ჩარხების ოსტატობა: ძირითადი მოთხოვნა მექანიკოსებისთვის

კომპეტენტური მექანიკური პროცესის ინჟინერი უნდა იყოს გამოცდილი გადამამუშავებელი აღჭურვილობის გამოყენებაში და ჰქონდეს ყოვლისმომცველი ცოდნა მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში.

პრაქტიკული მექანიკური პროცესის ინჟინერი ფლობს საფუძვლიანად გააზრებას სხვადასხვა ტიპის გადამამუშავებელი აღჭურვილობის, მათი გამოყენების, სტრუქტურული მახასიათებლებისა და დამუშავების სიზუსტის შესახებ მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში. მათ შეუძლიათ ოსტატურად მოაწყონ კონკრეტული აღჭურვილობა თავიანთ ქარხნებში, რათა გააუმჯობესონ განლაგება სხვადასხვა დამუშავების ნაწილებისა და პროცესებისთვის. გარდა ამისა, მათ იციან მათი დამუშავების ძლიერი და სუსტი მხარეები და შეუძლიათ ეფექტურად გამოიყენონ თავიანთი ძლიერი მხარეები, ხოლო სისუსტეების შესამცირებლად კომპანიის დამუშავების სამუშაოების კოორდინაციისთვის.

დავიწყოთ სხვადასხვა გადამამუშავებელი აღჭურვილობის ანალიზით და გაგებით, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება დამუშავების ინდუსტრიაში. ეს მოგვცემს გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მკაფიო განმარტებას პრაქტიკული თვალსაზრისით. ჩვენ ასევე გავაანალიზებთ ამ გადამამუშავებელ აღჭურვილობას თეორიულად, რათა უკეთ მოვემზადოთ ჩვენი მომავალი მუშაობისთვის და გავაუმჯობესოთ ჩვენი უნარები. ჩვენი ყურადღება გამახვილდება ყველაზე გავრცელებულ გადამამუშავებელ მოწყობილობებზე, როგორიცაა ბრუნვა, დაფქვა, დაგეგმვა, დაფქვა, მოსაწყენი, ბურღვა და მავთულის ჭრა. ჩვენ განვიხილავთ ამ გადამამუშავებელი აღჭურვილობის ტიპს, აპლიკაციებს, სტრუქტურულ მახასიათებლებს და დამუშავების სიზუსტეს.

1. ხორხი

1) ხორხის ტიპი

არსებობს უამრავი სახის ხორხი. დამუშავების ტექნიკოსის სახელმძღვანელოს მიხედვით, არსებობს 77-მდე ტიპი. უფრო გავრცელებულ კატეგორიებს მიეკუთვნება ხელსაწყოები, ერთღერძიანი ავტომატური სახამებლები, მრავალღერძიანი ავტომატური ან ნახევრად ავტომატური სახამებლები, დასაბრუნებელი ბორბლები ან კოშკები, ამწეები და ამწეები, ვერტიკალური ღერძები, იატაკის და ჰორიზონტალური სახამებლები, პროფილირებისა და მრავალხელსაწყოების სახამებლები. ღერძის როლიკებით ღერძები და ნიჩბების კბილის ხორხი. ეს კატეგორიები შემდგომში იყოფა უფრო მცირე კლასიფიკაციებად, რაც იწვევს ტიპების სხვადასხვა რაოდენობას. მანქანათმშენებლობაში, ვერტიკალური და ჰორიზონტალური სახამებლები ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიპებია და მათი ნახვა თითქმის ყველა დამუშავების პარამეტრშია შესაძლებელი.

2) ხრახნის დამუშავების ფარგლები

ჩვენ ძირითადად ვირჩევთ რამდენიმე ტიპურ ტიპს, რათა აღვწეროთ დამუშავების გამოყენების სპექტრი.

