დარჩით კონკურენციის წინ CNC სახამებლის ხელსაწყოების დაყენების უახლესი მეთოდით

იცით, რამდენი მეთოდი არსებობს CNC სახამებებზე ხელსაწყოების ზუსტი დაყენებისთვის?

შეხების ზონდის მეთოდი: - ეს მეთოდი იყენებს ზონდს, რომელიც ეხება ხელსაწყოს, რათა გაზომოს მისი პოზიცია მანქანის საცნობარო წერტილთან მიმართებაში. ის იძლევა ზუსტ მონაცემებს ხელსაწყოს დიამეტრისა და სიგრძის შესახებ.

ხელსაწყოს წინასწარ დაყენება:ხელსაწყოს წინასწარ დასაყენებელი მოწყობილობა გამოიყენება ხელსაწყოს ზომების გასაზომად აპარატის გარეთ. ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ სწრაფად და ზუსტად დააყენოთ ინსტრუმენტი.

ხელსაწყოს ოფსეტური მეთოდი:– ამ მეთოდით, ოპერატორი ზომავს ხელსაწყოს სიგრძეს და დიამეტრს ისეთი ხელსაწყოების გამოყენებით, როგორიცაა კალიპერები და მიკრომეტრები. შემდეგ მნიშვნელობები შედის მანქანის მართვის სისტემაში.

ლაზერული ხელსაწყოს გაზომვა:ლაზერული სისტემები გამოიყენება ხელსაწყოს ზომების დასაყენებლად და გასაზომად. ლაზერული სინათლის სხივის დაპროექტებით ხელსაწყოს საჭრელ კიდეზე, ისინი უზრუნველყოფენ ხელსაწყოს ზუსტ და სწრაფ მონაცემებს.

სურათის ამოცნობის მეთოდი:მოწინავე კომპიუტერულ სისტემებს შეუძლიათ გამოიყენონ გამოსახულების ამოცნობის ტექნოლოგია ინსტრუმენტის ზომების ავტომატურად გამოსათვლელად. ისინი ამას აკეთებენ ხელსაწყოს სურათების გადაღებით, მისი მახასიათებლების ანალიზით და შემდეგ გაზომვების გამოთვლით.

ეს არის ძალიან სასარგებლო სტატია. სტატიაში პირველად წარმოგიდგენთ პრინციპებსა და იდეებს „საცდელი საჭრელი ხელსაწყოების დაყენების მეთოდის“ მიღმა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება CNC სახამებლებთან. შემდეგ ის წარმოგიდგენთ საცდელი ჭრის ხელსაწყოს პარამეტრების ოთხ მეთოდს CNC ბრუნვის სისტემებისთვის. მისი ხელსაწყოს პარამეტრების სიზუსტის გასაუმჯობესებლად, შემუშავდა პროგრამული კონტროლირებადი ავტომატური საცდელი ჭრის მეთოდი, რომელიც დაფუძნებულია "ავტომატური ჭრის - გაზომვის - შეცდომის კომპენსაციის" საფუძველზე. ასევე შეჯამებულია ხელსაწყოს დაყენების ოთხი ზუსტი მეთოდი.

1. პრინციპი და იდეები ხელსაწყოების დაყენების მეთოდის მიღმა CNC ლათხებისთვის

CNC ხორხის ხელსაწყოების დაყენების პრინციპების გაგება მნიშვნელოვანია ოპერატორებისთვის, რომლებსაც სურთ შეინარჩუნონ მკაფიო იდეები ხელსაწყოების დაყენების შესახებ, დაეუფლონ ხელსაწყოების დაყენების ოპერაციებს და შემოგვთავაზონ ახალი მეთოდები. ხელსაწყოს პარამეტრი განსაზღვრავს სამუშაო ნაწილის კოორდინატების სისტემის საწყისი პოზიციის განსაზღვრას, რომელიც იცვლება ჩარხნის კოორდინატების სისტემის დაპროგრამებისას. ხელსაწყოს დაყენება გულისხმობს მანქანის კოორდინატების მიღებას საცნობარო ხელსაწყოების პროგრამის საწყისი წერტილისთვის და ხელსაწყოს ოფსეტის განსაზღვრას ამ ხელსაწყოსთან შედარებით.

