დაეუფლეთ მექანიკური დიზაინის ხელოვნებას: ინჟინრებისთვის აუცილებელი ცოდნის ქულები

რამდენად იცით მექანიკური დიზაინის შესახებ?

    მექანიკური დიზაინი არის ინჟინერიის ფილიალი, რომელიც იყენებს სხვადასხვა პრინციპებსა და ტექნიკას მექანიკური სისტემებისა და კომპონენტების დიზაინის, ანალიზისა და ოპტიმიზაციისთვის. მექანიკური დიზაინი მოიცავს კომპონენტის ან სისტემის დანიშნულების გაგებას, შესაბამისი მასალების არჩევას, სხვადასხვა ფაქტორების გათვალისწინებას, როგორიცაა დაძაბულობა, დაძაბულობა და ძალები, და საიმედო და ეფექტური ფუნქციონირების უზრუნველყოფას.

მექანიკური დიზაინი მოიცავს მანქანის დიზაინს, სტრუქტურულ დიზაინს, მექანიზმის დიზაინს და პროდუქტის დიზაინს. პროდუქტის დიზაინი ეხება ფიზიკური პროდუქტების დიზაინს, როგორიცაა სამომხმარებლო საქონელი, სამრეწველო აღჭურვილობა და სხვა მატერიალური მასალები. მანქანების დიზაინი, მეორეს მხრივ, ფოკუსირებულია მანქანების შექმნაზე, როგორიცაა ძრავები, ტურბინები და წარმოების აღჭურვილობა. მექანიზმის დიზაინი ეხება მექანიზმების შემუშავებას, რომლებიც შეყვანის სასურველ გამოსავალებად გარდაქმნის. სტრუქტურული დიზაინი არის საბოლოო ნაბიჯი. იგი მოიცავს ისეთი სტრუქტურების ანალიზს და დიზაინს, როგორიცაა ხიდები, შენობები და ჩარჩოები მათი სიმტკიცის, სტაბილურობის, უსაფრთხოებისა და გამძლეობისთვის.

როგორია კონკრეტული დიზაინის პროცესი?

    დიზაინის პროცესი ჩვეულებრივ მოიცავს სხვადასხვა საფეხურს, როგორიცაა პრობლემის კვლევისა და ანალიზის იდენტიფიცირება, იდეების გენერირება და დეტალური დიზაინი და პროტოტიპირება, ასევე ტესტირება და დამუშავება. ამ ფაზებში ინჟინრები იყენებენ სხვადასხვა ტექნიკას და ხელსაწყოებს, როგორიცაა კომპიუტერული დამხმარე დიზაინის (CAD) პროგრამული უზრუნველყოფა, სასრული ელემენტების ანალიზი (FEA) და სიმულაცია დიზაინის შესამოწმებლად და გასაუმჯობესებლად.

რა ფაქტორები უნდა გაითვალისწინონ დიზაინერებმა?

მექანიკური დიზაინი ჩვეულებრივ მოიცავს ისეთ ელემენტებს, როგორიცაა წარმოება, ერგონომიკა, ხარჯების ეფექტურობა და მდგრადობა. ინჟინრები ცდილობენ შექმნან მოდელები, რომლებიც არა მხოლოდ პრაქტიკული და ეფექტურია, თუმცა, მათ ასევე უნდა გაითვალისწინონ მომხმარებლის მოთხოვნები, გარემოზე ზემოქმედება და ეკონომიკური შეზღუდვები.

მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ მექანიკური დიზაინის სფერო ფართო და მუდმივად განვითარებადი სფეროა ახალი მასალებით, ტექნოლოგიებით და მეთოდებით, რომელიც მუდმივად ვითარდება. ამრიგად, მექანიკურმა დიზაინერებმა მუდმივად უნდა განაახლონ თავიანთი უნარები და ცოდნა, რათა დარჩნენ ტექნოლოგიური წინსვლის წინა პლანზე.

ქვემოთ მოცემულია ცოდნის პუნქტები მექანიკური დიზაინის შესახებ, შეგროვებული და ორგანიზებული Anebon-ის საინჟინრო ჯგუფის მიერ კოლეგებისთვის გასაზიარებლად.

