაწყვეტილებები მიზნად ისახავს CNC ჩარხების სიზუსტის გაზრდას. მიუხედავად ამისა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ სხვადასხვა CNC ჩარხების სიზუსტე შეიძლება განსხვავდებოდეს. შედეგად, ჩარხები უნდა იყოს დაკალიბრებული მათი ინდივიდუალური გარემოებების მიხედვით.

თუ შეცდომის კომპენსაცია არ განხორციელდა ჩარხზე, რა გავლენას მოახდენს იგი წარმოებულ CNC ნაწილებზე?

თუ შეცდომის კომპენსაცია უგულებელყოფილია ჩარხზე, ამან შეიძლება გამოიწვიოს შეუსაბამობებიCNC ნაწილებიწარმოებული. მაგალითად, თუ ჩარხს აქვს გაუმართავი პოზიციონირების შეცდომა, ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის ჭეშმარიტი პოზიცია შეიძლება განსხვავდებოდეს CNC პროგრამაში მითითებული დაპროგრამებული პოზიციიდან, რამაც გამოიწვიოს განზომილების უზუსტობები და გეომეტრიული შეცდომები წარმოებულ ნაწილებში.

მაგალითად, თუ CNC ფრეზ მანქანას აქვს X-ღერძზე პოზიციონირების დაურეგულირებელი შეცდომა, დაფქული ჭრილები ან ხვრელები სამუშაო ნაწილზე შეიძლება არასწორად იყოს გასწორებული ან ჰქონდეს არასწორი ზომები. ანალოგიურად, ხორხის მუშაობისას, პოზიციონირების დაურეგულირებელმა შეცდომებმა შეიძლება გამოიწვიოს უზუსტობები შემობრუნებული ნაწილების დიამეტრში ან სიგრძეში. ამ შეუსაბამობებმა შეიძლება გამოიწვიოს შეუსაბამო ნაწილები, რომლებიც იშლება

Anebon შეასრულებს თითოეულ შრომას, რომ გახდეს შესანიშნავი და შესანიშნავი, და დააჩქარებს ჩვენს ზომებს, რათა დავდგეთ ინტერკონტინენტური უმაღლესი კლასის და მაღალტექნოლოგიური საწარმოების რანგიდან ჩინეთის ოქროს მიმწოდებლის OEM, Customcnc დამუშავების სერვისი, ლითონის ფურცლის დამზადების სერვისი, ფრეზის მომსახურება. Anebon გააკეთებს თქვენს პერსონალურ შესყიდვას, რათა დააკმაყოფილოს თქვენი საკუთარი დამაკმაყოფილებელი! ანებონის ბიზნესი აყალიბებს რამდენიმე განყოფილებას, მათ შორის გამომავალი განყოფილება, შემოსავლების განყოფილება, შესანიშნავი კონტროლის განყოფილება და სერვის ცენტრი და ა.შ.

ქარხნის მიწოდება ჩინეთიზუსტი ნაწილი და ალუმინის ნაწილი, შეგიძლიათ Anebon-ს აცნობოთ თქვენი იდეა, შეიმუშაოთ უნიკალური დიზაინი თქვენი საკუთარი მოდელისთვის, რათა თავიდან აიცილოთ ძალიან ბევრი მსგავსი ნაწილები ბაზარზე! ჩვენ ვაპირებთ მოგაწოდოთ ჩვენი საუკეთესო სერვისი თქვენი ყველა საჭიროების დასაკმაყოფილებლად! გახსოვდეთ, რომ დაუყოვნებლივ დაუკავშირდით ანებონს!