პროცესის ზომები და მუშაობის უნარები ალუმინის ნაწილების დეფორმაციის შესამცირებლად

ალუმინის ნაწილების დეფორმაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რაც დაკავშირებულია მასალასთან, ნაწილის ფორმასთან და წარმოების პირობებთან. ძირითადად არსებობს შემდეგი ასპექტები: დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია ბლანკის შიდა სტრესით, დეფორმაცია გამოწვეული ჭრის ძალით და ჭრის სითბოთი და დეფორმაცია გამოწვეული დამაგრების ძალით.

【1】პროცესის ზომები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

1. შეამცირეთ ბლანკის შიდა სტრესი

ბუნებრივ ან ხელოვნურ დაბერებასა და ვიბრაციულ მკურნალობას შეუძლია ნაწილობრივ აღმოფხვრას ბლანკის შიდა სტრესი. წინასწარი დამუშავება ასევე ეფექტური პროცესის მეთოდია. მსუქანი თავით და დიდი ყურებით ბლანკისთვის, დიდი შემწეობის გამო, დამუშავების შემდეგ დეფორმაციაც დიდია. თუ ბლანკის ჭარბი ნაწილი წინასწარ არის დამუშავებული და თითოეული ნაწილის შემწეობა მცირდება, მას შეუძლია არა მხოლოდ შეამციროს შემდგომი პროცესის დამუშავების დეფორმაცია, არამედ გაათავისუფლოს შიდა სტრესის ნაწილი წინასწარი დამუშავების შემდეგ გარკვეული პერიოდის განმავლობაში. დრო.

2. ხელსაწყოს ჭრის უნარის გაუმჯობესება

ხელსაწყოს მასალა და გეომეტრიული პარამეტრები მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე და ჭრის სითბოზე. ინსტრუმენტის სწორად შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია ნაწილის დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად.

(1) ხელსაწყოს გეომეტრიული პარამეტრების გონივრული შერჩევა.

①რაკის კუთხე: დანის სიმტკიცის შენარჩუნების პირობებში, რაკი კუთხე სათანადოდ არის შერჩეული, რომ იყოს უფრო დიდი, ერთის მხრივ, მას შეუძლია ბასრი კიდეების გახეხვა, ხოლო მეორეს მხრივ, შეუძლია შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, გააკეთოს. ჩიპის მოცილება გლუვია, შემდეგ კი შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის ტემპერატურა. არასოდეს გამოიყენოთ ხელსაწყოები უარყოფითი კუთხით.

②რელიეფის კუთხე: რელიეფის კუთხის ზომა პირდაპირ გავლენას ახდენს ფლანგის ცვეთაზე და დამუშავებული ზედაპირის ხარისხზე. ჭრის სისქე მნიშვნელოვანი პირობაა კლირენსის კუთხის არჩევისთვის. უხეში დაფქვის დროს, კვების დიდი სიჩქარის, მძიმე ჭრის დატვირთვისა და დიდი სითბოს გამომუშავების გამო, ხელსაწყო მოითხოვს სითბოს გაფრქვევის კარგ პირობებს. ამიტომ, კლირენსის კუთხე უნდა შეირჩეს უფრო მცირე. წვრილი დაფქვისას საჭრელი კიდე უნდა იყოს მკვეთრი, შემცირდეს ხახუნი ფლანგის პირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და შემცირდეს ელასტიური დეფორმაცია. ამიტომ, კლირენსის კუთხე უფრო დიდი უნდა იყოს.

③ სპირალის კუთხე: იმისათვის, რომ ფრეზი გლუვი იყოს და შემცირდეს დაფქვის ძალა, სპირალის კუთხე უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი.

④მთავარი დახრის კუთხე: ძირითადი დახრის კუთხის სწორად შემცირებამ შეიძლება გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები და შეამციროს დამუშავების არეალის საშუალო ტემპერატურა.

(2) ხელსაწყოს სტრუქტურის გაუმჯობესება.

①შეამცირეთ საღეჭი საჭრელის კბილების რაოდენობა და გაზარდეთ ჩიპის სივრცე. ალუმინის მასალის დიდი პლასტიურობის და დამუშავების დროს დიდი ჭრის დეფორმაციის გამო, საჭიროა დიდი ჩიპური სივრცე, ამიტომ ჩიპის ღარში ქვედა რადიუსი უნდა იყოს დიდი და საღეჭი საჭრელი კბილების რაოდენობა მცირე.

