ხორხის დაუფლება: გამოვლინდა რვა ძირითადი ტექნიკა

1. ჭკვიანურად მიიღეთ მცირე რაოდენობით საკვები და გამოიყენეთ ტრიგონომეტრიული ფუნქციები ჭკვიანურად

მიიღეთ მცირე რაოდენობით საკვები ჭკუით და ეფექტურად გამოიყენეთ ტრიგონომეტრიული ფუნქციები. შემობრუნების პროცესში ხშირად მუშავდება სამუშაო ნაწილები შიდა და გარე წრეებით, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიზუსტეს. ისეთი გამოწვევები, როგორიცაა ჭრის სითბო, ხახუნის გამომწვევი ხელსაწყოს ცვეთა და კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერის განმეორებითი სიზუსტე, ართულებს ხარისხის უზრუნველყოფას.

ზუსტი მიკრომიმღების სიღრმის გადასაჭრელად, ჩვენ ვარეგულირებთ გრძივი ხელსაწყოს დამჭერს მოპირდაპირე გვერდებსა და სამკუთხედის ჰიპოტენუზას შორის კავშირის საფუძველზე, რაც საშუალებას იძლევა ზუსტი განივი სიღრმე შემობრუნების პროცესში. ეს მიდგომა მიზნად ისახავს დროისა და შრომის დაზოგვას, პროდუქტის ხარისხის შენარჩუნებას და მუშაობის ეფექტურობის გაზრდას.

C620 ხრახნიანი ხელსაწყოს დამჭერის სტანდარტული მასშტაბის მნიშვნელობა არის 0.05 მმ თითო განყოფილებაზე. 0,005 მმ გვერდითი სიღრმის მისაღწევად, სინუსური ტრიგონომეტრიული ფუნქციის ცხრილის მითითება:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′, შესაბამისად, ხელსაწყოს დამჭერის რეგულირება 5º44′-ზე საშუალებას აძლევს ბრუნვის ხელსაწყოს მიაღწიოს მინიმალურ სიღრმეს 0,005 მმ-ზე. განივი მიმართულება ჩარჩოს თითოეული გრძივი მოძრაობით.

2. უკუ მართვის ტექნოლოგიის სამი შემთხვევა

წარმოების ფართო გამოცდილებამ აჩვენა, რომ საპირისპირო ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენება გარკვეულ ბრუნვის პროცესებში შეიძლება დადებითი შედეგის მომტანი იყოს. დღევანდელი შემთხვევები მოიცავს:

(1) მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის ნაწილები გამოიყენება როგორც მასალა საპირისპირო ჭრის ძაფებისთვის.

ხრახნიან სამუშაო ნაწილებზე მუშაობისას 1,25 და 1,75 მმ სიგრძით, ხშირია პრობლემები, რომლებიც დაკავშირებულია ხელსაწყოების ამოწურვასთან და შეკუმშვასთან. ჩვეულებრივ ლათებს ხშირად არ გააჩნიათ გამოყოფილი დისკის მოწყობილობა, რაც მოითხოვს შრომატევადი გადაწყვეტილებების მიღებას. შედეგად, ძაფების დამუშავება ამ სპეციფიკური სიმაღლით შეიძლება იყოს დროში ინტენსიური და დაბალი სიჩქარით შემობრუნება შეიძლება იყოს ერთადერთი ეფექტური მეთოდი.

თუმცა, დაბალ სიჩქარეზე ჭრამ შეიძლება გამოიწვიოს ხელსაწყოს დაკბენა და ზედაპირის ცუდი უხეშობა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე გვაქვს მარტენზიტულ უჟანგავი ფოლადის მასალებთან, როგორიცაა 1Crl3 და 2 Crl3. ამ გამოწვევების გადასაჭრელად, დამუშავების პრაქტიკაში შემუშავდა ჭრის მეთოდი „სამი უკუღმა“.

