უფრო სრულყოფილი ტექნიკური მახასიათებლები მექანიკური აწყობისთვის | მექანიკოსის კოლექცია

საშინაო დავალების მომზადება

(1) ოპერაციის მონაცემები:

მათ შორის ზოგადი შეკრების ნახაზები, კომპონენტების შეკრების ნახაზები, ნაწილების ნახაზები, მასალის BOM და ა.შ., პროექტის დასრულებამდე, ნახატების მთლიანობა და სისუფთავე და პროცესის საინფორმაციო ჩანაწერების მთლიანობა გარანტირებული უნდა იყოს.

(2) სამუშაო ადგილი:

ნაწილების განთავსება და კომპონენტების აწყობა უნდა განხორციელდეს მითითებულ სამუშაო ადგილზე. მკაფიოდ უნდა იყოს დაგეგმილი ადგილი, სადაც სრული მანქანა არის განთავსებული და აწყობილი. მთელი პროექტის დასრულებამდე ყველა სამუშაო ადგილი უნდა იყოს მოწესრიგებული, სტანდარტიზებული და მოწესრიგებული.

(3) შეკრების მასალები:

ექსპლუატაციის დაწყებამდე, აწყობის პროცესში მითითებული სამონტაჟო მასალები დროულად უნდა იყოს ადგილზე. თუ რამდენიმე დაუზუსტებელი მასალა ადგილზე არ არის, ოპერაციის თანმიმდევრობა შეიძლება შეიცვალოს და შემდეგ შეავსოთ მასალის შეხსენების ფორმა და წარუდგინოთ იგი შესყიდვების განყოფილებას.

(4) სტრუქტურააწყობის ტექნოლოგია და აღჭურვილობის პროცესის მოთხოვნები უნდა იყოს გაგებული აწყობამდე.

საჭირო მასალები:

დიზაინის ნახატები:

მექანიკური შეკრების ტექნიკური მახასიათებლები, როგორც წესი, მოიცავს დიზაინის ნახატებს, რომლებიც ასახავს შესაწყობ ნაწილებს, მათ ზომებს, ტოლერანტობას და ნებისმიერ განსაკუთრებულ მახასიათებელს ან მოთხოვნას.

მასალების ბილეთი (BOM):

ეს არის მექანიკური შეკრებისთვის საჭირო ყველა ნაწილის ყოვლისმომცველი სია, მათ შორის მათი რაოდენობა და ნაწილების ნომრები.

მასალის სპეციფიკაციები:

მექანიკური შეკრების ტექნიკური მახასიათებლები შეიძლება ასევე მოიცავდეს მასალის სპეციფიკაციებს, როგორიცაა თითოეული ნაწილისთვის გამოსაყენებელი მასალის ტიპი, მისი სიმტკიცე, სიმკვრივე და სხვა თვისებები.

შეკრების პროცედურები:

ეს არის ნაბიჯ-ნაბიჯ ინსტრუქციები ნაწილების აწყობისთვის, მათ შორის საჭირო სპეციალური ხელსაწყოების ან ტექნიკის ჩათვლით.

ხარისხის კონტროლის სტანდარტები:

მექანიკური შეკრების ტექნიკური მახასიათებლები ასევე შეიძლება შეიცავდეს ხარისხის კონტროლის სტანდარტებს, როგორიცაა ინსპექტირების მოთხოვნები და მიღების კრიტერიუმები.

შეფუთვის და მიწოდების სპეციფიკაციები:

მექანიკური შეკრების ტექნიკური მახასიათებლები ასევე შეიძლება შეიცავდეს შეფუთვისა და ტრანსპორტირების სპეციფიკაციებს, როგორიცაა გამოსაყენებელი შესაფუთი მასალის ტიპი და გადაზიდვის მეთოდი.

ძირითადი სპეციფიკაცია

(1) მექანიკური შეკრება უნდა იყოს აწყობილი საპროექტო განყოფილების მიერ მოწოდებული შეკრების ნახატებისა და პროცესის მოთხოვნების მკაცრად დაცვით და მკაცრად აკრძალულია სამუშაოს შინაარსის შეცვლა ან ნაწილების არანორმალური გზით შეცვლა.

