ათი რჩევა CNC მანქანებისთვის

1. ოსტატურადაა მცირე რაოდენობით ღრმა საკვების მიღება. შემობრუნების პროცესში, სამკუთხა ფუნქცია ხშირად გამოიყენება ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად შიდა და გარე წრეებით მეორადი სიზუსტის ზემოთ. ჭრის სითბოს გამო, სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის ხახუნი იწვევს ხელსაწყოს ცვეთას და კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერის განმეორებით პოზიციონირების სიზუსტეს და ა.შ., ამიტომ ხარისხის გარანტია ძნელია. ბრუნვის პროცესში ზუსტი მიკრო ღრმა სიღრმის ამოსახსნელად, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ კავშირი სამკუთხედის მოპირდაპირე მხარესა და ირიბად მხარეს შორის, რათა გრძივი პატარა დანის დამჭერი გადავიტანოთ კუთხით, რათა ზუსტად მივაღწიოთ დანის ჰორიზონტალურ ჭამის სიღრმეს. მიკრო-მოძრავი ბრუნვის ხელსაწყო. მიზანი: დაზოგეთ შრომა და დრო, უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხი და გააუმჯობესოთ მუშაობის ეფექტურობა. ზოგადი C620 ხრახნიანი ხელსაწყოს დამჭერის მასშტაბის მნიშვნელობა არის 0,05 მმ ბადეში. თუ გსურთ მიიღოთ ჰორიზონტალური ჭამის სიღრმის მნიშვნელობა 0,005მმ, შეამოწმეთ სინუს ტრიგონომეტრიული ფუნქციის ცხრილი: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, ამიტომ გადაიტანეთ დანის პატარა დამჭერი. როდესაც ის არის 5o44', გრძივად ამოტვიფრული დისკის გადაადგილებისას მცირე დანის დამჭერზე, მას შეუძლია მიაღწიოს საჭრელი ხელსაწყოს მიკრო მოძრაობას 0,005მმ სიღრმისეული მნიშვნელობით გვერდითი მიმართულებით.

 

2. უკუ შემობრუნების ტექნოლოგიის გამოყენება სამ გრძელვადიან საწარმოო პრაქტიკაში ადასტურებს, რომ კონკრეტული შემობრუნების პროცესში, უკუ ჭრის ტექნოლოგიას შეუძლია კარგი შედეგის მიღწევა. შემდეგი მაგალითები შემდეგია:

(1) როდესაც უკუღმა ჭრის ძაფის მასალა არის მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის ნაჭერი შიდა და გარე ძაფის სამუშაო ნაწილით 1,25 და 1,75 მმ სიმაღლით, ვინაიდან ხრახნიანი ხრახნის სიმაღლე ამოღებულია სამუშაო ნაწილის სიმაღლეზე, მიღებული მნიშვნელობა არის ამოუწურავი ღირებულება. თუ ძაფი დამუშავებულია კონტრ თხილის სახელურის აწევით, ძაფი ხშირად წყდება. საერთოდ, ჩვეულებრივ ხორხს არ აქვს უწესრიგო ბალთა მოწყობილობა და დისკის თვითნაკეთი კომპლექტი საკმაოდ შრომატევადია ასეთი სიმაღლის დამუშავებისთვის. როდესაც ძაფები, ეს არის ხშირად. მიღებული მეთოდი არის დაბალი სიჩქარით გლუვი შემობრუნების მეთოდი, რადგან მაღალი სიჩქარით ამოღება არ არის საკმარისი დანის დასაბრუნებლად, ამიტომ წარმოების ეფექტურობა დაბალია, ფაილი ადვილად წარმოიქმნება შემობრუნებისას და ზედაპირის უხეშობა ცუდია, განსაკუთრებით. მარტენზიტის უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, როგორიცაა 1Crl3, 2 Crl3 და ა.შ. დაბალი სიჩქარით ჭრისას, ნამგლის ფენომენი უფრო გამოხატულია. უკუღმა ჭრის, უკუღმა ჭრის და საპირისპირო მიმართულების "სამ უკუ" ჭრის მეთოდებმა, რომლებიც შექმნილ იქნა დამუშავების პრაქტიკაში, შეუძლია მიაღწიოს კარგ ჭრის ეფექტს, რადგან მეთოდს შეუძლია ძაფის გადატრიალება მაღალი სიჩქარით და ხელსაწყოს მოძრაობის მიმართულება. იხსნება მარცხნიდან მარჯვნივ, ასე რომ, არ არის ნაკლი, რომ ხელსაწყოს ვერ აბრუნებს ძაფის მაღალი სიჩქარით ჭრისას. სპეციფიკური მეთოდი ასეთია: როდესაც გამოიყენება გარე ძაფი, გახეხეთ მსგავსი შიდა ძაფის მოსახვევი ხელსაწყო (ნახ. 1);