ეს მიდგომა, რომელიც გულისხმობს ხელსაწყოს საპირისპირო დატვირთვას, საპირისპირო ჭრას და ჭრის საპირისპირო მიმართულებებს, დადასტურდა, რომ ეფექტურია ძაფის მაღალსიჩქარიანი ჭრის მიღწევაში ხელსაწყოს გლუვი ამობრუნებით. ეს მეთოდი განსაკუთრებით მომგებიანია, რადგან ის იძლევა ეფექტური ჭრის საშუალებას და ხელს უშლის ხელსაწყოს ღრღნის პოტენციურ პრობლემებს, რომლებიც დაკავშირებულია დაბალი სიჩქარით შემობრუნებასთან.

მანქანის გარედან გახეხეთ ისეთი სახელური, როგორიც არის შიდა ძაფის მანქანის დანა (სურათი 1);

როდესაც მანქანის შიდა ძაფი გახეხილია, საპირისპირო შიდა ხრახნიანი დანა (სურათი 2).

პროცესის დაწყებამდე, ოდნავ დაარეგულირეთ საწინააღმდეგო მბრუნავი ხახუნის დისკის ღერო, რათა უზრუნველყოთ ბრუნვის სიჩქარე საპირისპირო ბრუნვის დაწყებისას. შემდეგი, მოათავსეთ და დაამაგრეთ ძაფის საჭრელი, დაიწყეთ წინ ბრუნვა დაბალი სიჩქარით და გადადით ცარიელ ხელსაწყოს ღარში. შემდეგ, გააგრძელეთ ძაფის გადამბრუნავი ხელსაწყოს ჩასმა ჭრის შესაფერის სიღრმეზე, სანამ გადახვიდეთ უკუ როტაციაზე. ამ ფაზის განმავლობაში, ბრუნვის ხელსაწყო უნდა ბრუნავდეს მარცხნიდან მარჯვნივ მაღალი სიჩქარით. ამ მეთოდის შემდეგ რამდენიმე ჭრის შემდეგ შესაძლებელია ძაფის მიღწევა ზედაპირის შესანიშნავი უხეშობისა და მაღალი სიზუსტით.

(2) ანტი-მანქანის როლი ყვავილები

ტრადიციული მოძრავი ხორხის გამოყენებისას ხშირია რკინის ნაწილაკები და ნამსხვრევები სამუშაო ნაწილსა და საჭრელ ხელსაწყოში. ახალი ოპერაციული ტექნიკის გამოყენებას ხრახნიანი ღერძით შეუძლია ეფექტურად შეამსუბუქოს ტრადიციული მუშაობის დროს წარმოქმნილი პრობლემები და გამოიწვიოს საერთო ხელსაყრელი შედეგები.

(3) შიდა და გარე შეკუმშული მილების ძაფების უკანა შემობრუნება

შიგა და გარე შეკუმშვადი მილების ძაფებზე მუშაობისას დაბალი სიზუსტის მოთხოვნებით და მცირე პარტიებში, შეგიძლიათ პირდაპირ გამოიყენოთ უკუ ჭრის ახალი მეთოდი და ხელსაწყოს უკან დაყენება შაბლონური მოწყობილობის გარეშე, უწყვეტი ჭრის პროცესების შენარჩუნებით.

ხელით გვერდითი გადაფურცელი დანის ეფექტურობა, რომელიც მოძრაობს მარცხნიდან მარჯვნივ, გარე კონუსური მილის ძაფის მობრუნებისას, მდგომარეობს იმაში, რომ ეფექტურად აკონტროლოს საჭრელი დანის სიღრმე დიდი დიამეტრიდან პატარა დიამეტრამდე წინასწარი წნევის გამო. ჭრის პროცესი. ამ ახალი საპირისპირო ოპერაციის ტექნოლოგიის გამოყენება შემობრუნებისას აგრძელებს ზრდას და შეიძლება მოქნილად იყოს ადაპტირებული სხვადასხვა კონკრეტულ სიტუაციებთან.