შემდეგი კონვენციები გამოიყენება საცდელი ჭრის მეთოდის გამოყენებით ხელსაწყოების დაყენების ცნებებისა და იდეების დემონსტრირებისთვის. გამოიყენეთ Hua Medieval Star Teaching Turning System (აპლიკაციის პროგრამული უზრუნველყოფის ვერსიის ნომერი 5.30); გამოიყენეთ სამუშაო ნაწილის მარჯვენა ბოლო სახის ცენტრი პროგრამის წარმოშობისთვის და დააყენეთ იგი G92 ბრძანებით. დიამეტრის პროგრამირება, სამუშაო ნაწილის კოორდინატები პროგრამის საწყისი წერტილის H არის (100,50); დააინსტალირეთ ოთხი ინსტრუმენტი ხელსაწყოს დამჭერზე. ხელსაწყო No.1 არის 90 გრადუსიანი უხეში ბრუნვის ხელსაწყო და No. Reference ინსტრუმენტი 2 არის 90 გრადუსიანი წრის წვრილ ბრუნვის ხელსაწყო. დანა, No No. მე-4 დანა არის სამკუთხა ხრახნიანი დანა 60 გრადუსიანი კუთხით (სტატიაში მოცემული მაგალითები ყველა ერთნაირია).

ხელსაწყოს დაყენებისთვის გამოიყენება "მანქანის ხელსაწყოს" კოორდინატები. როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1, საცნობარო ხელსაწყო „ხელით წყვეტს სამუშაო ნაწილის გარე წრეს და ბოლო სახეს და აფიქსირებს XZ ჩარხ-ინსტრუმენტების კოორდინატებს ეკრანზე. ჩარხული ხელსაწყოს კოორდინატები პროგრამის საწყისი O-სთვის მიღებულია ჩარხული ხელსაწყოს კოორდინატების ურთიერთმიმართებიდან A და O წერტილებში: XO=XA – Phd, ZO=ZA. H-სთვის სამუშაო ნაწილის კოორდინატების გამოყენებით O წერტილის მიმართ (100,50), საბოლოოდ შეგვიძლია გამოვყოთ ჩარხული ხელსაწყოს კოორდინატები H წერტილისთვის: XH=100 – Phd, ZH=ZA+50. სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა ეს სისტემა ეფუძნება ხელსაწყოს წვერის პოზიციას საცნობარო ხელსაწყოზე.

ნახაზი 1 სქემატური დიაგრამა ხელით საცდელი ჭრისა და ხელსაწყოს პარამეტრებისთვის

სურათზე 2, A წერტილსა და ხელსაწყოს წვერს შორის გადაადგილება ხდება ინსტრუმენტების დამჭერში ჩამაგრებული ხელსაწყოების გაფართოებებსა და პოზიციებში განსხვავებების გამო. სამუშაო ნაწილის ორიგინალური კოორდინატთა სისტემა აღარ მოქმედებს. თითოეული ინსტრუმენტი ასევე აცვიათ სხვადასხვა სიჩქარით გამოყენების დროს. ამიტომ, თითოეული ხელსაწყოსათვის ხელსაწყოს გადახრები და ცვეთის მნიშვნელობები უნდა იყოს კომპენსირებული.

ხელსაწყოს ოფსეტის დასადგენად, თითოეული ხელსაწყო უნდა იყოს გასწორებული სამუშაო ნაწილის კონკრეტულ საცნობარო წერტილთან (პუნქტი A ან B 1-ში). CRT აჩვენებს ჩარხების კოორდინატებს, რომლებიც განსხვავდება არასაცნობარო ხელსაწყოების ინსტრუმენტების ოფსეტებისგან. ამიტომ, ისინი განლაგებულია იმავე წერტილში. მექანიკური გამოთვლების ან პროგრამული გამოთვლების გამოყენებით, მანქანა ხელსაწყოს კოორდინატებს აკლდება საცნობარო ხელსაწყოს კოორდინატებს. ინსტრუმენტის ოფსეტი გამოითვლება ყოველი არასტანდარტული მოწყობილობისთვის.