გახეხეთ შიდა ძაფის შემობრუნების ხელსაწყო (სურათი 2).

 

მანამდედამუშავება, ოდნავ დაარეგულირეთ საპირისპირო ხახუნის ფირფიტის ღერძი, რათა უზრუნველყოთ საპირისპირო ბრუნვის სიჩქარე. კარგი ძაფის საჭრელისთვის, დახურეთ გასახსნელი და დახურული კაკალი, დაიწყეთ წინ და დაბალი სიჩქარით ცარიელ ყელზე გასასვლელად და შემდეგ ჩადეთ ძაფის მოსახვევი ხელსაწყო ჭრის შესაბამის სიღრმეში; შეგიძლიათ შეცვალოთ როტაცია. ამ დროს ბრუნვის ხელსაწყო დიდი სიჩქარით რჩება. დანის მარჯვნივ დაჭრით და ამ მეთოდის მიხედვით დანების რაოდენობის დაჭრით შესაძლებელია ზედაპირის მაღალი უხეშობის და მაღალი სიზუსტის მქონე ძაფის დამუშავება.

(2) საპირისპირო შეკუმშვის ტრადიციული პროცესის დროს, რკინის ჩირქები და ნამსხვრევები ადვილად ხვდება სამუშაო ნაწილსა და სამაგრ დანას შორის, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედმეტ დატვირთვას, იწვევს ხაზების შეკვრას, ნიმუშის დამსხვრევას ან მოჩვენებას და ა.შ. თუ მიიღება ხრახნიანი ღეროს შემობრუნებისა და დატრიალების მუშაობის ახალი მეთოდი, უარყოფითი მხარეები. დამარბილებელი ოპერაციით გამოწვეული ეფექტის თავიდან აცილება და კარგი ყოვლისმომცველი ეფექტის მიღება შესაძლებელია.

(3) შიდა და გარე კონუსური მილების ძაფების უკუსვლით შემობრუნება სხვადასხვა შიდა და გარე კონუსური მილების ძაფების ნაკლები სიზუსტით და ნაკლები პარტიით შემობრუნებისას, შესაძლებელია პირდაპირ გამოიყენოს საპირისპირო ჭრა და უკუ დატვირთვა ჩამოსხმის მოწყობილობის გარეშე. მუშაობის ახალ მეთოდში ხელსაწყოს გვერდის მოჭრისას ხელსაწყოს ჰორიზონტალურად გადაადგილება მარცხნიდან მარჯვნივ. განივი ფაილი აადვილებს ფაილის სიღრმეს დიდი დიამეტრიდან მცირე დიამეტრამდე. მიზეზი არის ფაილი. არსებობს წინასწარი სტრესები. ამ ახალი ტიპის საპირისპირო ოპერაციული ტექნოლოგიის გამოყენების სპექტრი შემობრუნების ტექნოლოგიაში სულ უფრო ფართოვდება და შეიძლება მოქნილად იქნას გამოყენებული სხვადასხვა კონკრეტულ სიტუაციებში.

 