(2)cnc დამუშავება ლითონის ნაწილებიაწყობილი უნდა იყოს ის, ვინც გაივლის ხარისხის შემოწმების განყოფილების შემოწმებას. თუ აწყობის პროცესში აღმოჩენილია რაიმე არაკვალიფიციური ნაწილი, მათ დროულად უნდა ეცნობოს.

(3) შეკრების გარემო უნდა იყოს სუფთა მტვრის ან სხვა დაბინძურების გარეშე და ნაწილები უნდა ინახებოდეს მშრალ, მტვრისგან თავისუფალ ადგილას დამცავი ბალიშებით.

(4) აწყობის პროცესის დროს ნაწილები არ უნდა იყოს დაზიანებული, მოჭრილი, ან ნაწილების ზედაპირი დაზიანებული, ან ნაწილები აშკარად მოხრილი, დაგრეხილი ან დეფორმირებული და ნაწილების შეჯვარების ზედაპირი არ უნდა დაზიანდეს. .

(5) ნაწილებისთვის, რომლებიც შედარებით მოძრაობენ, შეკრების დროს უნდა დაემატოს საპოხი ზეთი (ცხიმი) კონტაქტურ ზედაპირებს შორის.

(6) შესატყვისი ნაწილების შესატყვისი ზომები უნდა იყოს ზუსტი.

(7) აწყობისას ნაწილებსა და ხელსაწყოებს უნდა ჰქონდეს სპეციალური განლაგების საშუალებები. პრინციპში, ნაწილები და ხელსაწყოები დაუშვებელია მანქანაზე ან პირდაპირ მიწაზე. საჭიროების შემთხვევაში, დამცავი ხალიჩები ან ხალიჩები უნდა დაიგოს იმ ადგილას, სადაც ისინი განთავსდება.

(8) პრინციპში, აწყობის დროს მანქანაზე ფეხის დადგმა დაუშვებელია. თუ საჭიროა ნაბიჯის გადადგმა, მანქანაზე დამცავი ხალიჩები ან ხალიჩები უნდა დაიყაროს. სასტიკად აკრძალულია მნიშვნელოვან ნაწილებზე და დაბალი სიმტკიცის არამეტალის ნაწილებზე ფეხის დადგმა.

შეერთების მეთოდი
(1) ჭანჭიკის კავშირი

ა. ჭანჭიკების დაჭიმვისას არ გამოიყენოთ რეგულირებადი ქანჩები და არ გამოიყენოთ ერთზე მეტი ერთიდაიგივე გამრეცხი თითოეული თხილის ქვეშ. ჩაძირვის ხრახნების დაჭიმვის შემდეგ, ფრჩხილის თავები უნდა ჩამონტაჟდეს მანქანაში.უჟანგავი ფოლადის cnc ნაწილებიდა არ უნდა იყოს გამოვლენილი.

ბ. ზოგადად, ხრახნიან კავშირებს უნდა ჰქონდეს ფხვიერი ზამბარების საწინააღმდეგო საყელურები, ხოლო სიმეტრიული მრავლობითი ჭანჭიკების დაჭიმვის მეთოდი თანდათან უნდა იყოს გამკაცრებული სიმეტრიული თანმიმდევრობით, ხოლო ზოლის შესაერთებლები უნდა იყოს გამკაცრებული სიმეტრიულად და თანდათანობით შუადან ორივე მიმართულებით.

გ. ჭანჭიკებისა და თხილების დაჭიმვის შემდეგ ჭანჭიკები უნდა გამოაშკარავდეს თხილის 1-2 საფეხურს; როდესაც ხრახნებს არ სჭირდება ნაწილების დაშლა მოძრავი მოწყობილობის დამაგრების ან მოვლის დროს, ხრახნები აწყობამდე უნდა იყოს დაფარული ძაფის წებოთი.