3. მცირე ხვრელების ბურღვის ახალი ოპერაცია და ხელსაწყოების ინოვაცია

შემობრუნების დროს, 0,6 მმ-ზე ნაკლები ხვრელების გაბურღვისას, საბურღი ბიტის შეზღუდული დიამეტრი და ცუდი სიმტკიცე ხელს უშლის ჭრის სიჩქარის ზრდას. სამუშაო ნაწილის მასალა, სითბოს მდგრადი შენადნობი და უჟანგავი ფოლადი, ავლენს მაღალ ჭრის წინააღმდეგობას. შედეგად, ბურღვის დროს მექანიკური გადაცემის კვების მეთოდის გამოყენებამ შეიძლება ადვილად დაამტვრიოს საბურღი. მარტივი და ეფექტური გამოსავალია ხელით კვების მეთოდისა და სპეციალიზებული ხელსაწყოს გამოყენება.

საწყისი ნაბიჯი მოიცავს ორიგინალური საბურღი ჩამკეტის შეცვლას სწორხაზოვან მცურავ ტიპად. მცურავი საბურღი ჩამკეტზე დაჭერით, მიიღწევა გლუვი ბურღვა. ბურღის უკანა ნაწილი აერთიანებს სწორ სახელურს და მოცურებას, რაც საშუალებას აძლევს თავისუფალ მოძრაობას გამწევში. იმავდროულად, პატარა ხვრელის გაბურღვისას, ხელის საბურღი ჩაკით ნაზი ხელით მიკრო კვება ხელს უწყობს სწრაფ ბურღვას, ხარისხის შენარჩუნებას და მცირე საბურღი ბიტების მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას.

გარდა ამისა, მოდიფიცირებული მრავალფუნქციური საბურღი ჩაკი შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის შიდა ძაფების ჩამოსასხმელად, გადასაჭრელად და მსგავსი ოპერაციებისთვის. უფრო დიდი ხვრელების შემთხვევაში, რეკომენდებულია ლიმიტის ქინძისთავის ჩასმა მჭიდის ყელსა და სწორ სახელურს შორის. ვიზუალური დეტალებისთვის იხილეთ სურათი 3.

4. დარტყმაგამძლე ღრმა ხვრელის დამუშავებისთვის

ღრმა ხვრელების დამუშავების დროს, მცირე ხვრელების დიამეტრისა და თხელი მოსაწყენი ხელსაწყოს რქის კომბინაციამ შეიძლება გამოიწვიოს გარდაუვალი ვიბრაცია, როდესაც ხვრელების დიამეტრი მერყეობს Φ30-დან Φ50მმ-მდე და სიღრმე დაახლოებით 1000მმ. ვიბრაციის შესამცირებლად და მაღალი ხარისხის ღრმა ხვრელების დამუშავების უზრუნველსაყოფად, პირდაპირი და ეფექტური მიდგომა გულისხმობს ორი საყრდენის მიმაგრებას, როგორიცაა ქსოვილი და ბაკელიტი, ღეროს სხეულზე.

ეს საყრდენები ზუსტად უნდა შეესაბამებოდეს ხვრელის დიამეტრის ზომას. ჭრის პროცესის დროს ქსოვილით ჩასმული ბაკელიტის ბლოკის, როგორც პოზიციონირების საყრდენის გამოყენებით, ხელსაწყოს ზოლი სტაბილიზდება, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ვიბრაციის ალბათობას და იძლევა მაღალი ხარისხის ღრმა ხვრელების ნაწილების წარმოების საშუალებას.

5. მცირე ცენტრის ბურღების მსხვრევის პრევენცია

შემობრუნების პროცესში, ფ1.5მმ-ზე პატარა ცენტრალური ხვრელის გაბურღვა წარმოადგენს ცენტრალური ბურღის გატეხვის მაღალ რისკს. გატეხვის თავიდან ასაცილებლად ეფექტური მეთოდია კუდის ჩაკეტვის თავიდან აცილება ცენტრალური ხვრელის გაბურღისას. ეს საშუალებას აძლევს კუდის მკვდარი წონა და ხახუნის ძალა მასსა და ჩარხების საწოლს შორის გამოიყენოს ბურღვისთვის. სიტუაციებში, როდესაც ჭრის წინააღმდეგობა გადაჭარბებულია, კუდი ავტომატურად იხევს უკან, რითაც იცავს ცენტრალურ საბურღის.