ა. ჰორიზონტალურ ხორხს შეუძლია მოაბრუნოს შიდა და გარე ცილინდრული ზედაპირები, კონუსური ზედაპირები, მბრუნავი ზედაპირები, რგოლოვანი ღარები, სექციები და სხვადასხვა ძაფები. მას ასევე შეუძლია შეასრულოს ისეთი პროცესები, როგორიც არის ბურღვა, გადაფხვრა, დაჭერა, ძაფების დაწებება და დაწებება. მიუხედავად იმისა, რომ ჩვეულებრივ ჰორიზონტალურ ლათებს აქვთ დაბალი ავტომატიზაცია და მეტ დამხმარე დროს ატარებენ დამუშავების პროცესში, მათი დამუშავების ფართო დიაპაზონმა და საერთო კარგმა შესრულებამ განაპირობა ფართო გამოყენება დამუშავების ინდუსტრიაში. ისინი განიხილება აუცილებელ აღჭურვილობად ჩვენს მანქანათმშენებლობაში და ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა დამუშავების ოპერაციებისთვის.

ბ. ვერტიკალური სახურავები შესაფერისია სხვადასხვა ჩარჩოსა და გარსის ნაწილების დასამუშავებლად, აგრეთვე შიდა და გარე ცილინდრულ ზედაპირებზე, კონუსურ ზედაპირებზე, ბოლო პირებზე, ღარებიზე, ჭრისა და ბურღვის, გაფართოების, გადასაჭრელად და სხვა ნაწილების სამუშაოებისთვის. დამატებითი მოწყობილობებით, მათ ასევე შეუძლიათ განახორციელონ ძაფების, ბოლოების შემობრუნების, პროფილირების, დაფქვისა და დაფქვის პროცესები.

3) ხორხის დამუშავების სიზუსტე

ა. ჩვეულებრივ ჰორიზონტალურ ხორხს აქვს შემდეგი დამუშავების სიზუსტე: მრგვალობა: 0.015 მმ; ცილინდრულობა: 0.02/150 მმ; სიბრტყე: 0.02/¢150 მმ; ზედაპირის უხეშობა: 1.6Ra/μm.
ბ. ვერტიკალური ხორხის დამუშავების სიზუსტე შემდეგია:
- მომრგვალობა: 0.02 მმ
- ცილინდრულობა: 0.01 მმ
- სიბრტყე: 0.03 მმ

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ეს მნიშვნელობები შედარებითი საცნობარო წერტილებია. დამუშავების რეალური სიზუსტე შეიძლება განსხვავდებოდეს მწარმოებლის სპეციფიკაციებისა და შეკრების პირობების მიხედვით. თუმცა, რყევის მიუხედავად, დამუშავების სიზუსტე უნდა აკმაყოფილებდეს ამ ტიპის აღჭურვილობის ეროვნულ სტანდარტს. თუ სიზუსტის მოთხოვნები არ არის დაკმაყოფილებული, მყიდველს უფლება აქვს უარი თქვას მიღებასა და გადახდაზე.

2. საღარავი მანქანა

1) საღარავი დანადგარის ტიპი

სხვადასხვა ტიპის საღარავი მანქანები საკმაოდ მრავალფეროვანი და რთულია. დამუშავების ტექნიკოსის სახელმძღვანელოს მიხედვით, არსებობს 70-ზე მეტი სხვადასხვა სახეობა. თუმცა, უფრო გავრცელებულ კატეგორიებს მიეკუთვნება ხელსაწყოების საღეჭი მანქანები, კონსოლი და ვერძი საღარავი მანქანები, საფრე დანადგარები, თვითმფრინავის საღეჭი მანქანები, ასლი საღეჭი მანქანები, ვერტიკალური ამწევი მაგიდის საღეჭი მანქანები, ჰორიზონტალური ამწევი მაგიდის საღეჭი მანქანები, საწოლის საღეჭი მანქანები და ხელსაწყოების საღეჭი მანქანები. ეს კატეგორიები შემდგომში იყოფა ბევრ უფრო მცირე კლასიფიკაციად, თითოეული განსხვავებული რიცხვით. მანქანათმშენებლობაში, ყველაზე ხშირად გამოყენებული ტიპებია ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი და განთილის დამუშავების ცენტრი. ამ ორი ტიპის საღარავი მანქანა ფართოდ გამოიყენება დამუშავებაში და ჩვენ შემოგთავაზებთ ზოგად შესავალს და ანალიზს ამ ორი ტიპიური საღარავი მანქანის შესახებ.

