როგორ გამოვთვალოთ CNC დამუშავების ცენტრის ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე?

CNC დამუშავების ცენტრის ჭრის სიჩქარე და კვების სიჩქარე:

 

1: spindle სიჩქარე = 1000vc / π D

 

2. ზოგადი ხელსაწყოების ჭრის მაქსიმალური სიჩქარე (VC): მაღალსიჩქარიანი ფოლადი 50 მ/წთ; სუპერ მყარი ხელსაწყო 150 მ / წთ; დაფარული ხელსაწყო 250 მ / წთ; კერამიკული ალმასის ხელსაწყო 1000 მ/წთ 3 დამუშავების შენადნობი ფოლადი ბრინელის სიმტკიცე = 275-325 მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყო vc = 18მ/წთ; ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყო vc = 70 მ / წთ (ნახაზი = 3 მმ; კვების სიჩქარე f = 0.3 მმ / R)cnc მოსახვევი ნაწილი

  

სპინდლის სიჩქარის გაანგარიშების ორი მეთოდი არსებობს, როგორც ეს ნაჩვენებია შემდეგ მაგალითში:

 

① spindle სიჩქარე: ერთი არის g97 S1000, რაც ნიშნავს, რომ spindle ბრუნავს 1000 ბრუნს წუთში, ანუ მუდმივი სიჩქარე.cnc დამუშავების ნაწილი

 

მეორე ის არის, რომ G96 S80 არის მუდმივი წრფივი სიჩქარე, რომელიც არის spindle სიჩქარე განისაზღვრება workpiece ზედაპირზე.დამუშავებული ნაწილი

 

ასევე არსებობს ორი სახის კვების სიჩქარე, G94 F100, რაც მიუთითებს, რომ ჭრის ერთი წუთიანი მანძილი არის 100 მმ. მეორე არის g95 F0.1, რაც ნიშნავს, რომ ხელსაწყოს შესანახი ზომა არის 0.1 მმ თითო ბრუნვაზე. საჭრელი ხელსაწყოს არჩევანი და ჭრის მოცულობის განსაზღვრა NC დამუშავების ტექნოლოგიის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ეს არა მხოლოდ გავლენას ახდენს NC ჩარხების დამუშავების ეფექტურობაზე, არამედ პირდაპირ გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე.

 

CAD/CAM ტექნოლოგიის განვითარებით შესაძლებელია CAD-ის დიზაინის მონაცემების პირდაპირ გამოყენება NC დამუშავებაში, განსაკუთრებით მიკროკომპიუტერისა და NC ჩარხ-ინსტრუმენტების შეერთება, რაც სრულყოფს კომპიუტერზე დიზაინის, პროცესის დაგეგმვისა და პროგრამირების მთელ პროცესს. , და ზოგადად არ სჭირდება სპეციალური პროცესის დოკუმენტების გამოტანა.

 

ამჟამად, მრავალი CAD/CAM პროგრამული პაკეტი უზრუნველყოფს ავტომატური პროგრამირების ფუნქციებს. ეს პროგრამული უზრუნველყოფა ზოგადად იწვევს პროგრამირების ინტერფეისში პროცესის დაგეგმვის შესაბამის პრობლემებს, როგორიცაა ხელსაწყოების შერჩევა, დამუშავების ბილიკის დაგეგმვა, ჭრის პარამეტრის დაყენება და ა.შ. პროგრამისტს შეუძლია ავტომატურად შექმნას NC პროგრამები და გადასცეს ისინი NC მანქანურ ხელსაწყოზე დასამუშავებლად მანამ, სანამ ის ადგენს შესაბამის პარამეტრებს.

 

ამრიგად, საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა და ჭრის პარამეტრების განსაზღვრა NC დამუშავებაში სრულდება ადამიანი-კომპიუტერის ურთიერთქმედების პირობებში, რაც მკვეთრად განსხვავდება ჩვეულებრივი ჩარხების დამუშავებისგან. ამავდროულად, ის ასევე მოითხოვს პროგრამისტებს დაეუფლონ ხელსაწყოების შერჩევის ძირითად პრინციპებს და ჭრის პარამეტრების განსაზღვრას და სრულად გაითვალისწინონ NC დამუშავების მახასიათებლები პროგრამირებისას.