6. მასალის დამუშავების სირთულე

როდესაც ჩვენ გვიჭირს მასალების დამუშავება, როგორიცაა მაღალტემპერატურული შენადნობი და ჩაქრობის ფოლადი, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს RA0.20-დან 0.05 μm-მდე და ზომის სიზუსტე ასევე მაღალია. და ბოლოს, ჯარიმა დამუშავება ჩვეულებრივ ხორციელდება სახეხი საწოლზე.

7. სწრაფი ჩატვირთვა და გადმოტვირთვა spindle

ბრუნვის პროცესების დროს ხშირად ვხვდებით საყრდენების მრავალფეროვან კომპლექტებს, რომლებიც გამოსახულია წვრილად შემობრუნებული გარე წრეებით და შებრუნებული სახელმძღვანელო კონუსური კუთხეებით. მათი დიდი ზომის გამო, ისინი საჭიროებენ დატვირთვას და გადმოტვირთვას მთელი დამუშავების განმავლობაში. ხელსაწყოს შეცვლისთვის საჭირო დრო უფრო მეტია, ვიდრე რეალურ ჭრის დრო, რაც იწვევს წარმოების ეფექტურობის შემცირებას.

სწრაფი ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის მანდრილი, ქვემოთ აღწერილი ერთპირიანი მრავალსართულიანი (ვოლფრამის კარბიდი) ბრუნვის ხელსაწყოსთან ერთად, შეუძლია მინიმუმამდე დაიყვანოს დამხმარე დრო და უზრუნველყოს პროდუქციის ხარისხი სხვადასხვა ტარების ყდის ნაწილების დამუშავებისას. წარმოების მეთოდი ასეთია: უბრალო პატარა კონუსური მანდრილის შესაქმნელად გამოიყენება 0,02 მმ-ის მცირე კუმშვა უკანა მხარეს.

საკისრის დამონტაჟების შემდეგ, ნაწილები ხახუნის საშუალებით მიმაგრებულია საყრდენზე, შემდეგ კი ზედაპირზე სამუშაოდ გამოიყენება ერთპირიანი მრავალპირიანი ბრუნვის ხელსაწყო. დამრგვალების შემდეგ, კონუსის კუთხე შებრუნებულია 15°-მდე, რა დროსაც გასაღები გამოიყენება ნაწილების სწრაფად და ეფექტურად ამოსაღებად, როგორც ეს ნაჩვენებია სურათზე 14.

8. ჩაქრობის ფოლადის ნაწილების მართვა

(1) ჩაქრობის ერთ-ერთი მთავარი მაგალითიcnc დამუშავებული პროდუქტები

① მაღალსიჩქარიანი ფოლადის W18CR4V რესტრუქტურიზაცია და რეგენერაცია (შეკეთება შესვენების შემდეგ)

② ხელნაკეთი არასტანდარტული სლოკულუსის სტანდარტები (მყარი გადაშენება)

③ ტექნიკის და შესხურების ნაწილების მართვა

④ ტექნიკის მსუბუქი სახეებით ამოძრავებული

⑤ დახვეწილი ხრახნიანი მსუბუქი ონკანი მაღალსიჩქარიანი ფოლადის დანით

როდესაც საქმე გვაქვს გამაგრებულ აპარატურასთან და მანქანებთან მუშაობის სხვადასხვა რთულ ნაწილებთან ჩვენს წარმოებაში, შესაბამისი ხელსაწყოს მასალებისა და ჭრის რაოდენობების ფრთხილად შერჩევამ, ასევე ხელსაწყოს გეომეტრიულ კუთხეებსა და ოპერაციულ მეთოდებს შეიძლება მნიშვნელოვანი ეკონომიკური სარგებელი მოჰყვეს. მაგალითად, როდესაც კვადრატული პირის ბრაჩი იშლება და რეგენერირებულია სხვა კვადრატული პირის ღრუს ნაჭრის წარმოებისთვის, ეს არა მხოლოდ ახანგრძლივებს წარმოების ციკლს, არამედ იწვევს მაღალ ხარჯებს.

