ცხრა ძირითადი შეცდომა დამუშავებისას, რამდენი იცით?

დამუშავების შეცდომა ეხება გადახრის ხარისხს დამუშავების შემდეგ ნაწილის რეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს (გეომეტრიული ზომა, გეომეტრიული ფორმა და ურთიერთმდებარეობა) და იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის.

ფაქტობრივ გეომეტრიულ პარამეტრებსა და იდეალურ გეომეტრიულ პარამეტრებს შორის შეთანხმების ხარისხი ნაწილის დამუშავების შემდეგ არის დამუშავების სიზუსტე. რაც უფრო მცირეა დამუშავების შეცდომა, მით უფრო მაღალია შესაბამისობის ხარისხი და უფრო მაღალია დამუშავების სიზუსტე.7075 ალუმინის დამუშავება

დამუშავების სიზუსტე და დამუშავების შეცდომა პრობლემის ორი ფორმულირებაა. აქედან გამომდინარე, დამუშავების შეცდომის ზომა ასახავს დამუშავების სიზუსტის დონეს. დამუშავების შეცდომების ძირითადი მიზეზები შემდეგია:

1. ჩარხების წარმოების შეცდომა

დანადგარის წარმოების შეცდომა ძირითადად მოიცავს ზურგის ბრუნვის შეცდომას, სახელმძღვანელო სარკინიგზო შეცდომას და გადაცემის ჯაჭვის შეცდომას.

Spindle ბრუნვის შეცდომა ეხება ღერძის ფაქტობრივი ბრუნვის ღერძის ცვლილებას მის საშუალო ბრუნვის ღერძთან მიმართებაში ყოველ მომენტში, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის სიზუსტეზე. შპინდლის ბრუნვის შეცდომის ძირითადი მიზეზებია შპინდლის კოაქსიალურობის შეცდომა, თავად საკისრის შეცდომა, საკისრებს შორის კოაქსიალურობის შეცდომა და შპინდლის ბრუნვა. გზამკვლევი არის საორიენტაციო ნიშანი მანქანა ხელსაწყოს თითოეული კომპონენტის ფარდობითი პოზიციური ურთიერთობის დასადგენად ჩარხზე და ის ასევე არის ჩარხული ხელსაწყოს მოძრაობის მაჩვენებელი.ალუმინის cnc დამუშავება

თავად გიდის ლიანდაგის წარმოების შეცდომა, სახელმძღვანელო რელსის არათანაბარი ცვეთა და ინსტალაციის ხარისხი არის მნიშვნელოვანი ფაქტორები, რომლებიც იწვევენ სახელმძღვანელო რელსის შეცდომას. გადამცემი ჯაჭვის შეცდომა ეხება გადამცემი ჯაჭვის დასაწყისში და ბოლოს გადამცემ ელემენტებს შორის მოძრაობის შედარებით შეცდომას. ეს გამოწვეულია გადაცემის ჯაჭვში თითოეული კომპონენტის წარმოებისა და აწყობის შეცდომით, ასევე გამოყენების დროს.

2. ხელსაწყოს გეომეტრიული შეცდომა

ნებისმიერი ხელსაწყო აუცილებლად აცვიათ ჭრის პროცესში, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ზომისა და ფორმის ცვლილებას. ხელსაწყოს გეომეტრიული შეცდომის გავლენა დამუშავების შეცდომებზე განსხვავდება ხელსაწყოს ტიპზე: როდესაც ფიქსირებული ზომის ხელსაწყო გამოიყენება დამუშავებისთვის, ხელსაწყოს წარმოების შეცდომა პირდაპირ გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის დამუშავების სიზუსტეზე; ზოგადი ხელსაწყოებისთვის (როგორიცაა ბრუნვის ხელსაწყოები და ა.შ.), მისი წარმოების შეცდომა მას არ აქვს პირდაპირი გავლენა დამუშავების შეცდომებზე.

3. სამაგრის გეომეტრიული შეცდომა

სამაგრის ფუნქციაა სამუშაო ნაწილის იარაღს ექვივალენტური გახადოს და ჩარხს ჰქონდეს სწორი პოზიცია, ამიტომ მოწყობილობის გეომეტრიული შეცდომა დიდ გავლენას ახდენს დამუშავების შეცდომაზე (განსაკუთრებით პოზიციის შეცდომაზე).

4. პოზიციონირების შეცდომა

პოზიციონირების შეცდომა ძირითადად მოიცავს მითითების არასწორი განლაგების შეცდომას და პოზიციონირების წყვილის არაზუსტი წარმოების შეცდომას. ჩარხზე სამუშაო ნაწილის დამუშავებისას, დამუშავების დროს პოზიციონირების მონაცემად უნდა შეირჩეს სამუშაო ნაწილზე რამდენიმე გეომეტრიული ელემენტი. datum) არ ემთხვევა, მოხდება მონაცემთა არასწორი განლაგების შეცდომა.

