დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესება დიდი სტრუქტურული ბოლო სახის ღარებისთვის

ბოლო სახის საჭრელი საჭრელის და ხიდის საჭრელი საჭრელის კორპუსის შერწყმით, სპეციალური ხელსაწყო ბოლო სახის ღარისთვის შექმნილია და დამზადებულია ბოლო საღეჭი საჭრელის ჩასანაცვლებლად, ხოლო დიდი სტრუქტურული ნაწილების ბოლო სახის ღარები დამუშავებულია მოსაწყენით ნაცვლად. ფრეზირება CNC ორმხრივი მოსაწყენი და საღეჭი დამუშავების ცენტრში.

პროცესის ოპტიმიზაციის შემდეგ, ბოლო სახის ღარების დამუშავების დრო მნიშვნელოვნად მცირდება, რაც უზრუნველყოფს ეფექტურ დამუშავების მეთოდს დიდი სტრუქტურული ნაწილების ბოლო სახის ღარების დასამუშავებლად მოსაწყენი და საღარავი დამუშავების ცენტრში.

01 შესავალი

საინჟინრო ტექნიკის დიდ სტრუქტურულ კომპონენტებში (იხ. ნახაზი 1), ხშირია ბოლო სახის ღარები ყუთში. მაგალითად, ნახაზის 1-ის GG განყოფილებაში „Ⅰ გაფართოებულ“ ხედზე გამოსახულ ბოლო სახის ღარს აქვს სპეციფიკური ზომები: შიდა დიამეტრი 350 მმ, გარე დიამეტრი 365 მმ, ღარის სიგანე 7,5 მმ და ღარი სიღრმე 4.6 მმ.

ბოლო სახის ღარის გადამწყვეტი როლის გათვალისწინებით დალუქვასა და სხვა მექანიკურ ფუნქციებში, აუცილებელია მაღალი დამუშავებისა და პოზიციური სიზუსტის მიღწევა [1]. აქედან გამომდინარე, აუცილებელია სტრუქტურული კომპონენტების შედუღების შემდგომი დამუშავება, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ ბოლო სახის ღარი აკმაყოფილებს ნახაზში მოცემულ ზომის მოთხოვნებს.

მბრუნავი სამუშაო ნაწილის ბოლო სახის ღარი ჩვეულებრივ მუშავდება ხრახნის გამოყენებით ბოლო სახის ღარების საჭრელით. ეს მეთოდი ეფექტურია უმეტეს შემთხვევაში.
თუმცა, რთული ფორმის დიდი სტრუქტურული ნაწილებისთვის, არ არის მიზანშეწონილი ხორხის გამოყენება. ასეთ შემთხვევებში, მოსაწყენი და საღარავი დამუშავების ცენტრი გამოიყენება ბოლო სახის ღარის დასამუშავებლად.
სამუშაო ნაწილის დამუშავების ტექნოლოგია ნახატ 1-ში ოპტიმიზირებული და გაუმჯობესებულია დაფქვის ნაცვლად მოსაწყენი გამოყენებით, რის შედეგადაც მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია ბოლო სახის ღარში დამუშავების ეფექტურობა.

02 წინა სახის ღარების დამუშავების ტექნოლოგიის ოპტიმიზაცია

1-ელ სურათზე გამოსახული სტრუქტურული ნაწილის მასალა არის SCSiMn2H. გამოყენებული ბოლო სახის ღარების დამუშავების მოწყობილობა არის CNC ორმხრივი მოსაწყენი და საღარავი დამუშავების ცენტრი Siemens 840D sl ოპერაციული სისტემით. გამოყენებული ხელსაწყო არის φ6მმ ბოლო წისქვილი და გამოყენებული გაგრილების მეთოდი არის ზეთის ნისლის გაგრილება.

