ერთი სტატია იმის გასაგებად, რომ გაიგოთ ბურღვა, დამუშავება, მოსაწყენი, მოზიდვა... აუცილებლად წაიკითხეთ მანქანათმშენებლობის მუშაკისთვის!

ბურღვა, მოზიდვა, დამუშავება, მოსაწყენი… რას ნიშნავს ისინი? შემდეგი გასწავლით მარტივად გაიგოთ განსხვავება ამ ცნებებს შორის.

გარე ზედაპირის დამუშავებასთან შედარებით, ხვრელების დამუშავების პირობები გაცილებით უარესია და ხვრელების დამუშავება უფრო რთულია, ვიდრე გარე წრეების დამუშავება. ეს იმიტომ, რომ:
1) ხვრელების დამუშავებისთვის გამოყენებული ხელსაწყოს ზომა შემოიფარგლება დასამუშავებელი ხვრელის ზომით, ხოლო სიმტკიცე დაბალია, რაც მიდრეკილია ღუნვის დეფორმაციისა და ვიბრაციისკენ;
2) ხვრელის დამუშავებისას აფიქსირებული ზომის ხელსაწყო, ხვრელის ზომა ხშირად პირდაპირ განისაზღვრება ხელსაწყოს შესაბამისი ზომით, ხოლო წარმოების შეცდომა და ხელსაწყოს ცვეთა პირდაპირ გავლენას მოახდენს ხვრელის დამუშავების სიზუსტეზე;

3) ხვრელების დამუშავებისას, ჭრის ადგილი არის სამუშაო ნაწილის შიგნით, ჩიპის მოცილება და სითბოს გაფრქვევის პირობები ცუდია და დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის კონტროლი ადვილი არ არის.

1. ბურღვა და ბურღვა
1. ბურღვა
ბურღვა მყარ მასალებში ხვრელების დამუშავების პირველი პროცესია და ხვრელების დიამეტრი ჩვეულებრივ 80 მმ-ზე ნაკლებია. ბურღვის ორი გზა არსებობს: ერთი არის საბურღი როტაცია; მეორე არის სამუშაო ნაწილის როტაცია. ბურღვის ზემოთ ჩამოთვლილი ორი მეთოდით წარმოქმნილი შეცდომები განსხვავებულია. ბურღვის მეთოდით საბურღი მბრუნავი, როდესაც ბურღული გადახრილია საჭრელი კიდის ასიმეტრიის და საბურღი ბიტის არასაკმარისი სიმყარის გამო, დამუშავებული ხვრელის ცენტრალური ხაზი დახრილი ან დამახინჯდება. ის არ არის სწორი, მაგრამ ხვრელის დიამეტრი ძირითადად უცვლელია; პირიქით, ბურღვის მეთოდით, რომელშიც სამუშაო ნაწილი ბრუნავს, საბურღი ბიტის გადახრა გამოიწვევს ხვრელის დიამეტრის შეცვლას, მაშინ როცა ხვრელის ცენტრის ხაზი ჯერ კიდევ სწორია.
ხშირად გამოყენებული საბურღი ხელსაწყოებია: საბურღი ბურღი, ცენტრალური საბურღი, ღრმა ნახვრეტი და ა.შ. მათ შორის ყველაზე ხშირად გამოიყენება გრეხილი საბურღი, რომლის დიამეტრი Φ0,1-80მმ.
სტრუქტურული შეზღუდვების გამო, საბურღი ბიტის მოსახვევი და ბრუნვის სიმტკიცე ორივე დაბალია, ცუდი ცენტრირებით, ბურღვის სიზუსტე დაბალია, ზოგადად აღწევს მხოლოდ IT13 ~ IT11; ზედაპირის უხეშობა ასევე დიდია და Ra არის ზოგადად 50 ~ 12.5μm; მაგრამ ბურღვის ლითონის მოცილების სიჩქარე დიდია და ჭრის ეფექტურობა მაღალი. ბურღვა ძირითადად გამოიყენება დაბალი ხარისხის მოთხოვნების მქონე ხვრელების დასამუშავებლად, როგორიცაა ჭანჭიკის ხვრელები, ხრახნიანი ქვედა ხვრელები, ზეთის ხვრელები და ა. შემდგომი დამუშავება. 2. რემინგი
Reaming არის ხვრელების შემდგომი დამუშავება, რომლებიც გაბურღული, ჩამოსხმული ან გაყალბებული იყო საბურღით, დიაფრაგმის გასაფართოებლად და ხვრელების დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად.საბოლოო დამუშავებანაკლებად მომთხოვნი ხვრელების. საბურღი საბურღი გრეხილის მსგავსია, მაგრამ მეტი კბილებით და ჩიზლის კიდეების გარეშე.