 

I. ჩვეულებრივი საჭრელი ხელსაწყოების ტიპები და მახასიათებლები CNC დამუშავებისთვის

 

NC დამუშავების ხელსაწყოები უნდა მოერგოს CNC ჩარხების მაღალი სიჩქარის, მაღალი ეფექტურობისა და მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციის მახასიათებლებს, ზოგადად უნივერსალური ხელსაწყოების ჩათვლით, უნივერსალური დამაკავშირებელი ხელსაწყოების სახელურები და სპეციალური ხელსაწყოების სახელურების მცირე რაოდენობა. ხელსაწყოს სახელური უნდა იყოს დაკავშირებული ხელსაწყოსთან და დაყენებული ჩარხ-იარაღის დენის თავსახურზე, ამიტომ იგი თანდათან სტანდარტიზებული და სერიული ხდება. NC ინსტრუმენტების კლასიფიკაციის მრავალი გზა არსებობს.

 

ხელსაწყოს სტრუქტურის მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს:

 

① ინტეგრალური ტიპი;

 

(2) ჩასმული ტიპი, რომელიც დაკავშირებულია შედუღების ან მანქანის სამაგრის ტიპით. მანქანის სამაგრის ტიპი შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: გადასატანი ტიპი და გადასატანი ტიპი;

 

③ სპეციალური ტიპები, როგორიცაა კომპოზიტური საჭრელი ხელსაწყოები, დარტყმის შთანთქმის საჭრელი ხელსაწყოები და ა.შ.

 

ხელსაწყოს წარმოებისთვის გამოყენებული მასალების მიხედვით, იგი შეიძლება დაიყოს:

 

① მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელი;

 

② კარბიდის ხელსაწყო;

 

③ ბრილიანტის საჭრელი;

 

④ სხვა მასალების საჭრელი ხელსაწყოები, როგორიცაა კუბური ბორის ნიტრიდის საჭრელი ხელსაწყოები, კერამიკული საჭრელი ხელსაწყოები და ა.შ.

 

ჭრის ტექნოლოგია შეიძლება დაიყოს:

 

① მოსახვევი ხელსაწყოები, მათ შორის გარე წრე, შიდა ხვრელი, ძაფი, საჭრელი იარაღები და ა.შ.

 

② საბურღი ხელსაწყოები, მათ შორის, საბურღი, საბურღი, ონკანი და ა.შ.

 

③ მოსაწყენი ინსტრუმენტი;

 

④ საღარავი იარაღები და ა.შ.

 

იმისათვის, რომ მოერგოს CNC ჩარხების მოთხოვნებს ხელსაწყოების გამძლეობის, სტაბილურობის, მარტივი რეგულირებისა და ურთიერთშემცვლელობის შესახებ, ბოლო წლებში ფართოდ იქნა გამოყენებული მანქანით დამაგრებული ინდექსირებადი ხელსაწყო, რომელიც მიაღწია CNC ხელსაწყოების საერთო რაოდენობის 30%-40%-ს. ხოლო ლითონის მოცილების რაოდენობა შეადგენს მთლიანი 80%-90%-ს.

 

ზოგად ჩარხებში გამოყენებულ საჭრელებთან შედარებით, CNC საჭრელებს აქვთ მრავალი განსხვავებული მოთხოვნა, ძირითადად შემდეგი მახასიათებლებით:

 

(1) კარგი სიმტკიცე (განსაკუთრებით უხეში საჭრელი ხელსაწყოები), მაღალი სიზუსტე, მცირე ვიბრაციის წინააღმდეგობა და თერმული დეფორმაცია;

 

(2) კარგი ურთიერთშემცვლელობა, მოსახერხებელი ხელსაწყოს სწრაფი შეცვლისთვის;

 

(3) მაღალი მომსახურების ვადა, სტაბილური და საიმედო ჭრის შესრულება;

 

(4) ხელსაწყოს ზომა ადვილად რეგულირდება, რათა შემცირდეს ხელსაწყოს შეცვლის რეგულირების დრო;

 

(5) საჭრელს უნდა შეეძლოს ჩიპების საიმედოდ გატეხვა ან გადახვევა, რათა ხელი შეუწყოს ჩიპების ამოღებას;

 

(6) სერიალიზაცია და სტანდარტიზაცია პროგრამირებისა და ხელსაწყოების მართვის გასაადვილებლად.

 

II. NC დამუშავების ხელსაწყოების შერჩევა

 

საჭრელი ხელსაწყოების შერჩევა ხორციელდება NC პროგრამირების ადამიანისა და კომპიუტერის ურთიერთქმედების მდგომარეობაში. ხელსაწყო და სახელური სწორად უნდა შეირჩეს ჩარხის დამუშავების სიმძლავრის, სამუშაო ნაწილის მასალის მუშაობის, დამუშავების პროცედურის, ჭრის რაოდენობის და სხვა შესაბამისი ფაქტორების მიხედვით. ხელსაწყოს შერჩევის ზოგადი პრინციპია: მოსახერხებელი მონტაჟი და რეგულირება, კარგი სიმტკიცე, მაღალი გამძლეობა და სიზუსტე. დამუშავების მოთხოვნების დაკმაყოფილების გათვალისწინებით, შეეცადეთ აირჩიოთ უფრო მოკლე ხელსაწყოს სახელური ხელსაწყოს დამუშავების სიხისტის გასაუმჯობესებლად. ხელსაწყოს არჩევისას ხელსაწყოს ზომა უნდა შეესაბამებოდეს დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ზედაპირის ზომას.

