პროგრამირების უნარები
1. ნაწილების დამუშავების წესი: გაბურღეთ გაბრტყელებამდე, რათა თავიდან აიცილოთ შეკუმშვა ბურღვის დროს. შეასრულეთ უხეში შემობრუნება წვრილ შემობრუნებამდე, რათა უზრუნველყოთ ნაწილის სიზუსტე. დაამუშავეთ დიდი ტოლერანტობის არეები მცირე ტოლერანტულ უბნებამდე, რათა თავიდან აიცილოთ მცირე უბნების ნაკაწრი და თავიდან აიცილოთ ნაწილის დეფორმაცია.
2. აირჩიეთ გონივრული სიჩქარე, კვების სიჩქარე და ჭრის სიღრმე მასალის სიხისტის მიხედვით. ჩემი პირადი რეზიუმე ასეთია: 1. ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალებისთვის აირჩიეთ მაღალი სიჩქარე, მაღალი კვების სიჩქარე და დიდი ჭრის სიღრმე. მაგალითად: 1Gr11, აირჩიეთ S1600, F0.2, ჭრის სიღრმე 2 მმ2. ცემენტირებული კარბიდისთვის აირჩიეთ დაბალი სიჩქარე, დაბალი კვების სიჩქარე და მცირე ჭრის სიღრმე. მაგალითად: GH4033, აირჩიეთ S800, F0.08, ჭრის სიღრმე 0.5 მმ3. ტიტანის შენადნობისთვის აირჩიეთ დაბალი სიჩქარე, მაღალი კვების სიჩქარე და მცირე ჭრის სიღრმე. მაგალითად: Ti6, აირჩიეთ S400, F0.2, ჭრის სიღრმე 0.3 მმ.
ხელსაწყოების დაყენების უნარები
ხელსაწყოების დაყენება შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად: ხელსაწყოს დაყენება, ხელსაწყოს ხელსაწყოს დაყენება და პირდაპირი ხელსაწყოს პარამეტრი. ლათხების უმეტესობას არ აქვს ხელსაწყოს დასაყენებელი ინსტრუმენტი, ამიტომ ისინი გამოიყენება ხელსაწყოების პირდაპირი დასაყენებლად. ქვემოთ აღწერილი ხელსაწყოს დაყენების ტექნიკა არის პირდაპირი ხელსაწყოს პარამეტრები.
პირველ რიგში, აირჩიეთ ნაწილის მარჯვენა ბოლო სახის ცენტრი, როგორც ინსტრუმენტის დაყენების წერტილი და დააყენეთ იგი ნულოვანი წერტილით. მას შემდეგ, რაც მანქანა ხელსაწყო დაბრუნდება საწყისში, თითოეული ხელსაწყო, რომელიც უნდა იქნას გამოყენებული, დაყენებულია ნაწილის მარჯვენა ბოლო სახის ცენტრით, როგორც ნულოვანი წერტილი. როდესაც ხელსაწყო ეხება მარჯვენა ბოლო სახეს, შეიყვანეთ Z0 და დააჭირეთ გაზომვას და ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ავტომატურად ჩაიწერს გაზომილ მნიშვნელობას, რაც მიუთითებს, რომ Z ღერძის ხელსაწყოს პარამეტრი დასრულებულია.
X ხელსაწყოების ნაკრებისთვის გამოიყენება საცდელი ჭრა. გამოიყენეთ ხელსაწყო ნაწილის გარე წრე ოდნავ შემობრუნებისთვის, გაზომეთ შემობრუნებული ნაწილის გარე წრის მნიშვნელობა (როგორიცაა x = 20 მმ), შეიყვანეთ x20, დააწკაპუნეთ გაზომვაზე და ხელსაწყოს კომპენსაციის მნიშვნელობა ავტომატურად ჩაიწერს გაზომილ მნიშვნელობას. ამ დროს ასევე მითითებულია x-ღერძი. ხელსაწყოს დაყენების ამ მეთოდში, მაშინაც კი, თუ ჩარხი გამორთულია, ხელსაწყოს პარამეტრის მნიშვნელობა არ შეიცვლება დენის ხელახლა ჩართვისა და გადატვირთვის შემდეგ. ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთი და იგივე ნაწილის ფართომასშტაბიანი, გრძელვადიანი წარმოებისთვის, რაც გამორიცხავს ხელსაწყოს ხელახლა დაყენების აუცილებლობას, სანამ ხრახნი გამორთულია.