დ. დამაგრების ბრუნვის განსაზღვრული მოთხოვნების მქონე შესაკრავებისთვის, უნდა იყოს გამოყენებული ბრუნვის გასაღები, რათა მათ გამკაცრდეს მითითებული დაჭიმვის ბრუნვის მიხედვით. ჭანჭიკებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ გამკაცრებელი ბრუნვის განსაზღვრული ბრუნვა, დაჭიმვის ბრუნვა შეიძლება ეხებოდეს „დანართში“ მოცემულ რეგულაციებს.

(2) Pin კავშირი

ა. პოზიციონირების პინის ბოლო სახე, როგორც წესი, ოდნავ უფრო მაღალი უნდა იყოს, ვიდრე ნაწილის ზედაპირი. მას შემდეგ, რაც ხრახნიანი კუდიანი ქინძისთავები შესაბამის ნაწილებში დამონტაჟდება, მისი დიდი ბოლო უნდა ჩაიძიროს ხვრელში.
ბ. მას შემდეგ, რაც cotter pin ჩაიტვირთება შესაბამისშიდაფქული ნაწილები, მისი კუდები 60°-90°-ით უნდა იყოს დაშორებული.

(3) გასაღების კავშირი
ა. ბრტყელი გასაღებისა და ფიქსირებული გასაღების გასაღებების ორი მხარე უნდა იყოს ერთგვაროვან კონტაქტში და არ უნდა იყოს უფსკრული შეჯვარების ზედაპირებს შორის.
ბ. მას შემდეგ, რაც კლირენსით მორგებული გასაღების (ან სლაინის) აწყობა მოხდება, როდესაც შედარებით მოძრავი ნაწილები მოძრაობენ ღერძული მიმართულებით, არ უნდა იყოს უთანასწორობა შებოჭილობაში.
გ. კაუჭის გასაღებისა და სოლის გასაღების აწყობის შემდეგ მათი საკონტაქტო არე არ უნდა იყოს სამუშაო ფართობის 70%-ზე ნაკლები, ხოლო უკონტაქტო ნაწილები არ უნდა იყოს კონცენტრირებული ერთ ადგილზე; ღია ნაწილის სიგრძე უნდა იყოს ფერდობის სიგრძის 10%-15%.

(4) მოქნილი

ა. მოქლონების მასალები და სპეციფიკაციები უნდა აკმაყოფილებდეს საპროექტო მოთხოვნებს, ხოლო მოქლონების ხვრელების დამუშავება უნდა აკმაყოფილებდეს შესაბამის სტანდარტებს.
ბ. მოქლონებისას არ უნდა დაზიანდეს მოქლონებიანი ნაწილების ზედაპირი და არ მოხდეს მოქლონების ზედაპირის დეფორმაცია.
გ. თუ არ არის სპეციალური მოთხოვნები, არ უნდა იყოს ფხვიერი მოქლონების შემდეგ. მოქლონის თავი მჭიდრო კავშირში უნდა იყოს მოქლონებულ ნაწილებთან და უნდა იყოს გლუვი და მრგვალი.

(5) გაფართოების ყდის კავშირი

გაფართოების ყდის შეკრება: წაისვით საპოხი ცხიმი გაფართოების ყდაზე, ჩადეთ გაფართოების ყდა აწყობილი კერის ხვრელში, ჩადეთ სამონტაჟო ლილვი, შეასწორეთ შეკრების პოზიცია და შემდეგ შემოიხვიეთ ჭანჭიკები. დაჭიმვის ბრძანება შემოიფარგლება ჭრილით, ხოლო მარცხენა და მარჯვენა გადაკვეთილია და სიმეტრიულად იკვრება თანმიმდევრულად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ბრუნვის ნომინალური მნიშვნელობის მიღწევის უზრუნველსაყოფად.

(6) მჭიდრო კავშირი

შეკუმშული ბოლო და დამაგრებული ხრახნის ხვრელი კონუსური ბოლოთი უნდა იყოს 90°, ხოლო ჩამკეტი ხრახნი უნდა იყოს გამკაცრებული ნახვრეტის მიხედვით.