ჩვენი მიდგომა გულისხმობს კარბიდის YM052-ისა და დანა სხვა რჩევების გამოყენებას, რათა დახვეწოს თავდაპირველი ბროშურის გატეხილი ფესვი უარყოფითი წინა კუთხეში r. = -6°~ -8°, რაც შესაძლებელს გახდის საჭრელი ნაპირის აღდგენის ქვით საგულდაგულო ​​დაფქვის შემდეგ. ჭრის სიჩქარე დაყენებულია V = 10~15 მ/წთ. გარე წრის შემობრუნების შემდეგ იჭრება ცარიელი ღარი, შემდეგ კი ძაფს ახვევენ (მოიცავს უხეში და წვრილ შემობრუნებას). უხეში შემობრუნების შემდეგ, გარე ძაფის დასრულებამდე ხელსაწყო უნდა იყოს გამკაცრებული და დაფქული, შემდეგ კი ამზადებენ შიდა ძაფის მონაკვეთს ჰალსტუხის შესაერთებლად, რომელიც შეერთების შემდეგ იჭრება. ამ ბრუნვის პროცესების შედეგად შეკეთდა და პირვანდელ მდგომარეობაში გატეხილი და გადაყრილი კვადრატული ღერო.

(2) ხელსაწყოების მასალების შერჩევა გამაგრებული ტექნიკის დასამუშავებლად

① კარბიდის ჩანართების ახალი კლასები, როგორიცაა YM052, YM053 და YT05, ჩვეულებრივ გამოიყენება ჭრის სიჩქარით 18 მ/წთ-ზე ნაკლები, რაც აღწევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობას Ra1.6~0.80μm.

②FD კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოს შეუძლია დაამუშაოს ჩამქრალი ფოლადის და სპრეით დაფარული ნაწილების ჭრის სიჩქარე 100 მ/წთ-მდე, რაც იწვევს ზედაპირის უხეშობას Ra0.80-0.20μm. DCS-F კომპოზიტური კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყო სახელმწიფო საკუთრებაში არსებული Capital Machinery Factory და Guizhou No. 6 Grinding Wheel Factory იზიარებს ამ შესრულებას. მიუხედავად იმისა, რომ მისი დამუშავების ეფექტი არ არის ისეთივე მაღალი, როგორც ცემენტირებული კარბიდი, მას არ გააჩნია იგივე სიძლიერე და შეღწევადობის სიღრმე და გააჩნია უფრო მაღალი ღირებულება და არასწორად გამოყენების შემთხვევაში საჭრელის თავის დაზიანების რისკი.

③კერამიკული საჭრელი ხელსაწყოები მუშაობს 40-60მ/წთ ჭრის სიჩქარით, მაგრამ აქვთ უფრო დაბალი სიმტკიცე. თითოეული ეს ხელსაწყო ახასიათებს უნიკალური მახასიათებლები ჩამქრალი ნაწილების დასამუშავებლად და უნდა შეირჩეს სპეციფიკური პირობების მიხედვით, მათ შორის მასალისა და სიხისტის ცვალებადობის ჩათვლით.

(3) ინსტრუმენტების მუშაობის მოთხოვნები ჩამქრალი ფოლადის ნაწილების სხვადასხვა მასალებისთვის. სხვადასხვა მასალების ჩამქრალი ფოლადის ნაწილები მოითხოვს ხელსაწყოს განსხვავებულ მუშაობას იმავე სიხისტის პირობებში და შეიძლება დაიყოს შემდეგ სამ კატეგორიად:

მაღალი შენადნობის ფოლადი:ეს ეხება ხელსაწყოების ფოლადს და ფოლადი (ძირითადად სხვადასხვა მაღალსიჩქარიანი ფოლადები), რომელთა საერთო შენადნობი ელემენტების შემცველობა აღემატება 10%.

შენადნობი ფოლადი:ეს მოიცავს ხელსაწყოების ფოლადს და საყრდენ ფოლადს, შენადნობის ელემენტების შემცველობით 2-დან 9%-მდე, მაგალითად, 9SiCr, CrWMn და მაღალი სიმტკიცის შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი.