ბოლო სახის ღარების დამუშავების ტექნიკა: პროცესი მოიცავს φ6მმ ინტეგრალური ბოლო წისქვილის გამოყენებას სპირალური ინტერპოლაციის დაფქვისთვის (იხილეთ სურათი 2). თავდაპირველად, უხეში დაფქვა კეთდება 2 მმ ღრმულის სიღრმის მისაღწევად, რასაც მოჰყვება ღარი 4 მმ სიღრმეზე, ტოვებს 0,6 მმ ღარის წვრილი დაფქვისთვის. უხეში დაფქვის პროგრამა დაწვრილებით მოცემულია ცხრილში 1. წვრილი დაფქვა შეიძლება განხორციელდეს პროგრამაში ჭრის პარამეტრების და სპირალური ინტერპოლაციის კოორდინატთა მნიშვნელობების კორექტირებით. ჭრის პარამეტრები უხეში დაფქვისა და წვრილისთვისCNC დაფქვის სიზუსტემოცემულია ცხრილში 2.

ნახაზი 2 დასრულება დაფქვილი სპირალური ინტერპოლაციით ბოლო სახის ღარის მოსაჭრელად

ცხრილი 2 ჭრის პარამეტრები პირის ღრუს დაფქვისთვის

დამუშავების ტექნოლოგიასა და პროცედურებზე დაყრდნობით, φ6მმ ბოლო წისქვილი გამოიყენება 7,5მმ სიგანის სახის ჭრილის დასაფქვავად. უხეში დაფქვისთვის საჭიროა 6 ბრუნი სპირალური ინტერპოლაციისთვის და 3 ბრუნი წვრილი დაფქვისთვის. უხეში დაფქვა დიდი ჭრილის დიამეტრით დაახლოებით 19 წუთი სჭირდება ყოველ შემობრუნებას, ხოლო წვრილად დაფქვას დაახლოებით 14 წუთი სჭირდება თითო შემობრუნებაზე. უხეში და წვრილი დაფქვის საერთო დრო დაახლოებით 156 წუთია. სპირალური ინტერპოლაციის სლოტის დაფქვის ეფექტურობა დაბალია, რაც მიუთითებს პროცესის ოპტიმიზაციისა და გაუმჯობესების აუცილებლობაზე.

03 ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ბოლო სახის ღარების დამუშავების ტექნოლოგიას

ხორხზე ბოლო სახის ღარების დამუშავების პროცესი მოიცავს სამუშაო ნაწილის ბრუნვას, ხოლო ბოლო სახის ღარების საჭრელი ასრულებს ღერძულ კვებას. მას შემდეგ რაც მიიღწევა ღარის განსაზღვრული სიღრმე, რადიალური კვება აფართოებს ბოლო სახის ღარს.

მოსაწყენი და საღარავი დამუშავების ცენტრში ბოლო სახის ღარების დამუშავებისთვის შესაძლებელია სპეციალური ხელსაწყოს დაპროექტება ბოლო სახის ღარების საჭრელისა და ხიდის მოსაწყენი საჭრელის კორპუსის კომბინაციით. ამ შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი რჩება სტაციონარული, ხოლო სპეციალური ხელსაწყო ბრუნავს და ახორციელებს ღერძულ კვებას ბოლო სახის ღარების დამუშავების დასასრულებლად. ეს მეთოდი მოიხსენიება, როგორც მოსაწყენი ღარებით დამუშავება.

სურათი 3 ბოლო სახის ღარებიანი საჭრელი

ნახაზი 4 სახურავის ბოლო სახის ღარის დამუშავების პრინციპის სქემატური დიაგრამა

მექანიკური ნაწილების სიზუსტე, რომლებიც დამუშავებულია მანქანით დამაგრებული პირებით CNC მოსაწყენი და საღარავი დამუშავების ცენტრებში, ზოგადად შეიძლება მიაღწიოს IT7 და IT6 დონეებს. გარდა ამისა, ახალ ღარების პირებს აქვს სპეციალური უკანა კუთხის სტრუქტურა და მკვეთრია, რაც ამცირებს ჭრის წინააღმდეგობას და ვიბრაციას. დამუშავების დროს წარმოქმნილ ჩიპებს შეუძლიათ სწრაფად გაფრინდნენდამუშავებული პროდუქტებიზედაპირი, რაც იწვევს ზედაპირის უფრო მაღალ ხარისხს.