1. მექანიკური კომპონენტების გაუმართაობის მიზეზებია: ზოგადი მოტეხილობა ან ზედაპირის ზედმეტი ნარჩენი დეფორმაციის დაზიანება.სიზუსტით შემობრუნებული კომპონენტები(კოროზიის ცვეთა, ხახუნის დაღლილობა და ცვეთა) მარცხი ნორმალური სამუშაო პირობების ზემოქმედების გამო.

2. საპროექტო კომპონენტებს უნდა შეეძლოთ აკმაყოფილებდნენ: მოთხოვნებს მარცხის თავიდან აცილების შესახებ მითითებულ ვადებში (სიძლიერე ან სიმტკიცე, დრო) და სტრუქტურული პროცესების მოთხოვნები, ეკონომიკური მოთხოვნები, დაბალი ხარისხის მოთხოვნები და მოთხოვნები საიმედოობისთვის.

3. ნაწილის დიზაინის კრიტერიუმები მოიცავს სიმტკიცის კრიტერიუმებს, სიხისტის კრიტერიუმებს სიცოცხლის კრიტერიუმებს, ვიბრაციის სტაბილურობის კრიტერიუმებს და საიმედოობის სტანდარტებს.

4. ნაწილის დიზაინის მეთოდები: თეორიული დიზაინი, ემპირიული დიზაინი, მოდელის ტესტის დიზაინი.

5. ჩვეულებრივ გამოიყენება მექანიკური კომპონენტებისთვის. მასალები მექანიკური ნაწილებისთვის მოიცავს კერამიკულ მასალებს, პოლიმერულ მასალას და კომპოზიციურ მასალებს.

6. ძალადამუშავებული ნაწილებიკლასიფიცირდება როგორც სტატიკური დაძაბულობის სიძლიერე, ასევე ცვლადი სტრესის სიძლიერე.

7. დაძაბულობის თანაფარდობა r = -1 არის ასიმეტრიული ციკლური ძაბვა. თანაფარდობა r = 0 მიუთითებს გახანგრძლივებულ ციკლურ სტრესზე.

8. ითვლება, რომ BC სტადია ცნობილია როგორც დაძაბულობის დაღლილობა (დაბალი ციკლის დაღლილობა); CD არის ცხოვრებისეული დაღლილობის ბოლო ეტაპი. ხაზის სეგმენტი D წერტილის შემდეგ წარმოადგენს ნიმუშის უსასრულობის სიცოცხლისუნარიანობის დონეს. D არის დაღლილობის მუდმივი ზღვარი.

9. სტრატეგიები ნაწილების სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად დაღლილობისას შეამცირეთ სტრესის კონცენტრაციის გავლენაcnc დაფქული ნაწილებიშეძლებისდაგვარად (დატვირთვის შემცირების ღარი ღია ღარი) შეარჩიეთ მასალები ძლიერი დაღლილობის სიმტკიცით და ასევე მიუთითეთ თერმული დამუშავებისა და გამაგრების მეთოდები, რომლებიც ზრდის დაღლილი მასალების სიმტკიცეს.

10. სრიალის ხახუნა: მშრალი ხახუნის საზღვრები ხახუნის, სითხის ხახუნის და შერეული ხახუნის.

11. ნაწილების აცვიათ პროცესი მოიცავს გაშვების სტადიას და სტაბილური ცვეთის სტადიას და მძიმე ცვეთის სტადიას. ძალისხმევა უნდა განხორციელდეს შემცირების დროის შესამცირებლად, სტაბილურად აცვიათ პერიოდის გახანგრძლივებისა და ძალიან მძიმე ცვეთა გამოჩენის შეფერხების მიზნით.

12. აცვიათ კლასიფიკაცია არის აბრაზიული აცვიათ, წებოვანი აცვიათ და დაღლილობის კოროზიის აცვიათ, ეროზიის აცვიათ და fretting აცვიათ.

