ძაფის დამუშავების რვა მეთოდის შეჯამება, რომელიც უნდა იცოდეთ დამუშავებისას.
.Screw-ის შესაბამისი ინგლისური სიტყვა არის Screw. ამ სიტყვის მნიშვნელობა ბოლო ასობით წლის განმავლობაში ძალიან შეიცვალა. ყოველ შემთხვევაში, 1725 წელს ეს ნიშნავს "დაწყვილებას".
ძაფის პრინციპის გამოყენება შეიძლება მივიღოთ სპირალური წყლის ამწევი ხელსაწყოდან, რომელიც შეიქმნა ბერძენი მეცნიერის არქიმედეს მიერ ძვ.წ. 220 წელს.
IV საუკუნეში ხმელთაშუა ზღვის ქვეყნებმა დაიწყეს ჭანჭიკებისა და თხილის პრინციპის გამოყენება მეღვინეობაში გამოყენებულ საწნახელზე. იმ დროს გარე ძაფს თოკით ახვევდნენ ცილინდრულ ძელზე და შემდეგ ამ ნიშნის მიხედვით კვეთდნენ, ხოლო შიდა ძაფს ხშირად აყალიბებდნენ გარე ძაფის უფრო რბილი მასალით ჩაქუჩით.
დაახლოებით 1500 წელს, იტალიელი ლეონარდო და ვინჩის მიერ დახატული ძაფის დამუშავების მოწყობილობის ესკიზზე გაჩნდა იდეა, რომ გამოეყენებინათ მდედრობითი ხრახნი და გაცვლის ხელსაწყოები ძაფების დასამუშავებლად სხვადასხვა სიმაღლეზე. მას შემდეგ ძაფების მექანიკური ჭრის მეთოდი განვითარდა ევროპულ საათების ინდუსტრიაში.
1760 წელს ბრიტანელებმა ძმებმა J. Wyatt-მა და W. W. Wyatt-მა მიიღეს პატენტი კონკრეტული მოწყობილობით ხის ხრახნების ჭრისთვის. 1778 წელს ბრიტანელმა ჯ. რამსდენმა ერთხელ დაამზადა ძაფის საჭრელი მოწყობილობა, რომელსაც ამოძრავებს ჭიის მექანიზმი, რომელსაც შეუძლია გრძელი ძაფების დამუშავება მაღალი სიზუსტით. 1797 წელს ინგლისელმა ჰ. მაუდსლიმ გამოიყენა მდედრობითი ხრახნიანი და გაცვლის მექანიზმი მის გაუმჯობესებულ ხორხზე სხვადასხვა სიმაღლის ლითონის ძაფების დასატრიალებლად, რაც აყალიბებდა ძაფების შემობრუნების ძირითად მეთოდს.
1820-იან წლებში მოდსლიმ წარმოადგინა პირველი ონკანები და ძაფები.
მე-20 საუკუნის დასაწყისში საავტომობილო ინდუსტრიის განვითარებამ კიდევ უფრო შეუწყო ხელი ძაფების სტანდარტიზაციას და ძაფის დამუშავების სხვადასხვა ზუსტი და ეფექტური მეთოდების შემუშავებას. ერთმანეთის მიყოლებით გამოიგონეს სხვადასხვა ავტომატური გასახსნელი თავები და ავტომატური შეკუმშვის ონკანები და დაიწყო ძაფების დაფქვის გამოყენება.
1930-იანი წლების დასაწყისში გამოჩნდა ძაფის სახეხი.
მიუხედავად იმისა, რომ ძაფის მოძრავი ტექნოლოგია დაპატენტებულია მე-19 საუკუნის დასაწყისში, ყალიბის წარმოების სირთულის გამო, განვითარება გახანგრძლივდა მეორე მსოფლიო ომამდე (1942-1945) იარაღის წარმოების საჭიროებისა და ძაფის დაფქვის ტექნოლოგიის განვითარების გამო. ყალიბის წარმოების სიზუსტის პრობლემა სწრაფად განვითარდა.CNC მოსახვევი ნაწილი
ძაფები ძირითადად იყოფა შემაერთებელ ძაფებად და გადამცემ ძაფებად.