ნახაზი 2 კომპენსაცია ხელსაწყოს ოფსეტურისა და ცვეთათვის

ხელით საცდელი საჭრელი ხელსაწყოს პარამეტრების სიზუსტე შეზღუდულია. ეს ცნობილია როგორც უხეში ხელსაწყოები. როგორც სურათზე 3-ზეა ნაჩვენები, უფრო ზუსტი შედეგების მისაღწევად, დამუშავების შესაძლებლობებშიcnc ავტო ნაწილი, შეიძლება შეიქმნას მარტივი ავტომატური საცდელი ჭრის პროგრამა. საცნობარო დანა მუდმივად იცვლება "ავტომატური ჭრის-გაზომვის-შეცდომის კომპენსაციის" კონცეფციის გამოყენებით. ხელსაწყოს ოფსეტი და პროგრამის საწყისი წერტილი არასაცნობარო ხელსაწყოს გამოიყენება, რათა დავრწმუნდეთ, რომ განსხვავება დამუშავების ინსტრუქციის მნიშვნელობასა და რეალურ გაზომილ მნიშვნელობას შორის აკმაყოფილებს სიზუსტის მოთხოვნებს. ხელსაწყოს ზუსტი დაყენება არის ხელსაწყოს პარამეტრი, რომელიც ხდება ამ ეტაპზე.

ხშირია არასტანდარტული ოფსეტების კორექტირება საწყისი კორექტირების შემდეგ. ეს იმიტომ ხდება, რომ საცნობარო ხელსაწყოს საწყისი წერტილის ზუსტი პოზიციის უზრუნველყოფა ხელსაწყოს ზუსტი ოფსეტურის წინაპირობაა.

ხელსაწყოს დაყენების ეს ძირითადი პროცესი მიიღწევა ამ ორი ეტაპის კომბინაციით: ხელით გამოცადეთ დანით დაჭერით მითითებით, რათა მიიღოთ ჩარხული ხელსაწყოს კოორდინატები ხელსაწყოს პარამეტრების მითითებისთვის. - გამოთვალეთ ან ავტომატურად გამოთვალეთ თითოეული არასაცნობარო ინსტრუმენტის ხელსაწყოების ოფსეტები. – საცნობარო დანა განლაგებულია პროგრამის სავარაუდო დასაწყისში. – საცნობარო დანა არაერთხელ იძახებს სატესტო ჭრის პროგრამას. ხელსაწყოს დამჭერი გადაადგილდება MDI ან ნაბიჯის რეჟიმში შეცდომების კომპენსაციისა და საწყისი წერტილის პოზიციის გამოსასწორებლად. ზომის გაზომვის შემდეგ, არასაყრდენი დანა არაერთხელ გამოიძახებს ტესტის ჭრის პროგრამას. ინსტრუმენტის ოფსეტი გამოსწორებულია ამ ოფსეტის საფუძველზე. ეს ნიშნავს, რომ საცნობარო ინსტრუმენტი იქნება სტაციონარული პროგრამის ზუსტად დაწყებისას.

ნახაზი 3 ხელსაწყოს დაყენების სქემატური დიაგრამა მრავალ დანით საცდელი ჭრისთვის

უხეში დანის დაყენების ტექნიკის მიმოხილვა

ხელსაწყოს დაყენებისთვის მოსამზადებლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ რომელიმე შემდეგი მეთოდი: დააჭირეთ F2 ღილაკს სისტემის MDI ქვემენიუში ხელსაწყოების ოფსეტური ცხრილის შესასვლელად. გამოიყენეთ ღილაკები მონიშვნის ზოლის გადასატანად ხელსაწყოს ნომრის პოზიციაზე, რომელიც შეესაბამება თითოეულ ხელსაწყოს და დააჭირეთ ღილაკს F5. შეცვალეთ X და Z ოფსეტური მნიშვნელობები ხელსაწყოს ოფსეტური ნომრების #0000 და #0001, შემდეგ დააჭირეთ ღილაკს F5.

1) ავტომატურად დააყენეთ ინსტრუმენტის ოფსეტური მეთოდი საცნობარო ხელსაწყოს არჩევით.

ხელსაწყოს დაყენების ნაბიჯები ნაჩვენებია სურათებში 1 და 4.

ცისფერი ზოლი, რომელიც ხაზგასმულია კლავიშებით, შეიძლება გადაადგილდეს ხელსაწყოს ოფსეტური #0002 No2 საცნობარო ხელსაწყოს გასასწორებლად. მითითების ინსტრუმენტი 2. No2-ის დასაყენებლად დააჭირეთ F5 ღილაკს. ინსტრუმენტი 2 დაყენდება ნაგულისხმევ ინსტრუმენტად.

