კვლევა ნათელს ჰფენს უჟანგავი ფოლადის მასალების დამუშავების დაბრკოლებებს

რა არის CNC ნაწილების აშკარა უპირატესობა, რომლებიც იყენებენ უჟანგავი ფოლადის ნედლეულს ფოლადისა და ალუმინის შენადნობებთან შედარებით?

უჟანგავი ფოლადი არის შესანიშნავი არჩევანი სხვადასხვა გამოყენებისთვის მისი უნიკალური თვისებების გამო. ის ძალიან მდგრადია კოროზიის მიმართ, რაც მას იდეალურს ხდის მძიმე გარემოში გამოსაყენებლად, როგორიცაა საზღვაო, კოსმოსური და ქიმიური მრეწველობა. ფოლადისა და ალუმინის შენადნობებისგან განსხვავებით, უჟანგავი ფოლადი ადვილად არ ჟანგდება და არ კოროზირდება, რაც ზრდის ნაწილების ხანგრძლივობას და საიმედოობას.

უჟანგავი ფოლადი ასევე წარმოუდგენლად ძლიერი და გამძლეა, შედარებულია ფოლადის შენადნობებთან და აჭარბებს ალუმინის შენადნობების სიძლიერესაც კი. ეს ხდის მას შესანიშნავ ვარიანტს აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ გამძლეობას და სტრუქტურულ მთლიანობას, როგორიცაა ავტომობილები, აერონავტიკა და მშენებლობა.

უჟანგავი ფოლადის კიდევ ერთი უპირატესობა ის არის, რომ ის ინარჩუნებს თავის მექანიკურ თვისებებს როგორც მაღალ, ასევე დაბალ ტემპერატურაზე. ეს მახასიათებელი ხდის მას შესაფერის აპლიკაციებს, სადაც ტემპერატურის უკიდურესი ცვალებადობაა. ამის საპირისპიროდ, ალუმინის შენადნობები შეიძლება განიცდიან შემცირებულ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე, ხოლო ფოლადი შეიძლება იყოს მგრძნობიარე კოროზიის მიმართ მაღალ ტემპერატურაზე.

უჟანგავი ფოლადი ასევე არსებითად სანიტარულია და ადვილად გასაწმენდად. ეს ხდის მას იდეალურ არჩევანს სამედიცინო, ფარმაცევტულ და კვების გადამამუშავებელ ინდუსტრიებში, სადაც სისუფთავე აუცილებელია. ფოლადისგან განსხვავებით, უჟანგავი ფოლადი არ საჭიროებს დამატებით საფარებს ან დამუშავებას მისი ჰიგიენური თვისებების შესანარჩუნებლად.

მიუხედავად იმისა, რომ უჟანგავი ფოლადს ბევრი უპირატესობა აქვს, მისი დამუშავების სირთულეების იგნორირება არ შეიძლება.

უჟანგავი ფოლადის მასალების დამუშავების სირთულეები ძირითადად მოიცავს შემდეგ ასპექტებს:

1. მაღალი ჭრის ძალა და მაღალი ჭრის ტემპერატურა

ამ მასალას აქვს მაღალი სიმტკიცე და მნიშვნელოვანი ტანგენციალური დაძაბულობა და ჭრის დროს განიცდის მნიშვნელოვან პლასტმასის დეფორმაციას, რაც იწვევს მნიშვნელოვან ჭრის ძალას. უფრო მეტიც, მასალას აქვს ცუდი თბოგამტარობა, რაც იწვევს ჭრის ტემპერატურის მატებას. მაღალი ტემპერატურა ხშირად კონცენტრირებულია ხელსაწყოს საჭრელი კიდის მახლობლად ვიწრო ადგილას, რაც იწვევს ხელსაწყოს დაჩქარებულ ცვეთას.

2. მძიმე სამუშაო გამკვრივება

Austenitic უჟანგავი ფოლადი და ზოგიერთი მაღალი ტემპერატურის შენადნობის უჟანგავი ფოლადი აქვს austenitic სტრუქტურა. ამ მასალებს ჭრის დროს უფრო გამკვრივების ტენდენცია აქვთ, როგორც წესი, რამდენჯერმე მეტი ვიდრე ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადი. შედეგად, საჭრელი ხელსაწყო მუშაობს სამუშაოდ გამაგრებულ ადგილზე, რაც ამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობას.