2) საღეჭი დანადგარის გამოყენების ფარგლები

საღეჭი დანადგარების მრავალფეროვნების და მათი განსხვავებულ აპლიკაციების გამო, ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ ორ პოპულარულ ტიპზე: ვერტიკალური დამუშავების ცენტრები და განთების დამუშავების ცენტრები.

ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი არის ვერტიკალური CNC საღარავი მანქანა ხელსაწყოების ჟურნალით. მისი მთავარი მახასიათებელია ჭრისთვის მბრუნავი ხელსაწყოების გამოყენება, რაც იძლევა სხვადასხვა სახის ზედაპირის დამუშავების საშუალებას, მათ შორის სიბრტყე, ღარი, კბილის ნაწილები და სპირალური ზედაპირები. CNC ტექნოლოგიის გამოყენებით, ამ ტიპის მანქანების დამუშავების დიაპაზონი მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. მას შეუძლია შეასრულოს დაფქვის ოპერაციები, ასევე ბურღვა, ბურღვა, დაჭერა და ჩამოსხმა, რაც მას ფართოდ პრაქტიკულ და პოპულარულს ხდის.

B, განლაგების დამუშავების ცენტრი: ვერტიკალურ დამუშავების ცენტრთან შედარებით, განლაგების დამუშავების ცენტრი არის CNC საღარავი საღარავი დანადგარის კომპოზიტური გამოყენება, პლუს ხელსაწყოების ჟურნალი; დამუშავების დიაპაზონში, განთების დამუშავების ცენტრს აქვს ჩვეულებრივი ვერტიკალური დამუშავების ცენტრის თითქმის მთელი სიმძლავრე და შეუძლია მოერგოს ნაწილების ფორმის უფრო დიდი ხელსაწყოების დამუშავებას და ამავე დროს აქვს ძალიან დიდი უპირატესობა დამუშავებაში. ეფექტურობა და დამუშავების სიზუსტე, განსაკუთრებით ხუთღერძიანი შემაერთებელი განთების დამუშავების ცენტრის პრაქტიკული გამოყენება, მისი დამუშავების დიაპაზონი ასევე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა, მან საფუძველი ჩაუყარა განვითარებას ჩინეთის საწარმოო ინდუსტრია მაღალი სიზუსტის მიმართულებით.

3) საღარავი მანქანის დამუშავების სიზუსტე:

ა. ვერტიკალური დამუშავების ცენტრი:
სიბრტყე: 0,025/300 მმ; ნედლი ჭარბი: 1.6Ra/μm.

B. Gantry machining ცენტრი:
სიბრტყე: 0,025/300 მმ; ზედაპირის უხეშობა: 2.5Ra/μm.
ზემოთ ნახსენები დამუშავების სიზუსტე არის შედარებით საცნობარო მნიშვნელობა და არ იძლევა გარანტიას, რომ ყველა საღარავი მანქანა დააკმაყოფილებს ამ სტანდარტს. საღარავი მანქანების ბევრ მოდელს შეიძლება ჰქონდეს გარკვეული ცვალებადობა მათ სიზუსტეში, მწარმოებლის სპეციფიკაციებისა და შეკრების პირობების მიხედვით. თუმცა, განსხვავების რაოდენობის მიუხედავად, დამუშავების სიზუსტე უნდა აკმაყოფილებდეს ამ ტიპის აღჭურვილობის ეროვნული სტანდარტის მოთხოვნებს. თუ შეძენილი აღჭურვილობა არ აკმაყოფილებს ეროვნული სტანდარტის სიზუსტის მოთხოვნებს, მყიდველს უფლება აქვს უარი თქვას მიღებაზე და გადახდაზე.