ძაფების შეერთების ცენტრალური დამუშავების მეთოდებია დაჭერა, ძაფები, ძაფები, ძაფის გადახვევა, ძაფის გადახვევა და ა.შ.
გადამცემი ძაფების დამუშავების ცენტრალური მეთოდებია უხეში და წვრილი შემობრუნება --- დაფქვა, მორევის დაფქვა --- უხეში და წვრილი შემობრუნება და ა.შ.
პირველი კატეგორია არის ძაფის ჭრა
ეს ჩვეულებრივ ეხება სამუშაო ნაწილის ძაფების დამუშავებას ფორმირების ან აბრაზიული ხელსაწყოებით, ძირითადად, მათ შორის ბრუნვის, დაფქვის, ჩამოსასხმელი და ძაფების დაფქვას, დაფქვას და მორევით ჭრას. ძაფების შემობრუნებისას, დაფქვისა და დაფქვისას, ჩარხული ხელსაწყოს ამძრავი ჯაჭვი უზრუნველყოფს, რომ მბრუნავი ხელსაწყო, საღეჭი საჭრელი ან საფქვავი ბორბალი ზუსტად და თანაბრად მოძრაობს სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ სამუშაო ნაწილის ყოველი შემობრუნებისთვის. შეხებისას ან ძაფების დაჭერისას ხელსაწყო (დასასხმელი ან ძაფი) და სამუშაო ნაწილი ბრუნავენ ერთმანეთთან შედარებით, ხოლო ადრე ჩამოყალიბებული ძაფის ღარი ხელს უწყობს ხელსაწყოს (ან სამუშაო ნაწილს) ღერძულად გადაადგილებისკენ.
1. ძაფის შემობრუნება
ძაფის შემობრუნება ხორხზე შეიძლება განხორციელდეს ფორმირების მბრუნავი ხელსაწყოს ან ძაფის სავარცხლის საშუალებით. ძაფების შემობრუნება ფორმირების მბრუნავი ხელსაწყოთი არის სტანდარტული მეთოდი ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების ერთჯერადი და მცირე პარტიული წარმოებისთვის, ხელსაწყოს მარტივი სტრუქტურის გამო; ძაფის სავარცხელი ხელსაწყოთი ძაფების შემობრუნებას აქვს მაღალი წარმოების ეფექტურობა, მაგრამ ხელსაწყოს სტრუქტურა რთულია, შესაფერისია მხოლოდ საშუალო და დიდი პარტიული წარმოებისთვის. ისინი ატრიალებენ მოკლე ძაფის სამუშაო ნაწილებს თხელი მოედანით. ტრაპეციული ძაფების შემობრუნებისთვის ჩვეულებრივი ხრახნების სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს მხოლოდ 8-დან 9 ხარისხს (JB2886-81, იგივე ქვემოთ); ძაფების დამუშავება სპეციალიზირებულ ძაფის ხრახნებზე შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქტიულობა ან სიზუსტე.
2. ძაფის დაფქვა
ძაფების წისქვილზე დისკის ან სავარცხლის საჭრელით ვფრეზობდი.
დისკის საღეჭი საჭრელი ძირითადად გამოიყენება ტრაპეციული გარე ძაფების დასაფრეშად სამუშაო ნაწილებზე, როგორიცაა ხრახნები და ჭიები, სავარცხლის ფორმის საღეჭი საჭრელი გამოიყენება შიდა და გარე საერთო ძაფებისა და შეკუმშული ძაფების დასაფრეშად. იმის გამო, რომ იგი დაფქვილია მრავალფრეზიანი საჭრელით და მისი სამუშაო ნაწილის სიგრძე ძაფის სიგრძეზე მეტია, სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად და მაღალი პროდუქტიულობით შესასრულებლად საჭიროა მხოლოდ შემოტრიალება 1,25-დან 1,5-მდე ბრუნვით. ძაფის დაფქვის სიზუსტე შეიძლება ზოგადად მიაღწიოს 8-დან 9 კლასამდე, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R5-დან 0,63 მიკრონიმდე. ეს მეთოდი შესაფერისია ზოგადი სიზუსტის ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების მასობრივი წარმოებისთვის ან დაფქვამდე.