3. ადვილად ეწებება დანას

ორივე ავსტენიტური უჟანგავი ფოლადი და მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი იზიარებენ ძლიერ ჩიპების წარმოების მახასიათებლებს და დამუშავებისას მაღალი ჭრის ტემპერატურის წარმოქმნას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ადჰეზია, შედუღება და სხვა წებოვანი ფენომენი, რამაც შეიძლება ხელი შეუშალოს ზედაპირის უხეშობას.დამუშავებული ნაწილები.

4. ხელსაწყოს დაჩქარება

ზემოთ ნახსენები მასალები შეიცავს მაღალი დნობის წერტილების ელემენტებს, არის ძალიან ელასტიური და წარმოქმნის მაღალ ჭრის ტემპერატურას. ეს ფაქტორები იწვევს ხელსაწყოების დაჩქარებულ ცვეთას, რაც საჭიროებს ხელსაწყოს ხშირი სიმკვეთრეს და შეცვლას. ეს უარყოფითად აისახება წარმოების ეფექტურობაზე და ზრდის ხელსაწყოს გამოყენების ხარჯებს. ამის წინააღმდეგ საბრძოლველად რეკომენდებულია ჭრის ხაზის სიჩქარის შემცირება და კვება. გარდა ამისა, უმჯობესია გამოიყენოთ ინსტრუმენტები, რომლებიც სპეციალურად არის შექმნილი უჟანგავი ფოლადის ან მაღალტემპერატურული შენადნობების დასამუშავებლად და შიდა გაგრილების გამოყენება ბურღვისა და ჩამოსხმისას.

უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დამუშავების ტექნოლოგია

დამუშავების სირთულეების ზემოაღნიშნული ანალიზით, უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ტექნოლოგია და მასთან დაკავშირებული ხელსაწყოების პარამეტრის დიზაინი საკმაოდ განსხვავებული უნდა იყოს ჩვეულებრივი სტრუქტურული ფოლადის მასალებისგან. დამუშავების სპეციფიკური ტექნოლოგია შემდეგია:

1. ბურღვის დამუშავება

უჟანგავი ფოლადის მასალების ბურღვისას, ხვრელების დამუშავება შეიძლება გართულდეს მათი ცუდი თბოგამტარობისა და მცირე ელასტიური მოდულის გამო. ამ გამოწვევის დასაძლევად უნდა შეირჩეს ხელსაწყოს შესაბამისი მასალები, განისაზღვროს ხელსაწყოს გონივრული გეომეტრიული პარამეტრები და დადგინდეს ხელსაწყოს ჭრის რაოდენობა. ამ ტიპის მასალების ბურღვისთვის რეკომენდებულია ისეთი მასალებისგან დამზადებული საბურღი ბიტები, როგორიცაა W6Mo5Cr4V2Al და W2Mo9Cr4Co8.

მაღალი ხარისხის მასალისგან დამზადებულ საბურღი ბიტებს აქვს გარკვეული უარყოფითი მხარეები. ისინი შედარებით ძვირია და ძნელად შესაძენი. საყოველთაოდ გამოყენებული W18Cr4V სტანდარტული მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბურღის გამოყენებისას, არის გარკვეული ხარვეზები. მაგალითად, წვერის კუთხე ძალიან მცირეა, წარმოებული ჩიპები ზედმეტად განიერია იმისთვის, რომ დროულად გამოიხსნას ხვრელიდან და საჭრელი სითხე ვერ ახერხებს ბურღის სწრაფად გაგრილებას. უფრო მეტიც, უჟანგავი ფოლადი, როგორც ცუდი თბოგამტარი, იწვევს ჭრის ტემპერატურის კონცენტრაციას საჭრელ კიდეზე. ამან შეიძლება ადვილად გამოიწვიოს ორი ფლანგის ზედაპირის და ძირითადი კიდის დამწვრობა და დაჭყლეტვა, რაც ამცირებს საბურღი ბიტის მუშაობის ხანგრძლივობას.

1) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრის დიზაინი W18Cr4V-ით ბურღვისას ჩვეულებრივი მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბურღის გამოყენებისას, ჭრის ძალა და ტემპერატურა ძირითადად კონცენტრირებულია საბურღი წვერზე. საბურღი საჭრელი ნაწილის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად, ჩვენ შეგვიძლია გავზარდოთ წვეროს კუთხე დაახლოებით 135°~140°-მდე. ეს ასევე შეამცირებს გარე კიდეების დაკვრის კუთხეს და ავიწროებს საბურღი ჩიპებს, რათა გაადვილდეს მათი ამოღება. თუმცა, მწვერვალის კუთხის გაზრდა საბურღი ნაჭრის კიდეს უფრო ფართო გახდის, რაც გამოიწვევს ჭრის წინააღმდეგობას. ამიტომ საბურღი ნაჭრის კიდე უნდა გავხეხოთ. დაფქვის შემდეგ, წიპწის კიდეების დახრის კუთხე უნდა იყოს 47°-დან 55°-მდე, ხოლო საყრდენი კუთხე უნდა იყოს 3°~5°. წიპწის კიდის დაფქვისას საჭრელ ნაპირსა და ცილინდრულ ზედაპირს შორის უნდა დავამრგვალოთ კუთხე, რათა გაზარდოს ჩილის კიდის სიმტკიცე.

უჟანგავი ფოლადის მასალებს აქვთ ელასტიურობის მცირე მოდული, რაც ნიშნავს, რომ ჩიპის ფენის ქვეშ მყოფ ლითონს აქვს დიდი ელასტიური აღდგენა და გამკვრივება დამუშავების დროს. თუ კლირენსის კუთხე ძალიან მცირეა, საბურღი ბიტის ფლანგის ზედაპირის ცვეთა დაჩქარდება, ჭრის ტემპერატურა გაიზრდება და საბურღი ბიტის სიცოცხლე შემცირდება. ამიტომ საჭიროა რელიეფის კუთხის სათანადოდ გაზრდა. თუმცა, თუ რელიეფის კუთხე ძალიან დიდია, საბურღი ნაჭრის მთავარი კიდე თხელი გახდება და მთავარი კიდის სიმტკიცე შემცირდება. ზოგადად სასურველია რელიეფის კუთხე 12°-დან 15°-მდე. საბურღი ჩიპების შევიწროვებისა და ჩიპების ამოღების გასაადვილებლად, ასევე აუცილებელია ბურღულის ორ ფლანგ ზედაპირზე გაშლილი ჩიპური ღარები.

2) ბურღვისთვის ჭრის მოცულობის არჩევისას, როდესაც საქმე ჭრის საქმეს ეხება, ამოსავალი წერტილი უნდა იყოს ჭრის ტემპერატურის შემცირება. მაღალსიჩქარიანი ჭრის შედეგად იზრდება ჭრის ტემპერატურა, რაც თავის მხრივ ამძიმებს ხელსაწყოს ცვეთას. ამიტომ, ჭრის ყველაზე მნიშვნელოვანი ასპექტი არის ჭრის შესაბამისი სიჩქარის შერჩევა. ზოგადად, რეკომენდებული ჭრის სიჩქარეა 12-15 მ/წთ შორის. მეორეს მხრივ, კვების სიჩქარე მცირე გავლენას ახდენს ხელსაწყოს სიცოცხლეზე. თუმცა, თუ კვების სიჩქარე ძალიან დაბალია, ხელსაწყო ჩაჭრის გამაგრებულ ფენაში, რაც აუარესებს ცვეთას. თუ კვების მაჩვენებელი ძალიან მაღალია, ზედაპირის უხეშობაც გაუარესდება. ზემოაღნიშნული ორი ფაქტორის გათვალისწინებით, რეკომენდებული კვების სიჩქარეა 0.32-დან 0.50 მმ/რ-მდე.

3) საჭრელი სითხის შერჩევა: ბურღვის დროს ჭრის ტემპერატურის შესამცირებლად, ემულსია შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გამაგრილებელი საშუალება.

2. Reaming დამუშავება

1) უჟანგავი ფოლადის მასალების გადამუშავებისას, ჩვეულებრივ გამოიყენება კარბიდის დამჭერები. დამჭერის აგებულება და გეომეტრიული პარამეტრები განსხვავდება ჩვეულებრივი რეანერებისგან. ჩიპების გადახურვის თავიდან ასაცილებლად და საჭრელი კბილების სიმტკიცის გასაზრდელად, საჭრელი კბილების რაოდენობა ზოგადად შედარებით დაბალია. გადამჭრელის კუთხის კუთხე ჩვეულებრივ 8°-დან 12°-მდეა, თუმცა ზოგიერთ კონკრეტულ შემთხვევაში, 0°-დან 5°-მდე კუთხის გამოყენება შესაძლებელია მაღალსიჩქარიანი გადახვევის მისაღწევად. კლირენსის კუთხე ჩვეულებრივ არის 8°-დან 12°-მდე.