ბურღვასთან შედარებით, რემირებას აქვს შემდეგი მახასიათებლები: (1) საბურღი კბილების რაოდენობა დიდია (3-8 კბილი), ხელმძღვანელობა კარგია და ჭრა შედარებით სტაბილურია; (2) საბურღი საბურღი არ აქვს ჩილის კიდე და ჭრის პირობები კარგია; (3) დამუშავების შემწეობა მცირეა, ჩიპის ჯიბე შეიძლება იყოს უფრო არაღრმა, საბურღი ბირთვი შეიძლება გაკეთდეს უფრო სქელი, ხოლო საჭრელი სხეულის სიმტკიცე და სიმტკიცე უკეთესია. ხვრელების გასწორების სიზუსტე ზოგადად არის IT11~IT10, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra არის 12,5~6,3μm. Reaming ხშირად გამოიყენება ხვრელების დასამუშავებლად, რომელთა დიამეტრი უფრო მცირეა. უფრო დიდი დიამეტრის (D ≥ 30მმ) ნახვრეტის გაბურღისას ხშირად გამოიყენება პატარა საბურღი (დიამეტრი 0,5-0,7-ჯერ მეტი დიამეტრის დიამეტრზე) ხვრელის წინასწარ გასაბურღად, შემდეგ კი საბურღი ბურღის შესაბამისი ზომა. გამოიყენება ხვრელის გასასწორებლად, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ხვრელის ხარისხი. დამუშავების ხარისხი და წარმოების ეფექტურობა.
ცილინდრული ხვრელების დამუშავების გარდა, რემინგს ასევე შეუძლია გამოიყენოს სხვადასხვა სპეციალური ფორმის ჩაძირვის საბურღი (ასევე ცნობილი როგორც კონტრსინკები) სხვადასხვა ჩაძირული საჯდომის ხვრელების დასამუშავებლად და ჩაძირვისთვის. კონტრძირის წინა ბოლოს ხშირად აქვს სახელმძღვანელო სვეტი, რომელსაც ხელმძღვანელობს დამუშავებული ხვრელი.

2. რემინგი
დამუშავება არის ხვრელების დასრულების ერთ-ერთი მეთოდი, რომელიც ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში. უფრო პატარა ხვრელების შემთხვევაში, დაფქვა უფრო ეკონომიური და პრაქტიკული მეთოდია, ვიდრე შიდა დაფქვა და წვრილად მოსაწყენი.
1. რეიმერები
სასუქები ზოგადად იყოფა ორ ტიპად: ხელის და მანქანით დამჭერები. ხელის სამაგრის სახელური სწორი სახელურია, სამუშაო ნაწილი უფრო გრძელია, ხოლო სახელმძღვანელო ფუნქცია უკეთესია. ხელის სამაგრს აქვს ინტეგრალური ტიპის ორი სტრუქტურა და რეგულირებადი გარე დიამეტრი. არსებობს მანქანური ჭურჭლის ორი სახეობა, საყრდენი ტიპის და ყდის ტიპის. რეიმერებს შეუძლიათ არა მხოლოდ წრიული ხვრელების დამუშავება, არამედ კონუსური ხვრელების დამუშავება შესაძლებელია კონუსური ნახვრეტებით. 2. რეიმინგის პროცესი და მისი გამოყენება
რეიმინგის შემწეობა დიდ გავლენას ახდენს რეიმინგის ხარისხზე. თუ შემწეობა ძალიან დიდია, გადამტვირთველის დატვირთვა იქნება დიდი, საჭრელი პირა სწრაფად ბლაგვდება, ადვილი არ არის გლუვი დამუშავებული ზედაპირის მიღება და განზომილებიანი ტოლერანტობის გარანტია ადვილი არ არის; თუ შემწეობა ძალიან მცირეა, თუ წინა პროცესის შედეგად დატოვებული ხელსაწყოს ნიშნები ვერ მოიხსნება, ეს ბუნებრივია არ გააუმჯობესებს ხვრელების დამუშავების ხარისხს. ზოგადად, უხეში საკინძები არის 0.35 ~ 0.15 მმ, ხოლო წვრილი საკიდი არის 01.5 ~ 0.05 მმ.