ხაზოვანი გიდების შეკრება

(1) გზამკვლევის სამონტაჟო ნაწილზე არ უნდა იყოს ჭუჭყიანი და სამონტაჟო ზედაპირის სიბრტყე უნდა აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
(2) თუ გზამკვლევის მხარეს არის საცნობარო კიდე, ის უნდა დამონტაჟდეს საცნობარო კიდესთან ახლოს. თუ არ არის საცნობარო კიდე, სახელმძღვანელო რელსის სრიალის მიმართულება უნდა შეესაბამებოდეს დიზაინის მოთხოვნებს. სახელმძღვანელო რელსის სამაგრი ხრახნების დაჭიმვის შემდეგ შეამოწმეთ არის თუ არა რაიმე გადახრა სლაიდერის სრიალის მიმართულებით. წინააღმდეგ შემთხვევაში, ის უნდა დარეგულირდეს.
(3) თუ სლაიდერს ამოძრავებს გადამცემი ღვედი, გადამცემი ღვედის და სლაიდერის დამაგრების და დაჭიმვის შემდეგ, გადამცემი ღვედი არ უნდა იყოს დახრილად გამოწეული, წინააღმდეგ შემთხვევაში ღვედი ისე უნდა იყოს მორგებული, რომ გადამცემი ღვედის მოძრაობის მიმართულება იყოს გიდის ლიანდაგის პარალელურად.

ჯაჭვის ჯაჭვის შეკრება
(1) სპროკეტსა და შახტს შორის თანამშრომლობა უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს.
(2) მამოძრავებელი ჯაჭვის მექანიზმის კბილების გეომეტრიული ცენტრის სიბრტყეები უნდა ემთხვეოდეს და გადაადგილება არ უნდა აღემატებოდეს დიზაინის მოთხოვნებს. თუ დიზაინში არ არის მითითებული, ის ჩვეულებრივ უნდა იყოს ორ ბორბალს შორის ცენტრის მანძილის 2‰-ზე ნაკლები ან ტოლი.
(3) როდესაც ჯაჭვი ერევა ბუდეს, სამუშაო მხარე უნდა იყოს გამკაცრებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გლუვი ბადე.
(4) ჯაჭვის არასამუშაო მხარის დაჭიმვა უნდა აკმაყოფილებდეს დიზაინის მოთხოვნებს. თუ ის არ არის მითითებული დიზაინში, ის უნდა დარეგულირდეს ორ ბორბალს შორის ცენტრის მანძილის 1%-დან 2%-მდე.

გადაცემათა შეკრება
(1) მას შემდეგ, რაც გადაცემათა კოლოფი აეწყობა ერთმანეთს, როდესაც გადაცემათა რგოლის სიგანე ნაკლებია ან ტოლია 20 მმ-ზე, ღერძული გადაადგილება არ უნდა აღემატებოდეს 1 მმ-ს; როდესაც გადაცემათა რგოლის სიგანე 20 მმ-ზე მეტია, ღერძული გადახრა არ უნდა აღემატებოდეს რგოლის სიგანის 5%-ს.
(2) ცილინდრული გადაცემათა კოლოფის, თაღოვანი მექანიზმების და ჭიის ძრავების ინსტალაციის სიზუსტის მოთხოვნები უნდა იყოს მითითებული JB179-83 „Involute Cylindrical Gear Accuracy“, JB180-60 „Bevel Gear Transmission Tolerance“ და JB162 შესაბამისად სიზუსტისა და ზომის მიხედვით. გადაცემის ნაწილები -60 “Worm Drive Tolerance” დადასტურებულია.
(3) გადაცემათა ბადის ზედაპირები ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად უნდა იყოს შეზეთილი ნორმალურად, ხოლო გადაცემათა კოლოფი ზეთის დონის ხაზამდე ტექნიკური მოთხოვნების შესაბამისად ივსება საპოხი ზეთით.
(4) გადაცემათა კოლოფის ხმაური სრული დატვირთვით არ უნდა აღემატებოდეს 80 დბ.