 

წარმოებაში, ბოლო საღარავი საჭრელი ხშირად გამოიყენება თვითმფრინავის ნაწილების პერიფერიული კონტურის დასამუშავებლად; თვითმფრინავის ნაწილების დაფქვისას უნდა შეირჩეს კარბიდის ფრეზი საჭრელი; ბოსის და ღარის დამუშავებისას უნდა შეირჩეს მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ბოლო საღეჭი საჭრელი; ცარიელი ზედაპირის ან უხეში დამუშავების ხვრელის დამუშავებისას შეიძლება შეირჩეს სიმინდის საღეჭი საჭრელი კარბიდის პირით; ზოგიერთი სამგანზომილებიანი პროფილის და კონტურის დასამუშავებლად ცვლადი დახრილი კუთხით, ხშირად გამოიყენება საჭრელი, კონუსური საჭრელი და დისკის საჭრელი. თავისუფალი ფორმის ზედაპირის დამუშავების პროცესში, რადგან ბურთის საჭრელის ბოლო ჭრის სიჩქარე ნულის ტოლია, დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად, ჭრის ხაზის მანძილი ზოგადად ძალიან მკვრივია, ამიტომ ბურთის თავი ხშირად გამოიყენება ზედაპირის დასასრულებლად. . ბრტყელი საჭრელი ზედაპირული დამუშავების ხარისხითა და ჭრის ეფექტურობით აღემატება ბურთის საჭრელს. ამიტომ, ბრტყელი საჭრელი უნდა შეირჩეს უპირატესად მანამ, სანამ გარანტირებულია მოხრილი ზედაპირის უხეში დამუშავება ან დასრულება.

 

გარდა ამისა, საჭრელი ხელსაწყოების გამძლეობა და სიზუსტე დიდ კავშირშია საჭრელი იარაღების ფასთან. უნდა აღინიშნოს, რომ უმეტეს შემთხვევაში კარგი საჭრელი ხელსაწყოს შერჩევა ზრდის საჭრელი ხელსაწყოების ღირებულებას, მაგრამ შედეგად დამუშავების ხარისხისა და ეფექტურობის გაუმჯობესებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დამუშავების მთლიანი ღირებულება.

 

დამუშავების ცენტრში ინსტრუმენტების ჟურნალზე დამონტაჟებულია ყველანაირი ხელსაწყო და პროგრამის მიხედვით ნებისმიერ დროს შეუძლიათ იარაღების შერჩევა და შეცვლა. ამიტომ, სტანდარტული ხელსაწყოს სახელური უნდა იქნას გამოყენებული ისე, რომ ბურღვის, მოსაწყენი, გაფართოების, ფრეზის და სხვა პროცესების სტანდარტული ხელსაწყოები შეიძლება სწრაფად და ზუსტად დამონტაჟდეს დანადგარის ღერძზე ან ჟურნალზე. პროგრამისტმა უნდა იცოდეს ჩარხზე გამოყენებული ხელსაწყოს სახელურის სტრუქტურული განზომილება, რეგულირების მეთოდი და რეგულირების დიაპაზონი, რათა დაპროგრამებისას განსაზღვროს ხელსაწყოს რადიალური და ღერძული ზომები. ამჟამად, TSG ხელსაწყოების სისტემა გამოიყენება ჩინეთში დამუშავების ცენტრებში. არსებობს ორი სახის ხელსაწყოები: სწორი ღეროები (სამი სპეციფიკაცია) და შეკუმშული ღეროები (ოთხი სპეციფიკაცია), მათ შორის 16 სახის ხელსაწყოები სხვადასხვა მიზნებისთვის. ეკონომიური NC დამუშავებისას, რადგან საჭრელი ხელსაწყოების დაფქვა, გაზომვა და გამოცვლა უმეტესად ხელით ხდება, რაც დიდ დროს მოითხოვს, ამიტომ საჭიროა საჭრელი იარაღების წესრიგის გონივრულად მოწყობა.