ჩაშენებული კიდეების წარმოქმნის თავიდან აცილების მიზნით, გადახურვა ჩვეულებრივ ხორციელდება ჭრის უფრო დაბალი სიჩქარით (v < 8 მ/წთ ფოლადისა და თუჯის მაღალსიჩქარიანი ფოლადის სამაგრებისთვის). საკვების ღირებულება დაკავშირებულია დასამუშავებელ დიაფრაგთან. რაც უფრო დიდია დიაფრაგმა, მით უფრო დიდია საკვების მნიშვნელობა. როდესაც მაღალსიჩქარიანი ფოლადის გამწმენდი ამუშავებს ფოლადს და თუჯს, კვება ჩვეულებრივ შეადგენს 0,3~1 მმ/რ.
ხვრელების გასწორებისას ის უნდა გაცივდეს, შეზეთოს და გაიწმინდოს შესაბამისი საჭრელი სითხით, რათა თავიდან იქნას აცილებული კიდეები და დროულად მოიცილოს ჩიპები. დაფქვასთან და მოსაწყენთან შედარებით, დამუშავებას აქვს მაღალი პროდუქტიულობა და ადვილია ხვრელის სიზუსტის უზრუნველყოფა; თუმცა, გადაკეთება ვერ გამოასწორებს ხვრელის ღერძის პოზიციის შეცდომას და ხვრელის პოზიციის სიზუსტე გარანტირებული უნდა იყოს წინა პროცესით. Reaming არ უნდა დაამუშაოს საფეხურიანი ხვრელები და ბრმა ხვრელები.
გადამჭრელი ხვრელის განზომილებიანი სიზუსტე ზოგადად არის IT9~IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra არის ზოგადად 3,2~0,8 μm. საშუალო ზომის ხვრელების მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით (როგორიცაა IT7 დონის ზუსტი ხვრელები), ბურღვა-გაფართოება-გადაკეთების პროცესი არის ტიპიური დამუშავების სქემა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება წარმოებაში.

3. მოსაწყენი
მოსაწყენი არის დამუშავების მეთოდი, რომელიც იყენებს ჭრის ხელსაწყოებს ასაწყობი ხვრელების გასადიდებლად. მოსაწყენი სამუშაო შეიძლება განხორციელდეს მოსაწყენ მანქანაზე ან სახამებელზე.
1. მოსაწყენი მეთოდი
მოსაწყენი დამუშავების სამი განსხვავებული მეთოდი არსებობს.
(1) სამუშაო ნაწილი ბრუნავს და ხელსაწყო იკვებება. ამ მოსაწყენ მეთოდს მიეკუთვნება ხორხზე მოსაწყენი უმეტესობა. პროცესის მახასიათებლებია: დამუშავების შემდეგ ხვრელის ღერძის ხაზი შეესაბამება სამუშაო ნაწილის ბრუნვის ღერძს, ხვრელის სიმრგვალობა ძირითადად დამოკიდებულია მანქანა ხელსაწყოს ღერძის ბრუნვის სიზუსტეზე და ხვრელის ღერძული გეომეტრიის შეცდომა ძირითადად დამოკიდებულია. ხელსაწყოს კვების მიმართულებაზე სამუშაო ნაწილის ბრუნვის ღერძთან შედარებით. პოზიციის სიზუსტე. ეს მოსაწყენი მეთოდი შესაფერისია ხვრელების დასამუშავებლად, რომლებსაც აქვთ კოაქსიალურობის მოთხოვნები გარე ზედაპირთან.
(2) ინსტრუმენტი ბრუნავს და სამუშაო ნაწილი აკეთებს კვების მოძრაობას. მოსაწყენი აპარატის ღერძი უბიძგებს მოსაწყენ ხელსაწყოს ბრუნვას, ხოლო სამუშაო მაგიდა სამუშაო ნაწილს კვების მოძრაობის გასაკეთებლად.