საღეჭი შიდა ხვრელის ზედაპირის ხარისხი შეიძლება კონტროლდებოდეს სხვადასხვა ჭრის პარამეტრების რეგულირებით, როგორიცაა კვების სიჩქარე და სიჩქარე. დამუშავების ცენტრის მიერ დამუშავებული ღარი ბოლო სახის სიზუსტით სპეციალური ღარების საჭრელის გამოყენებით შეიძლება დააკმაყოფილოს ნახაზის სიზუსტის მოთხოვნები.

3.1 სპეციალური ხელსაწყოს დიზაინი სახის ღარების დასამუშავებლად

სურათი 5-ზე მოცემული დიზაინი ასახავს სპეციალურ ხელსაწყოს სახის ღარების დასამუშავებლად, ხიდის მოსაწყენი ხელსაწყოს მსგავსი. ხელსაწყო მოიცავს ხიდის მოსაწყენ ხელსაწყოს კორპუსს, სლაიდს და არასტანდარტულ ხელსაწყოს დამჭერს. არასტანდარტული ხელსაწყოს დამჭერი შედგება ხელსაწყოების დამჭერისგან, ხელსაწყოს დამჭერისგან და ღარიანი პირისგან.

ხიდის მოსაწყენი ხელსაწყოს კორპუსი და სლაიდერი არის სტანდარტული ხელსაწყოს აქსესუარები და მხოლოდ არასტანდარტული ხელსაწყოს დამჭერი უნდა იყოს დაპროექტებული, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 6. შეარჩიეთ ღარების დანის შესაფერისი მოდელი, დაამონტაჟეთ ღარების პირი სახის ღარების ხელსაწყოს დამჭერზე, მიამაგრეთ არასტანდარტული ხელსაწყოს დამჭერი სლაიდერზე და დაარეგულირეთ სახის ღარის ხელსაწყოს დიამეტრი სლაიდერის გადაადგილებით.

სურათი 5 სპეციალური ხელსაწყოს სტრუქტურა ბოლო სახის ღარების დასამუშავებლად

3.2 ბოლო სახის ღარის დამუშავება სპეციალური ხელსაწყოს გამოყენებით

ბოლო სახის ღარის დამუშავების სპეციალიზებული ხელსაწყო გამოსახულია ნახაზზე 7. გამოიყენეთ ხელსაწყოს დაყენების ინსტრუმენტი ხელსაწყოს შესაბამისი ღარის დიამეტრზე სლაიდერის გადაადგილებით. ჩაწერეთ ხელსაწყოს სიგრძე და ჩაწერეთ ხელსაწყოს დიამეტრი და სიგრძე აპარატის პანელზე შესაბამის ცხრილში. სამუშაო ნაწილის შემოწმებისა და გაზომვების სიზუსტის დარწმუნების შემდეგ, გამოიყენეთ მოსაწყენი პროცესი მე-3 ცხრილის დამუშავების პროგრამის მიხედვით (იხილეთ სურათი 8).

CNC პროგრამა აკონტროლებს ღარის სიღრმეს და ბოლო სახის ღარის უხეში დამუშავება შეიძლება დასრულდეს ერთ მოსაწყენში. უხეში დამუშავების შემდეგ, გაზომეთ ღარის ზომა და დაასხით ღარი ჭრის და ფიქსირებული ციკლის პარამეტრების რეგულირებით. ჭრის პარამეტრები ბოლო სახის ღარების მოსაწყენი დამუშავებისთვის დეტალურად არის აღწერილი ცხრილში 4. ბოლო სახის ღარების დამუშავების დრო არის დაახლოებით 2 წუთი.