გამართვის უნარები
პროგრამის შედგენისა და ხელსაწყოს გასწორების შემდეგ, მნიშვნელოვანია მისი გამართვაჩამოსხმის ნაწილებისაცდელი ჭრის გზით. იმისათვის, რომ თავიდან ავიცილოთ შეცდომები პროგრამასა და ხელსაწყოს პარამეტრებში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შეჯახება, ჯერ უნდა მოახდინოს ცარიელი დამუშავების სიმულაცია, გადაადგილება ხელსაწყოს მარჯვნივ, მანქანური ხელსაწყოს კოორდინატთა სისტემაში, ნაწილის მთლიან სიგრძეზე 2-3-ჯერ. შემდეგ დაიწყეთ სიმულაციის დამუშავება. სიმულაციის დასრულების შემდეგ, ნაწილების დამუშავებამდე დაადასტურეთ, რომ პროგრამისა და ხელსაწყოს პარამეტრები სწორია. პირველი ნაწილის დამუშავების შემდეგ გადაამოწმეთ იგი და დაადასტურეთ მისი ხარისხი სრულ ინსპექტირებამდე. სრული შემოწმებიდან დადასტურების შემდეგ, რომ ნაწილი კვალიფიცირდება, გამართვის პროცესი დასრულებულია.
დაასრულეთ ნაწილების დამუშავება
ნაწილების პირველადი საცდელი ჭრის დასრულების შემდეგ განხორციელდება სერიული წარმოება. თუმცა, პირველი ნაწილის კვალიფიკაცია მხოლოდ გარანტიას იძლევა, რომ მთელი პარტია იქნება კვალიფიცირებული. ეს იმიტომ ხდება, რომ საჭრელი ხელსაწყო განსხვავებულად ატარებს დამუშავების მასალის მიხედვით. რბილ მასალებთან მუშაობისას ხელსაწყოს ცვეთა მინიმალურია, ხოლო მყარი მასალებთან შედარებით უფრო სწრაფად ცვდება. ამიტომ, ხშირი გაზომვა და შემოწმება აუცილებელია დამუშავების პროცესში და უნდა მოხდეს ხელსაწყოს კომპენსაციის ღირებულების კორექტირება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ნაწილის კვალიფიკაცია.
მოკლედ, დამუშავების ძირითადი პრინციპი იწყება უხეში დამუშავებით სამუშაო ნაწილიდან ზედმეტი მასალის მოსაშორებლად, რასაც მოჰყვება წვრილმანი დამუშავება. მნიშვნელოვანია ვიბრაციის თავიდან აცილება დამუშავების დროს, რათა თავიდან იქნას აცილებული სამუშაო ნაწილის თერმული დენატურაცია.
ვიბრაცია შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა მიზეზის გამო, როგორიცაა გადაჭარბებული დატვირთვა, დანადგარის და სამუშაო ნაწილის რეზონანსი, ჩარხული ხელსაწყოს სიმყარის ნაკლებობა ან ხელსაწყოს პასივაცია. ვიბრაცია შეიძლება შემცირდეს გვერდითი კვების სიჩქარისა და დამუშავების სიღრმის რეგულირებით, სამუშაო ნაწილის სათანადო დამაგრების უზრუნველსაყოფად, ხელსაწყოს სიჩქარის გაზრდით ან შემცირებით რეზონანსის შესამცირებლად და ხელსაწყოს გამოცვლის საჭიროების შეფასებით.