2) ამოჭერით გარე წრე საცნობარო ხელსაწყოთი და ჩანიშნეთ X მანქანა-დანადგარის კოორდინატები. ხელსაწყოს გამობრუნების შემდეგ გააჩერეთ მანქანა და გაზომეთ ლილვის სეგმენტის გარე დიამეტრი.

3) საცნობარო დანა უბრუნდება A წერტილს, რომელიც ჩაწერილია „ჯოგ+ნაბიჯი“ მეთოდით. შეიყვანეთ PhD და ნული სვეტებში ტესტის ჭრის დიამეტრისთვის და ტესტის ჭრის სიგრძისთვის.

4) ამოიღეთ სტანდარტული ხელსაწყო და აირჩიეთ არასტანდარტული ხელსაწყოს ნომერი. შემდეგ, ხელით შეცვალეთ ინსტრუმენტი. თითოეული არასტანდარტული ხელსაწყოს წვერი ვიზუალურად უნდა იყოს გასწორებული A წერტილთან „სირბილი+ნაბიჯი“ მეთოდის გამოყენებით. დაარეგულირეთ შესაბამისი ოფსეტი ხელსაწყოს ვიზუალურად გასწორების შემდეგ. თუ საცდელი ჭრის სიგრძისა და დიამეტრის სვეტებში შეიყვანთ ნულს და დოქტორანტს, ყველა არასაცნობარო დანის დანის ოფსეტები ავტომატურად გამოჩნდება X ოფსეტ და Z ოფსეტური სვეტებში.

5) როდესაც საცნობარო ინსტრუმენტი დაბრუნდება A წერტილში, MDI გაუშვებს „G91 G00/ან“ G01 X[100 PhD] Z50 პროგრამის საწყის წერტილამდე მისასვლელად.

სურათი 4 საცნობარო ხელსაწყოს სქემატური დიაგრამა ავტომატურად ადგენს ხელსაწყოს ოფსეტს სტანდარტული ხელსაწყოსთვის

2. დააყენეთ საცნობარო ხელსაწყოს კოორდინატები ნულზე ხელსაწყოს დაყენების საცნობარო წერტილში და ავტომატურად აჩვენეთ ხელსაწყოს ოფსეტური მეთოდი
როგორც ნაჩვენებია სურათზე 1 და სურათზე 5, ხელსაწყოს დაყენების ნაბიჯები შემდეგია:
1) იგივე ნაბიჯი (2) ზემოთ.
2) საცნობარო დანა უბრუნდება საცდელ ჭრის A წერტილს „ჯოგ + ნაბიჯი“ მეთოდით ჩაწერილი მნიშვნელობის მიხედვით.
3) სურათზე 4-ზე ნაჩვენები ინტერფეისში დააჭირეთ F1 ღილაკს „X-ღერძის ნულზე დასაყენებლად“ და დააჭირეთ F2 ღილაკს „Z ღერძის ნულზე დასაყენებლად“. შემდეგ CRT-ის მიერ ნაჩვენები „ფარდობითი ფაქტობრივი კოორდინატები“ არის (0, 0).
4) ხელით შეცვალეთ არასაცნობარო ხელსაწყო ისე, რომ მისი ხელსაწყოს წვერი ვიზუალურად იყოს გასწორებული A წერტილთან. ამ დროს, CRT-ზე ნაჩვენები „შედარებითი ფაქტობრივი კოორდინატების“ მნიშვნელობა არის ხელსაწყოს ხელსაწყოს ოფსეტი საცნობარო ინსტრუმენტთან მიმართებაში. გამოიყენეთ ▲ და კლავიშები ლურჯის გადასატანად. მონიშნეთ არასაცნობარო ხელსაწყოს ხელსაწყოს ოფსეტური ნომერი, ჩაწერეთ და შეიყვანეთ იგი შესაბამის პოზიციაში.
5) იგივე, რაც წინა ნაბიჯი (5).

ნახაზი 5 Tool Offset-ის სქემატური დიაგრამა ავტომატურად გამოჩნდება, როდესაც Reference Tool დაყენებულია ნულზე ხელსაწყოს დაყენების საცნობარო წერტილების კოორდინატებში.