ძაფის საღეჭი საჭრელი შიდა ძაფების დასამუშავებლად
3. ძაფის დაფქვა
იგი ძირითადად გამოიყენება გამაგრებული სამუშაო ნაწილების ზუსტი ძაფების დასამუშავებლად ძაფების საფქვავ მანქანებზე. სახეხი ბორბლის განივი კვეთის ფორმა შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ერთხაზიანი სახეხი ბორბალი და მრავალხაზიანი სახეხი ბორბალი. სიზუსტე, რომელიც მიღწეულია ერთი ხაზიანი სახეხი ბორბლის დაფქვით, არის 5-დან 6 კლასამდე, ხოლო ზედაპირის უხეშობა არის R1,25-დან 0,08 მიკრონიმდე, რაც უფრო მოსახერხებელია ბორბლების დაფქვისთვის. ეს მეთოდი შესაფერისია ზუსტი ხრახნების, ძაფის ლიანდაგების, ჭიების, ხრახნიანი სამუშაო ნაწილების მცირე პარტიებისა და რელიეფური დაფქვის ზუსტი კერებისთვის. მრავალხაზოვანი სახეხი ბორბლების დაფქვა იყოფა გრძივი და ჩაძირული სახეხი. გრძივი დაფქვის მეთოდით, საფქვავი ბორბლის სიგანე უფრო მცირეა, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე, ხოლო საფქვავი ბორბალი გრძივად მოძრაობს ერთხელ ან რამდენჯერმე, რათა ძაფის საბოლოო ზომამდე გახეხვა. დაფქვის მეთოდის სახეხი ბორბლის სიგანე უფრო დიდია, ვიდრე დასაფქვავი ძაფის სიგრძე. სახეხი ბორბალი რადიალურად იჭრება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე და სამუშაო ნაწილის კარგად დაფქვა შესაძლებელია დაახლოებით 1,25 ბრუნის შემდეგ. პროდუქტიულობა მაღალია, მაგრამ სიზუსტე ოდნავ დაბალია და სახეხი ბორბლის გასახდელი უფრო რთულია. ჩაღრმავებული სახეხი შესაფერისია ონკანების დიდი პარტიების რელიეფური დაფქვისთვის და შესაკრავად კონკრეტული ძაფების დასაფქვავად.ალუმინის ექსტრუზიის ნაწილები
4. ძაფის დაფქვა
თხილის ტიპის ან ხრახნიანი ძაფის საფქვავი დამზადებულია რბილი მასალებისგან, როგორიცაა თუჯის, და ნაწილები, სადაც ძაფს აქვს ცდომილება სამუშაო ნაწილზე, ექვემდებარება წინ და უკან ბრუნვის დაფქვას, რათა გაუმჯობესდეს ბგერის სიზუსტე. გამაგრებული შიდა ძაფები, როგორც წესი, იფქვება დეფორმაციის აღმოსაფხვრელად და სიზუსტის გასაუმჯობესებლად.
5. ჩამოსასხმელი და ძაფები
დაჭერა
ეს არის ონკანის ჩაკვრა სამუშაო ნაწილზე წინასწარ გაბურღულ ქვედა ხვრელში კონკრეტული ბრუნვით, შიდა ძაფის დასამუშავებლად.
ძაფი
გაჭერით გარე ძაფი ბარის (ან მილის) სამუშაო ნაწილზე კუბიკით. ჩამოსასხმელი ან ძაფის დამუშავების სიზუსტე დამოკიდებულია ონკანის ან ძაფის სიზუსტეზე.ალუმინის ნაწილები
მიუხედავად იმისა, რომ შიდა და გარე ძაფების დამუშავების მრავალი გზა არსებობს, მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების დამუშავება შესაძლებელია მხოლოდ ონკანებით. ჩამოსასხმელი და ძაფი შეიძლება შესრულდეს როგორც ხელით, ასევე სახამებლით, საბურღი საწნეხებით, სასმენი მანქანებით და ძაფის ძაფებით.