13. საპოხი მასალები შეიძლება დაიყოს ოთხ ტიპად, რომლებიც არის თხევადი, აირის ნახევრად მყარი, მყარი და თხევადი ცხიმები კლასიფიცირდება სამ კატეგორიად: კალციუმზე დაფუძნებული ცხიმები ნანოზე დაფუძნებული ცხიმები ლითიუმზე დაფუძნებული ცხიმები, ალუმინის დაფუძნებული ცხიმები და ალუმინის ბაზა.

14. სტანდარტული დამაკავშირებელი ძაფის კბილის დიზაინი არის ტოლგვერდა სამკუთხედი, რომელსაც აქვს შესანიშნავი თვითჩაკეტვის თვისებები და მართკუთხა გადამცემი ძაფის გადაცემის შესრულება აღემატება სხვა ძაფებს. ტრაპეციული ძაფები ყველაზე ფართოდ გავრცელებული გადამცემი ძაფია.

15. შემაერთებელი ძაფების უმრავლესობას აქვს თვითჩაკეტვის შესაძლებლობები, ამიტომ ჩვეულებრივ გამოიყენება ერთი ძაფის ძაფები. გადაცემის ძაფებს სჭირდებათ მაღალი ეფექტურობა გადაცემისთვის და ამიტომ ყველაზე ხშირად გამოიყენება სამძაფი ან ორძაფის ძაფები.

16. ჩვეულებრივი ტიპის ჭანჭიკებით შეერთება (ხვრელით ან დაკიდებული ხვრელების მეშვეობით, რომლებიც გახსნილია შეერთებულ ნაწილებზე) შეერთებები, საკინძები ხრახნიანი შეერთება, დამაგრებული ხრახნიანი კავშირი.

17. ხრახნიანი შეერთების წინასწარ დაჭიმვის მიზეზი არის შეერთების სიმტკიცე და გამძლეობის გაუმჯობესება. ის ასევე ეხმარება შეაჩეროს ხარვეზები და კომპონენტებს შორის სრიალი დატვირთვის შემდეგ. ხრახნიანი კავშირების გაფხვიერების მთავარი საკითხია დატვირთვის დროს ხრახნებში ბრუნვის მოძრაობის თავიდან აცილება. (ხახუნი გაფხვიერების თავიდან ასაცილებლად, მექანიკური წინააღმდეგობა გაფხვიერების შესაჩერებლად, ხრახნიანი წყვილის მოძრაობის ურთიერთობის დაშლა)

18. ხრახნიანი შეერთებების სიმტკიცის გაზრდის მეთოდები შეამცირეთ დაძაბულობის ამპლიტუდა, რომელიც გავლენას ახდენს ჭანჭიკის დაღლილობის სიძლიერეზე (შეამცირებს ჭანჭიკის სიმტკიცეს, ასევე გაზრდის სიმტკიცეს დაკავშირებული კომპონენტებისთვის) და აუმჯობესებს დატვირთვის არათანაბრად განაწილებას ძაფების კბილები, ამცირებს სტრესის კონცენტრაციის ეფექტს და იყენებს ეფექტურ საწარმოო პროცესს.

19. გასაღების შეერთების ტიპი გასაღების შეერთების ტიპი: ბრტყელი (ორივე მხარეს აქვს სამუშაო ზედაპირი) ნახევარწრიული გასაღების შესაერთებელი სოლი გასაღების კავშირი ტანგენციალური გასაღების შეერთება.

20. ქამრის გადაცემა შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: ბადეების ტიპი და ხახუნის ტიპი.

21. საწყისი მაქსიმალური დაძაბულობა ქამარზე არის იმ წერტილში, სადაც ქამრის მჭიდრო ბოლო იწყებს მოძრაობას პატარა ღვეზელის გარშემო. ქამარზე მსვლელობისას დაძაბულობა იცვლება 4-ჯერ.

22. V-ღამრის გადაცემის დაჭიმვა: რეგულარული დაჭიმვის მოწყობილობა, ავტომატური დაჭიმვის მოწყობილობა, დაჭიმვის მოწყობილობა დაჭიმვის საბურავის გამოყენებით.