3. დანის ოფსეტური მეთოდი გამოითვლება საცდელი ჭრის ხელით გაანგარიშებით გარე წრიული ლილვის სეგმენტის მრავალი დანით.

როგორც მე-6 სურათზეა ნაჩვენები, სისტემა ხელით ასწორებს დანებს 1, 2 და 4 და წყვეტს ღერძს. შემდეგ ის იწერს მანქანის კოორდინატებს თითოეული დანის საჭრელი ბოლოებისთვის. (პუნქტები F, D და E ფიგურაში 6). გაზომეთ დიამეტრი და სიგრძე თითოეული სეგმენტისთვის. შეცვალეთ No1 საჭრელი დანა. როგორც სურათზეა ნაჩვენები, გაჭერით ხელსაწყოს ჩაღრმავება. გაასწორეთ საჭრელი პირი მარჯვენა წვერით, ჩაწერეთ B წერტილის კოორდინატები და გაზომეთ L3 და PhD3 ფიგურის მიხედვით. ყოველი ხელსაწყოსათვის F, E და D წერტილებს შორის დამატებითი კოორდინატთა კავშირი და O საწყისი შეიძლება განისაზღვროს ზემოთ მოცემული მონაცემების შედარებით.

შემდეგ ჩანს, რომ მანქანა ხელსაწყოს კოორდინატებია (X2-PhD2+100 და Z2-L2+50) და ჩარხების კოორდინატები პროგრამის საწყისი წერტილისთვის, რომელიც შეესაბამება საცნობარო ხელსაწყოს. გაანგარიშების მეთოდი ნაჩვენებია ცხრილში 1. ბლანკებში შეიყვანეთ გამოთვლილი და ჩაწერილი მნიშვნელობები. შენიშვნა: საცდელი ჭრის მანძილი არის მანძილი სამუშაო ნაწილის კოორდინატულ ნულოვან წერტილსა და საცდელი ჭრის ბოლო წერტილს შორის Z- მიმართულებით. დადებითი და უარყოფითი მიმართულებები განისაზღვრება კოორდინატთა ღერძით.

სურათი 6 მრავალდანიანი ხელით საცდელი ჭრის სქემატური დიაგრამა

ცხრილი 1 ხელსაწყოების ოფსეტების გაანგარიშება არასტანდარტული ხელსაწყოებისთვის

ეს მეთოდი საშუალებას იძლევა მარტივი სატესტო ჭრის პროცედურა, რადგან ის გამორიცხავს ტესტის ჭრის წერტილების ვიზუალურად გასწორების აუცილებლობას. თუმცა, დანის ოფსეტი უნდა გამოითვალოს ხელით. თქვენ შეგიძლიათ სწრაფად გამოთვალოთ ინსტრუმენტის ოფსეტი, თუ ფურცელს დაბეჭდავთ ფორმულით და შემდეგ შეავსებთ ცარიელ ადგილებს.

სურათი 7 სქემატური დიაგრამა Century Star CNC სისტემაზე ხელსაწყოს ავტომატური დაყენებისთვის

მრავალ ხელსაწყოების ავტომატური ხელსაწყოების ნაკრების მეთოდი 4th Century Star CNC სისტემისთვის

ხელსაწყოების ოფსეტური ყველა ზემოხსენებული მეთოდი შედარებითი მეთოდია. მას შემდეგ, რაც პროფესიონალი პერსონალი შეასრულებს პარამეტრების დაყენებას და სისტემის ტესტირებას, HNC-21T საშუალებას აძლევს მომხმარებლებს აირჩიონ „აბსოლუტური ოფსეტური მეთოდი“ ხელსაწყოების დაყენებისას. დამუშავების პროგრამირებაში, ხელსაწყოების აბსოლუტური ოფსეტი ოდნავ განსხვავდება ხელსაწყოს გამორთვის მეთოდისგან. არ არის აუცილებელი G92-ის ან G54-ის გამოყენება სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემებისთვის და არც ხელსაწყოს კომპენსაციის გაუქმება. იხილეთ პროგრამა O1005 მაგალითისთვის. როგორც სურათზე 6-ზეა ნაჩვენები, მას შემდეგ, რაც სისტემა დაბრუნდება ნულზე, ნება მიეცით თითოეულმა დანამ ხელით სცადოს ცილინდრის მონაკვეთის მოჭრა.