3. პლანერი

1) პლანერის ტიპი

რაც შეეხება ლათებს, საღეჭ მანქანებსა და პლანერებს, პლანერების ნაკლები სახეობაა. დამუშავების ტექნიკოსის სახელმძღვანელოში ნათქვამია, რომ არსებობს დაახლოებით 21 ტიპის პლანერები, რომელთაგან ყველაზე გავრცელებულია კონსოლური დამფშვნები, ღობეები, დვრილისებური პლანერები, კიდეების და ჩამოსხმის პლანერები და სხვა. ეს კატეგორიები შემდგომში იყოფა პლანერის პროდუქციის ბევრ სპეციფიკურ ტიპად. bullhead planer და gantry planer ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობის ინდუსტრიაში. თანდართულ ფიგურაში ჩვენ მივცემთ ძირითად ანალიზს და გაცნობას ამ ორი ტიპიური პლანერის შესახებ.

2) პლანერის გამოყენების ფარგლები
პლანერის ჭრის მოძრაობა მოიცავს დამუშავებული სამუშაო ნაწილის წრფივ მოძრაობას უკან და უკან. ის საუკეთესოდ შეეფერება ბრტყელი, დახრილი და მოხრილი ზედაპირების ფორმირებას. მიუხედავად იმისა, რომ მას შეუძლია გაუმკლავდეს სხვადასხვა მოსახვევ ზედაპირებს, მისი დამუშავების სიჩქარე შეზღუდულია მისი მახასიათებლების გამო. დაბრუნების დროს, საჭრელი არ უწყობს ხელს დამუშავებას, რაც იწვევს უმოქმედო დარტყმის დაკარგვას და დამუშავების ეფექტურობას.

რიცხვითი კონტროლისა და ავტომატიზაციის მიღწევებმა განაპირობა დაგეგმვის მეთოდების თანდათანობით ჩანაცვლება. ამ ტიპის გადამამუშავებელ მოწყობილობას ჯერ კიდევ არ აქვს მნიშვნელოვანი განახლებები ან ინოვაციები, განსაკუთრებით ვერტიკალური დამუშავების ცენტრების განვითარებასთან, განლაგების დამუშავების ცენტრებთან და დამუშავების ხელსაწყოების მუდმივ გაუმჯობესებასთან შედარებით. შედეგად, დამგეგმავები მკაცრი კონკურენციის წინაშე დგანან და შედარებით არაეფექტურად ითვლება თანამედროვე ალტერნატივებთან შედარებით.

3) პლანერის დამუშავების სიზუსტე
დაგეგმვის სიზუსტე ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT10-IT7 სიზუსტის დონეს. ეს განსაკუთრებით ეხება ზოგიერთი დიდი ჩარხების გრძელი სახელმძღვანელო სარკინიგზო ზედაპირის დამუშავებას. მას შეუძლია შეცვალოს დაფქვის პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც "წვრილი დაფქვის ნაცვლად დაფქვის ნაცვლად" დამუშავების მეთოდი.

4. საფქვავი

1) სახეხი მანქანა

სხვა ტიპის გადამამუშავებელ მოწყობილობებთან შედარებით, დაახლოებით 194 სხვადასხვა სახის სახეხი მანქანაა, როგორც ეს მითითებულია დამუშავების ტექნიკოსის სახელმძღვანელოში. ამ ტიპებს მიეკუთვნება ინსტრუმენტული საფქვავი, ცილინდრული საფქვავი, შიდა ცილინდრული საფქვავი, საკოორდინაციო საფქვავი, გზამკვლევი სარკინიგზო საფქვავები, საჭრელი კიდეების საფქვავები, თვითმფრინავი და სახის საფქვავები, ამწე ლილვის / ამწე ლილვის / სლაინ / რულონური საფქვავები, ხელსაწყოების საფქვავები, ზედასრულების მანქანები, შიდა დამუშავების მანქანები, ცილინდრული და სხვა დახვეწილი მანქანები, გასაპრიალებელი მანქანები, ქამარი გასაპრიალებელი და სახეხი მანქანები, ხელსაწყოების დაფქვა და საფქვავი ჩარხები, ინდექსირებადი საფქვავი ჩარხები, საფქვავი დანადგარები, ბურთის საყრდენი რგოლის საფქვავი დანადგარები, გორგოლაჭის რგოლის რგოლის საფქვავი დანადგარები, ტარების რგოლის ზედმიწევნითი დანადგარები, დანის საფქვავი ჩარხები, როლიკებით დამუშავების ჩარხები, ფოლადის ბურთის დამუშავება ჩარხები, სარქველი/დგუში/დგუშის რგოლის სახეხი ჩარხები, საავტომობილო/ტრაქტორის სახეხი ჩარხები და სხვა სახეობები. იმის გამო, რომ კლასიფიკაცია ვრცელია და მრავალი სახეხი მანქანა სპეციფიკურია გარკვეული ინდუსტრიებისთვის, ეს სტატია ყურადღებას ამახვილებს ტექნიკის ინდუსტრიაში ხშირად გამოყენებული სახეხი მანქანების ძირითადი შესავალის მიწოდებაზე, კონკრეტულად ცილინდრული სახეხი და ზედაპირული სახეხი მანქანები.