თაროს რეგულირება და კავშირი
(1) სხვადასხვა განყოფილების თაროების სიმაღლის რეგულირება უნდა იყოს მორგებული იმავე სიმაღლეზე ერთი და იგივე საცნობარო წერტილის მიხედვით.
(2) ყველა თაროების კედლის პანელები უნდა იყოს მორგებული იმავე ვერტიკალურ სიბრტყეზე.
(3) მას შემდეგ, რაც თითოეული მონაკვეთის თაროები მორგებულია ადგილზე და დააკმაყოფილებს მოთხოვნებს, უნდა დამონტაჟდეს მათ შორის ფიქსირებული დამაკავშირებელი ფირფიტები.

პნევმატური კომპონენტების შეკრება
(1) პნევმატური წამყვანი მოწყობილობის თითოეული ნაკრების კონფიგურაცია უნდა იყოს დაკავშირებული საპროექტო განყოფილების მიერ მოწოდებული ჰაერის წრედის სქემის მკაცრად შესაბამისად და სწორად უნდა შემოწმდეს სარქვლის კორპუსის, მილის სახსრის, ცილინდრის და ა.შ.
(2) მთლიანი ჰაერის შეყვანის წნევის შემამცირებელი სარქვლის შესასვლელი და გასასვლელი დაკავშირებულია ისრის მიმართულებით, ხოლო ჰაერის ფილტრისა და ლუბრიკატორის წყლის ჭიქა და ზეთის თასი უნდა იყოს დამონტაჟებული ვერტიკალურად ქვემოთ.
(3) მილსადენამდე, მილში არსებული საჭრელი ფხვნილი და მტვერი სრულად უნდა გაიფანტოს.
(4) მილის სახსარი ხრახნიანია. თუ მილის ძაფს არ აქვს ძაფის წებო, ნედლეულის ლენტი უნდა დაიჭრას. გრაგნილის მიმართულება წინა მხრიდან არის საათის ისრის მიმართულებით. ნედლეულის ლენტი არ უნდა იყოს შერეული სარქველში. როდესაც გრაგნილი, ერთი ძაფი უნდა იყოს დაცული.
(5) ტრაქეის განლაგება უნდა იყოს მოწესრიგებული და ლამაზი, შეეცადეთ არ გადაკვეთოთ განლაგება, ხოლო კუთხეებში უნდა გამოიყენოთ 90° იდაყვები. როდესაც ტრაქეა ფიქსირდება, არ დაექვემდებაროს სახსრებს დამატებით სტრესს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გამოიწვევს ჰაერის გაჟონვას.
(6) სოლენოიდის სარქვლის შეერთებისას ყურადღება მიაქციეთ სარქველზე თითოეული პორტის ნომრის როლს: P: ჯამური ამომყვანი; A: გასასვლელი 1; B: გასასვლელი 2; R (EA): გამონაბოლქვი A-ს შესაბამისი; S (EB): გამონაბოლქვი, რომელიც შეესაბამება B-ს.
(7) როდესაც ცილინდრი აწყობილია, დგუშის ღერძი და დატვირთვის მოძრაობის მიმართულება უნდა იყოს თანმიმდევრული.
(8) წრფივი საკისრების გამოყენებისას სახელმძღვანელოდ, მას შემდეგ, რაც ცილინდრის დგუშის წინა ბოლო უკავშირდება დატვირთვას, არ უნდა იყოს არანორმალური ძალა მთელი დარტყმის დროს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ცილინდრი დაზიანდება.
(9) დროსელური სარქველის გამოყენებისას ყურადღება უნდა მიექცეს დროსელის სარქვლის ტიპს. ზოგადად, იგი გამოირჩევა სარქვლის კორპუსზე მონიშნული დიდი ისრით. ცილინდრისთვის გამოიყენება ის, რომელზეც დიდი ისარია მიმართული ხრახნიანი ბოლოზე; სოლენოიდის სარქველისთვის გამოიყენება დიდი ისარი, რომელიც მიუთითებს მილის ბოლოზე.