სიგრძისა და დიამეტრის გაზომვის შემდეგ შეავსეთ ხელსაწყოს ოფსეტური ნომრები თითოეული დანისთვის. საცდელი ჭრის სიგრძე მითითებულია სვეტში საცდელი ჭრის დიამეტრისთვის. სისტემურ პროგრამულ უზრუნველყოფას, "Multiknife Cutting of External Shaft Segment - Manual Calculation for Knife Offset"-ში აღწერილი მეთოდის გამოყენებით, შეუძლია ავტომატურად გამოთვალოს მანქანა ხელსაწყოს კოორდინატები თითოეული დანისთვის პროგრამის წარმოშობის მიხედვით. ხელსაწყოების დაყენების ეს მეთოდი ყველაზე სწრაფია და განსაკუთრებით შესაფერისია სამრეწველო წარმოებისთვის.

ინსტრუმენტის დაყენების ხუთი ზუსტი ტექნიკის შეჯამება

ინსტრუმენტის ზუსტი დაყენების პრინციპია "ავტომატური გაზომვა, ავტომატური საცდელი ჭრა და შეცდომის კომპენსაცია". შეცდომის კომპენსაცია შეიძლება დაიყოს ორ კატეგორიად: საცნობარო ხელსაწყოსათვის MDI ოპერაცია, ან ნაბიჯის გადაადგილების ხელსაწყოს პოსტები პროგრამის საწყისი პოზიციის კომპენსაციის მიზნით; და არასტანდარტული ხელსაწყოსთვის მისი ხელსაწყოს ოფსეტური ან აცვიათ მნიშვნელობების კომპენსირება. დაბნეულობის თავიდან ასაცილებლად, ცხრილი 2 შექმნილია მნიშვნელობების გამოსათვლელად და ჩასაწერად.

ცხრილი 2 ხელსაწყოების დაყენების ჩანაწერის ცხრილი საცდელი ჭრის მეთოდისთვის (ერთეული: მმ

1. შეცვალეთ ოფსეტური მეთოდი თითოეული არასტანდარტული ხელსაწყოსთვის მას შემდეგ, რაც საცნობარო ხელსაწყო შეასწორებს საწყისი წერტილის.

ხელსაწყოს დაყენების ნაბიჯები ნაჩვენებია სურათზე 3.

ხელსაწყოს უხეში დაკალიბრების შემდეგ, საცნობარო ინსტრუმენტი უნდა იყოს პროგრამის დასაწყისში. შეიყვანეთ ყველა არასტანდარტული ხელსაწყოს ოფსეტი ცხრილის შესაბამის პოზიციაში.

გამოიყენეთ O1000 პროგრამა PhD2xL2-ის დასამუშავებლად საცდელი ჭრის გასაკეთებლად.

შემდეგ გაზომეთ სეგმენტირებული საჭრელი ლილვის დიამეტრი და სიგრძე, შეადარეთ ისინი ბრძანების პროგრამაში მოცემულ მნიშვნელობას და დაადგინეთ შეცდომა.

შეცვალეთ პროგრამის საწყისი წერტილი, თუ MDI შეცდომის მნიშვნელობა ან ნაბიჯის მოძრაობა მეტია MDI შეცდომის მნიშვნელობაზე.

5) შეცვალეთ O1000 ბრძანების მნიშვნელობა დინამიურად გაზომილი ზომების საფუძველზე და შეინახეთ პროგრამა. გაიმეორეთ ნაბიჯები (2), სანამ საცნობარო ხელსაწყოს საწყისი პოზიცია არ იქნება სიზუსტის დიაპაზონში. გაითვალისწინეთ ჩარხ-ინსტრუმენტების კოორდინატები შესწორებული პროგრამის საწყისი წერტილისთვის. დააყენეთ კოორდინატები ნულზე.

6) აკრიფეთ O1001 (დანა No. 1, No. O1002 (დანა No. 3) ყოველი საცდელი ჭრისთვის და გაზომეთ სიგრძე Li (i=1, 2, 3) და დიამეტრი PhDi თითოეული მონაკვეთისთვის.

7) შეცდომების კომპენსირება ცხრილის 3 მეთოდის გამოყენებით.