ძირითადი დახრის კუთხე არჩეულია ხვრელის მიხედვით. ზოგადად, გამჭოლი ხვრელისთვის, კუთხე არის 15°-დან 30°-მდე, ხოლო არაგამტარი ხვრელისთვის ეს არის 45°. ჩიპების წინ გადასატანად, გადახრისას, კიდის დახრილობის კუთხე შეიძლება გაიზარდოს დაახლოებით 10°-დან 20°-მდე. დანის სიგანე უნდა იყოს 0.1-დან 0.15 მმ-მდე. ამოტრიალებული კონუსური სამაგრზე უფრო დიდი უნდა იყოს, ვიდრე ჩვეულებრივი დამჭერები. კარბიდის დამჭერები, როგორც წესი, არის 0.25-დან 0.5 მმ/100 მმ-მდე, ხოლო მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საყრდენები 0.1-დან 0.25 მმ/100 მმ-მდეა მათი შეკუმშვის თვალსაზრისით.

გამწმენდის საკორექციო ნაწილი ჩვეულებრივ შეადგენს 65%-დან 80%-მდე სიგრძით. ცილინდრული ნაწილის სიგრძე ჩვეულებრივ 40%–დან 50%–მდეა, ვიდრე ჩვეულებრივი რეამერები.

2) გადამუშავებისას მნიშვნელოვანია აირჩიოთ კვების სწორი რაოდენობა, რომელიც უნდა იყოს 0,08-დან 0,4 მმ/რ-მდე და ჭრის სიჩქარე, რომელიც უნდა იყოს 10-დან 20 მ/წთ-მდე. უხეში რემინგის შემწეობა უნდა იყოს 0,2-დან 0,3 მმ-მდე, ხოლო წვრილად დამუშავების შემწეობა უნდა იყოს 0,1-დან 0,2 მმ-მდე. რეკომენდირებულია კარბიდის ხელსაწყოების გამოყენება უხეში გადასაჭრელად, ხოლო მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოების გამოყენება წვრილად გადასაჭრელად.

3) უჟანგავი ფოლადის მასალების დასამუშავებლად საჭრელი სითხის შერჩევისას, მთლიანი დანაკარგების სისტემის ზეთი ან მოლიბდენის დისულფიდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გამაგრილებელი საშუალება.

3. მოსაწყენი დამუშავება

1) უჟანგავი ფოლადის ნაწილების დასამუშავებლად ხელსაწყოს მასალის შერჩევისას მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ მაღალი ჭრის ძალა და ტემპერატურა. რეკომენდებულია კარბიდები მაღალი სიმტკიცით და კარგი თბოგამტარობით, როგორიცაა YW ან YG კარბიდი. დასრულებისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას YT14 და YT15 კარბიდის ჩანართები. კერამიკული მასალების ხელსაწყოები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სერიული დამუშავებისთვის. თუმცა, მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ამ მასალებს ახასიათებთ მაღალი სიმტკიცე და მძიმე სამუშაო გამკვრივება, რაც გამოიწვევს ხელსაწყოს ვიბრაციას და შეიძლება გამოიწვიოს მიკროსკოპული ვიბრაცია დანაზე. ამიტომ, ამ მასალების ჭრისთვის კერამიკული ხელსაწყოების არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული მიკროსკოპული სიმტკიცე. ამჟამად, α/βSialon მასალა უკეთესი არჩევანია მაღალი ტემპერატურის დეფორმაციისა და დიფუზიური ცვეთისადმი შესანიშნავი წინააღმდეგობის გამო. იგი წარმატებით გამოიყენება ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების ჭრისას და მისი მომსახურების ვადა ბევრად აღემატება Al2O3-ზე დაფუძნებულ კერამიკას. SiC ულვაშით გამაგრებული კერამიკა ასევე ეფექტური ხელსაწყოს მასალაა უჟანგავი ფოლადის ან ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების ჭრისთვის.

CBN (კუბური ბორის ნიტრიდი) პირები რეკომენდირებულია ამ მასალებისგან დამზადებული ჩამქრალი ნაწილების დასამუშავებლად. CBN არის მეორე ალმასის შემდეგ სიხისტის თვალსაზრისით, სიხისტის დონით, რომელიც შეიძლება მიაღწიოს 7000-8000 HV. მას აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა და შეუძლია გაუძლოს ჭრის მაღალ ტემპერატურას 1200°C-მდე. გარდა ამისა, ის ქიმიურად ინერტულია და არ გააჩნია ქიმიური ურთიერთქმედება რკინის ჯგუფის ლითონებთან 1200-დან 1300°C-მდე, რაც მას იდეალურს ხდის უჟანგავი ფოლადის მასალების დასამუშავებლად. მისი ხელსაწყოს სიცოცხლე შეიძლება ათჯერ მეტი იყოს, ვიდრე კარბიდის ან კერამიკული ხელსაწყოები.

2) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების დიზაინი გადამწყვეტია ეფექტური ჭრის შესრულების მისაღწევად. კარბიდის ხელსაწყოებს ესაჭიროებათ უფრო დიდი კუთხის კუთხე, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გლუვი ჭრის პროცესი და ხელსაწყოს ხანგრძლივი სიცოცხლე. დახრილობის კუთხე უნდა იყოს დაახლოებით 10°-დან 20°-მდე უხეში დამუშავებისთვის, 15°-დან 20°-მდე ნახევრად დამუშავებისთვის და 20°-დან 30°-მდე დასასრულებლად. ძირითადი გადახრის კუთხე უნდა შეირჩეს პროცესის სისტემის სიმტკიცეზე დაყრდნობით, დიაპაზონით 30°-დან 45°-მდე კარგი სიმყარისთვის და 60°-დან 75°-მდე ცუდი სიმყარისთვის. როდესაც სამუშაო ნაწილის სიგრძე-დიამეტრის თანაფარდობა ათჯერ აღემატება, ძირითადი გადახრის კუთხე შეიძლება იყოს 90°.

როდესაც მოსაწყენი უჟანგავი ფოლადის მასალები გამოიყენება კერამიკული ხელსაწყოებით, ჭრისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება ნეგატიური კუთხის კუთხე, რომელიც მერყეობს -5°-დან -12°-მდე. ეს ხელს უწყობს პირის გაძლიერებას და სრულად სარგებლობს კერამიკული ხელსაწყოების მაღალი კომპრესიული სიძლიერით. რელიეფის კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ხელსაწყოს ცვეთასა და დანის სიმტკიცეზე, დიაპაზონში 5°-დან 12°-მდე. ძირითადი გადახრის კუთხის ცვლილებები გავლენას ახდენს რადიალურ და ღერძულ ჭრის ძალებზე, ასევე ჭრის სიგანესა და სისქეზე. ვინაიდან ვიბრაცია შეიძლება საზიანო იყოს კერამიკული საჭრელი ხელსაწყოებისთვის, მთავარი გადახრის კუთხე უნდა შეირჩეს ვიბრაციის შესამცირებლად, ჩვეულებრივ 30°-დან 75°-მდე.

როდესაც CBN გამოიყენება ხელსაწყოს მასალად, ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრები უნდა შეიცავდეს 0°-დან 10°-მდე დახრის კუთხეს, რელიეფის კუთხეს 12°-დან 20°-მდე და ძირითადი გადახრის კუთხეს 45°-დან 90°-მდე.

3) საფეთქლის ზედაპირის სიმკვეთრისას მნიშვნელოვანია, რომ უხეშობის მნიშვნელობა მცირე იყოს. ეს იმიტომ ხდება, რომ როდესაც ხელსაწყოს აქვს მცირე უხეშობის მნიშვნელობა, ეს ხელს უწყობს საჭრელი ჩიპების ნაკადის წინააღმდეგობის შემცირებას და ხელს უშლის ხელსაწყოზე ჩიპების დამაგრების პრობლემას. მცირე უხეშობის მნიშვნელობის უზრუნველსაყოფად, რეკომენდებულია ხელსაწყოს წინა და უკანა ზედაპირის ფრთხილად გახეხვა. ეს ასევე დაგეხმარებათ თავიდან აიცილოთ ჩიპები დანაზე.

4) მნიშვნელოვანია ხელსაწყოს საჭრელი კიდე მკვეთრი იყოს, რათა შემცირდეს სამუშაო გამკვრივება. გარდა ამისა, შესანახი რაოდენობა და უკანა ჭრის რაოდენობა უნდა იყოს გონივრული, რათა თავიდან იქნას აცილებული ხელსაწყოს გამაგრებულ ფენაში ჩაჭრა, რამაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ხელსაწყოს სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე.