23. ჯაჭვის რგოლის რაოდენობა ლილვაკების ჯაჭვში, როგორც წესი, ტოლია (კბილთა კბილთა რაოდენობა უცნაური რიცხვია) და ზედმეტად გაფართოებული ჯაჭვის რგოლი გამოიყენება, როდესაც ჯაჭვის რგოლების რაოდენობა კენტი რიცხვია.

24. ჯაჭვის ამძრავის დაჭიმვის მიზეზი არის იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ბადე არ არის გაუმართავი და თავიდან ავიცილოთ ჯაჭვის ვიბრაცია, თუ ფხვიერ ბოლოზე ჩამოკიდება ძალიან დიდია და ასევე გაზარდოს ბადისებრი მანძილი ჯაჭვსა და ბორბალს შორის.

25. მექანიზმის გაუმართაობის მიზეზია კბილის მსხვრევა, კბილის ზედაპირზე ცვეთა (ღია მექანიზმი) კბილების ღრძილები (დახურული მექანიზმი) კბილის ზედაპირის წებოვნება და პლასტმასის დეფორმაცია (ამძრავი ბორბლების ხაზებზე ჩანს ქედები. საჭე).

26. გადაცემათა კოლოფებს, რომლებსაც აქვთ 350HBS და 38HRS-ზე მეტი სიხისტე, ცნობილია, როგორც ხისტი ან, თუ ისინი არ არიან, რბილი სახის მექანიზმები.

27. წარმოების სიზუსტის გაძლიერებამ და მექანიზმის ზომის შემცირებამ სიჩქარის შესამცირებლად, რომლითაც ის მოძრაობს, შეუძლია შეამციროს დინამიური დატვირთვა. ამ დატვირთვის დინამიურად შესამცირებლად, მოწყობილობა შეიძლება შეკეთდეს მის თავზე. მექანიზმის კბილები ჩამოყალიბებულია ბარაბანში, რათა გაზარდოს მექანიზმის კბილების ხარისხი. განაწილების ჩატვირთვა.

28. რაც უფრო დიდია დიამეტრის კოეფიციენტის ტყვიის კუთხე, მით მეტია ეფექტურობა და ნაკლებად დაცულია თვითჩაკეტვის უნარი.

29. ამოძრავეთ ჭიის მექანიზმი. გადაადგილების შემდეგ შეამჩნევთ, რომ მოედანზე წრეები, ისევე როგორც ბგერის წრის გადახურვა, თუმცა აშკარაა, რომ ჭიის სიმაღლის ხაზის ჭია შეიცვალა და ის აღარ არის გასწორებული თავის სიმაღლეზე წრესთან.

30. ჭიაყელა დისკის გაუმართაობის მიზეზი არის ორმოიანი კოროზია და კბილის ფესვის მოტეხილობა, კბილის ზედაპირის წებოვნება და ჭარბი ცვეთა. მარცხი, როგორც წესი, გამოწვეულია ჭიის დისკზე.

31. სიმძლავრის დაკარგვა დახურული ჭიის ამძრავის ბადეების ცვეთა დაკარგვა საკისრების ცვეთა და ასევე ზეთის გაჟონვის დაკარგვა ნავთობის ავზში ნაწილების შესვლისას ზეთს ურევს.

32. ჭიის ამძრავმა უნდა გამოთვალოს სითბოს ბალანსი იმ მოთხოვნის შესაბამისად, რომ დარწმუნდეს, რომ კალორიული სიდიდეები დროის ერთეულზე ექვივალენტურია დროის იმავე პერიოდში გაფანტული სითბოს რაოდენობისა.

გადაწყვეტილებები: დაამატეთ გამათბობლები, რათა გაზარდოთ სითბოს გაფრქვევის ფართობი. ჩადეთ ვენტილატორები ლილვთან ახლოს, ჰაერის ნაკადის გაზრდის მიზნით და შემდეგ დააინსტალირეთ გამათბობლები გადამცემი ყუთში. ისინი შეიძლება დაკავშირებული იყოს ცირკულაციის გამაგრილებელ მილსადენთან.