3. მუშაობის ახალი მეთოდი და ხელსაწყოების ინოვაცია მცირე ხვრელების გაბურღვისას ბრუნვის პროცესში, როდესაც ხვრელი 0,6 მმ-ზე ნაკლებია, ბურღის დიამეტრი მცირეა, სიმტკიცე დაბალია, ჭრის სიჩქარე არ არის გაზრდილი და სამუშაო ნაწილის მასალა. არის სითბოს მდგრადი შენადნობი და უჟანგავი ფოლადი, და ჭრის წინააღმდეგობა დიდია, ამიტომ ბურღვის დროს, როგორიცაა მექანიკური გადაცემის საკვების გამოყენება, საბურღი ძალიან მარტივია შესვენება, ქვემოთ აღწერილია მარტივი და ეფექტური ინსტრუმენტი და ხელით კვების მეთოდი. პირველ რიგში, ორიგინალური საბურღი ჩაკი გადაკეთებულია მცურავ ტიპად. როდესაც საბურღი პატარა საბურღი დამაგრებულია მცურავ საბურღი ჩამკეტზე, ბურღვა შეიძლება შეუფერხებლად შესრულდეს. იმის გამო, რომ ბურღის უკანა ნაწილი არის სწორი ღეროს მოცურების მორგება, მას შეუძლია თავისუფლად იმოძრაოს გასაჭიმ ყუთში. როდესაც პატარა ხვრელი გაბურღულია, საბურღი ჩამკეტი შეიძლება ნაზად დაიჭიროს ხელით, ხელით მიკრო კვება შეიძლება განხორციელდეს და პატარა ხვრელი შეიძლება სწრაფად გაბურღოთ. ხარისხი და რაოდენობა და ახანგრძლივებს მცირე წვრთნების მომსახურების ვადას. მოდიფიცირებული მრავალფუნქციური საბურღი ჩაკი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის შიდა ძაფის ჩამოსასხმელად, გადასაჭრელად და სხვა.

 

4. ვიბრაციის საწინააღმდეგო ღრმა ხვრელების დამუშავებისას ღრმა ხვრელების დამუშავებისას, მცირე დიაფრაგმის გამო, მოსაწყენი ხელსაწყოს ზოლი თხელია. გარდაუვალია ვიბრაციის წარმოქმნა, როდესაც ხვრელის დიამეტრია Φ30~50მმ, ხოლო ღრმა ხვრელი დაახლოებით 1000მმ. ეს არის ყველაზე ეფექტური და ეფექტური არბორის ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად. მეთოდი არის ორი საყრდენის მიმაგრება (მასალის გამოყენებით, როგორიცაა ქსოვილის ბაკელიტი) შუბის სხეულზე და ზომა ზუსტად იგივეა, რაც დიაფრაგმის ზომა. ჭრის პროცესის დროს არბორი ნაკლებად არის მიდრეკილი ვიბრაციისკენ სლატების განლაგების გამო, ხოლო კარგი ხარისხის ღრმა ხვრელების ნაწილები შეიძლება დამუშავდეს.

 

5. მცირე ცენტრის ბურღის გატეხვის საწინააღმდეგო საშუალება ნაკლებია ფ1.5მმ-ის ცენტრალურ ხვრელზე, როდესაც ბურღვა ნაკლებია ცენტრალურ ხვრელზე Φ1.5მმ. გატეხვის საწინააღმდეგო მარტივი და ეფექტური მეთოდია კუდის არ ჩაკეტვა ცენტრალური ხვრელის გაბურღისას, არამედ კუდის ნება. თვითწონა და ხახუნი, რომელიც წარმოიქმნება მანქანის საწოლის ზედაპირს შორის, გამოიყენება ცენტრალური ხვრელის გასაბურღად. როდესაც ჭრის წინააღმდეგობა ძალიან დიდია, კუდი თავისთავად იხევს უკან, რითაც იცავს ცენტრალურ ბურღს.

 

 

6. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების ბრუნვის საწინააღმდეგო ვიბრაცია თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების შემობრუნების პროცესში ხშირად წარმოიქმნება ვიბრაციები სამუშაო ნაწილების ფოლადის ცუდი თვისებების გამო; განსაკუთრებით მაშინ, როცაუჟანგავი ფოლადის გადაქცევადა სითბოს მდგრადი შენადნობები, ვიბრაცია უფრო გამოხატულია, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა უკიდურესად ცუდია და ხელსაწყოს მომსახურების ვადა მცირდება. შოკის იზოლაციის უმარტივესი მეთოდები რამდენიმე წარმოებაში აღწერილია ქვემოთ.

