ცხრა ძირითადი შეცდომა დამუშავებისას, რამდენი იცით?

დამუშავების შეცდომა ეხება გადახრის ხარისხს ნაწილის ფაქტობრივ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის (გეომეტრიული ზომა, გეომეტრიული ფორმა და ურთიერთ პოზიცია) დამუშავების შემდეგ და იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის.

ფაქტობრივ და იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის შეთანხმების ხარისხი ნაწილის დამუშავების შემდეგ არის დამუშავების სიზუსტე. რაც უფრო მცირეა დამუშავების შეცდომა, მით უფრო მაღალია შესაბამისობის და სიზუსტის ხარისხი.7075 ალუმინის დამუშავება

დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების შეცდომა პრობლემის ორი ფორმულირებაა. ამიტომ, დამუშავების შეცდომის ზომა ასახავს დამუშავების სიზუსტის დონეს. დამუშავების შეცდომების ძირითადი მიზეზები შემდეგია:

1. ჩარხების წარმოების შეცდომა

ჩარხების წარმოების შეცდომა ძირითადად მოიცავს spindle ბრუნის შეცდომას, სახელმძღვანელო სარკინიგზო შეცდომას და გადაცემის ჯაჭვის შეცდომას.

Spindle ბრუნვის შეცდომა ეხება ღერძის ფაქტობრივი ბრუნვის ღერძის ცვლილებას მის საშუალო ბრუნვის ღერძთან მიმართებაში ყოველ მომენტში, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე. სპინდლის ბრუნვის შეცდომის ძირითადი მიზეზებია შპინდლის კოაქსიალურობის შეცდომა, თავად საკისრის შეცდომა, საკისრებს შორის კოაქსიალურობის შეცდომა და შპინდლის ბრუნვა. გზამკვლევი არის საორიენტაციო ნიშანი მანქანა ხელსაწყოს თითოეული კომპონენტის ფარდობითი პოზიციური ურთიერთობის დასადგენად ჩარხზე და ის ასევე არის ჩარხული ხელსაწყოს მოძრაობის მაჩვენებელი.ალუმინის CNC დამუშავება

გზამკვლევის წარმოების შეცდომა, სახელმძღვანელო რელსის არათანაბარი ცვეთა და ინსტალაციის ხარისხი არის შეცდომის გამომწვევი არსებითი ფაქტორები. გადამცემი ჯაჭვის შეცდომა ეხება გადამცემი ჯაჭვის დასაწყისში და ბოლოს გადამცემ ელემენტებს შორის მოძრაობის შედარებით შეცდომას. ეს გამოწვეულია გადაცემის ჯაჭვში თითოეული კომპონენტის წარმოებისა და აწყობის შეცდომით და გამოყენების დროს.

2. ხელსაწყოს გეომეტრიული შეცდომა

ნებისმიერი ხელსაწყო აუცილებლად აცვიათ ჭრის პროცესში, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ზომისა და ფორმის ცვლილებას. ხელსაწყოს გეომეტრიული შეცდომის გავლენა დამუშავების შეცდომებზე განსხვავდება ხელსაწყოს ტიპზე: როდესაც ფიქსირებული ზომის ხელსაწყო გამოიყენება დამუშავებისთვის, ხელსაწყოს წარმოების შეცდომა პირდაპირ გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე; ზოგადი ხელსაწყოებისთვის (როგორიცაა ბრუნვის ხელსაწყოები და ა.შ.), მისი წარმოების შეცდომა მას არ აქვს პირდაპირი გავლენა დამუშავების შეცდომებზე.

3. სამაგრის გეომეტრიული შეცდომა

ხელსაწყოს ფუნქციაა სამუშაო ნაწილის იარაღს ექვივალენტური გახადოს და ჩარხს აქვს სწორი პოზიცია, ამიტომ მოწყობილობის გეომეტრიული შეცდომა დიდ გავლენას ახდენს დამუშავების შეცდომაზე (განსაკუთრებით პოზიციის შეცდომაზე).

4. პოზიციონირების შეცდომა

პოზიციონირების შეცდომა ძირითადად მოიცავს მითითების არასწორი განლაგების შეცდომას და პოზიციონირების წყვილის არაზუსტი წარმოების შეცდომას. ჩარხზე სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას, დამუშავების დროს პოზიციონირების მონაცემად უნდა შეირჩეს სამუშაო ნაწილზე რამდენიმე გეომეტრიული ელემენტი. datum) არ ემთხვევა, მოხდება მონაცემთა არასწორი განლაგების შეცდომა.