5) უჟანგავი ფოლადთან მუშაობისას მნიშვნელოვანია ყურადღება მიაქციოთ ჩიპის ამომრთველის დაფქვის პროცესს. ეს ჩიპები ცნობილია მათი ძლიერი და მკაცრი მახასიათებლებით, ამიტომ ჩიპების ამომრთველი ხელსაწყოს საფენის ზედაპირზე უნდა იყოს სათანადოდ დაფქული. ეს გაადვილებს ჩიპების გატეხვას, დაჭერას და ამოღებას ჭრის პროცესში.

6) უჟანგავი ფოლადის ჭრისას რეკომენდებულია დაბალი სიჩქარით და დიდი რაოდენობით საკვების გამოყენება. კერამიკული ხელსაწყოებით მოსაწყენისთვის, ჭრის სწორი რაოდენობის არჩევა გადამწყვეტია ოპტიმალური მუშაობისთვის. უწყვეტი ჭრისთვის, ჭრის რაოდენობა უნდა შეირჩეს აცვიათ გამძლეობასა და ჭრის რაოდენობას შორის ურთიერთობის საფუძველზე. წყვეტილი ჭრისთვის, ჭრის შესაბამისი რაოდენობა უნდა განისაზღვროს ხელსაწყოს გატეხვის ნიმუშის მიხედვით.

ვინაიდან კერამიკულ ხელსაწყოებს აქვთ შესანიშნავი სითბოს და აცვიათ წინააღმდეგობა, ჭრის ოდენობის გავლენა ხელსაწყოს ცვეთის ხანგრძლივობაზე არ არის ისეთი მნიშვნელოვანი, როგორც კარბიდის ხელსაწყოებზე. ზოგადად, კერამიკული ხელსაწყოების გამოყენებისას, კვების სიხშირე არის ყველაზე მგრძნობიარე ფაქტორი ხელსაწყოს გატეხვისთვის. ამიტომ, უჟანგავი ფოლადის ნაწილების მოსაწყენიას, შეეცადეთ შეარჩიოთ ჭრის მაღალი სიჩქარე, დიდი უკანა ჭრის რაოდენობა და შედარებით მცირე წინსვლა სამუშაო ნაწილის მასალის მიხედვით და დანადგარის სიმძლავრის, პროცესის სისტემის სიხისტისა და დანის სიძლიერის გათვალისწინებით.

7) უჟანგავი ფოლადთან მუშაობისას მნიშვნელოვანია სწორი საჭრელი სითხის არჩევა წარმატებული მოსაწყენის უზრუნველსაყოფად. უჟანგავი ფოლადი მიდრეკილია შეკავშირებისკენ და აქვს ცუდი სითბოს გაფრქვევა, ამიტომ შერჩეულ საჭრელ სითხეს უნდა ჰქონდეს კარგი შემაკავშირებელი წინააღმდეგობა და სითბოს გაფრქვევის თვისებები. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას საჭრელი სითხე მაღალი ქლორის შემცველობით.

გარდა ამისა, არსებობს მინერალური ზეთის გარეშე, ნიტრატისგან თავისუფალი წყალხსნარები, რომლებსაც აქვთ კარგი გამაგრილებელი, გამწმენდი, ჟანგის საწინააღმდეგო და საპოხი ეფექტი, როგორიცაა H1L-2 სინთეზური საჭრელი სითხე. შესაბამისი საჭრელი სითხის გამოყენებით, შეიძლება დაიძლიოს უჟანგავი ფოლადის დამუშავებასთან დაკავშირებული სირთულეები, რის შედეგადაც გაუმჯობესდება ხელსაწყოს სიცოცხლე ბურღვის, დამუშავების და მოსაწყენის დროს, ხელსაწყოს სიმკვეთრისა და ცვლილებების შემცირება, წარმოების ეფექტურობის გაუმჯობესება და ხვრელის დამუშავების მაღალი ხარისხი. ამან შეიძლება საბოლოოდ შეამციროს შრომის ინტენსივობა და წარმოების ხარჯები დამაკმაყოფილებელი შედეგების მიღწევისას.

Anebon-ში ჩვენი იდეაა მივცეთ პრიორიტეტი ხარისხი და პატიოსნება, გავუწიოთ გულწრფელი დახმარება და ვისწრაფოთ ორმხრივი მოგებისკენ. ჩვენი მიზანია მუდმივად შევქმნათ შესანიშნავიშემობრუნებული ლითონის ნაწილებიდა მიკროCNC საღარავი ნაწილები. ჩვენ ვაფასებთ თქვენს შეკითხვას და გიპასუხებთ რაც შეიძლება მალე.