(3) როდესაც ინსტრუმენტი ბრუნავს და აკეთებს კვების მოძრაობას, მოსაწყენი მეთოდი გამოიყენება მოსაწყენისთვის. იცვლება მოსაწყენი ზოლის გადახურვის სიგრძე, ასევე იცვლება მოსაწყენი ზოლის ძალის დეფორმაცია. ხვრელის დიამეტრი მცირეა, ქმნის კონუსურ ხვრელს. გარდა ამისა, იზრდება მოსაწყენი ზოლის გადახურვის სიგრძე, ასევე იზრდება მთავარი ლილვის მოღუნვის დეფორმაცია საკუთარი წონის გამო და შესაბამისად მოხრილი იქნება დამუშავებული ხვრელის ღერძი. ეს მოსაწყენი მეთოდი მხოლოდ მოკლე ხვრელებისთვისაა შესაფერისი.
2. ბრილიანტის მოსაწყენი
ჩვეულებრივ მოსაწყენთან შედარებით, ბრილიანტის მოსაწყენი ხასიათდება მცირე რაოდენობის უკანა ჭრით, მცირე საკვებით და ჭრის მაღალი სიჩქარით. მას შეუძლია მიიღოს მაღალი დამუშავების სიზუსტე (IT7~IT6) და ძალიან გლუვი ზედაპირი (Ra არის 0.4~0.05 μm). Diamond boring თავდაპირველად დამუშავებული იყო ალმასის მოსაწყენი ხელსაწყოებით, ახლა კი ზოგადად მუშავდება ცემენტირებული კარბიდით, CBN და სინთეტიკური ალმასის ხელსაწყოებით. ძირითადად გამოიყენება ფერადი ლითონის სამუშაო ნაწილების დასამუშავებლად, ასევე თუჯის და ფოლადის დასამუშავებლად.
ბრილიანტის საბურღისთვის ხშირად გამოყენებული ჭრის რაოდენობაა: უკანა ჭრის რაოდენობა არის 0.2-0.6 მმ, ხოლო საბოლოო ხვრელი არის 0.1 მმ; კვების სიჩქარეა 0,01~0,14 მმ/რ; ჭრის სიჩქარეა 100~250მ/წთ თუჯის დამუშავებისას და დამუშავება 150~300მ/წთ ფოლადისთვის, 300~2000მ/წთ ფერადი ლითონების დასამუშავებლად.
იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ბრილიანტის საბურღი შეუძლია მიაღწიოს დამუშავების მაღალ სიზუსტეს და ზედაპირის ხარისხს, გამოყენებული ჩარხ-ინსტრუმენტს (Diamond boring machine) უნდა ჰქონდეს მაღალი გეომეტრიული სიზუსტე და სიმტკიცე. ჩარხული ხელსაწყოს ძირითად ლილვს, როგორც წესი, ეყრდნობა ზუსტი კუთხოვანი კონტაქტის ბურთულიანი საკისრები ან ჰიდროსტატიკური მოცურების საკისრები და მაღალსიჩქარიანი მბრუნავი ნაწილები. ის ზუსტად უნდა იყოს დაბალანსებული; გარდა ამისა, კვების მექანიზმის მოძრაობა უნდა იყოს ძალიან სტაბილური, რათა უზრუნველყოს, რომ სამუშაო მაგიდას შეუძლია შეასრულოს სტაბილური და დაბალი სიჩქარით კვების მოძრაობა.
Diamond boring-ს აქვს დამუშავების კარგი ხარისხი და მაღალი წარმოების ეფექტურობა და ფართოდ გამოიყენება მასობრივი წარმოების ზუსტი ხვრელების საბოლოო დამუშავებაში, როგორიცაა ძრავის ცილინდრის ხვრელები, დგუშის ქინძისთავის ხვრელები და spindle ხვრელები ჩარხების ღეროების ყუთებზე. ამასთან, უნდა აღინიშნოს, რომ შავი ლითონის პროდუქტების დასამუშავებლად ბრილიანტის საბურღის გამოყენებისას შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ ცემენტირებული კარბიდისა და CBN-ისგან დამზადებული მოსაწყენი ხელსაწყოები, ხოლო ალმასისგან დამზადებული მოსაწყენი ხელსაწყოების გამოყენება არ შეიძლება, რადგან ალმასში ნახშირბადის ატომებს აქვთ დიდი კავშირი. რკინის ჯგუფის ელემენტებით. , ხელსაწყოს სიცოცხლე დაბალია.