 

ზოგადად, შემდეგი პრინციპები უნდა დაიცვან:

 

① შეამცირეთ ხელსაწყოების რაოდენობა;

 

② ხელსაწყოს დამაგრების შემდეგ, ყველა დამუშავების ნაწილი, რომლის შესრულებაც მას შეუძლია, უნდა დასრულდეს;

 

③ უხეში და დასრულებული დამუშავების ხელსაწყოები უნდა იქნას გამოყენებული ცალკე, თუნდაც იგივე ზომისა და სპეციფიკაციის მქონე;

 

④ დაფქვა ბურღვამდე;

 

⑤ ჯერ დაასრულეთ ზედაპირი, შემდეგ დაასრულეთ ორგანზომილებიანი კონტური;

 

⑥ თუ ეს შესაძლებელია, CNC ჩარხების ავტომატური ხელსაწყოს შეცვლის ფუნქცია უნდა იქნას გამოყენებული წარმოების ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად.

 

III. ჭრის პარამეტრების განსაზღვრა CNC დამუშავებისთვის

 

ჭრის პარამეტრების გონივრული შერჩევის პრინციპი არის ის, რომ უხეში დამუშავებისას პროდუქტიულობა ზოგადად გაუმჯობესებულია, მაგრამ ასევე გასათვალისწინებელია ეკონომიურობა და დამუშავების ღირებულება; ნახევრად წვრილ დამუშავებასა და დამუშავებაში, ჭრის ეფექტურობა, ეკონომიურობა და დამუშავების ღირებულება უნდა იყოს გათვალისწინებული დამუშავების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. სპეციფიკური მნიშვნელობა უნდა განისაზღვროს ჩარხების ინსტრუქციის, ჭრის პარამეტრების სახელმძღვანელოს და გამოცდილების მიხედვით.

 

(1) ჭრის სიღრმე t. როდესაც დაშვებულია ჩარხების, სამუშაო ნაწილის და ხელსაწყოს სიხისტე, t უდრის დამუშავების შემწეობას, რაც ეფექტური ღონისძიებაა პროდუქტიულობის გასაუმჯობესებლად. ნაწილების დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის უზრუნველსაყოფად, გარკვეული ზღვარი უნდა იყოს დაცული დასრულებისთვის. CNC ჩარხების დასრულების შემწეობა შეიძლება იყოს ოდნავ ნაკლები, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩარხები.

 

(2) ჭრის სიგანე L. ზოგადად, l პირდაპირპროპორციულია ხელსაწყოს დიამეტრის D და უკუპროპორციულია ჭრის სიღრმეზე. ეკონომიური NC დამუშავებისას, L-ის მნიშვნელობების დიაპაზონი ზოგადად არის L = (0.6-0.9) d.

 

(3) ჭრის სიჩქარე v. V-ის გაზრდა ასევე პროდუქტიულობის გაუმჯობესების საზომია, მაგრამ V მჭიდროდ არის დაკავშირებული ხელსაწყოს გამძლეობასთან. V-ის მატებასთან ერთად ხელსაწყოს გამძლეობა მკვეთრად მცირდება, ამიტომ V-ის არჩევანი ძირითადად ხელსაწყოს გამძლეობაზეა დამოკიდებული. გარდა ამისა, ჭრის სიჩქარე ასევე დიდ კავშირშია გადამამუშავებელ მასალებთან. მაგალითად, 30crni2mova დაფქვისას ბოლო საღარავი საჭრელით, V შეიძლება იყოს დაახლოებით 8მ/წთ; ალუმინის შენადნობის დაფქვისას იგივე ბოლო საღეჭი საჭრელით, V შეიძლება იყოს 200 მ/წთ-ზე მეტი.

 

(4) spindle სიჩქარე n (R / წთ). სპინდლის სიჩქარე ძირითადად შეირჩევა ჭრის სიჩქარის მიხედვით v. გამოთვლის ფორმულა არის: სადაც D არის ხელსაწყოს ან სამუშაო ნაწილის დიამეტრი (მმ). ზოგადად, CNC ჩარხების მართვის პანელი აღჭურვილია spindle სიჩქარის რეგულირების (მრავალჯერადი) გადამრთველით, რომელსაც შეუძლია დაარეგულიროს spindle სიჩქარე დამუშავების პროცესში.

 

(5) კვების სიჩქარე vfvfvf უნდა შეირჩეს ნაწილების დამუშავების სიზუსტისა და ზედაპირის უხეშობის, აგრეთვე ხელსაწყოებისა და სამუშაო ნაწილების მასალების მოთხოვნების შესაბამისად. VF-ის გაზრდამ ასევე შეიძლება გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა. როდესაც ზედაპირის უხეშობა დაბალია, VF შეიძლება შეირჩეს უფრო დიდი. დამუშავების პროცესში, VF ასევე შეიძლება დარეგულირდეს ხელით, ჩარხების მართვის პანელის რეგულირების გადამრთველის საშუალებით, მაგრამ კვების მაქსიმალური სიჩქარე შემოიფარგლება აღჭურვილობის სიმკვეთრით და კვების სისტემის ფუნქციონირებით.