სამუშაო ნაწილის განლაგების ზედაპირი და არმატურის განლაგების ელემენტი ქმნიან პოზიციონირების წყვილს. სამუშაო ნაწილის პოზიციის მაქსიმალურ ცვალებადობას, რომელიც გამოწვეულია პოზიციონირების წყვილის არაზუსტი წარმოებით და პოზიციონირების წყვილებს შორის შესატყვისი უფსკრულით, ეწოდება პოზიციონირების წყვილის წარმოების უზუსტობის შეცდომას. პოზიციონირების წყვილის არაზუსტი წარმოების შეცდომა მოხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც კორექტირების მეთოდი გამოიყენება დამუშავებისთვის და არ მოხდება საცდელი ჭრის მეთოდში.

5. პროცესის სისტემის ძალისმიერი დეფორმაციის შედეგად გამოწვეული შეცდომა

სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე: თუ დამუშავების სისტემაში სამუშაო ნაწილის სიხისტე შედარებით დაბალია ჩარხებთან, ხელსაწყოებთან და სამაგრებთან შედარებით, ჭრის ძალის ზემოქმედებით, სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია არასაკმარისი სიხისტის გამო უფრო მნიშვნელოვან გავლენას მოახდენს დამუშავების შეცდომებზე.

ხელსაწყოს სიმტკიცე: ცილინდრული ბრუნვის ხელსაწყოს სიმტკიცე დამუშავებული ზედაპირის საშუალო (y) მიმართულებით არის მნიშვნელოვანი და მისი დეფორმაცია შეიძლება იგნორირებული იყოს. მცირე დიამეტრის შიდა ხვრელის გაჭრისას ხელსაწყოთა ზოლის სიმტკიცე ძალიან ცუდია და ხელსაწყოთა ზოლის ძალის დეფორმაცია დიდ გავლენას ახდენს ხვრელის დამუშავების სიზუსტეზე.

ჩარხების კომპონენტების სიმტკიცე: ჩარხული ხელსაწყოების კომპონენტები შედგება მრავალი ნაწილისგან. არ არსებობს ჩარხული ხელსაწყოს კომპონენტების სიხისტის გამოთვლის შესაფერისი მარტივი მეთოდი. ექსპერიმენტული მეთოდები ძირითადად განსაზღვრავს ჩარხების კომპონენტების სიმტკიცეს. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჩარხული ხელსაწყოების კომპონენტების სიმტკიცეზე, მოიცავს სახსრის ზედაპირის კონტაქტური დეფორმაციის გავლენას, ხახუნის ზემოქმედებას, დაბალი სიმყარის ნაწილების გავლენას და კლირენსის გავლენას.ალუმინის CNC დამუშავების ნაწილები

6. პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაციით გამოწვეული შეცდომები

პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაცია მნიშვნელოვნად მოქმედებს დამუშავების შეცდომებზე, განსაკუთრებით ზუსტი და ფართომასშტაბიანი დამუშავებისას. თერმული დეფორმაციით გამოწვეული დამუშავების შეცდომები ზოგჯერ შეიძლება შეადგენდეს სამუშაო ნაწილის მთლიანი შეცდომის 50%-ს.

7. კორექტირების შეცდომა

თითოეულ დამუშავების პროცესში, ყოველთვის არის პროცესის სისტემის ამა თუ იმ გზით კორექტირება. ვინაიდან კორექტირება არ შეიძლება იყოს ზუსტი, ჩნდება კორექტირების შეცდომა. დამუშავების სისტემაში სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ურთიერთპოზიციური სიზუსტე ჩარხზე გარანტირებულია ჩარხის, ხელსაწყოს, სამაგრის ან სამუშაო ნაწილის რეგულირებით. როდესაც ჩარხების, ხელსაწყოების, მოწყობილობების და სამუშაო ნაწილის ბლანკების ორიგინალური სიზუსტე აკმაყოფილებს ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს დინამიური ფაქტორების გათვალისწინების გარეშე, რეგულირების შეცდომები გადამწყვეტ როლს თამაშობს დამუშავების შეცდომებში.

8. გაზომვის შეცდომა

როდესაც ნაწილი იზომება დამუშავების დროს ან მის შემდეგ, გაზომვის სიზუსტეზე პირდაპირ გავლენას ახდენს გაზომვის მეთოდი, საზომი ხელსაწყოს, სამუშაო ნაწილის სიზუსტე და სუბიექტური და ობიექტური ფაქტორები.

9. შინაგანი სტრესი

სტრესს, რომელიც არსებობს ნაწილის შიგნით გარე ძალის გარეშე, ეწოდება შიდა სტრესი. სამუშაო ნაწილზე შიდა სტრესის წარმოქმნის შემდეგ, ლითონი იქნება არასტაბილური და ექნება ენერგიის მაღალი დონე. ის ინსტინქტურად გარდაიქმნება დაბალი ენერგეტიკული დონის სტაბილურ მდგომარეობაში, რომელსაც თან ახლავს დეფორმაცია, ამიტომ სამუშაო ნაწილი კარგავს თავდაპირველ დამუშავების სიზუსტეს.