2) სახეხი მანქანის გამოყენების ფარგლები

A.ცილინდრული სახეხი მანქანა ძირითადად გამოიყენება ცილინდრული ან კონუსური ფორმის გარე ზედაპირის, აგრეთვე მხრის ბოლო სახის დასამუშავებლად. ეს მანქანა გთავაზობთ შესანიშნავი დამუშავების ადაპტირებას და დამუშავების სიზუსტეს. იგი ფართოდ გამოიყენება დამუშავების მაღალი სიზუსტის ნაწილების დამუშავებაში, განსაკუთრებით საბოლოო დასრულების პროცესში. ეს მანქანა უზრუნველყოფს გეომეტრიული ზომების სიზუსტეს და აღწევს ზედაპირული ზედაპირის მოთხოვნებს, რაც მას შეუცვლელ აღჭურვილობად აქცევს დამუშავების პროცესში.

B,ზედაპირის საფქვავი ძირითადად გამოიყენება სიბრტყის, საფეხურის ზედაპირის, გვერდითი და სხვა ნაწილების დასამუშავებლად. იგი ფართოდ გამოიყენება მანქანების ინდუსტრიაში, განსაკუთრებით მაღალი სიზუსტის ნაწილების დასამუშავებლად. სახეხი მანქანა აუცილებელია დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად და არის ბოლო არჩევანი მრავალი სახეხი ოპერატორისთვის. აღჭურვილობის აწყობის ინდუსტრიებში ასამბლეის პერსონალის უმეტესობას მოეთხოვება ზედაპირის საფქვავის გამოყენების უნარი, რადგან ისინი პასუხისმგებელნი არიან შეკრების პროცესში სხვადასხვა რეგულირების ბალიშების დაფქვის შესრულებაზე ზედაპირული საფქვავის გამოყენებით.

3) სახეხი მანქანის დამუშავების სიზუსტე

ა. ცილინდრული სახეხი მანქანის დამუშავების სიზუსტე:
მრგვალობა და ცილინდრულობა: 0,003 მმ, ზედაპირის უხეშობა: 0,32 Ra/μm.

B. ზედაპირის სახეხი მანქანის დამუშავების სიზუსტე:
პარალელიზმი: 0,01/300მმ; ზედაპირის უხეშობა: 0.8Ra/μm.
ზემოაღნიშნული დამუშავების სიზუსტიდან ჩვენ ასევე ნათლად დავინახავთ, რომ წინა ხრახნი, საღეჭი მანქანა, პლანერი და სხვა დამუშავების მოწყობილობასთან შედარებით, სახეხი მანქანას შეუძლია მიაღწიოს უფრო მაღალი ქცევის ტოლერანტობის სიზუსტეს და ზედაპირის უხეშობას, ასე რომ, მრავალი ნაწილის დასრულების პროცესში, სახეხი მანქანა ფართოდ და ფართოდ გამოიყენება.