② წვრილად გახეხეთ კბილები. საჭრელი კბილების საჭრელი კიდის უხეშობის მნიშვნელობა უნდა იყოს Ra=0.4um-ზე ნაკლები. ახალი დანის გამოყენებამდე უნდა გამოიყენოთ წვრილი ზეთის ქვა დანის კბილების წინა და უკანა კბილთა მსუბუქად გასაკვეთად რამდენჯერმე, რათა აღმოფხვრას კბილების სიმკვეთრის დროს დარჩენილი ნაკაწრები და მცირე ნაოჭები. ამ გზით, არა მხოლოდ შეიძლება შემცირდეს ჭრის სითბო, არამედ ჭრის დეფორმაციაც შედარებით მცირეა.

③ მკაცრად აკონტროლეთ ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი. ხელსაწყოს ტარების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობის მნიშვნელობა იზრდება, ჭრის ტემპერატურა იზრდება და სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია იზრდება. ამიტომ, ხელსაწყოს მასალების შერჩევის გარდა, კარგი აცვიათ წინააღმდეგობის მქონე, ხელსაწყოს აცვიათ სტანდარტი არ უნდა იყოს 0.2 მმ-ზე მეტი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ადვილია ჩაშენებული კიდეების დამზადება. ჭრის დროს, სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა არ უნდა აღემატებოდეს 100 ℃ დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად.

3. გააუმჯობესეთ სამუშაო ნაწილის დამაგრების მეთოდი

თხელკედლიანი ალუმინის სამუშაო ნაწილებისთვის ცუდი სიმყარით, დეფორმაციის შესამცირებლად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დამაგრების შემდეგი მეთოდები:

① თხელკედლიანი ბუჩქის ნაწილებისთვის, თუ სამი ყბის თვითცენტრირებადი ჩაკიდი ან ზამბარის ჩაკი გამოიყენება რადიალური დასამაგრებლად, დამუშავების შემდეგ მისი გათავისუფლების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი აუცილებლად დეფორმირდება. ამ დროს გამოყენებული უნდა იყოს ღერძული ბოლო სახის უკეთესი სიმტკიცით დაჭერის მეთოდი. მოათავსეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტი, გააკეთეთ ძაფის ღვეზელი, ჩადეთ ნაწილის შიდა ნახვრეტში, დააჭერით ბოლო პირს საფარის ფირფიტით და შემდეგ თხილით დაამაგრეთ. გარე წრის დამუშავებისას შეიძლება თავიდან იქნას აცილებული დამაგრების დეფორმაცია, რათა მივიღოთ დამუშავების დამაკმაყოფილებელი სიზუსტე.

② თხელკედლიანი და თხელ ფირფიტიანი სამუშაო ნაწილების დამუშავებისას, უმჯობესია გამოიყენოთ ვაკუუმური შეწოვის ჭიქები თანაბრად განაწილებული დამჭერი ძალის მისაღებად და შემდეგ დამუშავება მცირე ზომის ჭრით, რამაც კარგად შეიძლება თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია.

გარდა ამისა, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეფუთვის მეთოდიც. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების პროცესის სიმტკიცის გაზრდის მიზნით, დასამუშავებელი ნაწილის შიგნით შეიძლება შეივსოს საშუალება, რათა შემცირდეს სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია დამაგრებისა და ჭრის დროს. მაგალითად, შარდოვანას დნება, რომელიც შეიცავს 3%-დან 6%-მდე კალიუმის ნიტრატს, შეედინება სამუშაო ნაწილში. დამუშავების შემდეგ, სამუშაო ნაწილი შეიძლება ჩაეფლო წყალში ან სპირტში, ხოლო შემავსებელი შეიძლება დაიშალა და დაასხით.