3. მოსაწყენი ხელსაწყო
მოსაწყენი ხელსაწყოები შეიძლება დაიყოს ერთპირიანი მოსაწყენი იარაღად და ორპირიანი მოსაწყენი იარაღად.
4. ტექნოლოგიური მახასიათებლები და გამოყენების სპექტრი მოსაწყენი
ბურღვა-გაფართოება-გადაკეთების პროცესთან შედარებით, ხვრელის დიამეტრი არ შემოიფარგლება ხელსაწყოს ზომით, ხოლო საბურღი აქვს შეცდომის გამოსწორების ძლიერი უნარი. მოსაწყენი და პოზიციონირების ზედაპირები ინარჩუნებენ მაღალ პოზიციურ სიზუსტეს.
მოსაწყენი ხვრელის გარე წრესთან შედარებით, ხელსაწყოს დამჭერის სისტემის ცუდი სიმყარისა და დიდი დეფორმაციის გამო, სითბოს გაფრქვევისა და ჩიპის მოცილების პირობები არ არის კარგი, ხოლო სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს თერმული დეფორმაცია შედარებით დიდია. მოსაწყენი ხვრელის დამუშავების ხარისხი და წარმოების ეფექტურობა არ არის ისეთი მაღალი, როგორც მანქანის გარე წრე. .
ზემოაღნიშნული ანალიზიდან გამომდინარე, ჩანს, რომ ბორინგს აქვს დამუშავების ფართო დიაპაზონი და შეუძლია სხვადასხვა ზომის და სიზუსტის სხვადასხვა დონის ხვრელების დამუშავება. ხვრელებისა და ხვრელების სისტემებისთვის დიდი დიამეტრით და მაღალი განზომილებიანი და პოზიციური სიზუსტის მოთხოვნებით, მოსაწყენი თითქმის ერთადერთი დამუშავებაა. მეთოდი. მოსაწყენი დამუშავების სიზუსტე არის IT9~IT7. მოსაწყენი შეიძლება განხორციელდეს ჩარხებზე, როგორიცაა მოსაწყენი მანქანები, ლათები და საღარავი მანქანები. მას აქვს მოქნილობის უპირატესობები და ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში. მასობრივ წარმოებაში, მოსაწყენი ეფექტურობის გაუმჯობესების მიზნით, ხშირად გამოიყენება მოსაწყენი ტილოები.

4. დახვეწილი ხვრელები
1. დახვეწის პრინციპი და დახვეწის თავი
დახვეწა არის ხვრელის დაფქვის თავით დაფქვა ჯოხით (უიტსტოუნით) დასრულების მეთოდი. დახვეწის დროს, სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება, ხოლო დახვეწის თავი ამოძრავებს აპარატის ღერძს, რათა ბრუნოს და გააკეთოს უკუქცევითი წრფივი მოძრაობა. დახვეწის პროცესში, სახეხი ზოლი მოქმედებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გარკვეული წნევით და ჭრის მასალის ძალიან თხელ ფენას სამუშაო ნაწილის ზედაპირიდან, ხოლო ჭრის ტრაექტორია არის გადაკვეთილი ბადე. იმისათვის, რომ ქვიშის ზოლის აბრაზიული მარცვლების მოძრაობის ტრაექტორია არ განმეორდეს, ბრუნვები წუთში დახვეწილი თავის ბრუნვის წუთში და საპასუხო დარტყმების რაოდენობა წუთში დახვეწილი თავის წუთში უნდა იყოს ერთმანეთის მარტივი რიცხვები.
დახვეწილი ბილიკის გადაკვეთის კუთხე დაკავშირებულია დახვეწის თავის უკუქცევასთან და პერიფერიულ სიჩქარესთან. კუთხის ზომა გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე და დახვეწის ეფექტურობაზე. ზოგადად, მას იღებენ როგორც ° უხეში დახვეწისთვის და წვრილად დაფხვნისთვის. გატეხილი აბრაზიული ნაწილაკების და ჩიპების გამონადენის გასაადვილებლად, ჭრის ტემპერატურის შესამცირებლად და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად, დახვეწისას გამოყენებული უნდა იყოს საკმარისი საჭრელი სითხე.