5. მოსაწყენი მანქანა

1) მოსაწყენი აპარატის ტიპი
წინა ტიპის გადამამუშავებელ მოწყობილობებთან შედარებით, მოსაწყენი მანქანა შედარებით სპეციალიზებულად ითვლება. დამუშავების ტექნიკოსის სტატისტიკის მიხედვით, არსებობს დაახლოებით 23 ტიპის კატეგორიები, როგორც ღრმა ხვრელების მოსაწყენი მანქანა, საკოორდინაციო მოსაწყენი მანქანა, ვერტიკალური მოსაწყენი მანქანა, ჰორიზონტალური საღარავი მოსაწყენი მანქანა, ჯარიმა მოსაწყენი მანქანა და მოსაწყენი მანქანა საავტომობილო ტრაქტორის შეკეთებისთვის. მანქანათმშენებლობის მრეწველობაში ყველაზე ხშირად გამოყენებული საბურღი მანქანა არის კოორდინატთა საბურღი მანქანა, რომელსაც მოკლედ გავაცნობთ და გავაანალიზებთ მის მახასიათებლებს.

2) მოსაწყენი მანქანის დამუშავების მოცულობა
არსებობს სხვადასხვა სახის მოსაწყენი მანქანები. ამ მოკლე შესავალში ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ კოორდინატთა მოსაწყენ მანქანაზე. კოორდინატთა მოსაწყენი მანქანა არის ზუსტი სამანქანო ხელსაწყო ზუსტი კოორდინატთა პოზიციონირების მოწყობილობით. იგი ძირითადად გამოიყენება მოსაწყენი ხვრელებისთვის ზუსტი ზომის, ფორმისა და პოზიციის მოთხოვნებით. მას შეუძლია შეასრულოს ბურღვა, გადაფურცვლა, ბოლო მოპირკეთება, ღარები, ფრეზირება, კოორდინატების გაზომვა, ზუსტი მასშტაბირება, მარკირება და სხვა ამოცანები. ის გთავაზობთ საიმედო დამუშავების შესაძლებლობების ფართო სპექტრს.

CNC ტექნოლოგიის სწრაფი წინსვლით, განსაკუთრებით CNCლითონის დამზადების სერვისიდა ჰორიზონტალური საღარავი მანქანები, მოსაწყენი მანქანების როლი, როგორც პირველადი ხვრელების დამუშავების მოწყობილობა, თანდათან დგას გამოწვევის წინაშე. მიუხედავად ამისა, ამ მანქანებში არის გარკვეული შეუცვლელი ასპექტები. მიუხედავად აღჭურვილობის მოძველებისა და წინსვლისა, პროგრესი გარდაუვალია გადამამუშავებელ ინდუსტრიაში. ეს ნიშნავს ჩვენი ქვეყნის წარმოების ინდუსტრიის ტექნოლოგიურ წინსვლას და გაუმჯობესებას.

3) მოსაწყენი მანქანის დამუშავების სიზუსტე

კოორდინატთა მოსაწყენი მანქანას, როგორც წესი, აქვს ხვრელის დიამეტრის სიზუსტე IT6-7 და ზედაპირის უხეშობა 0.4-0.8Ra/μm. თუმცა, მნიშვნელოვანი საკითხია მოსაწყენი მანქანის დამუშავებაში, განსაკუთრებით თუჯის ნაწილებთან მუშაობისას; ის ცნობილია როგორც "ბინძური სამუშაო". ამან შეიძლება გამოიწვიოს ამოუცნობი, დაზიანებული ზედაპირი, რაც შესაძლებელს გახდის, რომ აღჭურვილობა მომავალში შეიცვალოს პრაქტიკული პრობლემების გამო. ყოველივე ამის შემდეგ, გარეგნობას აქვს მნიშვნელობა და მიუხედავად იმისა, რომ ბევრს შეიძლება არ ჰქონდეს პრიორიტეტი, ჩვენ მაინც უნდა შევინარჩუნოთ მაღალი სტანდარტების შენარჩუნების ფასადი.