სურათი 7 სპეციალური ხელსაწყო ბოლო სახის ღარების დასამუშავებლად

ცხრილი 3 სახის ღარების დასასრული მოსაწყენი პროცესი

ფიგურა 8 ბოლო სახის ღარი მოსაწყენი

ცხრილი 4 ჭრის პარამეტრები ბოლო სახის სლოტის მოსაწყენისთვის

3.3 დანერგვის ეფექტი პროცესის ოპტიმიზაციის შემდეგ

ოპტიმიზაციის შემდეგCNC წარმოების პროცესიუწყვეტად ტარდებოდა 5 სამუშაო ნაწილის ბოლო სახის ღარი მოსაწყენი დამუშავების შემოწმება. სამუშაო ნაწილების შემოწმებამ აჩვენა, რომ ბოლო სახის ღარის დამუშავების სიზუსტე აკმაყოფილებს დიზაინის მოთხოვნებს და ინსპექტირების გავლის მაჩვენებელი იყო 100%.

გაზომვის მონაცემები ნაჩვენებია ცხრილში 5. სერიული დამუშავებისა და 20 ყუთის ბოლო სახის ღარის ხანგრძლივი პერიოდის შემდეგ, დადასტურდა, რომ ამ მეთოდით დამუშავებული ბოლო სახის ღარის სიზუსტე აკმაყოფილებს ნახაზის მოთხოვნებს.

ბოლო სახის ღარების სპეციალური დამუშავების ხელსაწყო გამოიყენება ინტეგრალური ბოლო წისქვილის ჩასანაცვლებლად, ხელსაწყოს სიხისტის გასაუმჯობესებლად და ჭრის დროის მნიშვნელოვნად შემცირების მიზნით. პროცესის ოპტიმიზაციის შემდეგ, ბოლო სახის ღარების დამუშავებისთვის საჭირო დრო მცირდება 98,7%-ით ოპტიმიზაციამდე, რაც იწვევს დამუშავების ეფექტურობის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებას.

ამ ხელსაწყოს ღარების დანა შეიძლება შეიცვალოს გაცვეთილობისას. მას აქვს უფრო დაბალი ღირებულება და უფრო ხანგრძლივი მომსახურების ვადა ინტეგრალურ ბოლო წისქვილთან შედარებით. პრაქტიკულმა გამოცდილებამ აჩვენა, რომ ბოლო სახის ღარების დამუშავების მეთოდის ფართო პოპულარიზაცია და გამოყენება შესაძლებელია.

04 დასასრული

ბოლო სახის ღარების საჭრელი ხელსაწყო და ხიდის მოსაწყენი საჭრელი კორპუსი შერწყმულია სპეციალური ხელსაწყოს შესაქმნელად და დასამზადებლად ბოლო სახის ღარების დასამუშავებლად. მსხვილი სტრუქტურული ნაწილების ბოლო სახის ღარები დამუშავებულია ბურღით CNC საბურღი და საღარავი დამუშავების ცენტრში.

ეს მეთოდი ინოვაციური და ეკონომიურია, ხელსაწყოს რეგულირებადი დიამეტრით, მაღალი მრავალფეროვნებით ბოლო სახის ღარების დამუშავებაში და დამუშავების შესანიშნავი მაჩვენებლით. ფართო საწარმოო პრაქტიკის შემდეგ, ბოლო სახის ღარების დამუშავების ტექნოლოგია ღირებული აღმოჩნდა და შეიძლება იყოს მინიშნება მსგავსი სტრუქტურული ნაწილების ბოლო სახის ღარები მოსაწყენი და საღარავი დამუშავების ცენტრებზე.

თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ან შეკითხვა, გთხოვთ, მოგერიდებათ დაგვიკავშირდეთinfo@anebon.com

Anebon ამაყობს კლიენტების მაღალი კმაყოფილების და ფართო მიღებით, ჩვენი ერთგულებით უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის პროდუქტები და სერვისები CE სერთიფიკატის მორგებული მაღალი ხარისხის კომპიუტერული კომპონენტებისთვის.CNC მობრუნებული ნაწილებისაღარავი ლითონის. Anebon მუდმივად ისწრაფვის მომგებიანი სიტუაციისთვის ჩვენს მომხმარებლებთან. ჩვენ გულთბილად მივესალმებით კლიენტებს მთელი მსოფლიოდან, რომ გვესტუმრონ და დაამყარონ ხანგრძლივი ურთიერთობები.