გაიმეორეთ ნაბიჯები 6-დან 7-მდე, სანამ დამუშავების შეცდომები არ იქნება სიზუსტის დიაპაზონში და საცნობარო ხელსაწყო შეჩერდება პროგრამის საწყის წერტილში და არ მოძრაობს.

ცხრილი 3 შეცდომის კომპენსაციის მაგალითი ცილინდრული ლილვის სეგმენტების ავტომატური საცდელი ჭრისთვის (ერთეული: მმ).

2. თითოეული ხელსაწყოს საწყისი პოზიციის ინდივიდუალურად შეცვლა

ამ მეთოდის ინსტრუმენტების დაყენების პრინციპი არის ის, რომ თითოეული ინსტრუმენტი არეგულირებს საწყის პროგრამის წერტილს, რითაც ირიბად ემთხვევა იმავე საწყისი პოზიციას.

ხელსაწყოს დაყენების ნაბიჯები ნაჩვენებია სურათზე 3.

უხეში ხელსაწყოს დაკალიბრების შემდეგ No. უხეში ხელსაწყოს დაკალიბრების და ოფსეტების ჩაწერის შემდეგ No2 საცნობარო ინსტრუმენტი უნდა იყოს პროგრამის დასაწყისში.

პირველი ზუსტი ხელსაწყოს დაყენების მეთოდის 2)-დან (5)-მდე ნაბიჯები იდენტურია.

გამოიყენეთ O1000 პროგრამა საცდელი ჭრის შესასრულებლად. გაზომეთ თითოეული მონაკვეთის Li სიგრძე და დიამეტრი PhDi.

ნაბიჯის მოძრაობის ხელსაწყო ან MDI ხელსაწყოს დამჭერი ანაზღაურებს შეცდომებს და არეგულირებს თითოეული ხელსაწყოს პროგრამის საწყის წერტილს.

გაიმეორეთ ნაბიჯები (6), სანამ თითოეული არასტანდარტული პროგრამის ხელსაწყოს საწყისი პოზიცია არ იქნება დაშვებული სიზუსტის ფარგლებში.

ხელსაწყოების ოფსეტური ცხრილის წვდომა შესაძლებელია CRT-ზე ნაჩვენები ფარდობითი კოორდინატების შეყვანით X ოფსეტისა და Z ოფსეტის სვეტში, რომელიც შეესაბამება ხელსაწყოს ოფსეტის რაოდენობას. ეს მეთოდი მოსახერხებელი და მარტივია. ეს მეთოდი მარტივი და მოსახერხებელია.

3. შეცვალეთ ყველა ოფსეტური მეთოდი არასტანდარტული ხელსაწყოებისთვის ინსტრუმენტის საცნობარო პროგრამის საწყისი პოზიციის შეცვლის შემდეგ იმავე მომენტში.

მეთოდი იგივეა, რაც პირველი ზუსტი ინსტრუმენტის დაყენების მეთოდის. ამ ორს შორის განსხვავება მხოლოდ ისაა, რომ მე-7 საფეხურზე იწოდება O1003 პროგრამა, რომელიც ერთდროულად იძახებს სამ დანას (O1004 შლის No. O1003 პროგრამა ცვლის ხელსაწყოს დამუშავების No2 განყოფილებას. დარჩენილი საფეხურები იდენტურია.

6. ამ მეთოდით შესაძლებელია ერთდროულად ოთხი დანის შეკეთება

დამუშავების შეცდომის გასარკვევად, გაზომეთ თითოეული მონაკვეთის დიამეტრი PhDi და თითოეული მონაკვეთის სიგრძე Li (i=2, 1, 4) შედარებითი ხელსაწყო-ოფსეტური მეთოდით. გამოიყენეთ MDI ან ეტაპობრივი მოძრაობა ხელსაწყოს დამჭერზე საცნობარო ხელსაწყოსთვის. შეცვალეთ პროგრამის საწყისი წერტილი. არასტანდარტული ხელსაწყოებისთვის, ჯერ შეასწორეთ ოფსეტი ორიგინალური ოფსეტის გამოყენებით. შემდეგ შეიყვანეთ ახალი ოფსეტი. საცნობარო ხელსაწყოს დამუშავების შეცდომა ასევე უნდა იყოს შეყვანილი აცვიათ სვეტში. გამოიძახეთ O1005 საცდელი ჭრის პროგრამა, თუ ხელსაწყოს აბსოლუტური ოფსეტი გამოიყენება ხელსაწყოს დასაკალიბრებლად. შემდეგ, კომპენსირება მოახდინე ხელსაწყოების დამუშავების შეცდომები მათი შესაბამისი ხელსაწყოს ოფსეტური ნომრების აცვიათ სვეტებში.