6. საბურღი მანქანა

1) საბურღი მანქანის ტიპი

ყველაზე ხშირად გამოყენებული აღჭურვილობა მანქანათმშენებლობაში არის საბურღი მანქანა. თითქმის ყველა გადამამუშავებელ ქარხანას ექნება მინიმუმ ერთი. ამ აღჭურვილობით, უფრო ადვილია იმის მტკიცება, რომ თქვენ ხართ დამუშავების ბიზნესში. დამუშავების ტექნიკოსის სახელმძღვანელოს მიხედვით, არსებობს დაახლოებით 38 სხვადასხვა ტიპის საბურღი მანქანა, მათ შორის კოორდინატული საბურღი მანქანები, ღრმა ხვრელების საბურღი მანქანები, რადიალური საბურღი მანქანები, დესკტოპის საბურღი მანქანები, ვერტიკალური საბურღი მანქანები, ჰორიზონტალური საბურღი მანქანები, საღეჭი საბურღი მანქანები, ცენტრალური ხვრელი. საბურღი მანქანები და სხვა. რადიალური საბურღი მანქანა ყველაზე ფართოდ გამოიყენება მანქანათმშენებლობაში და ითვლება სტანდარტულ აღჭურვილობად დამუშავებისთვის. მასთან ერთად, თითქმის შესაძლებელია ამ ინდუსტრიაში მუშაობა. ამიტომ, მოდით, ყურადღება გავამახვილოთ ამ ტიპის საბურღი მანქანის დანერგვაზე.

2) საბურღი მანქანის გამოყენების ფარგლები
რადიალური ბურღის ძირითადი დანიშნულებაა სხვადასხვა ტიპის ხვრელების გაბურღვა. გარდა ამისა, მას ასევე შეუძლია შეასრულოს reaming, counterboring, tapping და სხვა პროცესები. თუმცა, აპარატის ხვრელის პოზიციის სიზუსტე შეიძლება არ იყოს ძალიან მაღალი. ამიტომ, ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ხვრელების განლაგების მაღალ სიზუსტეს, მიზანშეწონილია თავი აარიდოთ საბურღი მანქანის გამოყენებას.

3) საბურღი მანქანის დამუშავების სიზუსტე
ძირითადად, დამუშავების სიზუსტე საერთოდ არ არის; ეს არის უბრალოდ საბურღი.

7. მავთულის ჭრა

მე ჯერ კიდევ არ მაქვს მიღებული დიდი გამოცდილება მავთულხლართების გადამამუშავებელ მოწყობილობასთან დაკავშირებით, ამიტომ ამ სფეროში დიდი ცოდნა არ დამიგროვდა. აქედან გამომდინარე, მე ჯერ კიდევ ბევრი გამოკვლევა მაქვს მასზე და მისი გამოყენება მანქანათმშენებლობაში შეზღუდულია. თუმცა, მას ჯერ კიდევ აქვს უნიკალური მნიშვნელობა, განსაკუთრებით სპეციალური ფორმის ნაწილების ბლანკაციისა და დამუშავებისთვის. მას აქვს გარკვეული შედარებითი უპირატესობები, მაგრამ მისი დაბალი დამუშავების ეფექტურობისა და ლაზერული მანქანების სწრაფი განვითარების გამო, მავთულის საჭრელი დამუშავების მოწყობილობა თანდათან იხსნება ინდუსტრიაში.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთ info@anebon.com

Anebon-ის გუნდის სპეციალობა და სერვისის ცნობიერება დაეხმარა კომპანიას მოიპოვოს შესანიშნავი რეპუტაცია მომხმარებლებში მთელს მსოფლიოში ხელმისაწვდომ ფასად შეთავაზების გამო.CNC დამუშავების ნაწილები, CNC საჭრელი ნაწილები დაCNC მობრუნებული კომპონენტები. Anebon-ის მთავარი მიზანია დაეხმაროს მომხმარებლებს თავიანთი მიზნების მიღწევაში. კომპანია უზარმაზარ ძალისხმევას ხმარობს ყველასთვის მომგებიანი სიტუაციის შესაქმნელად და მიესალმება თქვენ მათთან შეერთებას.