შეკრების ინსპექტირების სამუშაოები
(1) ყოველ ჯერზე, როცა კომპონენტის აწყობა სრულდება, ის უნდა შემოწმდეს შემდეგი პუნქტების მიხედვით. თუ შეკრების პრობლემა აღმოჩენილია, ის დროულად უნდა გაანალიზდეს და მოგვარდეს.
ა. ასამბლეის სამუშაოების მთლიანობა, შეამოწმეთ შეკრების ნახატები და შეამოწმეთ აკლია თუ არა ნაწილები.
B. თითოეული ნაწილის სამონტაჟო პოზიციის სიზუსტისთვის, შეამოწმეთ შეკრების ნახაზი ან ზემოთ მოყვანილ სპეციფიკაციაში მითითებული მოთხოვნები.
C. თითოეული დამაკავშირებელი ნაწილის საიმედოობა, აკმაყოფილებს თუ არა თითოეული სამაგრი ხრახნი აწყობისთვის საჭირო ბრუნვას და აკმაყოფილებს თუ არა სპეციალური შესაკრავი გაფხვიერების თავიდან აცილების მოთხოვნებს.
დ. მოძრავი ნაწილების მოძრაობის მოქნილობა, როგორიცაა არის თუ არა რაიმე სტაგნაცია ან სტაგნაცია, ექსცენტრიულობა ან მოხრა, როდესაც კონვეიერის ლილვაკები, საბურავები, სახელმძღვანელო რელსები და ა.შ. ხელით ბრუნავს ან გადაადგილდება.
(2) საბოლოო შეკრების შემდეგ, მთავარი შემოწმება არის შეკრების ნაწილებს შორის კავშირის შემოწმება, ხოლო შემოწმების შინაარსი ეფუძნება (1)-ში მითითებულ „ოთხ მახასიათებელს“, როგორც გაზომვის სტანდარტს.
(3) საბოლოო შეკრების შემდეგ, მანქანის თითოეული ნაწილის რკინის ნაგლეჯები, ნამსხვრევები, მტვერი და ა.შ.ზუსტი შემობრუნებული ნაწილები.
(4) აპარატის ტესტირებისას, კარგად დააკვირდით გაშვების პროცესს. მანქანის დაწყების შემდეგ დაუყოვნებლივ უნდა დააკვირდეთ, მოძრაობს თუ არა ძირითადი სამუშაო პარამეტრები და მოძრავი ნაწილები ნორმალურად.
(5) ძირითადი სამუშაო პარამეტრები მოიცავს მოძრაობის სიჩქარეს, მოძრაობის სტაბილურობას, თითოეული გადამცემი ლილვის ბრუნვას, ტემპერატურას, ვიბრაციას და ხმაურს და ა.შ.

   Anebon იცავს ძირითად პრინციპს: „ხარისხი ნამდვილად არის ბიზნესის სიცოცხლე და სტატუსი შეიძლება იყოს მისი სული“ დიდი ფასდაკლებისთვის, საბაჟო სიზუსტით 5 Axis CNC Lathe CNC Machined Part, Anebon დარწმუნებულები ვართ, რომ ჩვენ შეგვიძლია შემოგთავაზოთ მაღალი ხარისხის პროდუქტები და გადაწყვეტილებები გონივრული ფასით, გაყიდვების შემდგომი მხარდაჭერა მყიდველებისთვის. და ანებონი ააშენებს ენერგიულ გრძელვადიან პერსპექტივას.

ჩინური პროფესიონალური ჩინეთის CNC ნაწილები და ლითონის დამუშავების ნაწილები, Anebon ეყრდნობა მაღალი ხარისხის მასალებს, სრულყოფილ დიზაინს, მომხმარებელთა შესანიშნავ მომსახურებას და კონკურენტულ ფასს, რათა მოიპოვოს მრავალი მომხმარებლის ნდობა სახლში და მის ფარგლებს გარეთ. პროდუქციის 95%-მდე ექსპორტი ხდება საზღვარგარეთის ბაზრებზე.