ნახშირბადოვანი ფოლადი:ეს მოიცავს სხვადასხვა ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადებს და კარბურიზებულ ფოლადებს, როგორიცაა T8, T10, No. 15 ფოლადი ან No. 20 ფოლადის კარბურიზებული ფოლადი, სხვათა შორის. ჩაქრობის შემდეგ, ნახშირბადოვანი ფოლადის მიკროსტრუქტურა შეიცავს გამაგრებულ მარტენზიტს და კარბიდების მცირე რაოდენობას. ეს იწვევს სიხისტის დიაპაზონს HV800~1000, რაც უფრო მაღალია ვიდრე WC და TiC ცემენტირებული კარბიდში და A12D3 კერამიკულ იარაღებში.

გარდა ამისა, მისი ცხელი სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე მარტენზიტისა შენადნობის ელემენტების გარეშე, ზოგადად არაუმეტეს 200°C.

ფოლადში შენადნობი ელემენტების არსებობის გაზრდა იწვევს ფოლადის კარბიდის შემცველობის შესაბამის ზრდას ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ, რაც იწვევს კარბიდის ტიპების კომპლექსურ ნაზავს. მაღალსიჩქარიანი ფოლადი ემსახურება ილუსტრაციას, სადაც კარბიდის შემცველობა მიკროსტრუქტურაში ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ შეიძლება მიაღწიოს 10-15%-ს (მოცულობის თანაფარდობა). ეს მოიცავს სხვადასხვა ტიპის კარბიდებს, როგორიცაა MC, M2C, M6, M3, 2C და სხვა, VC-ით ავლენს მაღალ სიმტკიცეს (HV2800), რაც ბევრად აღემატება ტიპიური ხელსაწყოს მასალების სიმტკიცეს.

გარდა ამისა, მარტენზიტის ცხელი სიმტკიცე, რომელიც შეიცავს მრავალ შენადნობ ელემენტს, შეიძლება გაიზარდოს დაახლოებით 600°C-მდე. შესაბამისად, მსგავსი მაკრო სიხისტის მქონე ჩამქრალი ფოლადის დამუშავების უნარი მნიშვნელოვნად განსხვავდება. ჩამქრალი ფოლადის ნაწილის დამუშავების წინ გადამწყვეტია მისი კატეგორიის ანალიზი, მახასიათებლების გაგება და ხელსაწყოს შესაფერისი მასალების, ჭრის პარამეტრების და ხელსაწყოს გეომეტრიის შერჩევა. სათანადო გათვალისწინებით, გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შემობრუნება შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა კუთხით.

Anebon ამაყობს კლიენტის უფრო მაღალი დაკმაყოფილებით და ფართო მიღებით, Anebon-ის მუდმივი სწრაფვის გამო მაღალი ხარისხის როგორც პროდუქტზე, ასევე მომსახურებაზე CE სერთიფიკატის მორგებული მაღალი ხარისხის კომპიუტერის კომპონენტებისთვის.CNC ნაწილები MillingMetal, Anebon აგრძელებს WIN-WIN სცენარს ჩვენს მომხმარებლებთან ერთად. Anebon თბილად მიესალმება კლიენტებს მთელი მსოფლიოდან, რომლებიც სტუმრობენ ჭარბი რაოდენობით და აყალიბებენ ხანგრძლივ რომანტიკულ ურთიერთობას.

CE სერთიფიკატი ჩინეთის cnc დამუშავებული ალუმინის კომპონენტები,CNC მობრუნებული ნაწილებიდა cnc ხორხის ნაწილები. Anebon-ის ქარხანაში, მაღაზიასა და ოფისში ყველა თანამშრომელი იბრძვის ერთი საერთო მიზნისთვის უკეთესი ხარისხისა და მომსახურების უზრუნველსაყოფად. რეალური ბიზნესი არის მომგებიანი სიტუაციის მიღება. ჩვენ გვსურს მეტი მხარდაჭერა გავუწიოთ მომხმარებლებს. მივესალმებით ყველა სასიამოვნო მყიდველს, რომ მოგვაწოდონ ინფორმაცია ჩვენი პროდუქტებისა და გადაწყვეტილებების შესახებ!

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან გაქვთ შეკითხვები, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com.