მეორე კატეგორია: ძაფის გადახვევა
ძაფის მოსაპოვებლად სამუშაო ნაწილის პლასტიკური დეფორმაციის დამუშავების მეთოდი ფორმირებადი მოძრავი საყრდენით. ძაფის გაბრტყელება, როგორც წესი, კეთდება ძაფის მოძრავ მანქანაზე ან ავტომატურ ხორბალზე ავტომატური გახსნისა და დახურვის ძაფის მოძრავი თავით, გარე ძაფით სტანდარტული შესაკრავების მასობრივი წარმოებისთვის და სხვა ხრახნიანი შეერთებით. ნაგლინი ძაფის გარე დიამეტრი არის ძაფით არაუმეტეს 25 მმ, სიგრძე არაუმეტეს 100 მმ, ძაფის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს მე-2 დონეს (GB197-63) და გამოყენებული ბლანკის დიამეტრი დაახლოებით ტოლია ბილიკის დიამეტრის დამუშავებული ძაფის. RTthread-ს, როგორც წესი, არ შეუძლია შიდა ძაფების დამუშავება, მაგრამ სამუშაო ნაწილებისთვის უფრო რბილი მასალებით, უფსკრული ამოწურვის ონკანი შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა ძაფების ცივად გამოსასვლელად (მაქსიმალური დიამეტრი შეიძლება მიაღწიოს დაახლოებით 30 მმ-ს). მუშაობის პრინციპი მსგავსია შეხებისას. შიდა ძაფების ცივი ექსტრუზიისთვის საჭირო ბრუნვის მომენტი დაახლოებით 1-ჯერ აღემატება ჩამოსასხმელას, ხოლო დამუშავების სიზუსტე და ზედაპირის ხარისხი ოდნავ უფრო მაღალია, ვიდრე ჩამოსასხმელი.
ძაფის გადახვევის უპირატესობები:
① ზედაპირის უხეშობა უფრო მცირეა, ვიდრე ბრუნვის, დაფქვისა და დაფქვისას;
②Tread afThreadlling-ის ზედაპირს შეუძლია გააუმჯობესოს სიმტკიცე და სიმტკიცე ცივი სამუშაოების გამკვრივების გამო;
③მასალის გამოყენების მაჩვენებელი მაღალია;
④ პროდუქტიულობა გაორმაგებულია ჭრასთან შედარებით და ადვილია ავტომატიზაციის რეალიზება;
⑤ მოძრავი საყრდენის სიცოცხლე ძალიან გრძელია. თუმცა, მოძრავი ძაფი rethread რომ სამუშაო ნაწილის მასალის სიმტკიცე არ აღემატებოდეს HRC40; ბლანკის განზომილებიანი სიზუსტე მაღალია; მოძრავი საყრდენის სიზუსტე და სიმტკიცე ასევე მაღალია და ძნელია სამაჯურის დამზადება; ის არ არის შესაფერისი ასიმეტრიული კბილის ფორმის ძაფების დასაბრუნებლად.
სხვადასხვა მოძრავი ძაფების მიხედვით, ძაფი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ძაფების მოძრავი და ძაფის ძაფები.
6. ძაფის გადახვევა
ორი ძაფის მოძრავი ფირფიტა ხრახნიანი კბილის ფორმებით განლაგებულია ერთმანეთის საპირისპიროდ 1/2 მოედანზე; სტატიკური ფირფიტა ფიქსირდება და მოძრავი ფირფიტა მოძრაობს ორმხრივი წრფივი მოძრაობით სტატიკური ფირფიტის პარალელურად. როდესაც სამუშაო ნაწილი იგზავნება ორ ფირფიტას შორის, მოძრავი ფირფიტა წინ მიიწევს და აფერხებს სამუშაო ნაწილს ზედაპირის პლასტიკურად დეფორმირებისთვის, რათა შექმნას ძაფი (სურათი 6 [Screwing]).