33. ჰიდროდინამიკური შეზეთვის წარმოქმნის წინაპირობაა ის, რომ ორი ზედაპირი, რომელიც სრიალებს, უნდა წარმოქმნას სოლი ფორმის უფსკრული. ორ ზედაპირს, რომლებიც გამოყოფილია ზეთის ფენით, უნდა ჰქონდეს სრიალის საკმარისი ფარდობითი სიჩქარე და მისმა მოძრაობამ უნდა განახორციელოს საპოხი ზეთის გადინება დიდი ზომის პირით პატარა პირში. საჭიროა ზეთს ჰქონდეს გარკვეული სიბლანტე და ზეთის მიწოდება უნდა იყოს ადეკვატური.

34. კონსტრუქცია, რომელიც ეფუძნება მოძრავ საკისრებს, არის გარე რგოლი, შიდა ჰიდროდინამიკური კორპუსი, გალია.

35. სამი კონუსური როლიკებით საკისრები ხუთი ბურთულიანი საკისრები დახრილი ღრმა ღარიანი ბურთულიანი საკისრები 7 საკისარი კუთხოვანი კონტაქტებით ცილინდრული როლიკებით საკისრები 01, 02, 01 და 02 და 03 შესაბამისად. D=10mm, 12mm 15mm, 17,mm ეხება 20mm d=20mm და 12 არის 60mm-ის ექვივალენტი.

36. ძირითადი რეიტინგის სიცოცხლე: საკისრების 10 პროცენტი საკისრების ასორტიმენტში განიცდის ორმოების დაზიანებას, ხოლო საკისრების 90% არ არის დაზიანებული ორმოში. სამუშაო საათების რაოდენობა არის ტარების სიცოცხლის ხანგრძლივობა.

37. ძირითადი დინამიური რეიტინგი: რაოდენობა, რომელსაც შეუძლია ტარების მხარდაჭერა, როდესაც აპარატის საბაზისო ნიშანი არის ზუსტად 106 ბრუნი.

38. ტარების კონფიგურაციის განსაზღვრის მეთოდი: ორი საყრდენი ფიქსირდება თითო მიმართულებით. ერთი წერტილი ფიქსირდება ორმხრივად, ხოლო მეორე საყრდენი წერტილი ორივე მიმართულებით ცურავს, ხოლო მეორე ბოლოები ცურავს მხარდაჭერის უზრუნველსაყოფად.

39. საკისრები კლასიფიცირდება დატვირთვის ლილვის ოდენობის (მოხრის მომენტი და ბრუნვის), მანდრილის (მოხრის მომენტი) და გადამცემი ლილვის (ბრუნვის მომენტი) მიხედვით.

Anebon იცავს ფუნდამენტურ იდეას "ხარისხი არის ბიზნესის არსი და სტატუსი შეიძლება იყოს მისი არსი" დიდი ფასდაკლებისთვის Custom Precision 5 Axis Lathecnc დამუშავებული ნაწილები, Anebon დარწმუნებულია, რომ ჩვენ შევთავაზებთ მაღალი ხარისხის პროდუქტებსა და მომსახურებას ხელმისაწვდომ ფასად და გაყიდვების შემდგომ მომსახურებებს მომხმარებლებს. გარდა ამისა, ანებონი შეძლებს თქვენთან წარმატებული გრძელვადიანი ურთიერთობის დამყარებას.

ჩინური პროფესიონალური ჩინეთის CNC ნაწილები და ლითონის დამუშავების ნაწილები, Anebon დამოკიდებულია უმაღლესი ხარისხის პროდუქტებზე, სრულყოფილ დიზაინზე, მომხმარებლის განსაკუთრებულ მომსახურებაზე და ხელმისაწვდომ ღირებულებაზე, რათა მოიპოვოს დიდი რაოდენობის მომხმარებლების ნდობა როგორც საზღვარგარეთიდან, ასევე აშშ-დან. პროდუქციის უმეტესი ნაწილი იგზავნება საზღვარგარეთის ბაზრებზე.