4. პროცესების გონივრული მოწყობა

დროსმაღალსიჩქარიანი ჭრადამუშავების დიდი შეღავათებისა და შეწყვეტილი ჭრის გამო, დაფქვის პროცესი ხშირად წარმოქმნის ვიბრაციას, რაც გავლენას ახდენს დამუშავების სიზუსტეზე და ზედაპირის უხეშობაზე. მაშასადამე, CNC მაღალსიჩქარიანი ჭრის პროცესი ზოგადად შეიძლება დაიყოს: უხეშობა-ნახევრად დასრულება-კუთხის გასუფთავება-დასრულება და სხვა პროცესებად. მაღალი სიზუსტის მოთხოვნების მქონე ნაწილებისთვის ზოგჯერ საჭიროა მეორადი ნახევრად დამუშავება და შემდეგ დასრულება. უხეში დამუშავების შემდეგ, ნაწილები შეიძლება გაცივდეს ბუნებრივად, რაც გამორიცხავს უხეში დამუშავებით გამოწვეულ შიდა სტრესს და ამცირებს დეფორმაციას. უხეში დამუშავების შემდეგ დარჩენილი შემწეობა დეფორმაციაზე მეტი უნდა იყოს, ზოგადად 1-დან 2 მმ-მდე. დასრულებისას, ნაწილების დასრულების ზედაპირი უნდა შეინარჩუნოს ერთიანი დამუშავების შემწეობა, ზოგადად 0,2 ~ 0,5 მმ, ისე, რომ ინსტრუმენტი იყოს სტაბილურ მდგომარეობაში დამუშავების პროცესში, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს ჭრის დეფორმაცია, მიიღოს ზედაპირის დამუშავების კარგი ხარისხი და უზრუნველყოს პროდუქტის სიზუსტე.

【2】 ოპერაციის უნარები დამუშავების დეფორმაციის შესამცირებლად

გარდა ზემოაღნიშნული მიზეზებისა, დამუშავებისას ალუმინის ნაწილების ნაწილები დეფორმირებულია. ფაქტობრივად, ოპერაციის მეთოდი ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია.

1. ნაწილებს, რომლებსაც აქვთ დამუშავების დიდი შესაძლებლობა, იმისთვის, რომ მათ ჰქონდეთ უკეთესი სითბოს გაფრქვევის პირობები დამუშავების პროცესში და თავიდან იქნას აცილებული სითბოს კონცენტრაცია, დამუშავებისას უნდა იქნას მიღებული სიმეტრიული დამუშავება. თუ საჭიროა 90 მმ სისქის ფურცლის დამუშავება 60 მმ-მდე, თუ ერთი მხარე დაფქვა, მეორე მხარე დაუყოვნებლივ დაფქვა და საბოლოო ზომა დამუშავდება ერთ დროს, სიბრტყე 5 მმ-ს მიაღწევს; თუ იგი დამუშავებულია სიმეტრიულად განმეორებით კვებასთან ერთად, თითოეული მხარე დამუშავდება ორჯერ, რათა საბოლოო განზომილება გარანტირებული იყოს 0.3 მმ სიბრტყეზე.

2. თუ ფირფიტის ნაწილებზე მრავლობითი ღრუა, არ არის მიზანშეწონილი დამუშავებისას ერთი ღრუს და ერთი ღრუს თანმიმდევრული დამუშავების მეთოდის გამოყენება, რაც იოლად გამოიწვევს ნაწილების დეფორმაციას არათანაბარი დაძაბულობის გამო. მიიღება მრავალ ფენის დამუშავება და თითოეული ფენა მუშავდება ყველა ღრუში ერთდროულად, შემდეგ კი შემდეგი ფენა მუშავდება, რათა ნაწილები თანაბრად დაძაბული იყოს და შემცირდეს დეფორმაცია.

3. შეამცირეთ ჭრის ძალა და ჭრის სითბო ჭრის რაოდენობის შეცვლით. ჭრის მოცულობის სამ ელემენტს შორის, უკანა ჩართულობის რაოდენობა დიდ გავლენას ახდენს ჭრის ძალაზე. თუ დამუშავების შემწეობა ძალიან დიდია, ერთი გადასასვლელის ჭრის ძალა ძალიან დიდია, რაც არამარტო დეფორმირებს ნაწილებს, არამედ გავლენას მოახდენს დანადგარის ღეროს სიმტკიცეზე და ამცირებს ხელსაწყოს გამძლეობას. თუ ზურგით შესაჭამი დანების რაოდენობა შემცირდება, წარმოების ეფექტურობა მნიშვნელოვნად შემცირდება. თუმცა, მაღალსიჩქარიანი ფრეზი გამოიყენება CNC დამუშავებაში, რომელსაც შეუძლია ამ პრობლემის გადალახვა. უკანა ჭრის რაოდენობის შემცირებისას, სანამ კვება შესაბამისად გაიზრდება და დანადგარის სიჩქარე გაიზრდება, ჭრის ძალა შეიძლება შემცირდეს და ამავე დროს უზრუნველყოფილი იყოს დამუშავების ეფექტურობა.