იმისათვის, რომ ხვრელის კედელი ერთნაირად დამუშავდეს, ქვიშის ზოლის დარტყმა უნდა აღემატებოდეს ნახვრეტის ორივე ბოლოში გადახურულ რაოდენობას. იმისათვის, რომ უზრუნველვყოთ ერთგვაროვანი დახვეწის შესაძლებლობა და შემცირდეს ჩარხული ხელსაწყოების ბრუნვის შეცდომის გავლენა დამუშავების სიზუსტეზე, დამუშავების სიზუსტეზე დახვეწის თავებისა და ჩარხების შტრიხების უმეტესობა დაკავშირებულია მცურავი გზით.
საფქვავი ზოლის რადიალური გაფართოებისა და შეკუმშვის რეგულირებას აქვს სხვადასხვა სტრუქტურული ფორმა, როგორიცაა მექანიკური, პნევმატური და ჰიდრავლიკური.
2. პროცესის მახასიათებლები და გამოყენების სპექტრი honing
1) ჰონინგს შეუძლია მიიღოს მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე და ფორმის სიზუსტე. დამუშავების სიზუსტე არის IT7~IT6 და ხვრელების მრგვალობისა და ცილინდრულობის შეცდომების კონტროლი შესაძლებელია დიაპაზონში , მაგრამ დახვეწა ვერ გააუმჯობესებს დამუშავებული ხვრელების პოზიციის სიზუსტეს.
2) ჰონინგს შეუძლია მიიღოს ზედაპირის მაღალი ხარისხი, ზედაპირის უხეშობა Ra არის 0,2~0,25μm, ხოლო ზედაპირის ლითონის მეტამორფული დეფექტის ფენის სიღრმე უკიდურესად მცირეა 2,5~25μm.
3) დაფქვის სიჩქარესთან შედარებით, მართალია დაფქვის თავის პერიფერიული სიჩქარე არ არის მაღალი (vc=16~60 მ/წთ), მაგრამ ქვიშის ზოლსა და სამუშაო ნაწილს შორის დიდი კონტაქტის არეალის გამო, უკუქცევის სიჩქარე შედარებით მაღალია. (ვა=8~20მ/წთ). წთ), ამიტომ დახვეწას კვლავ მაღალი პროდუქტიულობა აქვს.
Honing ფართოდ გამოიყენება ძრავის ცილინდრის ხვრელების და ზუსტი ხვრელების დამუშავებაში სხვადასხვა ჰიდრავლიკურ მოწყობილობებში მასობრივ წარმოებაში. თუმცა, დახვეწა არ არის შესაფერისი ფერადი ლითონის სამუშაო ნაწილებზე დიდი პლასტიურობის მქონე ხვრელების დასამუშავებლად, ასევე მას არ შეუძლია ხვრელების დამუშავება საკვანძო ღარებით, ხვრელების ნახვრეტებით და ა.შ.

5. გაიყვანეთ ხვრელი
1. ბროშინგი და ბროშინგი
ხვრელების გაფცქვნა არის მაღალპროდუქტიული დასრულების მეთოდი, რომელიც კეთდება საბრუშინგ მანქანაზე სპეციალური ბროშით. არსებობს ორგვარი საწოლები: ჰორიზონტალური ბროშინგი საწოლი და ვერტიკალური ბროშინგი საწოლი, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია ჰორიზონტალური დასაკეცი საწოლი.
ბროშინგის დროს, ბროში მხოლოდ დაბალი სიჩქარით ხაზოვან მოძრაობას აკეთებს (მთავარი მოძრაობა). ბროშურის ერთდროულად მომუშავე კბილების რაოდენობა, როგორც წესი, უნდა იყოს არანაკლებ 3-ისა, წინააღმდეგ შემთხვევაში ბროშურა შეუფერხებლად არ იმუშავებს და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე რგოლოვანი ტალღების წარმოქმნა ადვილია. იმისათვის, რომ არ მოხდეს ნაოჭის გატეხვა გადაჭარბებული საჭრელი ძალის გამო, მუშა კბილების რაოდენობა, როგორც წესი, არ უნდა აღემატებოდეს 6-დან 8-ს.