გარდა ამისა, CNC ჩარხების უსაფრთხო მუშაობის უზრუნველსაყოფად და შეჯახების თავიდან ასაცილებლად, მნიშვნელოვანია, რომ თავიდან ავიცილოთ მცდარი წარმოდგენა, რომ საჭიროა ჩარხთან ფიზიკურად ურთიერთქმედება მისი მუშაობის შესასწავლად. ჩარხების შეჯახებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად დააზიანოს სიზუსტე, განსაკუთრებით სუსტი სიხისტის მქონე მანქანებისთვის. შეჯახების თავიდან აცილება და შეჯახების საწინააღმდეგო მეთოდების დაუფლება საკვანძოა სიზუსტის შესანარჩუნებლად და დაზიანების თავიდან ასაცილებლად, განსაკუთრებით მაღალი სიზუსტისთვის.cnc lathe დამუშავების ნაწილები.
შეჯახების ძირითადი მიზეზები:
პირველ რიგში, ხელსაწყოს დიამეტრი და სიგრძე არასწორად არის შეყვანილი;
მეორეც, სამუშაო ნაწილის ზომა და სხვა დაკავშირებული გეომეტრიული ზომები არასწორად არის შეყვანილი და სამუშაო ნაწილის საწყისი პოზიცია სწორად უნდა იყოს განლაგებული. მესამე, დანადგარის სამუშაო ნაწილის კოორდინატთა სისტემა შეიძლება არასწორად იყოს დაყენებული, ან დამუშავების პროცესში ჩართვის ნულოვანი წერტილი შეიძლება აღდგეს, რაც გამოიწვევს ცვლილებებს.
ჩარხების შეჯახება ძირითადად ხდება ჩარხული ხელსაწყოს სწრაფი მოძრაობის დროს. ამ დროს შეჯახება წარმოუდგენლად საზიანოა და სრულიად თავიდან უნდა იქნას აცილებული. აქედან გამომდინარე, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ოპერატორს პროგრამის შესრულებისას და ხელსაწყოს შეცვლის დროს განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციოს ჩარხების საწყის ეტაპს. შეცდომებმა პროგრამის რედაქტირებაში, ხელსაწყოს არასწორი დიამეტრისა და სიგრძის შეყვანა და CNC ღერძის შებრუნების მოქმედების არასწორი თანმიმდევრობა პროგრამის ბოლოს შეიძლება გამოიწვიოს შეჯახება.
ამ შეჯახების თავიდან ასაცილებლად, ოპერატორმა სრულად უნდა გამოიყენოს თავისი გრძნობები ჩარხთან მუშაობისას. მათ უნდა დააკვირდნენ არანორმალურ მოძრაობებს, ნაპერწკლებს, ხმაურს, უჩვეულო ხმებს, ვიბრაციას და დამწვრობის სუნს. თუ რაიმე დარღვევა გამოვლინდა, პროგრამა დაუყოვნებლივ უნდა შეწყდეს. ჩარხმა უნდა განაახლოს მუშაობა მხოლოდ პრობლემის მოგვარების შემდეგ.
მოკლედ, CNC ჩარხების ექსპლუატაციის უნარების დაუფლება დამატებითი პროცესია, რომელიც დროს მოითხოვს. იგი დაფუძნებულია ჩარხების საბაზისო მუშაობის, მექანიკური დამუშავების ცოდნისა და პროგრამირების უნარების შეძენაზე. CNC ჩარხების მუშაობის უნარები დინამიურია, რაც ოპერატორს მოითხოვს ფანტაზიისა და პრაქტიკული შესაძლებლობების ეფექტურად შერწყმას. ეს არის შრომის ინოვაციური ფორმა.
თუ გსურთ მეტი იცოდეთ, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com.
Anebon-ში ჩვენ გვჯერა ინოვაციის, ბრწყინვალებისა და საიმედოობის ღირებულებების. ეს პრინციპები არის ჩვენი წარმატების საფუძველი, როგორც საშუალო ზომის ბიზნესი, რომელიც უზრუნველყოფსმორგებული CNC კომპონენტებინაწილების გადამხვევი და ჩამოსხმის ნაწილები სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, როგორიცაა არასტანდარტული მოწყობილობები, სამედიცინო, ელექტრონიკა,cnc ხორხის აქსესუარებიდა კამერის ლინზები. ჩვენ მივესალმებით მომხმარებელს მთელი მსოფლიოდან ეწვიონ ჩვენს კომპანიას და ერთად ვიმუშაოთ ნათელი მომავლის შესაქმნელად.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-03-2024