სამუშაო ნაწილის განლაგების ზედაპირი და სამაგრის განლაგების ელემენტი ერთად ქმნიან პოზიციონირების წყვილს. სამუშაო ნაწილის პოზიციის მაქსიმალურ ცვალებადობას, რომელიც გამოწვეულია პოზიციონირების წყვილის არაზუსტი წარმოებით და პოზიციონირების წყვილებს შორის შესატყვისი უფსკრულით, ეწოდება პოზიციონირების წყვილის წარმოების უზუსტობის შეცდომას. პოზიციონირების წყვილის არასწორი წარმოების შეცდომა მოხდება მხოლოდ მაშინ, როდესაც კორექტირების მეთოდი გამოიყენება დამუშავებისთვის და არ მოხდება საცდელი ჭრის მეთოდში.

5. პროცესის სისტემის ძალისმიერი დეფორმაციის შედეგად გამოწვეული შეცდომა

სამუშაო ნაწილის სიმტკიცე: თუ სამუშაო ნაწილის სიხისტე პროცესის სისტემაში შედარებით დაბალია ჩარხებთან, ხელსაწყოებთან და სამაგრებთან შედარებით, ჭრის ძალის ზემოქმედების ქვეშ, სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია არასაკმარისი სიხისტის გამო უფრო დიდ გავლენას მოახდენს დამუშავების შეცდომებზე.

ხელსაწყოს სიმტკიცე: ცილინდრული ბრუნვის ხელსაწყოს სიმტკიცე დამუშავებული ზედაპირის ნორმალური (y) მიმართულებით ძალიან დიდია და მისი დეფორმაცია შეიძლება იგნორირებული იყოს. მცირე დიამეტრის შიდა ხვრელის გაჭრისას, ხელსაწყოს ზოლის სიმტკიცე ძალიან ცუდია, ხოლო ხელსაწყოს ზოლის ძალის დეფორმაცია დიდ გავლენას ახდენს ხვრელის დამუშავების სიზუსტეზე.

ჩარხული ხელსაწყოს კომპონენტების სიმტკიცე: ჩარხული ხელსაწყოების კომპონენტები შედგება მრავალი ნაწილისგან. არ არსებობს ჩარხული ხელსაწყოს კომპონენტების სიხისტის გამოთვლის შესაფერისი მარტივი მეთოდი. ამჟამად, ჩარხების კომპონენტების სიმტკიცე ძირითადად განისაზღვრება ექსპერიმენტული მეთოდებით. ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ჩარხული ხელსაწყოს კომპონენტების სიმტკიცეზე, მოიცავს სახსრის ზედაპირის კონტაქტური დეფორმაციის გავლენას, ხახუნის გავლენას, დაბალი სიმყარის ნაწილების გავლენას და კლირენსის გავლენას.ალუმინის cnc დამუშავების ნაწილები

6. პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაციით გამოწვეული შეცდომები

პროცესის სისტემის თერმული დეფორმაცია დიდ გავლენას ახდენს დამუშავების შეცდომაზე, განსაკუთრებით ზუსტი დამუშავებისა და ფართომასშტაბიანი დამუშავების დროს, თერმული დეფორმაციით გამოწვეული დამუშავების შეცდომა ზოგჯერ შეიძლება შეადგენდეს სამუშაო ნაწილის მთლიანი შეცდომის 50%-ს.

7. კორექტირების შეცდომა

დამუშავების თითოეულ პროცესში, ყოველთვის არის პროცესის სისტემის ამა თუ იმ გზით კორექტირება. ვინაიდან კორექტირება არ შეიძლება იყოს აბსოლუტურად ზუსტი, ჩნდება კორექტირების შეცდომა. პროცესის სისტემაში სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ურთიერთპოზიციური სიზუსტე ჩარხზე გარანტირებულია ჩარხის, ხელსაწყოს, სამაგრის ან სამუშაო ნაწილის რეგულირებით. როდესაც ჩარხების, ხელსაწყოების, მოწყობილობების და სამუშაო ნაწილის ბლანკების ორიგინალური სიზუსტე აკმაყოფილებს ტექნოლოგიურ მოთხოვნებს დინამიური ფაქტორების გათვალისწინების გარეშე, კორექტირების შეცდომა გადამწყვეტ როლს ასრულებს დამუშავების შეცდომაში.

8. გაზომვის შეცდომა

როდესაც ნაწილი იზომება დამუშავების დროს ან მის შემდეგ, გაზომვის სიზუსტეზე პირდაპირ გავლენას ახდენს გაზომვის მეთოდი, საზომი ხელსაწყოს სიზუსტე და სამუშაო ნაწილი და სუბიექტური და ობიექტური ფაქტორები.

9. შინაგანი სტრესი

სტრესს, რომელიც არსებობს ნაწილის შიგნით გარე ძალის გარეშე, ეწოდება შიდა სტრესი. მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილზე წარმოიქმნება შიდა სტრესი, სამუშაო ნაწილის ლითონი იქნება ენერგიის მაღალი დონის არასტაბილურ მდგომარეობაში. ის ინსტინქტურად გარდაიქმნება დაბალი ენერგიის დონის სტაბილურ მდგომარეობაში, რომელსაც თან ახლავს დეფორმაცია, ისე, რომ სამუშაო ნაწილმა დაკარგოს თავდაპირველი დამუშავების სიზუსტე.