7. ძაფის გადახვევა
არსებობს სამი ტიპის რადიალური ძაფის ძაფები, ტანგენციალური ძაფის roThread და მოძრავი თავის ძაფის მოძრავი.
①Radial Threathreadad 2 (ან 3) ძაფის მოძრავი ბორბლები ძაფის პროფილებით დამონტაჟებულია ორმხრივ პარალელურ ლილვებზე; სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია საყრდენზე ორ ბორბალს შორის და ორი ბორბალი ბრუნავს იმავე მიმართულებით და იმავე სიჩქარით (სურათი 7). [Radial Thread Rolling]), ერთ-ერთი რაუნდი, ასევე ასრულებს რადიალურ კვების მოძრაობას. ძაფის მოძრავი ბორბალი ატრიალებს სამუშაო ნაწილს და ზედაპირი რადიალურად იშლება ძაფების შესაქმნელად. ზოგიერთი ტყვიის ხრახნისთვის, რომლებიც არ საჭიროებს მაღალ სიზუსტეს, ანალოგიური მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას აგრეთვე რულონების ფორმირებისთვის.
②Tangential Thread roThread ასევე ცნობილია როგორც პლანეტარული ძაფის roThread, მოძრავი ხელსაწყო შედგება მბრუნავი ცენტრალური ძაფის მოძრავი ბორბლისა და სამი ფიქსირებული რკალის ფორმის ძაფის ფირფიტისგან (ნახ. 8 [Tangential Thread Rolling]). სამუშაო ნაწილი შეიძლება მუდმივად იკვებებოდეს ძაფის ძაფის დროს, ამიტომ პროდუქტიულობა უფრო მაღალია, ვიდრე ძაფის roThread-ისა და რადიალური ძაფის ძაფის პროდუქტიულობა.
③ ძაფის გადახრა: იგი კეთდება ავტომატურ ხორხზე და ჩვეულებრივ გამოიყენება სამუშაო ნაწილზე მოკლე ძაფების დასამუშავებლად. არის 3-დან 4 ძაფის მოძრავი ბორბალი, რომლებიც თანაბრად არის განაწილებული სამუშაო ნაწილის გარე პერიფერიაზე, მოძრავი თავში (ნახ. 9 [ძაფის ხრახნიანი გადახვევა]). ძაფის გადახვევის დროს სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და მოძრავი თავი ღერძულად იკვებება სამუშაო ნაწილის ძაფიდან გასაგორებლად.
ძაფის ძაფები
ჩვეულებრივი ძაფების დამუშავებისას ძირითადად გამოიყენება დამუშავების ცენტრები ან ჩამოსასხმელი აღჭურვილობა და ხელსაწყოები; ზოგჯერ შესაძლებელია ხელით დაჭერაც. თუმცა, ზოგიერთ გამონაკლის შემთხვევებში, ზემოაღნიშნული მეთოდით არ არის ადვილი დამუშავების კარგი შედეგების მიღება, მაგალითად, ძაფების დამუშავების აუცილებლობა ნაწილების თერმული დამუშავების შემდეგ დაუდევრობის გამო ან მატერიალური შეზღუდვების გამო, როგორიცაა კარბიდის სამუშაო ნაწილებზე პირდაპირ დაჭერის აუცილებლობა. . ამ დროს აუცილებელია pEDM დამუშავების მეთოდის გათვალისწინება.
დამუშავების მეთოდთან შედარებით, EDM პროცესი იგივე თანმიმდევრობით მიმდინარეობს: ჯერ ქვედა ხვრელის გაბურღვაა საჭირო, ხოლო ქვედა ხვრელის დიამეტრი უნდა განისაზღვროს სამუშაო პირობების მიხედვით. ელექტროდი უნდა დამუშავდეს ძაფის ფორმაში, ხოლო ელექტროდს უნდა შეეძლოს ბრუნვა დამუშავების პროცესში.
Anebon Metal Products Limited-ს შეუძლია უზრუნველყოს CNC Machining, Die Casting, ლითონის ფურცლის დამზადების სერვისი, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
გამოქვეყნების დრო: აპრ-15-2022