რა გავლენას ახდენს CNC სახამებლების სწორი ხელსაწყოს დაყენების მეთოდის არჩევა ხარისხზეCNC დამუშავების ნაწილები?

სიზუსტე და სიზუსტე:

საჭრელი ხელსაწყოები სათანადოდ იქნება გასწორებული, თუ ხელსაწყო სწორად არის დაყენებული. ეს პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ოპერაციების სიზუსტეზე და სიზუსტეზე. ხელსაწყოს არასწორმა პარამეტრმა შეიძლება გამოიწვიოს განზომილებიანი შეცდომები, ზედაპირების ცუდი მოპირკეთება და ჯართიც კი.

თანმიმდევრულობა:

ხელსაწყოების თანმიმდევრული პარამეტრები უზრუნველყოფს დამუშავების ოპერაციების ერთგვაროვნებას და თანმიმდევრულ ხარისხს მრავალ ნაწილში. ეს ამცირებს ზედაპირის მოპირკეთების და ზომების ცვალებადობას და ხელს უწყობს მჭიდრო ტოლერანტობის შენარჩუნებას.

ხელსაწყოების სიცოცხლე და ხელსაწყოები:

იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ხელსაწყო სწორად არის ჩართული სამუშაო ნაწილთან, ხელსაწყოს სწორ პარამეტრს შეუძლია მაქსიმალურად გაზარდოს ხელსაწყოს სიცოცხლე. ხელსაწყოს არასწორმა პარამეტრებმა შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოების გადაჭარბებული ცვეთა და გაფუჭება, რაც შეამცირებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს.

პროდუქტიულობა და ეფექტურობა

ხელსაწყოს დაყენების ეფექტურმა ტექნიკამ შეიძლება შეამციროს მანქანის დაყენების დრო და გაზარდოს მუშაობის დრო. ის ზრდის პროდუქტიულობას უმოქმედობის დროის მინიმუმამდე შემცირებით და ჭრის დროის მაქსიმალური გაზრდით. ეს საშუალებას იძლევა უფრო სწრაფად შეიცვალოს ხელსაწყოები და შეამციროს დამუშავების საერთო დრო.

ოპერატორის უსაფრთხოება

ოპერატორის უსაფრთხოებაზე შეიძლება გავლენა იქონიოს ხელსაწყოს დაყენების სწორი მეთოდის არჩევით. ზოგიერთი მეთოდი, როგორიცაა გამოსახულების ამოცნობა ან ლაზერული ხელსაწყოს გაზომვა, გამორიცხავს ხელსაწყოების ხელით დამუშავების აუცილებლობას, რაც ამცირებს დაზიანების შანსს.

Anebon-ის მიზანია გაიგოს შესანიშნავი დამახინჯება წარმოებიდან და მიაწოდოს საუკეთესო მხარდაჭერა შიდა და საზღვარგარეთ კლიენტებს მთელი გულით 2022 წლის მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის ალუმინის მაღალი სიზუსტით მორგებულიCNC შემობრუნება, ფრეზირება,cnc სათადარიგო ნაწილებიაერონავტიკისთვის, ჩვენი საერთაშორისო ბაზრის გაფართოების მიზნით, Anebon ძირითადად აწვდის ჩვენს უცხოელ მომხმარებლებს უმაღლესი ხარისხის მექანიკურ ნაწილებს, დაფქულ ნაწილებს და cnc გადამხვევის სერვისს.

ჩინეთის საბითუმო ვაჭრობა China Machinery Parts and CNC Machining Service, Anebon იცავს „ინოვაციის, ჰარმონიის, გუნდური მუშაობისა და გაზიარების, ბილიკის, პრაგმატული პროგრესის სულისკვეთებას“. მოგვეცით შანსი და ჩვენ ვაპირებთ დავამტკიცოთ ჩვენი შესაძლებლობები. თქვენი კეთილი დახმარებით, Anebon გვჯერა, რომ ჩვენ შეგვიძლია შევქმნათ ნათელი მომავალი თქვენთან ერთად.