(1) უჟანგავი ფოლადის ღრუ თხელი მილის სამუშაო ნაწილის გარე წრის მობრუნებისას, ხვრელი შეიძლება შეივსოს ხის ჩიპებით და ჩაკეტოს. ამავდროულად, სამუშაო ნაწილის ორივე ბოლო იკვრება ბაკელიტის საცობით, შემდეგ კი ხელსაწყოს დამჭერზე საყრდენი კლანჭის შეცვლა ხდება ბაკელიტის მასალის საყრდენი ნესვის საშუალებით, შეუძლია შეასწოროს საჭირო რკალი უჟანგავი ფოლადის ღრუს შემობრუნების შესასრულებლად. თხელი ჯოხი. ამ მარტივ მეთოდს შეუძლია ეფექტურად აიცილოს ჭრის პროცესის დროს ღრუ თხელი ღეროს ვიბრაცია და დეფორმაცია.

(2) სითბოს მდგრადი (მაღალი ნიკელ-ქრომის) შენადნობის თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილის შიდა ხვრელის შემობრუნებისას, სამუშაო ნაწილის სიმყარე დაბალია, ღერო სუსტია და სერიოზული რეზონანსული ფენომენი ხდება ჭრის პროცესში, რომელიც უკიდურესად ექვემდებარება დაზიანებას ხელსაწყოს და გამოიწვიოს ნარჩენები. თუ დარტყმის შთამნთქმელი მასალა, როგორიცაა რეზინის ზოლი ან ღრუბელი, დახვეულია სამუშაო ნაწილის გარე გარშემოწერილობის გარშემო, დარტყმაგამძლე ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია.

(3) სითბოს მდგრადი შენადნობის თხელკედლიანი ყდის სამუშაო ნაწილის გარე წრის შემობრუნებისას, ყოვლისმომცველი ფაქტორების გამო, როგორიცაა სითბოს მდგრადი შენადნობის მაღალი წინააღმდეგობა, ადვილია ვიბრაციისა და დეფორმაციის წარმოქმნა ჭრის დროს. თუ რეზინის ხვრელი ან ბამბის ძაფი ჩასმულია სამუშაო ნაწილის ხვრელში, გამოყენებულია ნამსხვრევები, მაშინ ორივე ბოლოზე დამაგრების მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, რათა ეფექტურად თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის ვიბრაცია და დეფორმაცია ჭრის პროცესში და მაღალი ხარისხის. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია.

 

7. დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყო ადვილად წარმოქმნის ვიბრაციას წაგრძელებული ლილვის ტიპის სამუშაო ნაწილის ცუდი სიმტკიცის გამო, მრავალ ღარში ჭრის პროცესში, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სუსტ უხეშობას და ხელსაწყოს დაზიანებას. დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყოების კომპლექტს შეუძლია ეფექტურად გადაჭრას ვიბრაციის პრობლემა სუსტი ნაწილების ღარების პროცესში (იხ. სურათი 10). სამუშაომდე დააინსტალირეთ თვითნაკეთი დარტყმაგამძლე ხელსაწყო შესაფერის მდგომარეობაში კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერზე. შემდეგ დააინსტალირეთ საჭირო ჭრილის ფორმის მოსახვევი ხელსაწყო კვადრატულ ხელსაწყოს დამჭერზე, დაარეგულირეთ ზამბარის მანძილი და შეკუმშვის რაოდენობა და შემდეგ იმოქმედეთ. როდესაც მბრუნავი ხელსაწყო ჭრის სამუშაო ნაწილს, დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყო ერთდროულად თავსდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რაც კარგია დარტყმის საწინააღმდეგოდ. ეფექტი.

 

8. რთულად დასამუშავებელი მასალები იხვეწება და სრულდება. როდესაც ჩვენ ვიმყოფებით რთულად დასამუშავებელ მასალებში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შენადნობები და გამაგრებული ფოლადი, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს Ra0.20-0.05μm და განზომილების სიზუსტე ასევე მაღალია. საბოლოო დასრულება ჩვეულებრივ ხორციელდება სახეხი მანქანაზე. გააკეთეთ თვითნაკეთი მარტივი დახვეწილი ხელსაწყო და საჭე და მიიღეთ კარგი ეკონომიკური ეფექტი ხორხზე დაფქვის პროცესის ნაცვლად დახვეწით.