ბროშინგის სამი განსხვავებული მეთოდი არსებობს, რომლებიც აღწერილია შემდეგნაირად:
1) ფენიანი ბროშინგი ამ მეთოდის მახასიათებელია ის, რომ ბროშინგი წყვეტს სამუშაო ნაწილის დამუშავების შემწეობას ფენა-ფენა თანმიმდევრულად. ჩიპის გატეხვის გასაადვილებლად, საჭრელი კბილები დაფქვა ჩიპების გამყოფი ღარებით. ფენიანი ბროშინგის მეთოდით შექმნილ ბროშს ჩვეულებრივ ბროშს უწოდებენ.
2) ბლოკის ბროუშინგი ამ მეთოდის მახასიათებელია ის, რომ ლითონის თითოეული ფენა დამუშავებულ ზედაპირზე შედგება კბილების ჯგუფისგან, ძირითადად ერთი და იგივე ზომის, მაგრამ ამოკვეთილი კბილებისგან (ჩვეულებრივ, თითოეული ჯგუფი შედგება 2-3 კბილისგან). თითოეული კბილი წყვეტს ლითონის ფენის მხოლოდ ნაწილს. ბლოკის ბროშინგის მეთოდით შექმნილ ბროშს ეწოდება ბორბლიანი ბროშინგი.
3) ყოვლისმომცველი ბროუშინგი ეს მეთოდი კონცენტრირებს ფენიანი და სეგმენტირებული ბროუშინგის უპირატესობებს. უხეში კბილის ნაწილი იღებს სეგმენტურ ბრუშინგს, ხოლო წვრილი კბილის ნაწილი იღებს ფენოვან ბრუშინგს. ამგვარად, ბროშურის სიგრძე შეიძლება შემცირდეს, პროდუქტიულობის გაუმჯობესება და ზედაპირის უკეთესი ხარისხის მიღება. ყოვლისმომცველი ბროშინგის მეთოდის მიხედვით შექმნილ ბროშს ეწოდება ყოვლისმომცველი ბროუჩი.
2. პროცესის მახასიათებლები და ხვრელის ამოღების გამოყენების დიაპაზონი
1) ბროშჩი არის მრავალსაფეხურიანი ხელსაწყო, რომელსაც შეუძლია თანმიმდევრულად დაასრულოს ხვრელის გახეხვა, დასრულება და დასრულება ერთი დარტყმით, მაღალი წარმოების ეფექტურობით.
2) ბროშინგის სიზუსტე ძირითადად დამოკიდებულია ბროუჩის სიზუსტეზე. ნორმალურ პირობებში, გახეხვის სიზუსტე შეიძლება მიაღწიოს IT9~IT7, ხოლო ზედაპირის უხეშობა Ra შეიძლება მიაღწიოს 6,3~1,6 μm.
3) ხვრელის გაყვანისას სამუშაო ნაწილი განლაგებულია თავად დამუშავებული ხვრელით (ბროშის წამყვანი ნაწილი არის სამუშაო ნაწილის პოზიციონირების ელემენტი) და ადვილი არ არის ხვრელის და სხვა ზედაპირების ურთიერთპოზიციური სიზუსტის უზრუნველყოფა; სხეულის ნაწილების დამუშავებისას, ხშირად ხვრელებს ჯერ იღებენ, შემდეგ კი სხვა ზედაპირებს ამუშავებენ ხვრელების გამოყენებით, როგორც განლაგების მინიშნებას. 4) ბროშს შეუძლია არა მხოლოდ მრგვალი ხვრელების დამუშავება, არამედ ხვრელების და სლაინის ხვრელების შექმნაც.
5) ბროში არის ფიქსირებული ზომის ხელსაწყო რთული ფორმისა და მაღალი ფასით, რომელიც არ არის შესაფერისი დიდი ხვრელების დასამუშავებლად.
გამწევ ხვრელები ჩვეულებრივ გამოიყენება მასობრივ წარმოებაში ხვრელების დასამუშავებლად მცირე და საშუალო ზომის ნაწილებზე, დიამეტრით Ф10~80 მმ და ხვრელების სიღრმე არ აღემატება ხვრელის დიამეტრს 5-ჯერ.