4. დანის მოძრაობების თანმიმდევრობასაც უნდა მიექცეს ყურადღება. უხეში დამუშავება ხაზს უსვამს დამუშავების ეფექტურობის გაუმჯობესებას და მოხსნის სიჩქარეს ერთეულ დროში. ზოგადად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ზემოდან მოჭრილი ფრეზი. ანუ ბლანკის ზედაპირზე ჭარბი მასალა ამოღებულია უსწრაფესი სიჩქარით და უმოკლეს დროში და ძირითადად ყალიბდება დასრულებისთვის საჭირო გეომეტრიული კონტური. მიუხედავად იმისა, რომ დასრულება ხაზს უსვამს მაღალ სიზუსტეს და მაღალ ხარისხს, მიზანშეწონილია გამოიყენოთ ფრეზირება. იმის გამო, რომ საჭრელი კბილების საჭრელი სისქე თანდათან მცირდება მაქსიმალურიდან ნულამდე დაღუნვისას, სამუშაო გამკვრივების ხარისხი მნიშვნელოვნად მცირდება და ასევე მცირდება ნაწილის დეფორმაციის ხარისხი.

5. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილაკები დამუშავებისას დაჭიმვის გამო დეფორმირებულია და დასრულება გარდაუვალია. სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის მინიმუმამდე შესამცირებლად, საბოლოო ზომის დასრულებამდე შეგიძლიათ გაფხვიეროთ საწნეხი, რათა სამუშაო ნაწილს თავისუფლად დაუბრუნდეს პირვანდელ მდგომარეობას, შემდეგ კი ოდნავ დააჭიროთ მას, სანამ სამუშაო ნაწილი შეიძლება იყოს დამაგრებული (მთლიანად). ხელის შეგრძნების მიხედვით) იდეალური დამუშავების ეფექტის მიღება შესაძლებელია ამ გზით. ერთი სიტყვით, დამჭერი ძალის მოქმედების წერტილი სასურველია იყოს საყრდენი ზედაპირზე და დამაგრების ძალა უნდა იყოს გამოყენებული სამუშაო ნაწილის კარგი სიმყარის მიმართულებით. იმ პირობით, რომ სამუშაო ნაწილი არ არის ფხვიერი, რაც უფრო მცირეა დამაგრების ძალა, მით უკეთესი.

6. ნაწილების ღრუს დამუშავებისას, ეცადეთ, საფრე საჭრელი არ ჩავარდეს პირდაპირ ნაწილში, როგორც საბურღი ღრუს დამუშავებისას, რის შედეგადაც ფრეზ საჭრელი არ არის საკმარისი ადგილი ჩიპების მოსათავსებლად და ცუდი ჩიპის მოცილება, რაც გამოიწვევს გადახურებას, გაფართოებას. და ნაწილების ნგრევა. დანები, გატეხილი დანები და სხვა არახელსაყრელი მოვლენები. ჯერ გაბურღეთ ხვრელი იმავე ზომის ბურღით, როგორც საღეჭი საჭრელი ან ერთი ზომით უფრო დიდი, შემდეგ კი გახეხეთ.საღარავი საჭრელი. ალტერნატიულად, CAM პროგრამული უზრუნველყოფა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ხვეული შემცირებული პროგრამების შესაქმნელად.

მთავარი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ალუმინის ნაწილების დამუშავების სიზუსტესა და ზედაპირის ხარისხზე, არის ის, რომ ასეთი ნაწილები მიდრეკილია დეფორმაციისკენ დამუშავების პროცესში, რაც მოითხოვს ოპერატორს ჰქონდეს გარკვეული საოპერაციო გამოცდილება და უნარები.