 

9. სწრაფი ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის მანდრილები ბრუნვის პროცესში ხშირად ხვდებიან სხვადასხვა ტიპის საკისრებს. გარე წრე და ტარების შეკრების შებრუნებული სახელმძღვანელო კონუსური კუთხე. დიდი სერიის ზომის გამო, დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დრო უფრო მეტია, ვიდრე ჭრის დრო. ხანგრძლივი, დაბალი წარმოების ეფექტურობა. ქვემოთ აღწერილი სწრაფი ჩატვირთვის მანდრილისა და ერთი დანით მბრუნავი იარაღები, რომლებიც აღწერილია ქვემოთ, შეუძლია დაზოგოს დამხმარე დრო და უზრუნველყოს პროდუქტის ხარისხი სხვადასხვა ტარების ყდის ნაწილების დამუშავებისას. წარმოების მეთოდი შემდეგია. გააკეთეთ მარტივი, პატარა კონუსური მანდრილი. პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ გამოიყენოს 0.02 მმ-იანი კონუსური კვალი მანდრილის უკანა მხარეს. საყრდენი კომპლექტი ხახუნით იკუმშება მანდრელზე, შემდეგ კი გამოიყენება ცალ დანით მრავალპირიანი ბრუნვის ხელსაწყო. რაუნდის შემდეგ, 15° კონუსის კუთხე შებრუნებულია და პარკინგი ხორციელდება ნაწილების სწრაფად და კარგად მოსაშორებლად, როგორც ნაჩვენებია სურათზე.

 

10. გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შემობრუნება

(1) გამაგრებული ფოლადის შემობრუნების ერთ-ერთი მთავარი მაგალითი 1 ჩქაროსნული ფოლადის W18Cr4V გამაგრებული ბრაჩის რეკონსტრუქცია (შეკეთება მოტეხილობის შემდეგ) 2 ხელნაკეთი არასტანდარტული ძაფის დანამატის ლიანდაგი (გამაგრების აპარატურა) 3 ჩამქრალი აპარატურა და შესხურება. გლუვი ზედაპირის ჩაკეტვა 5 ძაფის მოძრავი ონკანები მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოები ჩაქრობის ტექნიკისა და სხვადასხვა რთული მატერიალური ნაწილებისთვის, რომლებიც გვხვდება ზემოაღნიშნულ წარმოებაში, აირჩიეთ შესაბამისი ხელსაწყოს მასალა და ჭრის რაოდენობა და ხელსაწყო გეომეტრიული კუთხეები და მუშაობის მეთოდები შეიძლება მიაღწიოს კარგ ეკონომიკურ შედეგებს. მაგალითად, კვადრატული ბროშის გატეხვის შემდეგ, თუ იგი ხელახლა ამუშავდება კვადრატული ბროშის დასამზადებლად, არა მხოლოდ წარმოების ციკლი გრძელია, არამედ ფასიც მაღალია. თავდაპირველი ბროშის ძირში ვიყენებთ მძიმე შენადნობის YM052 დანას ნეგატივად გასამახვილებლად. წინა კუთხე r. =-6°~-8°, საჭრელი პირის გადაბრუნება შესაძლებელია ზეთის ქვით ფრთხილად გახეხვით. ჭრის სიჩქარეა V=10-15მ/წთ. გარე წრის შემდეგ იჭრება ცარიელი ღერი და ბოლოს ძაფი იყოფა მსხვილ და წვრილად. ), გაუხეშების შემდეგ, ახალი სიმკვეთრისა და დაფქვის შემდეგ ხელსაწყო უნდა დაფქვათ და დაფქვათ. შემდეგ უნდა მომზადდეს შემაერთებელი ღეროს შიდა ძაფი და სახსრის მოჭრა. შემობრუნების შემდეგ შეკეთდა კვადრატული ჭურვი გატეხილი ჯართი და ის ახალივით ძველი იყო.

(2) ხელსაწყოების მასალების შერჩევა ტექნიკის ბრუნვისა და ჩაქრობისთვის 1 ახალი კლასები, როგორიცაა მყარი შენადნობები YM052, YM053, YT05 და ა. ~ 0.80 მკმ. 2 კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოს FD-ს შეუძლია დაამუშაოს ყველა სახის გამაგრებული ფოლადი და შესხურებული ნაწილები, ჭრის სიჩქარე 100 მ/წთ-მდე, ზედაპირის უხეშობა Ra0.80 ~ 0.20μm-მდე. კომპოზიციური კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყო DCS-F, რომელიც წარმოებულია სახელმწიფო კაპიტალის მანქანების ქარხნისა და Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory-ის მიერ. დამუშავების ეფექტი უფრო უარესია, ვიდრე ცემენტირებული კარბიდი (მაგრამ სიძლიერე არ არის ისეთი კარგი, როგორც მყარი შენადნობი; ის უფრო ღრმა და იაფია ვიდრე მყარი შენადნობი და ადვილია მისი დაზიანება, თუ ის არასწორად გამოიყენება). ცხრა კერამიკული ხელსაწყო, ჭრის სიჩქარე 40 ~ 60 მ / წთ, სიმტკიცე ცუდია. ყველა ზემოთ ჩამოთვლილ ხელსაწყოს აქვს თავისი მახასიათებლები ბრუნვისა და ჩაქრობის ნაწილებში და უნდა შეირჩეს სხვადასხვა მასალის გადახვევის სპეციფიკური პირობებისა და განსხვავებული სიხისტის მიხედვით.

(3) სხვადასხვა ტიპის გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შერჩევა და ხელსაწყოს თვისებები გამაგრებული ფოლადის ნაწილების სხვადასხვა მასალები ერთი და იგივე სიხისტის ქვეშ, ხელსაწყოს მუშაობის მოთხოვნები სრულიად განსხვავებულია, ისევე როგორც შემდეგი სამი კატეგორია: 1 მაღალი შენადნობის ფოლადი: ეხება შენადნობას ელემენტები ხელსაწყოების ფოლადი და ფოლადი (ძირითადად სხვადასხვა მაღალსიჩქარიანი ფოლადი) საერთო მასით 10%-ზე მეტი. 2 შენადნობი ფოლადი: ეხება ხელსაწყოების ფოლადი და საყრდენი ფოლადი, შენადნობი ელემენტების შემცველობით 2~9%, როგორიცაა 9SiCr, CrWMn და მაღალი სიმტკიცის შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი. სამი ნახშირბადოვანი ფოლადი: მათ შორის ფოლადის სხვადასხვა ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფურცლები და კარბურიზებული ფოლადი, როგორიცაა T8, T10, 15 ფოლადი ან 20 ლიანდაგი ფოლადის კარბურაციული ფოლადი. ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის, ჩაქრობის შემდეგ მიკროსტრუქტურა არის გამაგრებული მარტენზიტი და მცირე რაოდენობით კარბიდი, მყარი თმა HV800 ~ 1000, ვიდრე WC-ისა და TiC-ის სიმტკიცე ცემენტურ კარბიდში და A12D3 კერამიკულ იარაღებში. ის გაცილებით დაბალია და ნაკლებად ცხელა ვიდრე მარტენზიტი შენადნობი ელემენტების გარეშე და ზოგადად არ აღემატება 200 °C-ს. ფოლადში შენადნობი ელემენტების შემცველობის მატებასთან ერთად იზრდება ფოლადის კარბიდის შემცველობა ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ და კარბიდის ტიპი საკმაოდ რთული ხდება. მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, კარბიდების შემცველობა მიკროსტრუქტურაში ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ შეიძლება მიაღწიოს 10-15%-ს (მოცულობის თანაფარდობა) და შეიცავს MC, M2C, M6 M3, 2C და ა.შ. მაღალი სიხისტე (HV2800) ბევრად აღემატება მძიმე წერტილის ფაზის სიმტკიცეს ზოგადად ხელსაწყოების მასალებში. გარდა ამისა, დიდი რაოდენობით შენადნობი ელემენტების არსებობის გამო, მარტენზიტის ცხელი სიმტკიცე, რომელიც შეიცავს სხვადასხვა შენადნობის ელემენტებს, შეიძლება გაიზარდოს დაახლოებით 600 °C-მდე. გამაგრებული ფოლადების შრომატევადობა იგივე მიკროსიმყარით არ არის იგივე და განსხვავება ძალიან დიდია. გამაგრებული ფოლადის ნაწილების გადაქცევამდე გაანალიზებულია, რომ ისინი მიეკუთვნებიან ამ კატეგორიას. დაეუფლეთ მახასიათებლებს და შეარჩიეთ შესაბამისი ხელსაწყოს მასალები, ჭრის რაოდენობა და ხელსაწყოს გეომეტრია. კუთხეს შეუძლია შეუფერხებლად დაასრულოს გამაგრებული ფოლადის ნაწილების სიმები.